生產(chǎn)工程師PE技能提升課件

1、123v： v人員是一個多機能的角色，融合工業(yè)人員是一個多機能的角色，融合工業(yè)工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理等工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理等多方面的技能。多方面的技能。4v工程師：懂管理的技術人才！工程師：懂管理的技術人才！v工程師工程師v 技術技術 和和 管理管理 的綜合體的綜合體5v 人員肩負著指導、標準化、維持管理、人員肩負著指導、標準化、維持管理、持續(xù)改進的使命！持續(xù)改進的使命！v 當今，工程師已成為制造業(yè)不可缺少當今，工程師已成為制造業(yè)不可缺少的角色！的角色！67有人說有人說“管理是藝術管理是藝術” 有人說有人說“領導是藝術領導是藝術” 有人說有人說“營銷是藝術營銷是藝術”但是從來

2、沒有人說但是從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術生產(chǎn)是藝術”從事生產(chǎn)的是科學，只有經(jīng)過學從事生產(chǎn)的是科學，只有經(jīng)過學習和訓練才能獲得習和訓練才能獲得8n 制造業(yè)的要點n 分析手法介紹n 程序分析技巧n 工藝流程圖n 人機作業(yè)圖n 聯(lián)合作業(yè)圖9 提高生產(chǎn)性（確保適當?shù)睦麧櫍?大量生產(chǎn)時代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產(chǎn)時代 = 之5個“0”時代 社會的使命： 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復利用、與自然環(huán)境共存、與社會融洽發(fā)展10類別類別 分析方法分析方法內(nèi)容內(nèi)容備注備注程序程序分析分析工藝程序圖工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析對整個制造程序或工序的分析流程程序圖流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析

3、產(chǎn)品或材料的流程的分析動線圖動線圖布置與經(jīng)路分析布置與經(jīng)路分析作業(yè)作業(yè)分析分析人機作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作動作分析分析作業(yè)分析作業(yè)分析影像分析影像分析快速攝影動作分析快速攝影動作分析分析分析動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則11v一個不忘一個不忘 不忘動作經(jīng)濟原則；不忘動作經(jīng)濟原則；v四大法寶四大法寶 取消、合并、重排、簡化；取消、合并、重排、簡化；v五大現(xiàn)象五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；v5W2H 5W2H 對目的、方法、人物、時間、地點對目的、方法、人物、時間、地點v 等進行提問。等進行提

4、問。v5 5 凡事都要問五個為什么凡事都要問五個為什么12送貨箱：使捆包與拆送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱解簡單化的搬運用箱子子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀指零件、工程、庫存形狀4 4、簡化、簡化（simplifysimplify）拖車：空車與滿載車拖車：空車與滿載車更換更換改變順序，或者更換的話，指改改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法工方法3 3、重排、重排（rearrangerearrange）自動收割機自動收割機結(jié)合在一起、配合在一起結(jié)合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等指

5、零件、加工、材料等2 2、合并、合并（combinecombine）無人車站無人車站一人服務車：司機兼一人服務車：司機兼任給票監(jiān)督工作任給票監(jiān)督工作把這些排除的話把這些排除的話指零件、作業(yè)、運輸、傳票等指零件、作業(yè)、運輸、傳票等1 1、取消、取消（eliminateeliminate）適用例適用例自問自問項目項目13選擇一個改選擇一個改進的方法進的方法花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？花多少做此事？改進后可以節(jié)省多少？How muchHow much成本成本簡化工作簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？方法嗎？HowHowto doto do方法方法誰

6、做？其它人可以做嗎？為什么由此誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？人做？WhoWho作業(yè)員作業(yè)員改變順序或改變順序或合并合并什么時候做最合適？接下去一定要做什么時候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？此動作嗎？WhenWhen時序時序是哪里做？一定要在此處做嗎？是哪里做？一定要在此處做嗎？WhereWhere位置位置為什么此動作是必須的？明確目的為什么此動作是必須的？明確目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的動作的動作做什么？此任務能否被排除嗎？做什么？此任務能否被排除嗎？WhatWhat對象對象對策對策描述描述5W2H5W2H分類分類141.1. 解決問題的工具之一；解決問題的工具之

7、一；2.2. 將引起此現(xiàn)象之真正原將引起此現(xiàn)象之真正原因，用因，用“為何為何為何為何”這重復來找出；這重復來找出；3.3. 使用于發(fā)生源與故障之使用于發(fā)生源與故障之對策；對策；4.4. 用為何用為何為何來分析與為何來分析與學習設備的原理；學習設備的原理；5.5. 用為何用為何為何分析來學為何分析來學習追究問題的方法。習追究問題的方法。 為何-為何分析表小組名制作年月日製作者:主題現(xiàn)象 影 響分類 安全品質(zhì)故障 小停止 段取調(diào)整 清掃時間 其他現(xiàn)象為何為何為何分析結(jié)果OPL. NO.何物?從何處?(發(fā)生場所)15（進行分析時的留意事項）（進行分析時的留意事項）在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進行在現(xiàn)場一邊看

