鋼結構工程施工方案(doc-21)

1、鋼結構工程施工方案目錄一、適用范圍二、編制依據(jù)三、工程概況四、質量目標五、施工組織六、作業(yè)人員資格要求七、主要機械及工具八、施工準備九、作業(yè)方法十、鋼結構質量保證措施十一、雨季施工措施 十二、平安和文明施工措施一、適用范圍適用于 工程鋼構局部的施工，該指導書作為本工程施工的指導性文件，在施工中嚴格按此 指導書組織實施。二、編制依據(jù)1、2、 ?鋼結構工程施工質量驗收標準?(GB50205-2001)3、 ?鋼結構工程施工質量檢驗評定標準?(GB50221)4、 ?江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程?(DB32/297 -1999)5、 ?江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程?(DB32/309 -

2、1999)6、 ?鋼結構工程施工工藝標準?(ZJQ00-SG-005-2003)7、與工程施工相關的標準、標準、圖集等三、工程概況四、質量目標本工程質量確保到達 等級。五、施工組織工程經(jīng)理：施工負責人：技術負責人：質檢員：平安員：核算員：材料員：施工班組：六、作業(yè)人員資格要求1、參與施工的所有管理人員均須持證上崗。2、特殊作業(yè)人員必須持證上崗，顯在證件有效期內。3、 高空作業(yè)人員必須持有登高證，顯現(xiàn)在身體健康，符合登高 條件。七、主要機械及工具序號名稱型號數(shù)量1半自動氣割設備CG1 -302套2多頭切割設備CG1 -40001套3剪板機Q11- BX25001臺4搖臂鉆床Z32K1臺5型材切割

3、機2臺6磁座電鉆RD-32A2臺7刨床BH60701臺8除銹機5臺9調直機1臺10交流電焊機BX3-500-16臺11埋弧電焊機HB1-10002臺12桁車5T2臺13叉車3T1輛14H型鋼矯正機YTJ-501臺15H形鋼組力機1臺16P 汽車起重機25T1輛17游標卡尺0-150mm1把18鋼卷尺50m1把19焊縫量規(guī)SK1套八、施工準備1、技術準備、認真熟悉圖紙，了解設計意圖，集中疑難問題，參加圖紙交 底及圖紙合審，同時收集工程所需的各類標準、標準、圖集等。、根據(jù)工程結構的特點， 編制施工技術、平安、質量交底記錄、對有關人員進行平安教育， 合格后發(fā)放合格的平安防護用品 參與施工。2、設備、

4、器具準備、根據(jù)該工程的特點，組織合理的施工機械設備，并確保其 具有良好的連續(xù)運行能力。、計量器具必須經(jīng)計量部門校驗復核合格前方可以使用。3、主要材料準備、根據(jù)圖紙設計要求編制用量方案，對特殊材料的供給商組織人員進行考察，必要時組織信譽好的供給商進行投標，擇優(yōu)確定中 標供給商。、材料進場時，供給商必須提供材料質保證明資料，并取樣進 行原材料檢測，檢測合格前方可用于本工程，并對主要材料進行報 審。、材料進場后，按規(guī)格分類堆放整齊并標識，能進庫的材料 一定要進庫。九、作業(yè)方案鋼構件制作由公司生產(chǎn)車間制作成品運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行安 裝，彩板由專業(yè)生產(chǎn)廠商制作好后運輸至施工現(xiàn)場。、鋼結構的制作制作工藝流程

5、：放樣、號料 切割 零件矯正 制孔一 組裝 焊接 無損檢驗 夕卜形尺寸檢驗 清理、編號一 除銹、油漆驗收1、放樣、號料、熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核 對圖紙之間的尺寸和方向等，特別應注意各部件之間的連接方式和 尺寸是否對應，如發(fā)現(xiàn)可疑問之處，應與有關部門聯(lián)系解決。、采用薄鋼板做樣板和樣桿。、號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原那么依 次號料。、樣板、樣桿上應用油漆寫明加工構件編號、規(guī)格，同時標 注上孔的直徑等各種加工符號。、放樣和號料應預留收縮量及切割、銃端等需要的加工余量。銃端余量：剪切后加工的一般3-

