GB7251-2013換版講解第3章 新標(biāo)準(zhǔn)增加的試驗項目（谷風(fēng)課堂）

1、第第3章章 GB 7251.1-2013、GB 7251.12-2013新增試驗項目新增試驗項目材料和部件的強度材料和部件的強度3.1材料和部件的要求及理解要點材料和部件的要求及理解要點 GB 7251.12-2013與GB 7251.1-2005相比咬，增加了“材料和部件的強度”檢驗要求（條款10.2）。 GB 7251.1-2005標(biāo)準(zhǔn)重點是通過對低壓成套開關(guān)設(shè)備型式試驗的驗證；新版標(biāo)準(zhǔn)則側(cè)重于低壓成套開關(guān)設(shè)備產(chǎn)品需要滿足一定的設(shè)計要求，這也與國際最新標(biāo)準(zhǔn)IEC 61439-1: 2011接軌。3.1材料和部件的要求及理解要點材料和部件的要求及理解要點 材料和部件強度驗證項目包括： 耐腐蝕

2、性（嚴(yán)酷試驗A、嚴(yán)酷試驗B)、絕緣材料性能（外殼熱穩(wěn)定性、絕緣材料耐受非正常熱和差火）、耐紫外線（UV）、提升、機械碰撞（IK)、標(biāo)志等。 對于材料和部件的強度的驗證也說明了制造商對于材料的選用及部件的強度的要求需要滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計要求，從而保證成套設(shè)備的性能。 材料和部件的強度試驗項目 表1 相對于舊版本在材料試驗上的空白，新版對材料和部件用一系列型式試驗作了嚴(yán)格驗證，保證了成套設(shè)備在基礎(chǔ)環(huán)節(jié)上滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計要求。試驗項目試驗項目依據(jù)條款材料和部件的強度10.2耐腐蝕性10.2.2絕緣材料性能10.2.3外殼熱穩(wěn)定性驗證10.2.3.1絕緣材料耐受內(nèi)部電效應(yīng)引起的非正常發(fā)熱和著火的

3、驗證10.2.3.2耐紫外線（UV）輻射驗證10.2.4提升10.2.5機械碰撞試驗10.2.6標(biāo)志10.2.73.2材料和部件的強度型式試驗材料和部件的強度型式試驗 GB 7251.1-2013 條款10.2：材料和部件的強度10.2.1 通則 成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料和部件的機械、電氣和熱性能應(yīng)通過結(jié)構(gòu)和運行特性來驗證。 如果使用符合IEC 62208（GB /T 20641)的空殼體，且沒有對其進(jìn)行過降低殼體性能的更改，則不需要按10.2規(guī)定再進(jìn)行殼體的試驗。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容10.2.2 耐腐蝕性10.2.2.1 試驗程序 成套設(shè)備含鐵的金屬外殼及內(nèi)部和外部含鐵金屬部件的代表性樣

4、品應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕性驗證。 試驗應(yīng)執(zhí)行在： 外殼或代表性樣品外殼，且正常使用時，具有代表性的內(nèi)部部件且門關(guān)閉；或 單獨的代表性外殼部件和內(nèi)部部件。 在所有情況下，鉸鏈、鎖和緊固件也應(yīng)進(jìn)行試驗，除非它們原先已進(jìn)行過等效試驗并且使用中沒有損害其耐腐蝕。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 外殼應(yīng)按照初始制造商說明書中正常使用的要求安裝進(jìn)行試驗。 試驗樣品應(yīng)是新的，干凈的，并應(yīng)耐受10.2.2.2和10.2.2.3中嚴(yán)酷試驗A或B的驗證。 注：鹽霧試驗提供了加速腐蝕的環(huán)境，但這不意味著成套設(shè)備適用于鹽霧環(huán)境。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容10.2.2.2 嚴(yán)酷試驗 A試驗適用于： 戶內(nèi)安裝的金屬外殼； 戶內(nèi)安

