鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

1、第一節(jié) 一 般 規(guī) 定鋼材應(yīng)符合普通碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件 (GB700-79)中的3號鋼標(biāo)準(zhǔn)本材應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(GBJ206-83)中的承重結(jié)構(gòu)選擇標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按 各地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于等材 一保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確； 二具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在 施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 三構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 四模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿第二節(jié) 模板的設(shè)計木模板及其支架的設(shè)計應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GBJ5-73)的規(guī)定，當(dāng)木材含水率小于25% 時，

2、容許應(yīng)力值可提高 15%其他材料的模板及支架應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定 計算模板及其支架的荷載組合 表一模板自重及其支架自重； 二新澆筑混凝土重量；三鋼筋重量； 四施工人員及施工設(shè)備的重量； 五振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； 六新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力； 七傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 荷載計算見附錄一一結(jié)構(gòu)外表外露的模板，為模板構(gòu)件跨度的 1/400； 二結(jié)構(gòu)外表隱蔽的模板，為模板構(gòu)件跨度的 1/250； 三支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)自由跨度的 1/1000 第三節(jié) 模板的安裝一下層樓板應(yīng)到達(dá)足夠的強(qiáng)度或具有足夠的支架支撐； 二如采用懸吊模板桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度；

3、 三上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板 采用多層支架支模時，支架的模墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中 心線上一模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點上； 二安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 表注： L 為構(gòu)件長度( 毫米 ) 第四節(jié) 模板的撤除 一不承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時，方可拆 除；整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度 表注：如需預(yù)先估計拆模時間，可參見附錄三 一側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時，方可撤除 二芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模，

4、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度難保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生坍陷和裂縫時， 方可撤除三承重底模， 其構(gòu)件跨度等于和小于 4 米時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計標(biāo)號的 50%；構(gòu)件 跨度大于 4 米時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計標(biāo)號的 70%，方可撤除第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué) 成分檢驗或其他專項的檢驗 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋制作，不得以其他鋼筋代換 第二節(jié) 鋼筋的冷拉和冷拔冷拉鋼筋的機(jī)械性能 表注：表中冷拉鋼筋的屈服點值，系參照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (TJ10-74)( 試行) 中冷拉控制應(yīng)力采取單控時的數(shù)值如有條件采取雙控時

5、， 其數(shù)值可根據(jù) 該設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)提高鋼筋直徑大于 25 毫米的冷拉級鋼筋，冷彎彎曲直徑慶增加 1d0 冷變后不得有裂紋裂斷或起層等現(xiàn)象冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 表測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力 表注：如鋼筋強(qiáng)度偏高， 平均冷拉率低于 1%時，仍應(yīng)按 1%進(jìn)行冷拉 采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，對所使用的測力計，應(yīng)定期維護(hù)校核 一應(yīng)分批進(jìn)行驗收，每批由不大于 20 噸的同級別同直徑冷拉鋼筋組成； 二鋼筋外表不得有裂紋和局部縮頸作預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)逐根檢查； 注： 1.計算冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強(qiáng)度，應(yīng)采用冷拉前的截面面積；2. 拉力試驗包括屈服點抗拉強(qiáng)度和伸長率三個指標(biāo) 甲級鋼絲應(yīng)采用符合級熱軋鋼筋票標(biāo)準(zhǔn)的圓

6、盤條拔制 冷拔低碳鋼絲的機(jī)械性能 表一逐盤檢查外觀鋼絲外表不得有裂紋和機(jī)械損傷； 二甲線鋼絲的機(jī)械性能應(yīng)逐盤檢驗從每盤鋼絲上任一端截取兩個試樣，分別做拉力和反 復(fù)變曲試驗，并按其抗拉強(qiáng)度確定該盤鋼絲的組別； 三乙級鋼絲的機(jī)械性能可分批抽樣檢驗以同一直徑的鋼絲互噸為一批，從中選取三盤， 每盤各截取兩個試樣，分別做拉力和反復(fù)彎曲試驗如有一個試樣不合格，應(yīng)在未取過試 樣的鋼絲盤中，另取雙倍數(shù)量的試樣，再做各項試驗；如仍有一個試樣不合格，那么該批 鋼絲應(yīng)逐盤試驗，合格者方可使用注：拉力試驗包括抗拉強(qiáng)度和伸長率兩個指標(biāo) 第三節(jié) 鋼筋的加工一采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；級鋼筋的

7、冷拉率不宜大于 1%； 二冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其外表不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要 求一級鋼筋末端需要作 180° 二級鋼筋末端需作 90°或 135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 (D) 不宜小于鋼筋直徑 (d °彎鉤示意圖°或 135°彎折示意圖(a) 加工 圖 箍筋示意圖(a)135 °/135 °(b)90 °/180;(c)90 °/90° 加工鋼筋的允許偏差 表第四節(jié) 鋼筋的焊接 鋼筋與鋼板的 T 型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝

8、和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-84) 的 規(guī)定焊工必須有考試合格證 一冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行； 二冷拔低碳鋼絲的接頭，不得采用閃光對焊和電弧焊 一非預(yù)應(yīng)力鋼筋1.受拉區(qū)- 不宜超過 50%；2. 受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點 - 不限制二預(yù)應(yīng)力筋1. 受拉區(qū)- 不宜超過 25%；當(dāng)采用閃光對焊且有保證焊接技師的可靠措施時，可放寬至 50%；2. 受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿 - 不限制 構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭 圖 焊接接頭位置區(qū)段示意圖(a) 閃光對焊接頭； (b) 電弧焊接頭 如設(shè)計允許采用閃光對焊，對非預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)除去焊接的毛刺和卷邊在鋼筋