6、4mm,氣割后加工的那么每邊加45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度 為 4mm。、主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定 的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕等缺陷。2、切割、下料劃線后的鋼材一般采用機械切割主要用于型材和薄 鋼板的切割和氣割主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割 相結合的方法。、剪切時，剪刀口必須鋒利，將剪切線對準下刃口，剪切的 長度不能超過刀刃的長度。、材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶 有毛刺的，必須修磨光潔。、氣割前，應去除鋼材外表的污垢，油污及浮銹和其它雜物， 并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時

7、，割炬的移 動應保持勻速，割件外表距離焰心尖端以25 mm為宜。、大型工件的切割，應先從短邊開始。、窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止 產(chǎn)生旁彎。3、邊緣加工、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量 不應小于20mm。、焊接坡口加工采用自動切割的方法進行。4、制孔、小批量制孔，先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓 周上90。位置打四個沖眼，作鉆孔后查用，中心沖眼應大而深。、當制孔量較大時，要先制作鉆模，再鉆孔。、鉆孔時，擺放構件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。5、H形鋼制作工藝流程：下料拼裝焊接矯正、下料 、H形鋼的翼板、腹板采用多頭切割機幾塊板同時下料，以 防止

8、零件產(chǎn)生馬刀彎。 、下料后，將割縫處的熔渣去除干凈，轉入下道工序。、裝配 、H形鋼在H型鋼組立力機上進行組裝。 、裝配前，應先將焊板區(qū)域內的氯化皮、 鐵鈣等雜物去除干凈。 、根據(jù)腹板的裝配位置，調整組力機的參數(shù)，使其H形鋼的截面尺寸、垂直度符合設計要求。 、裝配間隙應控制在 24mm 半熔透焊縫、貼角焊不留間隙50mm點焊固定翼緣板，點焊焊接材質應與主焊縫材質相同，長度 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于 6mm ,且不超過設計標高的2/3。、焊接 、H形鋼焊接采用 CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、 蓋面，船形焊施的焊接方式。 、焊接順序焊接順序：打底焊一道一一填充焊一道一一碳弧氣刨

9、清根一一反面打底、填充、蓋面正面填充、蓋面焊。、矯正 、H形鋼焊接后產(chǎn)生的扭曲變形、翼緣板與膠板不垂直等到變形采用機械矯正和火加熱矯正相結合方法進行。 、機械矯正翼緣矯正機I、矯正前，應清掃構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊 點修磨平整。H、當翼緣板厚度超過 30mm時，一般要求往返幾次矯正每 次矯正量12mm 。 、火焰矯正I、應根據(jù)構件的變形情況，確定加墊的位置及加墊的位置及 加熱的順序。H、加熱溫度應控制在 600650 C、組裝 、根據(jù)結構形式、焊接方式和焊接程序確定合理的組裝方法。 、組裝前應仔細檢查零件的質量和數(shù)量，凡不符合質量要求的零部件，不得用于組裝。 、用于組裝的平臺應鞏固

10、、平整。 、先試組裝，試組裝的材料規(guī)格、構件的幾何尺寸應準確無誤。 、試組裝的構件經(jīng)質檢人員檢驗合格前方可正式組裝。、焊接 、焊工必須經(jīng)考試合格并具有相應等級操作證書，方可從事鋼結構的焊接。 、焊接的焊條在施焊前應按技術證明書規(guī)定的要求進行烘干，并有記錄。 、焊接應按焊接工藝的參數(shù)進行，焊接程序應按“先短后長、“先橫后縱、“先對焊后角焊的方法進行。 、焊縫外表焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊縫應符合設計要求，焊接完畢后，應及時清理焊縫外表的溶渣及焊縫兩側的飛濺物， 并焊縫檢查的外觀質量， 合格后打上焊工鋼印。 、焊縫經(jīng)自檢合格后，再按有關規(guī)定請檢測部門進行焊縫探 傷抽檢，并出具相關