8、著現(xiàn)物來進行 不能只是在辦公桌上推測。不能只是在辦公桌上推測。2. 2. 定量地表示定量地表示 不可含糊不清地表達！不可含糊不清地表達！3. 3. 從原理、原則進行從原理、原則進行 合乎邏輯地進行，以原理、原則結(jié)束。合乎邏輯地進行，以原理、原則結(jié)束。16振動加劇造成故障振動加劇造成故障軸承磨損軸承磨損循環(huán)液太少循環(huán)液太少循環(huán)管理道中灰塵堵塞循環(huán)管理道中灰塵堵塞循環(huán)管道的斷面太小循環(huán)管道的斷面太小臨時使用的不合適替臨時使用的不合適替代品代品預備品為何不足預備品為何不足定期維護時沒有洗凈管道定期維護時沒有洗凈管道定期維護時保養(yǎng)部門沒有委托定期維護時保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進行洗凈工作現(xiàn)場進行洗凈工作因

9、清洗時，造成管道破裂而被因清洗時，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作交換，因此忽略了洗凈工作軸承的質(zhì)量不好軸承的質(zhì)量不好能否使用無油軸承能否使用無油軸承為何會有這樣的灰塵為何會有這樣的灰塵是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因是否能立即發(fā)現(xiàn)磨損的原因是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài)是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài)17作業(yè) 搬運 檢驗 貯存 等待18工序分類工序分類工序記號工序記號說說 明明作業(yè)作業(yè)/ /加工加工凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質(zhì)之凡一件物品或標志物經(jīng)有意的改變其物理或化學性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而過程，均可

10、稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。完成。搬運搬運原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。況。箭頭所示為工序流程方向箭頭所示為工序流程方向檢驗檢驗為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。停滯停滯儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制

11、之下。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。儲存行動的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認可。由于預定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻由于預定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗可搬運）即刻產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。產(chǎn)生的時間空檔為非必要，或非控制情況之下。19工工 序序分分 析析 調(diào)調(diào) 查查 項項 目目作業(yè)作業(yè)批量大小、作業(yè)時間、準備時間、機械設備名稱、工具卡、批量大小、作業(yè)時間、準備時間、機械設備名稱、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關加工加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關加工事項事項搬運搬運批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質(zhì)量、

12、批量大小、搬運手段、搬運時間、搬運距離、搬運質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)和條件）及其他有裝卸方法、工具、搬運工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關搬運事項關搬運事項檢驗檢驗批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設備、儀器、檢驗批量大小、檢驗部位、檢驗方法、檢驗設備、儀器、檢驗基準、平均不合格率、檢驗者（性別、人數(shù)和條件）及其基準、平均不合格率、檢驗者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關檢驗事項他有關檢驗事項停放停放停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條停放數(shù)量、停放時間、停放場所、容器放置方法、保管條件及其他有關停放事項件及其他有關停放事項20工工 序序分分 析析 調(diào)調(diào) 查查 項項 目

13、目作業(yè)作業(yè)研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時間能否改變工藝，使加工更合理能否改變工藝，使加工更合理搬運搬運能否減少搬運次數(shù)和搬運距離能否減少搬運次數(shù)和搬運距離能否設置專門地搬運工，以減少技工的搬運能否設置專門地搬運工，以減少技工的搬運能否使加工設備配置得更合理，以使工序更銜接能否使加工設備配置得更合理，以使工序更銜接能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度能否提高搬運的活性系數(shù)，以減輕搬運的勞動強度21工工 序序分分 析析 調(diào)調(diào) 查查 項項 目目檢驗檢驗能否減少檢驗次數(shù)能

14、否減少檢驗次數(shù)檢驗方法能否簡化檢驗方法能否簡化能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗時間能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置能否更合理地確定檢驗時間和檢驗位置停放停放能否減少停放次數(shù)和停放時間能否減少停放次數(shù)和停放時間能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生22n 工藝分析的意義工藝分析的意義n 工藝程序圖工藝程序圖n 工藝程序圖的構(gòu)成工藝程序圖的構(gòu)成n 工藝程序圖的案例工藝程序圖的案例23n工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生工藝

15、程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。n目的：改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、目的：改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。工藝方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。通過嚴格的考查與分析，設計出最經(jīng)濟合理、通過嚴格的考查與分析，設計出最經(jīng)濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。n手段：工藝流程圖手段：工藝流程圖24n工藝流程圖僅作出程序中的工藝流程圖僅作出程序中的“作業(yè)作業(yè)”，以及保，以及保證作業(yè)效果的證作業(yè)效果的“檢驗檢驗”兩種主要動作，避免了兩種主要動作，避免了圖形的冗長

