鑄造檢驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)

1、JOMOO九牧健康衛(wèi)活言賽司公團(tuán)有限九牧集部業(yè)事金龍頭五作鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件名稱:WI11PB010000文件編號(hào)： A/0次：版 發(fā)行日期：受控狀態(tài)：分發(fā)號(hào)：編制：審查:OMOo九牧核準(zhǔn)：健Iife衛(wèi)首谷專九牧集團(tuán)有限公司標(biāo)題：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)WI11PB010000頁(yè)次1 /7修訂記錄修訂日期版次頁(yè)次修訂內(nèi)容修訂者JoM Oo九牧表單編號(hào)：FM WI07000101 Rev.01健康32 i&專寂九牧集團(tuán)有限公司標(biāo)題：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)WI11PB010000頁(yè)次 2 /71目的：為使鑄造產(chǎn)品品質(zhì)得到有效控制，同時(shí)使檢驗(yàn)人員在進(jìn)行檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)有據(jù)可循，特制 訂本工作指

2、引。2范圍：適用鑄造制程檢驗(yàn)作業(yè)。3定義：3.1砂芯常見(jiàn)缺陷定義3.1.1打不飽：砂芯外形打不結(jié)實(shí)，不完整，有缺砂現(xiàn)象3.1.2打粉：因溫度過(guò)高或固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成砂芯外層粉砂、掉砂3.1.3粘模：砂芯模開(kāi)始時(shí)候，砂芯粘在砂芯模上掉不下來(lái)3.1.4披縫：砂芯在合模輪廓線上有細(xì)薄的砂邊角3.1.5裂紋：砂芯上有細(xì)小條形性的縫隙3.1.6變形：因固化時(shí)間過(guò)短，砂芯未固化，造成砂芯開(kāi)模冷卻后外形發(fā)生扭曲3.2澆注常見(jiàn)缺陷定義3.2.1氣孔：氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣 孔組成一氣孔圈，皮下氣孔一般呈梨形，要經(jīng)過(guò)加工或拋光后才能發(fā)現(xiàn)； 氣孔是鑄件表面凹進(jìn) 一塊

3、，表面較平滑；氣孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙。3.2.2縮料：鑄件表面或內(nèi)部存在的一種粗糙的孔叫縮孔；由許多分散的小縮孔的孔叫縮料， 也叫縮孔?？s料一般發(fā)生在鑄件的澆道附近，與鑄件交接的根部，壁厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)達(dá) 接下及具有大平面的薄壁處，截面不至密，成蜂窩狀。3.2.3冷隔：冷隔是一種或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開(kāi)，不完全融為一體，冷隔 常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面。厚度壁連接處，或在薄的肋板上。3.2.4裂紋：裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線，熱裂紋斷品表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色， 熱裂口寬度較大，無(wú)金屬光澤；冷裂紋斷口表面清潔，呈長(zhǎng)條形，裂口較窄，裂口寬度均勻， 有金

4、屬光澤。一般鑄件的外裂紋直接可以看見(jiàn)，而內(nèi)裂則需經(jīng)X光檢查。3.2.5澆不滿：澆注時(shí)銅水沒(méi)有全部充滿型腔就完全凝固。3.2.6砂眼：砂芯上的樹(shù)脂砂在澆注時(shí)進(jìn)入銅水中形成的孔洞。3.2.7漲模：鑄件成形時(shí)開(kāi)模過(guò)早或模具未合好有松動(dòng)，而形成的鑄件分模面卷邊，鑄件比要求偏大。3.2.8夾渣：銅水熔煉、澆注、凝固過(guò)程中形成的一些氧化物或析出的雜質(zhì)金屬，在鑄件凝固 后留在鑄件中。3.2.9機(jī)械損傷：鑄件受機(jī)械撞擊產(chǎn)生破損及殘缺不完整。4 內(nèi)容：4.1作業(yè)前準(zhǔn)備JOMOo九牧表單編號(hào)：FM WI07000102 Rev.01九牧集團(tuán)有限公司標(biāo)題：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)WI11PB010000頁(yè)次3 /7