11、檢測報告。&除銹、涂裝工藝流程：基層處理底漆涂裝面漆涂裝一一檢查驗收、基層處理鋼構件應進行噴砂拋丸除銹，使其到達設計要求。、涂裝采用刷涂法和空氣噴涂法相結合的方法進行。 、刷涂法I、涂刷順序，一般應自上而下、從左到右、先里后外、先斜 后直、先難后易的原那么，使其漆膜均勻、致密、光滑和平整。、刷涂的走向：刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行； 刷涂水平外表時，最后一道應按光線照射的方向進行。 、噴涂法I、噴涂刷，噴槍的運行速度應控制在3060cm/S范圍內并運行平移。H、噴槍應垂直于被涂物外表，這樣不易產(chǎn)生條紋和斑痕。川、噴涂時，噴幅搭接的寬度一般為有效噴霧范圍的1/41/3 ,并保持

12、一致。、鋼結構的運輸、鋼構件在工廠制作成型后， 采用平板掛車運輸至施工現(xiàn)場。、構件應對稱放置在運輸車上。運輸過程中，堆放應用墊木， 用緊繩器固定，對于重心不穩(wěn)的構件采用支架固定。、鋼結構的安裝安裝工藝：前期準備一鋼柱安裝一柱間支撐安裝一鋼梁吊車 梁安裝一梁間支撐安裝一圍護結構安裝一裝飾結構安裝。I、前期準備、鋼構件的準備鋼構件在吊裝現(xiàn)場應就近堆放，并遵循“重近輕遠的原那么， 一般沿吊車開行路線兩側軸線就近堆放。、根底準備1、根據(jù)測量控制網(wǎng)對根底軸線、標高；預埋螺栓軸線、標高進行技術復核，如超出標準要求，必須采取相應補就措施。經(jīng)設計認可的技術措施H、檢查地腳螺栓外露局部的情況，假設有彎曲變形、螺

13、牙損壞 的螺栓，必須對其修正。川、將柱子就位軸線彈測在柱基外表。W、對柱基標高進行找平。2、鋼柱安裝、鋼柱采用單機一點旋轉法進行吊裝。吊裝方法：I、在吊裝前清理根底外表。H、操作人員在鋼柱吊至根底上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱 腳并將其插入預埋螺栓上。川、在柱子降至根底外表前應停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其 中心線對準根底中心線，然后緩慢將柱子落至根底外表。W、擰緊螺栓。、鋼柱校正I、對鋼柱底部的位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向撥鋼柱。H、采用油壓千斤頂對柱子垂直度進行校正，校正中要不斷觀 察柱底和砂漿標高控制之間是否有間隙，以防校正過程中造成水平 標高產(chǎn)生誤差，一待垂直度校正

14、完畢后，再度緊固地腳螺栓，并塞 緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點焊固定。、柱子垂直度校正遵循“四校、五測、三記錄原那么。3、鋼梁安裝、鋼梁采用汽車吊捆扎法吊裝，吊裝時用纜風繩控制鋼梁的 方向和穩(wěn)定，隨吊隨松，以保持其正確的位置，起吊到安裝高度時， 慢慢放下，臨時用螺栓固定。、校正。用鉛垂沿構架上中心線垂直吊下，與柱子中心或軸線線垂 合即可。假設有偏差時，用鐵墊墊平并焊結固定，校正完畢后，擰緊 螺栓，鋼梁吊裝完成第二榀時，應及時安裝支撐及檁條，以增強其 整體性。4、高強螺栓安裝同一個接頭上的高強度螺栓安裝的方向應一致。、一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐 個擰緊。、接頭如有