16、和復雜，可以很方便地研究整個程圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。序的先后次序。2526引入原料引入原料（或零件）（或零件）在在零零件件上上完完成成很很多多的的作作業(yè)業(yè)引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工引入物件引入物件局局部部裝裝配配或或加加工工局局部部裝裝配配或或加加工工引入原料引入原料（或零件）（或零件）1 12 21 13 32 227123456711接合器套接合器套22隔離墊圈隔離墊圈33銷銷44隔離圓筒隔離圓筒55內(nèi)部套圈內(nèi)部套圈66接合器帽接合器帽77盅套圈盅套圈28青銅桿1車鉆鉸螺紋及切斷1檢驗0.0165日工20.0145鉆平頭大內(nèi)部直徑2檢驗日工

17、3銑8個槽0.02704去毛刺0.00845鍍鎘日工6車外部直徑及切斷0.006080.0076切槽銑斷面10銑8個槽0.027011鍍鎘日工黃銅桿7車大外部直徑及鉆0.006990.01023檢驗日工隔離墊圈隔離圓筒接合器套No.1105銷No.110619局部裝配盅套及接合器帽于內(nèi)部套圈上13去毛刺12車鉆鉸及切口0.01300.0030黃銅桿內(nèi)部套圈No.110715去毛刺0.002514車鉆鉸及切斷0.0135黃銅桿盅套圈No.11084181716黃銅桿接合器帽No.1109去毛刺0.0024車鉆鉸壓花及切斷0.0142鍍鎘檢驗日工日工20裝配隔離墊圈、隔離圓筒及內(nèi)部套圈于接合器套上

18、0.0010日工5檢驗29n繪制其工藝流程圖時從右邊開始，從上往下垂直地表示裝繪制其工藝流程圖時從右邊開始，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進行的作業(yè)和檢查，以小時配件中主要元件或零部件所進行的作業(yè)和檢查，以小時計的單件時間標明在作業(yè)流程的左邊。作業(yè)、檢驗的工藝計的單件時間標明在作業(yè)流程的左邊。作業(yè)、檢驗的工藝內(nèi)容表示在符號的右邊。如果檢驗員是計時工作制，則可內(nèi)容表示在符號的右邊。如果檢驗員是計時工作制，則可以不計算時間。以不計算時間。n若有多個零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，若有多個零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，依次排列。符號之間的垂直短線約依次排列。符號之

19、間的垂直短線約6 6 。 n如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時由一個如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時由一個主要程序分成幾個分程序，通常是將主要的分程序置于最主要程序分成幾個分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。30開關轉(zhuǎn)子裝配圖開關轉(zhuǎn)子裝配圖由軸由軸1 1、停擋、停擋2 2及模壓塑料體及模壓塑料體3 3組成。組成。31軸為銅棒料，直徑軸為銅棒料，直徑1010作業(yè)作業(yè)1 1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h0.025h）作業(yè)作業(yè)2 2：在

20、同一車床上車另一端面（：在同一車床上車另一端面（0.010 h0.010 h）。）。 此作業(yè)后，工此作業(yè)后，工件送去檢查。件送去檢查。檢查檢查1 1：檢查尺寸和表面粗糙度（不計算時間）。然后將工件從：檢查尺寸和表面粗糙度（不計算時間）。然后將工件從檢查處送銑床。檢查處送銑床。作業(yè)作業(yè)3 3：在臥式銑床上跨銑端部的：在臥式銑床上跨銑端部的4 4個平面（個平面（0.070h0.070h）. .交工件送交工件送往鉗工臺。往鉗工臺。作業(yè)作業(yè)4 4：在鉗工臺去毛刺（：在鉗工臺去毛刺（0.020h0.020h）。工件送回檢查處。）。工件送回檢查處。檢查檢查2 2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往

21、電鍍車：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間。間。作業(yè)作業(yè)5 5：去除油污（：去除油污（0 00015h0015h）。）。作業(yè)作業(yè)6 6：鍍鎘（：鍍鎘（0 0008h008h）工件送回檢查處。）工件送回檢查處。檢查檢查3 3：最終檢查（不規(guī)定時間）。：最終檢查（不規(guī)定時間）。32塑料體上已有與縱、橫線同心的孔塑料體上已有與縱、橫線同心的孔作業(yè)作業(yè)7 7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊，鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊，鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸（0 0080h080h）。）。作業(yè)作業(yè)8 8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（放停檔用）并去毛刺：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（放停檔用）并去毛刺（0 0022h022h），送檢查

22、處。），送檢查處。圖圖5-65-6開關轉(zhuǎn)子的工藝流程圖開關轉(zhuǎn)子的工藝流程圖檢查檢查4 4：檢查最終尺寸與表面粗糙度（不規(guī)定時間）然后：檢查最終尺寸與表面粗糙度（不規(guī)定時間）然后送至零件軸處。送至零件軸處。作業(yè)作業(yè)9 9：把模壓體裝入軸的小端（：把模壓體裝入軸的小端（0 0020h020h）。）。33停檔由直徑為停檔由直徑為5 5 的圓鋼制成的圓鋼制成作業(yè)作業(yè)1010：在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部，倒角并切斷（：在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部，倒角并切斷（0 0025h025h）作業(yè)作業(yè)l1l1：在砂輪機上去除尖頭（：在砂輪機上去除尖頭（0 0005h005h）。送檢查處。）。送檢查處。檢查檢查5 5：檢查尺寸與

