鋼屋架制作工藝

1、004鋼屋架制作工藝1 范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一樣型鋼鋼屋架制作工程。2施工預(yù)備2.1材料及要緊機(jī)具：鋼材：按設(shè)計圖紙使用 Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量 證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符 合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓 不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng) 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用講明。要緊機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電 鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、戈針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、 撬杠、扳手、

2、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：制作前按照設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳 圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件工藝 規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng) 法定計量檢測部門檢定取得證明。3操作工藝3.1 工藝流程：加工預(yù)備及下料 - -小裝配小拼- 總裝配總拼 屋架焊接除銹、油漆、編號支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接-成品檢驗-3.2 加工預(yù)備及下料：3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量 和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2 按照放樣作樣板樣桿 。3.2.3

3、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值 不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的承諾偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工 的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理潔 凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 l mm 的缺楞，并應(yīng)去除毛制。3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采納型 鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接 焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣 割切除并磨平。3.3.3 鉆

4、孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺 栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采納一樣劃線法鉆孔。3.4 小裝配小拼：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采納成 對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5 總裝配總拼：3.5.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留 焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，阻礙裝配精度。3.5.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。3.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋

5、架桿件全部擺好 后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。3.5.4 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋 架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的 準(zhǔn)確。3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn) 行定位點焊。3.5.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，即可將另一面 上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定 位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序 重復(fù)進(jìn)行。3.6 屋架焊接：3.6.1

6、 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與 焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情形，修整前方能 施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦 連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間 的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐 連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出 角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定 位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，

7、 應(yīng)去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗：3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做 出記錄。I、H級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2 用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做 六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。383按照施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn) 行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢 型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保

8、證工程：鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定， 符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)行。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。4.2差不多工程：構(gòu)件外觀外表無明顯的凹面和損害，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理潔凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%。4.3承諾偏差工程，見表5-12。表 5-12項次項目承諾偏差 mm檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端L < 24m+3-7支承面最外側(cè)距離L>24m+5-10用鋼尺檢查2屋架跨中高度± 10設(shè)計未

9、要求起拱+10-5設(shè)計要求起拱± L/5000用拉線、鋼尺檢查4相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005固定檁條的連接件間距± 5用鋼尺檢查6支承面到第一個安裝孔距± 17節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后，用鋼尺檢查注： L 為屋架長度； l 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離5 成品保護(hù)5.1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平， 幸免支點受力不均。屋架吊點、 支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量咨詢題6.1 構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下 墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣故造成變形。如發(fā)生變形， 應(yīng)按照情形采納千斤頂、氧 -乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板 間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合 要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時 應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。6.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時,應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度, 采取措施排除焊接收縮量的阻礙,并加以操縱,幸免產(chǎn)生累計誤差。6.4 焊接變形：應(yīng)采納合理的焊接順序及焊接工藝包括焊接電 流、速度、方向等或采納夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進(jìn)