9、 直徑的 45 倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過 25% 需要進(jìn)行疲勞驗算的構(gòu)件，不得采用有焊接接頭的冷拉級鋼筋 預(yù)制柱鋼筋外露長度 表注：焊縫長度參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-84) 規(guī)定 一當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為級鋼筋時，網(wǎng)內(nèi)焊點的數(shù)目和位置，可根據(jù)運輸和安裝條件決 定； 二當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為級或冷拉級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)端 邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點，必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向增多為受力鋼 筋，那么沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點，均應(yīng)焊接，其余的相交點，可根據(jù)運輸 和安裝條件決定； 三當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲

10、，而另一方向的鋼筋間距小于 100 毫米時，除網(wǎng) 兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間局部的焊點距離可增大至 250 毫米注： 承受重復(fù)荷載并需進(jìn)行疲勞驗算的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng) 力筋，不得采用焊接網(wǎng)及焊接骨架第五節(jié) 鋼筋的綁扎與安裝 一鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢； 二板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間局部的相交點可相 隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移雙向受力的鋼筋，須全部扎牢； 三梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿 受力鋼筋方向錯開設(shè)置；四柱中的豎向鋼筋搭接時， 角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板

11、成 45°( 多邊形柱為模板內(nèi)角的平分 角：圓形柱應(yīng)與模板切線垂直 ) ；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90°如采用插入式振搗器澆 筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于 15° 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差 表一搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于鋼筋 直徑的 10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大變矩處； 二受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤； 三直徑等于和小于 12 毫米的受壓級鋼筋的末端， 以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼 筋的末端，可不做彎鉤但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍； 四鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎

12、接頭的最小搭接長度 表注：dO為鋼筋直徑； 鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于 250 毫米，在受壓 區(qū)不得小于2OO 毫米輕骨料混凝土均應(yīng)分別增加 5O 毫米；當(dāng)混凝土標(biāo)號為150號時，除冷拔低碳鋼絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5d0 一焊接網(wǎng)的搭接頭，不宜位于構(gòu)件的最大變矩處； 三焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度，宜為 100毫米焊接網(wǎng)綁扎接頭的最小搭接長度 表注：dO為受4力鋼筋直徑當(dāng)混凝土標(biāo)號為 150 號時，除冷拔低碳鋼絲外，搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5d0 搭接長度除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于 250 毫米，在受壓區(qū)不得小于 200毫 米輕骨料混

13、凝土均應(yīng)分別增加 60 毫米0 毫米 ) ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下 規(guī)定：一受拉區(qū)痘得超過 25%； 二受壓區(qū)不得超過 50% 焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內(nèi) ( 不小于 500毫米) ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 表注 : 輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層接鋼筋輕骨料混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計規(guī)程 (JGJ12-82) 規(guī)定混凝土標(biāo)號大于 200 號的預(yù)制構(gòu)件，保護(hù)層厚度可按照本表減少 5 毫米，但墻板和環(huán)形 構(gòu)件，應(yīng)保持不小于 10 毫米預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度：

14、應(yīng)按設(shè)計要求施工 在侵蝕性環(huán)境中的構(gòu)件，受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計要求采用 為了保證混凝土保護(hù)層的必須厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料卡 鋼筋位置的允許偏差 表續(xù)表 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 注：采用普通砂作細(xì)骨料的的輕骨料混凝土，為砂輕混凝土；采用輕細(xì)骨料的為全輕混 凝土對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過三個月 ( 快硬硅酸鹽水泥為一個月 ) 時，應(yīng)復(fù)查試驗， 并按其試驗結(jié)果使用一普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 (JGJ52-79) ； 二普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 (JGJ53-79) 輕骨料應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：一粉煤灰陶粒和陶砂 (GB2838-81) ； 二粘土陶粒和陶砂

15、 (GB2839-81) ； 三頁巖陶粒和陶砂 (GB2840-81) ； 四天然輕骨料 (GB2841-81) ； 五輕骨料試驗方法 (GB2842-81) ； 注： 混凝土實心板， 允許采用最大粒徑為 1/2 板厚的顆粒級配， 但最大粒徑不得超過 50 毫米鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土，均不得用海水拌制 在預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得摻用加氣劑，亦不宜摻用引氣型外加劑 一用于水泥中的?；郀t礦渣 (GB203-78) ； 二用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB1596-79) ； 三用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 (GB2847-81) 第二節(jié) 混凝土配合比式中 R 配- 混凝土的試配強(qiáng)度；R 標(biāo) - 混