23、表面粗糙度。送電鍍車間。：檢查尺寸與表面粗糙度。送電鍍車間。作業(yè)作業(yè)1212；去除油污（；去除油污（0 00015 h0015 h）。）。作業(yè)作業(yè)1313：鍍隔（：鍍隔（ 0. 00 6h 0. 00 6h）。送檢查處。）。送檢查處。檢查檢查6 6：最終檢查（不規(guī)定時間）檢查合格后，送往成品零：最終檢查（不規(guī)定時間）檢查合格后，送往成品零件部等裝配。件部等裝配。作業(yè)作業(yè)1414：將停檔裝入模壓體（裝配件）輕輕鉚合，使其固：將停檔裝入模壓體（裝配件）輕輕鉚合，使其固定在位置上（定在位置上（0 0045h045h）。）。檢查檢查7 7：最終檢查完成的部件（不規(guī)定時間）然后送成品零：最終檢查完成的部

24、件（不規(guī)定時間）然后送成品零件庫。件庫。 34停檔模壓塑料體軸直經(jīng)5 m m 3 0 鋼模壓直經(jīng)1 0 m m 4 5 鋼0 . 0 2 50 . 0 0 50 . 0 0 1 50 . 0 0 60 . 0 8 00 . 0 2 21 01 151 21 36車柄部、倒角、切斷去尖頭檢查尺寸與表面粗糙度不規(guī)定時間去除油污鍍隔最終檢查不規(guī)定時間784不規(guī)定時間車兩邊鏜、鉸孔鉆橫孔、去毛刺最終檢查尺寸及表面粗糙度12134256391 47車端面、肩面并切斷車另一端面檢查尺寸與表面粗糙度銑端部4個平面去毛刺機加工最終檢查去除油污鍍隔最終檢查將模壓體裝入軸的小端將停檔裝入模壓體最終檢查0 . 0

25、2 50 . 0 1 00 . 0 7 00 . 0 2 00 . 0 0 1 50 . 0 0 80 . 0 2 00 . 0 4 5不規(guī)定時間不規(guī)定時間不規(guī)定時間不規(guī)定時間35v 以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如以適當?shù)木€段的長短代表時間比例。如1 1代表代表1010等。等。v 在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方在紙上采用適當?shù)拈g隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的為工人作業(yè)時的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。時間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時間。當工人作業(yè)時用實線（或其它

26、方式）表示，空閑用虛線當工人作業(yè)時用實線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機器同樣。（或其它方法）表示，機器同樣。v 待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后，在此圖的下端將待人與機器的作業(yè)時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機器的作業(yè)時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予工人與機器的作業(yè)時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)予以統(tǒng)計，供分析時參考。以統(tǒng)計，供分析時參考。 360.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移開銑成件移開銑成件用模板量深度用模板量深度銼銳邊銼銳邊取新鑄件取新鑄件清潔機器清潔機器開動機器開動機

27、器空閑空閑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機機時間時間(min)(min)370.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機器用壓縮空氣清潔機器裝鑄件，開動機器精銑裝鑄件，開動機器精銑空閑空閑精銑第二面精銑第二面空閑空閑人人機機時間時間(min)(min)項目項目現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良方改良方法法節(jié)節(jié)省省工作時間工作時間()()人人1.2

28、1.2機機0.80.8空閑時間空閑時間()()人人0.80.8機機1.21.2周程時間周程時間()()2.02.0利用率利用率人人60%60%機機40%40%單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作工作：銑平面工作：銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080走刀量：走刀量：380380制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2000/08/18 2000/08/1838項目項目現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良改良方法方法節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間()()人人1.21.21.21.2機機0.80.80.80.8空閑時間空閑

29、時間()()人人0.80.80.20.20.60.6機機1.21.20.60.60.60.6周程時間周程時間()()2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%26%26%機機40%40%57%57%17%17%0.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.4移開銑成件移開銑成件在面板上用模板量深度，成品在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁放入箱內(nèi)，取新鑄件置機旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機器，裝鑄用壓縮空氣清潔機器，裝鑄件，開動機器精銑件，開動機器精銑精銑第二面精銑第二面空閑空閑

30、人人機機時間時間(min)(min)空閑空閑工作：銑平面工作：銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080走刀量：走刀量：380380制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作391 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件項目項目現(xiàn)行方現(xiàn)行方法法改良

31、改良方法方法節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人6 6機機6 6空閑時間空閑時間人人4 4機機4 4周程時間周程時間1010利用率利用率人人40%40%機機40%40%單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作工作：銑平面工作：銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080走刀量：走刀量：380380制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2000/08/18 2000/08/1840項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人6 66 6機機6 66 6空閑時間空閑時間人人4 42 22 2機機4 42 22

32、2周程時間周程時間10108 82 2利用率利用率人人40%40%75%75%35%35%機機40%40%75%75%35%35%將將“準備下一工件準備下一工件”放在加工周期內(nèi)進行放在加工周期內(nèi)進行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 67 78 8準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)