5、九牧集團(tuán)有限公司4.1.1品管每天上班前應(yīng)對(duì)辦公區(qū)的5S進(jìn)行整理，查看上一班交接記錄本及品質(zhì)信息，了解 上一班生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況及最新的品質(zhì)要求。4.1.2查看當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品品質(zhì)歷史檔案，以書(shū)面或口頭形式告知生產(chǎn)線組長(zhǎng)當(dāng)日生產(chǎn)的 產(chǎn)品品質(zhì)歷史異常狀況。4.1.3準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需的量檢具、報(bào)表、圖紙等工具及資料，同時(shí)應(yīng)點(diǎn)檢所使用量檢具是否已 過(guò)校驗(yàn)期，所貼校驗(yàn)標(biāo)簽是否完整等，如有異常應(yīng)立即通知量具管理人員重校正與更換。4.1.4查看生產(chǎn)用料是否有未經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)確認(rèn)的物料，如未做，需及時(shí)通知IQC,并追蹤其品質(zhì)。4.2砂芯工序品質(zhì)監(jiān)控4.2.1制程品管員依據(jù)砂芯工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)該工序產(chǎn)品進(jìn)行如下檢

6、驗(yàn)（1）砂芯配比核查：如原砂類型、樹(shù)脂類型、樹(shù)脂加入量、固化劑加入量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）制芯工藝核查：如模具工作溫度、射砂氣壓、射砂時(shí)間、固化時(shí)間、抽芯時(shí)間、下砂時(shí) 間、芯骨數(shù)量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其每次核查結(jié)果需由生技記錄在砂芯工藝稽查表上。（3）外觀檢驗(yàn)：如首先查看砂芯其射砂口是否刮掉、刮平，砂芯固定芯頭部位、加工部位、砂芯定位與加工部位連接配合處頂針凸能是否刮平，砂芯分模面，配合面、抽芯部位披縫是否刮凈，砂芯表面是否存在孔洞、打不飽、打粉、斷裂、燒焦、變形、缺料等缺陷。（4）功能檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)砂芯內(nèi)部有無(wú)半生現(xiàn)象，砂芯定位與加工部位連接配合處有無(wú)裂紋， 加工部位（如：進(jìn)水孔、出水孔、閥

7、芯密封面、定位孔、分水孔）有無(wú)多料，抽芯位置有無(wú)偏 芯等缺陷存在。（5）尺寸檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)砂芯各加工部位（如：進(jìn)水孔、出水孔、閥芯孔、透水孔、定位孔、 分水孔、拉桿孔、閥芯密封面等）直徑或深度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（6） 裝箱檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其砂芯作業(yè)員有無(wú)按裝箱標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擺放（擺放方式及數(shù)量）、產(chǎn)品標(biāo)簽 是否按標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)（如：產(chǎn)品料號(hào)、生產(chǎn)日期、作業(yè)員姓名）、有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間入庫(kù)進(jìn)行除濕等。 4.2.2除濕房品質(zhì)核查：制程品管員每天須對(duì)除濕房?jī)?nèi)庫(kù)存砂芯進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)其是否發(fā)生松 散、變形、落砂、擺放混亂現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)除濕房?jī)?nèi)溫度 /濕度進(jìn)行檢查察看是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。 4.3澆鑄工序品質(zhì)監(jiān)控4.3.1制程品管

8、員依據(jù)鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆注工序產(chǎn)品進(jìn)行如下檢驗(yàn)（1）銅材成份核查：以化驗(yàn)結(jié)果依據(jù)銅錠標(biāo)準(zhǔn)核查其銅材成份中銅（ CU、鉛標(biāo)題：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)WI11PB010000頁(yè)次4 /7（Pb）、鐵（Fe）、鋁（AL）鋅（Zn）含量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其每次銅液含量調(diào)整需由鑄造生 產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)記錄在鑄造電爐成分、參數(shù)記錄表上。（2） 砂芯來(lái)料核查：如檢查使用砂芯是否按規(guī)定刮砂芯和刷石墨、存放時(shí)間是否達(dá)到指定要求 （12H以上）、表面有無(wú)斷裂、松動(dòng)、合模線處有無(wú)披縫、有無(wú)明顯變形、抽芯是否正確、抽芯處有無(wú)偏芯等。（3）澆鑄工藝核查：如檢查模具材料、澆鑄方式、模具旋轉(zhuǎn)角度、銅液溫度、預(yù)澆時(shí)間、模 具回轉(zhuǎn)