16、凝土標(biāo)號；0- 施工單位的混凝土標(biāo)準(zhǔn)差的歷史統(tǒng)計水平 (千克力/ 平方厘米 ) 配合比設(shè)計方法，應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程 (JGJ55-81) 執(zhí)行 注： 1.施工單位如具有 30組以上混凝土試配強(qiáng)度的歷史統(tǒng)計資料時， 0 可按下式求得： 式中 Ri- 第 i 組的試塊強(qiáng)度；-n 組試塊強(qiáng)度的平均值2. 施工單位如無歷史統(tǒng)計資料時， 0 可按下表取值： n 取值表 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表 表注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水與水 泥包括外摻混合材料 用量之比；輕骨料混凝土系指水與水泥的凈水灰比 水：不包括輕 骨料 1小時吸水量；水泥不包括外摻混合材料 ； 表中最小水泥用量

17、 普通混凝土包括外摻混合材料； 輕骨料混凝土不包括外摻混合材料 ； 當(dāng)用人工搗實時應(yīng)增加 25 千克/ 立方米；當(dāng)摻用外加劑，且能有效地改善混凝土的和易 性時，水泥用量可減少 25千克/ 立方米； 標(biāo)號為 100 號的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制； 寒冷地區(qū)系指最冷月份的月平均溫度在-515之間；嚴(yán)寒地區(qū)那么指最冷月份的月平均溫 度低于-15 混凝土澆筑時的坍落度 表注：本表系指采用機(jī)械振搗的坍落度，采用人工搗實時可適當(dāng) 增大； 需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻用外加劑； 曲面或斜面結(jié)構(gòu)的混凝土，其坍落度值，應(yīng)根據(jù)實際需要另行選定； 輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少

18、12厘米 一碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 13；卵石宜小于或等于，通過毫米篩 孔的砂應(yīng)不少于 15%，砂率宜控制在 40 50%； 二最小水泥用量宜為 300 千克 / 立方米； 三混凝土的坍落度宜為 818厘米； 四混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑 注：泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定 第三節(jié) 混凝土的拌制 一水泥外摻混合材料± 2%； 二粗細(xì)骨料± 3%； 三水外加劑溶液± 2% 注：各種衡器應(yīng)定期校驗，經(jīng)常保持準(zhǔn)確 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù) 混凝土攪拌的最短時間 秒 表注：摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長 全

19、輕混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，砂輕混凝土可用自落式攪拌機(jī)攪拌，但攪拌時間 均應(yīng)延長 6 0 90 秒 輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌的加料順序是： 先加粗細(xì)骨料和水泥攪拌 1 分鐘，再加水繼續(xù)攪拌；采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加 1/2 的用水量，然后加 粗細(xì)骨料和水泥，無效關(guān)攪拌 1 分鐘，再加剩余用水量繼續(xù)攪拌 第四節(jié) 混凝土的運輸和澆筑 運送的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔粘附的混凝土殘渣應(yīng)經(jīng)常去除 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 分鐘 表注：摻用外加劑或采用快硬水 泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定； 輕骨料混凝土的運輸澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短 一混凝土的供給，必須保

20、證混凝土泵能連續(xù)工作； 二輸送管線宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞； 三泵送前，應(yīng)先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁預(yù)計泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土； 四泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞對枯燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其外表不得留有積 水 模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以 50100毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿混 凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減 注：本表數(shù)值包括混凝土的運輸和澆筑時間 一每一

21、振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土搗實 即外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落 ； 二采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的倍；搗實輕骨料 混凝土的間距，不宜大于作用半徑的 1 倍；振搗器距離模板，不應(yīng)大于振搗器作用半徑 的 1/2 ；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋模板芯管吊環(huán)預(yù)埋件或空心膠囊； 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米； 三外表振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣； 四附著式振動器的設(shè)置間距，應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接； 五采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動的方法，加壓重理 為 10 30 克 / 平方厘米

22、較大尺寸的梁 梁的高度大于 1 米拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑施工縫的位置，應(yīng)符合 本標(biāo)準(zhǔn)第條第二款的規(guī)定 一柱子留置在根底的頂面梁或吊車梁牛腿的下面吊車梁的上面無梁樓板柱帽的下面； 二和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下 2030毫米處當(dāng)板下有梁托時，留在梁 托下部； 三單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置； 五雙向受力樓板厚大結(jié)構(gòu)拱穹拱薄殼蓄水池斗倉多層剛架及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工 縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置 一已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 12千克力/平方厘米； 二在已硬化的混凝土外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以充分 濕潤和沖洗干凈，不得積水； 三在澆筑前

23、，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相販水泥砂漿一層； 四混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合 注：混凝土強(qiáng)度到達(dá) 12千克力/ 平方厘米的時間可通過試塊試驗決定 一水平施工縫必須留在低于地腳螺栓底端處，其距離應(yīng)大于 15厘米； 當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于 30 毫米時，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土局部總 長度的四分之三處； 二垂直施工縫應(yīng)留在距地腳螺栓中心線大于 25厘米處，并不小于 5倍螺栓直徑 一標(biāo)高不同的兩個水平施工縫，其上下接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于 1； 二在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校正； 三垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋，其直徑為 12

24、16毫米，長度為 50060毫米，間距為 500 毫米，在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋； 四施工縫的混凝土外表應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在外表 上抹 1015毫米厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層 第五節(jié) 混凝土的自然養(yǎng)護(hù) 一在混凝土澆筑完畢后，慶在 12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水； 二混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝 土，不得少于 7晝夜；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14晝夜； 三澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)； 四養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同注：如平均氣溫低于 5 時，不得澆水； 采用其他品種水泥時