33、空閑空閑人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：銑平面工作：銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080走刀量：走刀量：380380制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 41項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人6 66 6機機6 66 6空閑時間空閑時間人人4 40 02 2機機4 40 02 2周程時間周程時間10106 62 2利用率利用率人人40%40%100%100%60%60%機機40%40%100%100%60

34、%60%將將“準備下一工件準備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進行放在加工周期內(nèi)進行1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件空閑空閑卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間單獨工作單獨工作空閑空閑共同工作共同工作被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件1 12 23 34 45 56 6準備下一工件準備下一工件裝上工件裝上工件卸下工件卸下工件完成件放箱內(nèi)完成件放箱內(nèi)人人機機時間時間被裝上工件被裝上工件加工加工卸下工件卸下工件工作：銑平面工作：銑平面 圖號：圖號：B239/

35、1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080走刀量：走刀量：380380制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 42有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較有時，經(jīng)過分析改善后，機器的周期時間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時間。此時，可改善的方法有兩種：此時，可改善的方法有兩種：1. 1. 增加其它工作增加其它工作2. 2. 利用空閑時間多作業(yè)一臺機器利用空閑時間多作業(yè)一臺機器項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人2525

36、機機5454空閑時間空閑時間人人3535機機6 6周程時間周程時間6060利用率利用率人人42%42%機機90%90%工作：車心棒外圓工作：車心棒外圓 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239機器：機器：L25L25速度：速度：8080走刀量：走刀量：380380制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2000/08/18 2000/08/18 5 5從料箱取材料從料箱取材料開動車床開動車床空閑空閑3 33 33535空閑空閑空閑空閑人人機機時間時間單獨工作單獨工作共同工作共同工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削12122 235353 3被卸下工件被卸下工件10101

37、515202025253030353530304545505055556060將材料將材料裝上車床裝上車床1010停止車床停止車床2 2卸下成品卸下成品放入成品箱放入成品箱5 57 7空閑空閑3 3半自動車床車心軸外圓半自動車床車心軸外圓43項目項目現(xiàn)行現(xiàn)行改良改良節(jié)省節(jié)省工作時間工作時間人人25256060機機1 154545454機機2 25454空閑時間空閑時間人人35353535機機1 16 66 6機機2 26 6周程時間周程時間60606060利用率利用率人人42%42%100%100%58%58%機機1 190%90%90%90%0 0機機2 290%90%5 5從料箱取材料從料

38、箱取材料開動車床開動車床1 13 33 3空閑空閑空閑空閑人人機機1 1時間時間工作工作裝上工件裝上工件自動切削自動切削121235353 3被卸下工件被卸下工件10101515202025253030353540404545505055556060將材料將材料裝上車床裝上車床1 1停止車床停止車床1 1車床車床1 1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7 7空閑空閑3 33 3空閑空閑空閑空閑機機2 2裝上工件裝上工件自動切削自動切削121220203 3被卸下工件被卸下工件7 7至車床至車床2 2車床車床2 2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱從料箱取材料從料箱取材料將材料將材料裝上車床裝上車床

39、2 2開動車床開動車床2 2至車床至車床1 110102 25 55 5停止車床停止車床2 22 25 53 33 310102 22 25 5自動切削自動切削1515工作：銑平面工作：銑平面 圖號：圖號：B239/1B239/1產(chǎn)品：產(chǎn)品：B239B239鑄件鑄件機器：機器：4 4號立銑號立銑速度：速度：8080走刀量：走刀量：380380制作：制作： 通力達通力達日期：日期： 2000/08/18 2000/08/1844n某人作業(yè)兩臺半自動車床，程序為：某人作業(yè)兩臺半自動車床，程序為：n進料：進料：0.50.5；n車削：車削：1 1；n退料：退料：0.250.25n 此兩臺車床加工同一零

40、件，能自動車削此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。和自動停止。n 試繪制此作業(yè)的人試繪制此作業(yè)的人- -機作業(yè)圖。機作業(yè)圖。45n在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個或兩個以上的作業(yè)員同時對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)對一臺機器（一項工作）進行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。合作業(yè)。n聯(lián)合作業(yè)分析的意義：聯(lián)合作業(yè)分析的意義：n 1 1 發(fā)掘空閑與等待時間；發(fā)掘空閑與等待時間；n 2 2 使工作平衡；使工作平衡；n 3 3 減少周期時間；減少周期時間；n 4 4 獲得最大的機器利用率；獲得最大的機器利用率；n 5 5 合適的指派人員與機器；合適的指派人員與機器；n 6 6

41、 決定最合適的方法。決定最合適的方法。46例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需需6 6；堆高機來回一次需；堆高機來回一次需3 3。 倉倉庫庫甲甲板板1 1儲運處儲運處板板2 2機機乙乙471 1運板運板2 23 3機機