9、時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間、左/右模具浸水時(shí)間、模具清模頻率等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其每次核 查結(jié)果需由生技記錄在鑄造工藝稽查表上。（4）冷卻液核查：如檢查冷卻液濃度、冷卻液溫度和冷卻液潔凈度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其 每次冷卻液的調(diào)整需記錄在鑄造巡檢記錄表上。（5）外觀檢驗(yàn)：如檢查鑄件表面有無(wú)砂眼、氣孔、縮孔、冷隔、裂紋、澆不足、夾渣、沖渣、 粘模、缺料、憋氣、碰傷等缺陷存在。（6）功能檢驗(yàn)：如鑄件經(jīng)切割后檢查鑄件內(nèi)部有無(wú)澆口反縮、偏芯、斷砂芯、縮料、疏松、 穿孔、壁厚偏薄等缺陷存在，其每次切割結(jié)果需記錄在鑄造巡檢記錄表上。（7）尺寸檢驗(yàn)：如檢查鑄件各加工部位（如：進(jìn)水孔、出水孔、閥芯孔、定位孔、分水孔、 拉桿

10、孔、閥芯密封面等）內(nèi)徑、外圓和深度尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）試拋檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其鑄件表面經(jīng)拋光后有無(wú)砂眼、裂紋、氣孔、沖渣、夾渣、疏松、冷 隔等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如試拋發(fā)現(xiàn)異常需迅速與當(dāng)班組長(zhǎng)確認(rèn)并做相應(yīng)調(diào)整至合格后再進(jìn)行 批量生產(chǎn)，其每次試拋結(jié)果需記錄在產(chǎn)品試拋登記表上。4.3.2制程品管員依據(jù)鑄造工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)毛坯處理工序產(chǎn)品進(jìn)行如下檢驗(yàn)（1）洗砂檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其鑄件表面溫度有無(wú)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍（方形龍頭需冷卻到室溫）才可進(jìn) 行洗砂，否則鑄件表面會(huì)有較大的碰傷隱患存在。（2）切割檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其在切割過(guò)程中有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)要求將澆道口、排氣片位置進(jìn)行切割和打 磨處理、是否會(huì)影響機(jī)加加工，同時(shí)需檢驗(yàn)其在

11、切割過(guò)程中有無(wú)將鑄件表面切傷和過(guò)度打磨等 現(xiàn)象存在。（3）拋丸檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行拋丸處理，拋丸后鑄件內(nèi)腔有無(wú)砂芯、鐵絲、 鋼丸等缺陷存在。（4） 試水檢驗(yàn)：如檢驗(yàn)其試水氣壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)（0.6MPa以上）范圍，保壓時(shí)間是否符合標(biāo) 準(zhǔn)（5s以上）范圍以保證產(chǎn)品無(wú)外漏與內(nèi)漏流入下道工序。（5）毛坯入庫(kù)檢驗(yàn)：如對(duì)其裝箱好的鑄件外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，查看其表面是否存在砂眼、氣孔、裂紋、冷隔、沖渣、夾渣、碰傷、穿孔、混料、缺料、縮料、打磨不到位、切傷過(guò)度打磨,內(nèi)部有無(wú)鐵絲、鋼丸、堵塞，各加工部位尺寸是否符合九牧集團(tuán)有限公司標(biāo)題：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)WI11PB010000頁(yè)次5 /7標(biāo)準(zhǔn)要求等