25、，混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)水泥技術(shù)性能確定： 混凝土的外表不便澆水時，應(yīng)涂刷保護(hù)層 如薄膜養(yǎng)生液等 ，以防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)； 厚大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，在炎熱氣候條件下，應(yīng)采取降溫措施第六節(jié) 混凝土質(zhì)量的檢查 一檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次； 二檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次； 三在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查； 四混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查±注：1. 試塊的最小尺寸，應(yīng)根據(jù)骨料的最大粒徑，按以下規(guī)定選定： 骨料的最大粒徑 30 毫米-10 厘米的立方體； 骨料的最大粒徑 40 毫米-15 厘米的立方體；

26、骨料的最大粒徑 60 毫米-20 厘米的立方體；2. 當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試塊時，應(yīng)將抗壓極限強(qiáng)度折算成標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度，其折算系數(shù)分 別為：邊長為 10 厘米的立方體試塊；邊長為 20 厘米的立方體試塊3. 試塊應(yīng)用鋼模制作4. 蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，其試塊應(yīng)隨同結(jié)構(gòu)和構(gòu)個養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng) 護(hù)共 28 天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按以下規(guī)定留置： 一每工作班不少于一組；二每拌制 100 立方米混凝土不少于一組； 三現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組注： 同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，在不同溫度不同齡期可能到達(dá)的強(qiáng)度百分比 與標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)的試塊相比 ，可參閱附錄三如試驗結(jié)果與附錄三的數(shù)值相養(yǎng)較大時，那么應(yīng)檢查原

27、因，確 定處理方法 一原材料和配合比根本一致的混凝土才能組成同一驗收批同一驗收批的混凝土強(qiáng)度，應(yīng) 以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試塊的強(qiáng)度代表值來評定； 二重要結(jié)構(gòu)的混凝土，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定：式中 R-n 組試塊強(qiáng)度的平均值；K- 合格判定系數(shù)按下表取值 表組試塊強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差；R 小 -n 組試塊強(qiáng)度中最小一組的值 三一般結(jié)構(gòu)的混凝土，當(dāng)驗收批的試塊少于 10 組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件評定：1. 同批混凝土試塊強(qiáng)度的平均值，不得低于標(biāo)；2. 同批混凝土試塊強(qiáng)度中最小一組的值不得低于標(biāo) 一取三個試塊試驗結(jié)果的平均值， 作為該組試塊強(qiáng)度代表值， 其單位為千克力 / 平方厘米； 二當(dāng)三個試塊中

28、的過大或過小的強(qiáng)度值， 與中間值相比超過 15%時，以中間值代表該組的 混凝土試塊的強(qiáng)度 注：試塊外形或試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)要求者，其試驗結(jié)果不應(yīng)采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差 表注：H結(jié)構(gòu)全高第七節(jié) 缺隱的修整一面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土外表，可用12的水泥砂漿抹平在抹砂漿之 前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層； 二較大面積的蜂窩露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆 粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷外表，再用細(xì)骨料混凝土 比原標(biāo)號提高一級 填塞，并 仔細(xì)搗實第一節(jié) 構(gòu)件的制作 制作構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實，并應(yīng)有排水措施 臺座外表應(yīng)光滑平整， 平整度用 2米靠尺檢查

29、，不得超過± 2毫米，在氣溫變化較大的地 區(qū)應(yīng)留有伸縮縫一升溫速度：薄壁構(gòu)件 如多肋樓板多孔樓板等 ，每小時不得超過 25；其他構(gòu)件不得超 過 20；用干硬性混凝土制作的構(gòu)件，不得超過 40；二降溫速度：每小時不得超過 10；出池后，構(gòu)件外表與外界溫差，不得大于 20；三恒溫加熱階段應(yīng)保持90100%勺相對濕度；最高溫度不得大于 95;四先張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件， 其最高允許溫度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的允許溫度差 張拉 鋼筋時勺溫度與養(yǎng)護(hù)溫度勺差 經(jīng)計算確定當(dāng)混凝土強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)至 75 千克力/平方厘米 粗 鋼筋配筋 或 100 千克力 / 平方厘米 鋼絲鋼絞線配筋 以上時，那么可不受設(shè)計要

30、求勺溫度差限制，按一般 構(gòu)件勺蒸汽養(yǎng)護(hù)規(guī)定進(jìn)行 注：1.采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥配制勺混凝土構(gòu)件，宜先在常溫不靜停26小時2. 采用模腔通蒸汽勺成組立模所制作勺混凝土構(gòu)件，出池后勺溫度差，可不受限制 大批生產(chǎn)或重要勺構(gòu)件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行荷載試驗 三合格構(gòu)件，應(yīng)有證明書及合格勺印記構(gòu)件勺允許偏差 表續(xù)表 注：受力鋼筋保護(hù)層勺偏差，僅在必要時進(jìn)行檢查L 為構(gòu)件長度 毫米 第二節(jié) 構(gòu)件勺運輸和堆放 一構(gòu)件運輸時勺混凝土強(qiáng)度，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號勺70%；二構(gòu)件勺支承位置和方法，應(yīng)符合構(gòu)件勺受力情況，不應(yīng)引起混凝土勺超應(yīng)力和損傷構(gòu) 件一堆放構(gòu)件勺場地，應(yīng)平整夯實，并有排水措施； 二應(yīng)