42、甲甲時間時間裝板裝板1 16 62 23 34 45 56 67 78 89 93 3空閑空閑乙乙3 3空閑空閑6 6裝板裝板2 23 3空閑空閑運板運板1 13 3項目項目現(xiàn)現(xiàn)行行改良改良節(jié)節(jié)省省工作時工作時間間甲甲6 6乙乙6 6機機6 6空閑時空閑時間間甲甲3 3乙乙3 3機機3 3周程時間周程時間9 9利用率利用率甲甲67%67%乙乙67%67%機機67%67%48項目項目現(xiàn)現(xiàn)行行改良改良節(jié)節(jié)省省工作時工作時間間甲甲6 66 60 0乙乙6 66 60 0機機6 66 60 0空閑時空閑時間間甲甲3 30 03 3乙乙3 30 03 3機機3 30 03 3周程時間周程時間9 96 6

43、3 3利用率利用率甲甲67%67%100%100%33%33%乙乙67%67%100%100%33%33%機機67%67%100%100%33%33%1 1運板運板2 23 3機機甲甲時間時間裝板裝板1 13 32 23 34 45 56 6裝板裝板1 1乙乙3 3裝板裝板2 23 3運板運板1 13 3裝板裝板2 23 349n歸納各種分析方法的特點；歸納各種分析方法的特點；n舉工廠實例說明如何應用？舉工廠實例說明如何應用？5051 新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量和價格已成為能否接到訂單的決定因素！ 新產(chǎn)品導入管理是利潤的重要來源52n 樣品制作n 試生產(chǎn)n 批量生產(chǎn)n 控制計劃n 特殊特性n 過程能力

44、n 在各個階段的職責53n樣機評審樣機評審n工程圖樣工程圖樣n 特殊特性確定特殊特性確定 n控制計劃控制計劃n材料清單（）材料清單（）n生產(chǎn)準備的策劃生產(chǎn)準備的策劃54特殊特性：特殊特性：定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。特殊特性來源以下：特殊特性來源以下： 1 1） 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想；基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想； 2 2） 可靠性目標可靠性目標/ /要求的確定；要求的確定； 3 3） 從預期的制造過程中確定的特殊過程特性；從預期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4 4） 類似零件的失效模式及后果分析（）。類似零件的失效模

45、式及后果分析（）。工程師應了解特殊特性，并給予適當?shù)难a充，設想過程中工程師應了解特殊特性，并給予適當?shù)难a充，設想過程中控制的方法。控制的方法。55n過程流程圖（過程流程圖（ ）n作業(yè)指導書（、）作業(yè)指導書（、）n初始過程能力研究（）初始過程能力研究（）n包裝評價（）包裝評價（）n生產(chǎn)件批準（）生產(chǎn)件批準（）56n過程能力（過程能力（R R ，），）n顧客滿意（）顧客滿意（）n持續(xù)改善（）持續(xù)改善（）57v過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大??；過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大??；v控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術應用于識別過程變差的工具，控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術應用于識別過程變差的

46、工具，分析和糾正措施應用來減少變差；分析和糾正措施應用來減少變差；v要做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要解其普通要做到持續(xù)改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。原因并尋找減少這些變差源由的途徑。v為提出并評審包括價格、時間進度和預期效果在內(nèi)的改善方案。為提出并評審包括價格、時間進度和預期效果在內(nèi)的改善方案。5859n工廠目前如何導入新產(chǎn)品？工廠目前如何導入新產(chǎn)品？n分幾個階段？分幾個階段？n如何改善？如何改善？6061n與與n標準的主要特征標準的主要特征n產(chǎn)品標準化產(chǎn)品標準化n工藝標準化工藝標準化n工時標準化工時標準化n生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡62

47、P PD DC CA A改改 進進計劃計劃查核查核改進改進執(zhí)行執(zhí)行計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行查核查核改進改進S SD DC CA A改改 進進標準化標準化查核查核處置處置執(zhí)行執(zhí)行標準化標準化執(zhí)行執(zhí)行查核查核處置處置63S SD DC CA AP PD DC CA AS SD DC CA AP PD DC CA A時間時間改改 進進64材料材料標準標準工程工程規(guī)范規(guī)范標準標準樣件樣件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)標準標準零件零件標準標準65工藝流程工藝流程工位加工工位加工測試方法測試方法現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置66標準時間標準時間在對此項工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條在對此項工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標準的作業(yè)方法和

48、作業(yè)條件，以件下，按照標準的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定在精神和肉體方面都不勉強的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定的作業(yè)速度完成一個周期或一個單位的指定作業(yè)所必需的時間。作業(yè)所必需的時間。 1 1）標準作業(yè)條件）標準作業(yè)條件 2 2）標準作業(yè)方法）標準作業(yè)方法 3 3）標準作業(yè)能力）標準作業(yè)能力 4 4）標準作業(yè)速度）標準作業(yè)速度67v標準時間標準時間= = 正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間+ +寬裕作業(yè)時間寬裕作業(yè)時間v = = 正規(guī)作業(yè)時間正規(guī)作業(yè)時間 * *（1+1+寬裕系寬裕系數(shù)）數(shù)）v寬裕時間是對生理的要求，疲勞恢復的時間，寬裕時間是對生理的