15、高強度螺栓連接又有電焊連接時，設計無規(guī)定時，按先緊固后焊接的施工工藝順序進行。、高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由 端進行，同一節(jié)點內從中間向四周，以使板間密貼。、初擰、再擰、終擰在 24小時內完成。、固定間狹窄，高強螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套 管或用手動扳手安裝。5、鋼吊車梁安裝與校正、擱置鋼吊車梁牛腿面的水平標面調整。 、先用水準儀測出每根鋼柱原先彈出的± 0.000基準線在柱子校正后的實際變化值。 、根據(jù)各鋼柱擱置吊車梁牛腿面的實測標高值，定出各鋼柱 擱置吊車梁牛腿面的統(tǒng)一標高值。根據(jù)統(tǒng)一標準值對各偏差進行加 工不同厚度的鋼板來調節(jié)。 、同一擱置吊車梁牛

16、腿面上的鋼墊板應分成二塊，以利于兩 根吊車梁端頭高度值不同的調整。吊裝前，應將墊板點焊在牛腿面 上。、鋼吊車梁的安裝鋼吊車梁采用千斤捆扎法進行吊裝。、吊車梁校正 、用經(jīng)緯儀將柱子軸線投到吊車梁牛腿面等高處。根據(jù)圖紙計算吊車梁中心線到該軸線的理論長度L1。 、每根吊車梁測出兩點用鋼尺校核這兩點到柱子軸線的距離 L2，看L1是否等于L2。以此對吊車梁縱軸進行校正。 、當?shù)踯嚵嚎v橫軸線誤差符合要求后，復查吊車梁跨度。 、吊車梁的垂直度應與吊車梁的縱橫軸線的校正同時進行。 、吊車梁的垂直度校正可通過鋼墊板的高度調整。6、鋼支撐安裝、柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，應復核和復校鋼柱的垂直度，到達要求后， 隨

17、即安裝和固定柱間支撐，使其形成鋼柱排架。焊接柱間支撐時， 應嚴密觀察和校正柱子的垂直變化情況，以防產(chǎn)生永久性誤差。、屋面支撐安裝屋面支撐采用整體安裝法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位情況，一般處理支撐系統(tǒng)，但應觀察鋼梁垂直度情況的變化。7、壓型彩鋼板安裝、墻板安裝墻板安裝是在墻架完工后進行。施工時采用工具式的外掛操作腳手，由人工進行安裝。采用從下往上的順序安裝，安裝時應橫 平豎直，窗頭、墻板頂要拉通線，以保板縫垂直。、屋面板的安裝屋面板采取汽車吊垂直運輸， 人工水平運輸，屋面可移動的操作 平臺進行人工安裝，由屋面檐口處向屋脊方向進行安裝。安裝前認 真檢查檁距及緊固件的連接情況，并做好隱蔽驗收記錄。安裝時，

18、板與板之間必須扣合嚴密，緊固牢固。同時應注意壓型鋼板的橫平 豎直。安裝時在鋼架下口張設平安網(wǎng)、防火涂料施工1、施工工藝流程:施工準備調配涂料涂裝施工一檢查驗收2、施工準備、防火涂料涂裝前，鋼結構工程應已檢查驗收合格，并符合 設計要求。、防火涂料涂裝前，鋼構外表除銹及底漆符合設計要求，表 面應徹底去除灰塵、油污等雜物。、防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的 條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗和其它 構件應用塑料布遮擋保護。3、調配涂料、防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配制的涂料必須在 說明書規(guī)定時間內使用完。、攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。噴漆后不