31、按構(gòu)件勺剛應(yīng)及受力情況，平放或立放，并應(yīng)保持穩(wěn)定； 三重疊堆放勺構(gòu)件，應(yīng)吊環(huán)向上，標(biāo)志向外其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度地面承載力墊土強(qiáng) 度及堆垛勺穩(wěn)定性確定各層墊木勺位置，應(yīng)在一條垂直線上； 四采用靠放架立放勺構(gòu)件，必須對稱靠放和使用其傾斜度應(yīng)保持在 80 左右，構(gòu)件上部宜 用木塊隔開第三節(jié) 構(gòu)件勺安裝 支承結(jié)構(gòu)勺尺寸標(biāo)高平面位置和強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù) 埋件勺標(biāo)高及平面位置在支承結(jié)構(gòu)上劃上中心線和標(biāo)高，必要時尚應(yīng)標(biāo)出軸線位置，并 作好記錄一起吊點，如設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)計算決定； 二在起吊大型空間構(gòu)件或薄壁 板 構(gòu)件前，應(yīng)采取臨時加固措施，以免構(gòu)件變形和損傷； 如起吊方法

32、與設(shè)計要求不同時，應(yīng)對構(gòu)件在起吊過程中所產(chǎn)生勺內(nèi)力加以復(fù)核； 三構(gòu)件起吊時，繩索與構(gòu)件水平面所成角度不宜小于 45°如小于 45°時，應(yīng)經(jīng)過驗算或 采用吊架起吊結(jié)構(gòu)構(gòu)件勺校正工作，應(yīng)符合以下規(guī)定： 一應(yīng)依據(jù)水準(zhǔn)點和主軸線進(jìn)行校正，并作好記錄；二吊車梁的校正，應(yīng)在房屋結(jié)構(gòu)校正和固定后進(jìn)行 為防止混凝土在高溫作用下受到損傷，可采用間隔流水焊接或分層流水焊接的方法 上述混凝土或砂漿宜采用快硬措施，在澆筑過程中，必須搗實續(xù)表第一節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋的制作注： 1.螺絲端桿錨具的強(qiáng)度，不得低于預(yù)應(yīng)力筋的實際抗拉強(qiáng)度2. 常用錨具參見附錄四 一外觀檢查：從每批中抽取 10%的錨具，但不少于 1

33、0 套，檢查錨具的外觀和尺寸如有一 套外表有裂紋或超過允許偏差，那么另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要 求，同應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；二硬度檢驗：從每批中抽取 5%的錨具，但不少于 5 套作硬度試驗錨具的每個零件測試三 點，其硬度的平均值應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，且任一點的硬度，不應(yīng)大于或小于設(shè)計要 求范圍三個洛氏硬度單位如有一個零件不合格，那么另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗；如仍 有一個零件不合格，那么應(yīng)逐個檢驗，合格者方可使用； 三錨固能力試驗：經(jīng)上述兩項檢驗合格后，從同批中抽取 3 套錨具，將錨具裝在預(yù)應(yīng)力 筋的兩端，在無粘結(jié)的狀態(tài)下置于試驗機(jī)或試驗臺上試驗如有一套不符合要求，那

34、么另取 雙倍數(shù)量的錨具重做試驗如仍有一套不合格，那么該批錨具為不合格品 注：同一材料和同一生產(chǎn)工藝的錨具，不超過 200 套為一批 注：先張法鋼絲的鐓頭強(qiáng)度，應(yīng)不低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)坑拉強(qiáng)度的 90% 采用鋼絲束鐓頭錨具時，同束鋼絲中，下料長度的相對差值，應(yīng)不大于 L/5000 ，且不得 大于5毫米L為鋼絲下料長度注：長度為 6 米及小于 6 米的先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，當(dāng)鋼絲成組張拉時，下料長度的相對 差值，不得大于2毫米第二節(jié) 施加預(yù)應(yīng)力 張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與表讀數(shù)的關(guān)系曲線壓力表的精度，不宜低于級校 驗張拉設(shè)備用的試驗機(jī)或測力計精度，不得低于± 2%校驗時，千斤頂活塞的運行方向

35、， 應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致 張拉設(shè)備的校驗期限，不宜超過半年如在使用過程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤 頂檢修以后，應(yīng)重新校驗注：彈簧測力計的校驗期限，不宜超過兩個月式中 k- 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋的計算伸長值L,可按下式計算：式中 P- 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 千克力 ，直線筋取張拉端的拉力；兩端張拉的曲線筋， 取張拉端的拉力與跨中扣除孔道摩阻損失后拉力的平均值；Ay- 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積 平方厘米 ；L- 預(yù)應(yīng)力筋的長度 厘米；Eg-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 千克力 /平方厘米 預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值，宜在初應(yīng)力約為 10%h寸開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推 算伸長值；對后張法,尚

36、應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許值表注：鋼質(zhì)錐形錨具和JM-12錨具預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量值，包括頂錨與放張兩個階段產(chǎn)生的內(nèi)縮量第三節(jié) 先 張 法 一承力臺墩必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且不得傾覆和滑移其抗傾覆系數(shù)不得小于；抗 滑移系數(shù)不得小于臺座的構(gòu)造，應(yīng)適合構(gòu)件生產(chǎn)工藝的要求；二橫梁的撓度不應(yīng)大于 2 毫米，并不得產(chǎn)生翹曲； 三預(yù)應(yīng)力筋的定位板，必須安裝準(zhǔn)確，其撓度不應(yīng)大于 1 毫米 一軸心受壓構(gòu)件 如壓桿樁等 ，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張； 二偏心受壓構(gòu)件 如梁等 ，應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)壓 力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋； 三如不能按第一