49、要求，疲勞恢復的時間，隨機發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的隨機發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時間合計之后，對應平均每個單間接作業(yè)的時間合計之后，對應平均每個單位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間位的正規(guī)作業(yè)時間再計算而成的時間68觀測時間觀測時間評比評比因數(shù)因數(shù)私事私事寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放程序程序?qū)挿艑挿盘貏e特別寬放寬放政策政策寬放寬放正規(guī)時間正規(guī)時間標準時間標準時間69標準時間標準時間正規(guī)作業(yè)正規(guī)作業(yè)時間時間寬裕時間寬裕時間主作業(yè)時間主作業(yè)時間開始、結(jié)束、準備、整理時間開始、結(jié)束、準備、整理時間生理需要時間生理需要時間疲勞寬裕時間疲勞寬裕時間作業(yè)寬裕時間作業(yè)寬裕時間其它寬裕時

50、間其它寬裕時間主體作業(yè)時間主體作業(yè)時間伴隨作業(yè)時間伴隨作業(yè)時間70v所謂寬裕是對作業(yè)時必不可少的延遲進行的補償，所謂寬裕是對作業(yè)時必不可少的延遲進行的補償，制定標準時，要包含必要的延遲。制定標準時，要包含必要的延遲。v寬裕系數(shù)的設定：寬裕系數(shù)的設定：v 疲勞寬裕：疲勞寬裕：v作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、振動、濕氣等程度噪聲、振動、濕氣等程度v根據(jù)作業(yè)姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度根據(jù)作業(yè)姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度v根據(jù)精神的努力，檢查、點檢等精神緊張的程度根據(jù)精神的努力，檢查、點檢等精神緊張的程度71根據(jù)肉體的努

51、力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度根據(jù)肉體的努力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度 作業(yè)寬裕：作業(yè)寬裕：根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度生的程度現(xiàn)場寬裕：現(xiàn)場寬裕：根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針72n是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法的技術手段與方法73作業(yè) 25 時 20間 10秒2018292519工序12345作業(yè) 25時 20間 10秒2525202219工序12345改善前

52、改善前改善后改善后74作 29業(yè) 25時 20間 10秒工序123455人數(shù)111115作業(yè)時間2018292519111作業(yè)時間人數(shù)2018292519111損失損失時間時間作業(yè)作業(yè)時間時間平衡損失率平衡損失率平衡效率平衡效率 75平衡率平衡率= *100= *100各工序時間總和各工序時間總和人數(shù)人數(shù)* 人數(shù)人數(shù)*上例：平衡率上例：平衡率= *100= *100=76% 人數(shù)人數(shù)*1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率平衡損失率=1- 平衡率平衡率上例：平衡損失率上例：平衡損失率=1-76% = 24%76n首先改善瓶頸工序首先改善瓶頸工序n將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分

53、擔給其它工序?qū)⑵款i工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序n增加各作業(yè)員，提高平衡率增加各作業(yè)員，提高平衡率n合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序n分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去排到其它工序中去77n從從“5M1E”“5M1E”角度研討；角度研討；標準標準化化7879n現(xiàn)場的五大任務現(xiàn)場的五大任務n現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的3 3化化n現(xiàn)場的現(xiàn)場的4M4M檢查檢查n現(xiàn)場現(xiàn)場5S5S管理管理n可視化管理可視化管理n改善就是財富改善就是財富80五大任務五大任務項目項目檢查的重點檢查的重點品質(zhì)必須提高，為品質(zhì)必須提高，為了清除不良品應該？了

54、清除不良品應該？不良品占有率不良品占有率/ /返工率返工率/ /報廢數(shù)報廢數(shù)/ /客戶投訴客戶投訴件件/ /賠償額賠償額/ /品質(zhì)不一致品質(zhì)不一致/ /工程效能指數(shù)工程效能指數(shù)/ /美觀操作性美觀操作性/ /保守性保守性成本應該如何降低？成本應該如何降低？工程件數(shù)工程件數(shù)/ /效率效率/ /運轉(zhuǎn)率運轉(zhuǎn)率/ /料單價料單價/ /單位時單位時間的成本間的成本/ /轉(zhuǎn)換的損失轉(zhuǎn)換的損失/ /廢品產(chǎn)生率廢品產(chǎn)生率生產(chǎn)性的提高，以生產(chǎn)性的提高，以及欲如期交貨，則及欲如期交貨，則應該？應該？生產(chǎn)量生產(chǎn)量/ /庫存量庫存量/ /裝置量裝置量/ /機器停滯時間機器停滯時間/ /交貨期交貨期/ /工期工期/ /

55、更換程序次數(shù)更換程序次數(shù)欲確保安全，則應欲確保安全，則應該？該？災害件數(shù)災害件數(shù)/ /安全度安全度/ /整理整頓整理整頓/ /疲勞度疲勞度/ /清清掃狀況掃狀況欲提高士氣，應該？欲提高士氣，應該？干勁干勁/ /出席率出席率/ /人際關系人際關系/ /違反規(guī)定率違反規(guī)定率/ /提提案件數(shù)案件數(shù)/ /改善欲望改善欲望81項目項目自問自問適用例適用例簡單化簡單化使構(gòu)造單純使構(gòu)造單純使方法簡單使方法簡單使數(shù)量減少使數(shù)量減少減少零件的件數(shù)減少零件的件數(shù)使位置的決定單純使位置的決定單純化化自動化、加工方式自動化、加工方式標準化標準化將方法、程序統(tǒng)一化將方法、程序統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮少將材質(zhì)、形狀的范