19、會產(chǎn)生流滴和下墜現(xiàn)象。4、涂裝施工、噴涂應分層完成，第一層噴涂以根本蓋住鋼材外表即可。 以后每層噴涂厚度為 510mm，一般為7mm左右為宜。、在每層涂料根本枯燥后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料。通常 每天噴涂一遍。、施工過程中，操作者采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂、噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔 除和補涂處理，以確保涂層外表均勻。十、鋼結構質量保證措施1、外購外協(xié)材料的質量管理、物供部門必須按照技術部門提供的材料品種、規(guī)格、質量 等級的要求與相應的生產(chǎn)廠家定購。、材料進場時，物供部門應填寫?進場材料驗收單?，并提供相應的材料?質量證明書?，向質檢小

20、組報檢。、質檢人員根據(jù)施工圖及有關技術文件核對?質量證明書? 及實物，確認符合要求后，簽發(fā)材料入庫手續(xù)。不符合要求的材料 由物供部門負責處理。、材料入庫后應按品種、規(guī)格分類堆放、保管，以確保領、 發(fā)料不出過失。2、零、部、構件制作過程的質量管理、鋼結構零件制作過程的質量檢驗均由班組負責檢驗。并自 覺對照?鋼結構工程施工及驗收標準?實行自我質量評定，并對制 作人員進行經(jīng)濟考核。、鋼結構部件制作過程的質量檢驗除由各班組按?鋼結構工 程施工及驗收標準?自檢外，質檢領導小組還將實行10-20%的工程抽檢，作為對班組的質量指標考核。、鋼結構的構件制作質量檢驗均實行報檢制度，由班組在構件制作完工后，經(jīng)自檢

21、合格，及時填寫?產(chǎn)品完工報檢單?，并經(jīng)質 檢小組簽注合格意見后才能向下道工序流轉，不報檢和不合格的構 件，不得向下道工序流轉。、對施工人員加強工藝紀律的教育，嚴格工藝要求，杜絕違 反工藝規(guī)程的行為發(fā)生。3、現(xiàn)場安裝的質量管理、鋼結構在現(xiàn)場安裝前，必須由質檢部門對根底及相關的項 目復檢后，并簽發(fā)同意吊裝的意見，安裝人員才可以按規(guī)定工藝吊 裝。、檢驗人員應加強現(xiàn)場安裝的跟蹤檢驗，及時發(fā)現(xiàn)在安裝過 程中的各種偏差和問題，準確記錄螺栓連接的各種參數(shù)和檢查安裝 定位焊縫的焊點數(shù)量、厚度和長度。、鋼結構安裝工程完工后，施工組應及時向質檢小組報檢， 以便質檢小組對工程質量作出評定并及時報請監(jiān)理、業(yè)主驗收。4

22、、檢驗工作的質量管理各班組要編制工程質量檢驗流程圖表，包括檢驗工程、檢驗方式， 并按現(xiàn)有標準進行有關數(shù)據(jù)的記錄和處理。、各級檢驗人員要加強現(xiàn)場檢驗，做好質量跟蹤，尤其是對 工程首件的下料、拼裝、施焊的質量跟蹤，掌握質量動態(tài)，嚴禁不 合格品流入下道工序。、驗收合格的零、部件應及時注上標記或填寫工件完工檢驗 單，以備存查。、檢驗人員要加強責任心，辦事公正，不斷提高檢驗技能和 自身素質。提高檢驗數(shù)據(jù)的準確性， 對檢驗結果要承當相應的責任、做好檢驗資料的填報和統(tǒng)計，及時向相關部門和單位反應 質量的波動情況，做好與生產(chǎn)、技術等部門的協(xié)調工作。十一、雨季施工措施、設專人收聽氣象信息，密切注意氣溫變化，及時預報，以 便采取措施應付。、雨期施工要做好排水工作，維護現(xiàn)場道路及排水溝通暢， 使現(xiàn)場不積雨水，保證場地運輸正常進行。、在施工安排上，外裝修及其它作業(yè)應盡量避開雨天施工。、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨。、雨季期間，不定期檢查倉庫，以減少不必要