37、二項放張時，應(yīng)分階段對稱相互交錯地放張，以防止在放張過程中，構(gòu) 件發(fā)生翹曲裂紋及預(yù)應(yīng)力筋斷裂等現(xiàn)象 第四節(jié) 后 張 法 孔道可采用鋼管抽芯膠管抽芯或預(yù)埋管等方法成型鋼管應(yīng)平直光滑，膠管應(yīng)增強(qiáng)剛度接 頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿固定芯管用的鋼筋井字架間距：鋼管不宜大于 100 厘米；膠管不宜 大于 50 厘米；曲線孔道應(yīng)加密 灌漿孔間距不宜大于 12 米用立式方法制作構(gòu)件時，在曲線孔道的頂部，宜設(shè)置泌水管 一混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號的70%；二塊體的縱軸線應(yīng)對準(zhǔn)， 其偏差不得大于 3 毫米立縫寬度的偏差不得大于 10 毫米或小于 5 毫米，但最小寬度不得小于 10 毫米；

38、 三灌縫的細(xì)石混凝土或砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求灌縫應(yīng)密實承受預(yù)拉的立縫，宜在 預(yù)應(yīng)力筋張拉后灌縫； 四承受預(yù)拉的連接板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前焊接；承受預(yù)壓的連接板，宜在預(yù)應(yīng)力筋張 拉后焊接 采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉時的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉鋼筋的張拉控制 應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)拉補足 當(dāng)兩端同時張拉一根 束 預(yù)應(yīng)力筋時，為了減少預(yù)應(yīng)力損失，宜先在一端錨固，再在另 一端補足張拉力后進(jìn)行錨固 長期外露的錨具，應(yīng)采取措施防止銹蝕 注：采用金屬管作預(yù)留孔道的構(gòu)件，不得采用電熱法張拉 在成批生產(chǎn)前應(yīng)檢查所建立的預(yù)應(yīng)力值其偏差不應(yīng)大于相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力值的10%或小于5%水泥漿的水灰比為

39、，攪拌后三小時泌水率宜控制在 2%最大不得超過3%為了增加孔道 灌漿的密實性，在水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑 注：礦渣硅酸鹽水泥，按上述要求試驗合格后，也可采用 灌漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼 續(xù)加壓至 56 大氣壓，稍后再封閉灌漿孔 不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法，以提高密實性 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 注：在冬期施工前后，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，以防氣溫突然下降，遭受寒流和霜凍的襲 擊 硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計標(biāo)號的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土， 為設(shè)計標(biāo)號的 40%，但100號及 100號以下的混凝土

40、， 不 得低于 5 0 千克力 / 平方厘米 第二節(jié) 鋼筋的冷 張拉與焊接 冬期和拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，其溫度不宜低于 15 0，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪 第三節(jié) 混凝土的配制和攪拌 使用礦渣硅酸鹽水泥，宜優(yōu)先考慮采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；使用其他品種水泥，應(yīng)注意其中摻合 材料對混凝土抗凍抗?jié)B等性能的影響 注：厚大體積混凝土最小水泥用量應(yīng)根據(jù)實際情況確定 在以下情況下，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻用氯鹽： 一在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu) 排出大量蒸汽的車間澡堂洗衣房和經(jīng)常處于空氣相 對濕度大于 80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等 ； 二處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)； 三露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)

41、構(gòu)； 四有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)； 五與含有酸堿和硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)； 六使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為 60 以上的結(jié)構(gòu)； 七使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)； 八薄壁結(jié)構(gòu)中或重級工作制吊車梁屋架落錘或鍛錘根底等結(jié)構(gòu)； 九電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)； 十直接靠近高壓電源 發(fā)電站變電所 的結(jié)構(gòu)； 十一預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu) 拌合水及骨料最高溫度 表注：當(dāng)骨料不加熱時， 水可加熱到 100，但水泥不應(yīng)與 80 以上 的水直接接觸投料順序，應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥 水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚內(nèi)存放 第四節(jié) 混凝土

42、的運輸和澆筑 運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施 一澆筑承受內(nèi)力接頭的混凝土 或砂漿 ，宜先將結(jié)合處的外表加熱到正溫澆筑后的接頭 混凝土 或砂漿 在溫度不超過 45的條件下，應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計要求強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時， 其強(qiáng)度不得低于設(shè)計標(biāo)號的 70%； 二澆筑構(gòu)造接頭的混凝土，可摻用不致引起鋼筋銹蝕的外加劑 第五節(jié) 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為擴(kuò)大蓄熱法的應(yīng)用范圍，可采用摻早強(qiáng)型外加劑，混凝土外部早期短時加熱使用快硬 早強(qiáng)水泥用棚罩加強(qiáng)圍護(hù)或利用末凍土熱量等措施，延長正溫養(yǎng)護(hù)齡期，以加快混凝土 強(qiáng)度的增長 對結(jié)構(gòu)容易受凍的部位，要注意加強(qiáng)保溫，以防過早冷卻 注：外表系數(shù)系指結(jié)構(gòu)冷卻的外表積 平方米與結(jié)構(gòu)全部