5、裝成套設(shè)備的外部金屬部件； 戶內(nèi)和戶外安裝的成套設(shè)備內(nèi)部用于機械操作的金屬部件。試驗包括： 根據(jù)GB/T 2423.4 （試驗Db） 進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗，溫度(40 3) C,相對濕度為95%，試驗以 24 h 為一個循環(huán)，共進(jìn)行 6個循環(huán)，和； 根據(jù)GB/T 2423.17（試驗Ka：鹽霧） 進(jìn)行鹽霧試驗， 溫度(35 2) C，試驗以24 h為一個循環(huán)，共進(jìn)行2個循環(huán)。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容10.2.2.3 嚴(yán)酷試驗 B試驗適用于： 戶外安裝的金屬殼體； 戶外安裝成套設(shè)備的外部金屬部件。 試驗由兩個完全相同的兩個12天周期組成。 每個12天的周期包括： 根據(jù)GB/T 2423.4（試

6、驗Db）進(jìn)行濕熱試驗， 溫度為(40 3) C,相對濕度為95%，試驗以24 h為一個循環(huán)，共進(jìn)行5個循環(huán)。和 根據(jù)GB/T 2423.17（試驗Ka：鹽霧）進(jìn)行鹽霧試驗，溫度(35 2) C，試驗以24 h為一個循環(huán)，共進(jìn)行7個循環(huán)。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容10.2.2.4 試驗結(jié)果 試驗結(jié)束后，應(yīng)開啟水龍頭對外殼或樣品用水沖洗5 min，用蒸餾水或軟化水漂凈，再甩動或用吹風(fēng)機除去水珠，然后將試驗樣品存放在正常使用條件下2 h。進(jìn)行目測檢查，以確定： 沒有明顯銹痕、破裂或不超過ISO 4628-3所允許的Ri1銹蝕等級的其它損壞。然而，允許保護涂層表面的損壞。如果對色漆和清漆有疑問，應(yīng)

7、參考ISO 4628-3驗證試樣是否符合樣品Ri1； 機械完整性沒有損壞。 密封沒有損壞。 門、鉸鏈、鎖和緊固件工作沒有異常。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 10.2.3 絕緣材料性能 10.2.3.1 外殼熱穩(wěn)定性驗證 由絕緣材料制造的外殼的熱穩(wěn)定性應(yīng)用干熱試驗驗證。試 驗根據(jù)GB/T 2423.2試驗Bb進(jìn)行，溫度70 C，自然通風(fēng)， 持續(xù)168 h，恢復(fù)96 h。 對于沒有技術(shù)上的意義，只用于裝飾目的的部件不進(jìn)行此 項試驗。 將一個如同正常使用時一樣安裝的外殼放在加熱箱中進(jìn)行 試驗，加熱箱有同周圍空氣一樣的成分和壓力而且自然通 風(fēng)。如果外殼的尺寸比可用的加熱箱大很多，則試驗可在 個有代表

8、性的外殼樣品上進(jìn)行。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 推薦使用電加熱箱。 通過加熱箱壁上的孔提供自然通風(fēng)。 經(jīng)正常視力或沒有附加放大設(shè)備的校正視力目測外殼或樣， 既沒有可見的裂痕，其材料也沒有變?yōu)檎承曰蛴椭浴？捎?下列方法判斷： 在食指裹一塊干粗布，以5 N力按壓樣品，樣品上應(yīng)沒有 布的痕跡并且外殼或樣品的材料沒有粘到布上。 注：5 N力可用下面方法獲得：外殼或樣品放在天平的 一個秤盤上， 天平的另一秤盤加載的質(zhì)量等于樣品的質(zhì)量 + 500 g。在食指上裹一片粗糙的干布按在樣品上使天平平。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 10.2.3.2 絕緣材料耐受內(nèi)部電效應(yīng)引起的非正常發(fā)熱和著火的驗證 GB

9、/T 5169.10中的灼熱絲試驗原理和GB/T 5169.11中給出的詳細(xì)說明用來驗證所用材料的適用性： 成套設(shè)備的部件上，或 從這些部件上提取的部件上。 試驗應(yīng)在a) 或b) 部件中最薄的材料上進(jìn)行。 如果具有代表性截面積的相同材料作為部件已滿足要求8.1.3.2.3，則不需要再試驗。它對之前依據(jù)各自說明書試驗過的部件所有部件都是一樣的。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 該試驗的說明見GB/T 5169.11-2006的第4章。所用的設(shè)備見GB/T 5169.11-2006的第5章。 灼熱絲頂部的溫度應(yīng)如下： 其上需要安裝載流部件的部件：960 C； 用于嵌入墻內(nèi)的外殼：850 C； 其它部