12、缺陷存在。4.4首件檢驗(yàn)441砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鍛造制程要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。品管員和現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng) 依據(jù)該項(xiàng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。對(duì)其首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)(外觀、尺寸與功能 4件/模)，確認(rèn)合格方可批量生產(chǎn)。再對(duì)該件首件產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)提交品管確認(rèn)，檢驗(yàn)與確認(rèn)結(jié) 果記錄于鑄造巡檢記錄表中。4.4.2重力鑄造澆鑄與低壓鑄造澆鑄制程，在新產(chǎn)品第一次量產(chǎn)或模具第一次投產(chǎn)時(shí)， 檢驗(yàn)人 員要對(duì)澆鑄產(chǎn)品每模至少切開(kāi)一只，以查看產(chǎn)品內(nèi)部澆鑄填充狀況。內(nèi)部要澆鑄填充完整無(wú)明顯的缺料。4.4.3首件樣品確認(rèn)發(fā)現(xiàn)不良要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)或技術(shù)員級(jí)干部進(jìn)行調(diào)機(jī)，不良品依不合格品管理程序處理。4.4.4重力鑄

13、造澆鑄與低壓鑄造澆鑄制程的銅水金屬成份抽樣分析由生產(chǎn)單位每2小時(shí)取樣一次送品管實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，品管根據(jù)金屬材質(zhì)分光分析報(bào)告單結(jié)果作判定，并匯總存檔。有 異常時(shí)，及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)單位作調(diào)整。4.4.5在正常生產(chǎn)中如每個(gè)班開(kāi)始時(shí)、每天操作每道工序第一件加工后、生產(chǎn)中更換操作員、 更換模具、更改調(diào)整工藝時(shí)要重新首件確認(rèn)。4.5巡回檢驗(yàn)4.5.1在正常生產(chǎn)中砂芯、重力鑄造澆鑄、低壓鑄造澆鑄、鍛造制程要進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。 4.5.2品管人員要對(duì)4.3.1制程每二小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢驗(yàn)：(1) 品管員在砂芯制作過(guò)程中監(jiān)督生產(chǎn)是否有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行。抽檢砂芯的外型要求 符合砂芯外觀標(biāo)準(zhǔn)的要求并做好抽檢記錄。砂芯在砂芯

14、房放置時(shí)間最好是一天以上七天以 下。砂芯房的溫度要達(dá)到30C以上，濕度40%以下。(2) 品管員在生產(chǎn)過(guò)程中要檢查鑄件的外形要求符合樣品的要求，外觀無(wú)裂紋、縮料、不滿等缺陷，尺寸符合鑄件圖紙等求，鑄件截面壁層均勻，厚度不低于2.5mm 鑄件送拋光進(jìn)行試拋無(wú)砂眼、雜質(zhì)等缺陷。另外，還要進(jìn)行密封試水測(cè)試，做到無(wú)漏水現(xiàn)象。品管員根據(jù)檢驗(yàn)情況如實(shí)地填寫(xiě)鑄造巡檢記錄表。鑄造巡檢記錄表和材質(zhì)光譜分析報(bào)告在第二天8 00上交品管科長(zhǎng)。(3) 每臺(tái)機(jī)或生產(chǎn)工序，巡回檢驗(yàn)與自主巡回檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量為每二小時(shí)：外觀檢驗(yàn)10Pcs 模，尺寸與功能為4Pcs模。(4) 巡回檢驗(yàn)與自主巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)

15、或技術(shù)員進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)不良 要立即通知停產(chǎn)調(diào)機(jī)改善。不良品依不合格品管理程序處理。4.5.3現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)、技術(shù)員級(jí)以上干部或指定人員要對(duì) 5.4.1制程每二小時(shí)進(jìn)行一次巡回自主檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)依據(jù)該項(xiàng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在鑄造巡檢記 錄表中，由品管監(jiān)督執(zhí)行。標(biāo)題：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)WI11PB010000頁(yè)次6 /74.5.4生產(chǎn)檢驗(yàn)員根據(jù)鑄造毛胚件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及參加限度樣品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢。 在距離 產(chǎn)品300m處、300LX光度下，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，要求外觀無(wú)澆不滿、縮料、缺料等缺陷；內(nèi) 腔無(wú)裂紋、殘留砂芯及鐵絲等缺陷。以滿足并達(dá)到后工序的質(zhì)量要求并記錄于 鑄造日?qǐng)?bào)表