43、體積 立方米 的比值 加熱養(yǎng)護(hù)混凝目的升降溫速度 表注：厚大體積的混凝土，應(yīng)根據(jù)實際情況確定 電熱養(yǎng)護(hù)混凝土的溫度 表基土為不應(yīng)受水浸的土壤或摻有引氣型外加劑的混凝土， 不宜 采用蒸汽養(yǎng)護(hù) 一應(yīng)在混凝土的外露外表覆蓋后進(jìn)行；二一般宜采用工作電壓為50110V,在無筋結(jié)構(gòu)和每立米混凝土含鋼量不大于 50千克的 結(jié)構(gòu)中，可采用120220V;三養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)注意觀察混凝土外露外表的溫度,當(dāng)外表開始枯燥時,應(yīng)先停電,并 澆溫水濕潤混凝土外表 第六節(jié) 混凝土質(zhì)量的檢查 一檢查外加劑的摻量;二測量水 包括外加劑溶液 和骨料的加熱溫度和參加攬拌時的溫度; 三測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出的溫度和澆筑的溫度 每一

44、工作班中至少應(yīng)測量四次 一用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時 - 在養(yǎng)護(hù)期間每晝夜四次;二用蒸汽或電注加熱時 - 在升降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時定點測量四次 一全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制測溫孔布置圖；二測量混凝土溫度時， 測溫表應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離測溫表留置在測溫孔內(nèi)不少于 3 分鐘； 三布置測溫孔時應(yīng)注意：采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在易于冷卻部位設(shè)置；采用加熱養(yǎng)護(hù)時， 應(yīng)在離熱源不同位置分加緊設(shè)置；厚大結(jié)構(gòu)應(yīng)在外表及內(nèi)部設(shè)置 一設(shè)計變更和鋼材代用證件；二原材料質(zhì)量合格證件； 三混凝土試塊的試驗報告及質(zhì)量評定記錄；四混凝土工程施工記錄； 五鋼筋及焊接接頭的試

45、驗數(shù)據(jù)； 六裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作及安裝驗收記錄； 七預(yù)應(yīng)力筋的冷拉和張拉記錄；八隱蔽工程驗收記錄； 九冬期施工熱工計算及施工記錄； 十工程的重大問題處理文件；十一竣工圖及其他文件 在計算模板及支架時，可采用以下荷載數(shù)值：一模板及支架自重： 根據(jù)模板設(shè)計圖紙確定肋形樓板及無梁樓板的荷載，可參考附表數(shù)值： 樓板模板荷載表 附表二新澆筑混凝土重量：普通混凝土采用 2500千克/ 立方米，其他混凝土根據(jù)實際濕容重確定 三鋼筋重量： 根據(jù)工程圖紙確定一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋重量可按以下數(shù)值取用： 樓板 110 千克梁 150 千克 四施工人員及施工設(shè)備的重量：1. 計算模板及直接支承模板的小

46、楞時，均布荷載為 250 千/ 平方米，另應(yīng)以集中荷載 250 千克再行驗算；比擬兩者所得的變矩值取其大者采用；2. 計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載 150千克/平方米；3. 計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載 100千克/ 平方米注： 1.對大型澆筑設(shè)備如上料平臺，混凝土輸送泵等按實際情況計算；2. 混凝土堆料高度超過 100毫米以上者按實際高度計算；3. 模板單塊寬度小于 150毫米時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上 五振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載 作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi) ： 對水平面模板為 200千克/ 平方米 對垂直面模板為 400千克/ 平方米 六新澆筑混凝土對模板側(cè)面

47、的壓力： 采用內(nèi)部振搗器時，當(dāng)混凝土澆筑速度在 6米/ 小時以下時，新澆筑的普通混凝土作用于 模板的最大側(cè)壓力，可按以下二式計算，并取二式中的較小值 式中 P- 新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力 噸/ 平方米 ；V- 混凝土的澆筑速度 米/小時；T- 混凝土的溫度 ；H- 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 米 ；Kw-外加劑影響修正系數(shù)不摻外加劑時取，摻具有緩凝作用的外加劑時?。籏s-混凝土坍落度影響修正系數(shù)當(dāng)坍落度小于 3厘米時取，59厘米時??；1115厘米 時取混凝土側(cè)壓力的計算分布圖形如以下圖所示： 其中： h=Ph 為有效壓頭高度 米 七傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載： 傾倒混凝土?xí)r對

48、垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按下表采用 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 附表 注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)常用水泥的選用 附表續(xù)表 注：蒸汽養(yǎng)護(hù)時用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件通過試驗確定& 一 螺絲端桿錨具1. 螺絲端桿錨具適用于錨固冷拉與級鋼筋；2. 錨具材料：螺絲端桿采用 45號鋼，螺母和墊板均采用 3號鋼 錨具的加工尺寸與光潔度按附圖和附表選用附圖 螺絲端桿錨具a 螺絲端桿； b 螺母； c 墊板 螺絲端桿器具尺寸 毫米 附表 注：圖中的螺桿長度僅用于長度不大于 24 米的構(gòu)件，當(dāng)構(gòu)件長度大于 24 米或頂應(yīng)力前 冷拉采用應(yīng)力控制時，應(yīng)根據(jù)實際情況增加螺桿長度 螺母也可采用圓形的六槽螺