10、件，包括需要安裝保護導(dǎo)體的部件：650 C。 供替代的另一種選擇，初始制造商應(yīng)提供來自絕緣材料供應(yīng)商的材料適用性數(shù)據(jù)，以證明符合8.1.3.2.3的要求。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 10.2.4 抗紫外線（UV）輻射驗證 此試驗僅適用于用絕緣材料制作的或用金屬制作但完全用合成材料包覆的，用于戶外安裝的成套設(shè)備的外殼和外裝部件。這些部件的代表性樣品應(yīng)進(jìn)行如下試驗： 依據(jù)ISO 4892-2中的方法A進(jìn)行UV試驗，循環(huán)1試驗周期總共500 h。對于用絕緣材料制成的外殼，通過驗證進(jìn)行核查，其絕緣材料的彎曲強度（依據(jù)GB/T 9341）和擺錘沖擊強度（依據(jù)ISO 179）至少保留70%。10.2

11、材料和部件的強度內(nèi)容 試驗應(yīng)在符合GB/T 9341規(guī)定的6個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試驗樣品和符合ISO 179規(guī)定的6個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試驗樣品上進(jìn)行。試驗樣品應(yīng)在與制造外殼的相同條件下制成。 對于按照GB/T 9341進(jìn)行的試驗，暴露在UV下的樣品應(yīng)正面朝下，并在非暴露的表面施加壓力。 對于按照ISO 179進(jìn)行的試驗，對于材料，由于尚未產(chǎn)生裂痕，所以沖擊彎曲強度不能在暴露前確定，不應(yīng)損壞超過3個暴露試驗的樣品。 用金屬材料制成、完全用合成材料涂敷的殼體，其合成材料的粘附物依據(jù)ISO 2409應(yīng)至少保留類別3。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 經(jīng)正常視力或沒有附加放大設(shè)備的校正視力目測樣品應(yīng)沒有可見的裂痕或損

12、壞。 如果初始制造商能夠提供來自合成材料供應(yīng)商的數(shù)據(jù)，證明具有相同類型和厚度或較薄的材料符合這些要求，則不需做試驗。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 10.2.5 提升 對于規(guī)定了提升方法的成套設(shè)備用以下試驗驗證。 將初始制造商允許提升的最大數(shù)量的柜架單元、元件和/或砝碼裝在一起，并使質(zhì)量達(dá)到最大運輸質(zhì)量的1.25倍。將門關(guān)閉，用初始制造商規(guī)定的方法，用指定的提升設(shè)施提升。 將成套設(shè)備從靜止位置垂直平穩(wěn)地，無沖擊地向上提升大于或等于1 m的高度，然后，以相同方法緩緩地放回靜止位置。此試驗將成套設(shè)備提升離開地面不做任何移動懸吊30 min后再重復(fù)兩次。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 再將成套設(shè)備從

13、靜止位置垂直平穩(wěn)地，無沖擊地提升大于或等于1 m的高度，并水平移動(10 0.5) m，然后放回靜止位置。按照這個試驗順序以相同的速度進(jìn)行三次試驗，每次試驗時間不大于1 min。 試驗后，試驗砝碼應(yīng)就位，成套設(shè)備經(jīng)正常視力或沒有附加放大設(shè)備的校正視力目測沒有可見的裂痕或永久變形，其性能也沒有受到損害。10.2 材料和部件的強度內(nèi)容 10.2.6 機械碰撞試驗 驗證機械撞擊防護試驗應(yīng)依據(jù)GB/T 20138進(jìn)行。而且應(yīng)按照GB/T 2423.55-2006的規(guī)定使用適合殼體尺寸的試驗錘進(jìn)行試驗 殼體應(yīng)像正常使用一樣固定在剛性支撐體上。 表2 IK代碼和撞擊能量之間的關(guān)系 試驗后，外殼IP代碼和介電強度不變；可移式覆板可以移開和裝上，門可以打開和關(guān)閉。IK代碼IK00IK01IK02IK03IK04IK05IK06IK07IK08IK09IK10撞擊能量Ja0.140.20.350.50.71251020a 根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)不需保護。注1： 當(dāng)要求較高撞擊能量時，建議撞擊能量值為50J。注2： 選用一個兩位特征數(shù)組以避免與用單數(shù)表示特殊撞擊能量的某些國家標(biāo)準(zhǔn)相混淆。10.2 材