56、圍縮少將規(guī)格、尺寸標準化將規(guī)格、尺寸標準化規(guī)格的統(tǒng)一規(guī)格的統(tǒng)一票據(jù)的統(tǒng)一票據(jù)的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定作業(yè)標準的訂定收集配送時間的定收集配送時間的定時化時化專業(yè)化專業(yè)化將機種、品種專業(yè)化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化將種類、工作專門化有蓋車、無蓋車、有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)設備及模等的專業(yè)化化職務的專門化職務的專門化824M4M改善著眼點改善著眼點作業(yè)員作業(yè)員是否遵守標準？是否遵守標準？作業(yè)效率是否允許？作業(yè)效率是否允許？是否具有問題意識？是否具有問題意識？是否有責任感？是否有責任感？是否熟練？是否熟練？是否分配了適當?shù)穆殑?？是否分配了適當?shù)穆殑?？是否有改?/p>

57、欲望？是否有改善欲望？是否具備資格？是否具備資格？人際關系是否良好？人際關系是否良好？是否健康？是否健康？設備設備是否符合生產(chǎn)條件？是否符合生產(chǎn)條件？是否符合處理能力？是否符合處理能力？注油（潤滑）是否適注油（潤滑）是否適宜？宜？檢查是否適宜？檢查是否適宜？布局是否適宜？布局是否適宜？是否有充足的機械與設備？是否有充足的機械與設備？是否所有設備均能正常動是否所有設備均能正常動作？作？是否由于故障經(jīng)常是否由于故障經(jīng)常停止？停止？是否符合精度要求？是否符合精度要求？是否有異常聲音？是否有異常聲音？原料原料數(shù)量是否準確？數(shù)量是否準確？等級是否正確？等級是否正確？商標是否正確？商標是否正確？使用方法是

58、否恰當？使用方法是否恰當？有沒有放置半成品？有沒有放置半成品？布局是否適宜？布局是否適宜？有無雜質(zhì)混入？有無雜質(zhì)混入？在庫水準是否適宜？在庫水準是否適宜？質(zhì)量標準是否適宜？質(zhì)量標準是否適宜？作業(yè)方法作業(yè)方法作業(yè)標準是否合理？作業(yè)標準是否合理？對作業(yè)標準是否進行對作業(yè)標準是否進行了改善？了改善？是不是安全的方法？是不是安全的方法？程序的切換是否恰當？程序的切換是否恰當？濕度及濕度是否合適？濕度及濕度是否合適？照明及換氣是否適宜？照明及換氣是否適宜？前后工序能否保持好的銜前后工序能否保持好的銜接？接？是不是可以制造優(yōu)是不是可以制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的方法？質(zhì)產(chǎn)品的方法？是否高效率的方法？是否高效率的方法？作

59、業(yè)程序是否合理作業(yè)程序是否合理835S5S含意含意著眼點著眼點整頓整頓指對必要有指對必要有物品進行分物品進行分類后，收放類后，收放在便于使用在便于使用的地方的地方是否經(jīng)常尋找東西？是否經(jīng)常尋找東西？將何物放于何處？放置地方是否確定？將何物放于何處？放置地方是否確定？顯示方法是否能使所有人都非常明白？顯示方法是否能使所有人都非常明白？使用過的東西，是否完好地放回原處了？使用過的東西，是否完好地放回原處了？整理整理指區(qū)分必要指區(qū)分必要的與不必要的與不必要的物品，扔的物品，扔掉不必要的掉不必要的物品物品不必要的物品是否使職場變得狹窄？不必要的物品是否使職場變得狹窄？對必要的與不必要的物品、經(jīng)常使用的

60、與對必要的與不必要的物品、經(jīng)常使用的與很少使用的物品是否分得清楚？很少使用的物品是否分得清楚？對不必要的東西是否及時處理了？對不必要的東西是否及時處理了？清掃清掃是指清掃能是指清掃能達到無垃圾、達到無垃圾、灰塵及臟污灰塵及臟污的良好狀態(tài)的良好狀態(tài)職場內(nèi)是否打掃干凈了？職場內(nèi)是否打掃干凈了？顯示放置物品地點的分界線是否劃得清晰？顯示放置物品地點的分界線是否劃得清晰？是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？是否將垃圾、灰塵及臟污源勻除了？記?。呵鍜呔褪屈c檢！記?。呵鍜呔褪屈c檢！845S5S含意含意著眼點著眼點清潔清潔是指維持著是指維持著整理、整頓整理、整頓及清掃，保及清掃，保持易于工作持易于工作的狀態(tài)的狀