49、母，其高度不變，外徑約取3. 加工要求 一 制作螺絲端桿時，應(yīng)先將 45 號鋼粗加工至接近設(shè)計尺寸，再調(diào)質(zhì)熱處理 硬度 HB251 283 ，然后精加工至設(shè)計尺寸 45 號鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的抗拉強(qiáng)度不得小于 7000 千克力/平方厘米，伸長率 5不得小于 14%注：制作螺絲端桿時，也可先將 45號鋼經(jīng)冷拉處理，再進(jìn)行切削2螺絲端桿與螺母的螺紋應(yīng)具有 3級配合精度3螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接， 應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋冷拉以前進(jìn)行冷拉時螺母的位置應(yīng)在螺絲端 桿的端部，經(jīng)冷拉后螺絲端桿不得發(fā)生塑性變形 二 幫 條 錨 具1. 幫條錨具可作為冷拉與級鋼筋及冷拉 5 號鋼鋼筋固定端錨具用2. 錨具材料：幫條采用與預(yù)應(yīng)

50、力筋同級別的鋼筋，襯板采用普通低碳鋼鋼板；焊條采用 結(jié) 50X3. 幫條錨具的構(gòu)造形式與尺寸按附圖和附表選用 附圖 邦條錨具幫條與焊縫尺寸 毫米 附表4. 幫條安裝時，三根幫條與襯板相接觸的截面應(yīng)在一個垂直平面上，以免受力時產(chǎn)生扭 曲5. 幫條施焊時，嚴(yán)禁將地線搭在預(yù)應(yīng)力筋上，并嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋上引弧 注：幫條的焊接，可在預(yù)應(yīng)力筋冷拉前或冷拉后進(jìn)行 三 鋼質(zhì)錐形錨具1. 鋼質(zhì)錐形錨具適用于錨固 5 碳素鋼絲束2. 錨具材料：錨環(huán)采用45號鋼，錨塞采用45號鋼或T7T3碳素工具鋼3. 錨具的加工尺寸公差與光潔度按附圖和附表選用4. 加工要求(1) 錨環(huán)采用熱軋 45 號鋼棒機(jī)加工時，可不調(diào)質(zhì)；如采

51、用 45號鋼段造成型時，那么應(yīng)調(diào)質(zhì) 熱處理(硬度HRC= 2225)，再機(jī)加工；附圖 鋼質(zhì)錐形錨具(a) 錨塞； (b) 錨環(huán)鋼質(zhì)錐形錨具尺寸 (毫米) 附表(2) 錨塞經(jīng)熱處理后，硬度應(yīng)到達(dá) HRC= 5558,齒部不得產(chǎn)生脫碳層；(3) 錨環(huán)與錨塞的錐度應(yīng)嚴(yán)格保證一致錨環(huán)與錨塞配套時， 其錨不錐形孔的大小與錨塞的 大小頭，只允許同時出現(xiàn)正偏差或負(fù)偏差( 四 ) 鐓 頭 錨 具1. 鐓頭錨具適用于錨固 5 碳素鋼絲束2. 錨具材料：錨環(huán)與錨板采用 45號鋼，螺母采用 30號鋼或 45號鋼3. 錨具的加工尺寸公差與光潔度按附圖和附表選用錨環(huán)與螺母尺寸 (毫米) 附表錨板尺寸 (毫米) 附表圖

52、鐓頭錨具(a)DM5A錨杯；(b)DM5A螺母；(c)DM5B錨板4. 加工要求：(1) 制作錨環(huán)與錨板時，應(yīng)先將 45 號鋼粗加工至接近設(shè)計尺寸，再調(diào)質(zhì)熱處理 ( 硬度HB25283)，然后精加工至設(shè)計尺寸(2) 錨環(huán)螺母和張拉用連接桿的螺紋應(yīng)具有 3級配合精度(3) 錨環(huán)內(nèi)螺紋退刀槽，應(yīng)嚴(yán)格按圖中要求加工，不得過深(4) 錨環(huán)與錨板中的孔眼間距應(yīng)力求準(zhǔn)確，尤其要保證錨杯內(nèi)螺紋一面的孔距準(zhǔn)確(5) s5 鋼絲鐓粗頭的直徑為 7毫米，高度為毫米，頭型不應(yīng)偏歪( 五) 錐形螺桿錨具1. 錐形螺桿錨具適用于錨固 5 碳素鋼絲束2. 錨具材料：錐形螺桿和套筒均采用 45號鋼螺母和墊板均采用 3號鋼3. 錨具的加工尺寸公差與光潔度按附圖和附表選用4. 加工要求：(1) 錐形螺桿與套筒應(yīng)先將壞料 (錐體局部可由鐓粗獲得 )粗加工至接近設(shè)計尺寸， 再調(diào)質(zhì) 熱處理(硬度 HRC30 35)，然后精加工至設(shè)計尺寸最后對錐桿的錐頭 70毫米范圍內(nèi)的螺 紋進(jìn)行外表熱處理 (高頻淬火 )，硬度 HRC55 58，淬透深度毫米(2) 套筒與錐桿的錐度按 9 級精度控