16、。 4.5.5檢驗(yàn)的良品必須用藍(lán)色框擺放整齊， 依照規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)裝框，放置于良品待檢區(qū)，掛上“三色標(biāo)簽”以便品管人員做轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)；檢驗(yàn)的報(bào)廢品用記號(hào)筆在產(chǎn)品上準(zhǔn)確做好標(biāo)示用紅色 框擺放，檢驗(yàn)的焊補(bǔ)品用記號(hào)筆在產(chǎn)品上準(zhǔn)確做好標(biāo)示用黃色框擺放，報(bào)廢品和焊補(bǔ)品放在不良品區(qū)，以便品管人員進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。如有產(chǎn)品檢驗(yàn)異常，品管員立即通知檢驗(yàn)員及當(dāng)班組長(zhǎng)。 4.5.6品管員要對(duì)檢驗(yàn)員在線檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，品管員根據(jù)鑄造日?qǐng)?bào)表質(zhì)量的情況， 做好車(chē)間質(zhì)量檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表于第二天 8： 00上交品管科長(zhǎng)4.6移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)：4.6.1品管員對(duì)良品待檢區(qū)掛有“三色標(biāo)簽”的產(chǎn)品，根據(jù)框里跟蹤卡的數(shù)量、品號(hào)依照鑄 造毛胚件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

17、規(guī)定及參照限度樣品對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。抽樣方式依據(jù)抽樣計(jì)劃規(guī)定進(jìn) 行取樣，外觀檢查采用一般檢查水準(zhǔn)II級(jí)，質(zhì)量合格水平AQL=2.5來(lái)進(jìn)行驗(yàn)收；尺寸檢查水 平采用一般檢查水準(zhǔn)I級(jí)，質(zhì)量合格水平AQL=1.0來(lái)進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)結(jié)果記錄于抽驗(yàn)記錄表 中。4.6.2對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批次抽取20件試樣進(jìn)行密封試水測(cè)試，采取收 2退3的方法進(jìn)行驗(yàn)證。不 良品依不合格品管理程序中的規(guī)定進(jìn)行處理。4.6.3抽檢合格，品管員撕掉“三色標(biāo)簽”上黃色和紅色部分，在藍(lán)色上簽字。如抽檢不合格， 撕掉“三色標(biāo)簽”上黃色部分，在紅色部分簽字并注明不合格原因，同時(shí)品管員必須開(kāi)異常 通知單給鑄造主管限期處理，處理后須重新檢驗(yàn)確認(rèn)。抽檢結(jié)

18、果需記錄于抽檢記錄表。4.6.4檢驗(yàn)合格“三色標(biāo)簽”上只有表示合格的綠色標(biāo)簽后，生產(chǎn)責(zé)任單位才可以把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入 下一道制程。4.6.5抽檢記錄表在當(dāng)班下班前呈交品管科長(zhǎng)審核確認(rèn)后，歸檔留存。4.7不合格品的處理4.7.1 品管員必須要求對(duì)于各工序產(chǎn)生的不合格品，按不合格品管理程序中的規(guī)定進(jìn)行處理。4.7.2 因缺陷引起的無(wú)法接受的不合格品， 按料廢處理。因人為技術(shù)或操作手法而造成 無(wú)法接受的產(chǎn)品按工廢處理。4.7.3 如不良品可以用氧焊或氬弧焊進(jìn)行焊補(bǔ)挽救的，在焊補(bǔ)后需重新進(jìn)行檢驗(yàn)合格才 可移轉(zhuǎn)入庫(kù)。4.7.4 報(bào)廢品不可亂扔亂放，必須擺放整齊，等品管及技術(shù)人員確認(rèn)，經(jīng)權(quán)責(zé)人員核JOMOO九牧表單編號(hào)：FM WI07000102 Rev.01九牧集團(tuán)有限公司標(biāo)題：鑄造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)WI11PB010000頁(yè)次7 /7FMWI11PB0101FMWI11PB0102FMWI11PB0103FMWI11PB0104FMWI11PB01