熱軋薄板生產

1、1 熱連軋帶鋼生產熱連軋帶鋼生產2 薄板坯連鑄連軋薄板坯連鑄連軋熱軋薄板帶鋼生產熱軋薄板帶鋼生產原料準備原料準備稱重稱重加熱加熱除鱗除鱗定寬定寬粗軋粗軋（調頭尾）（調頭尾）保溫（補熱）保溫（補熱）剪頭尾剪頭尾除鱗除鱗精軋精軋層流冷卻層流冷卻卷取卷取熱軋卷（檢查、打捆、噴印、包裝）熱軋卷（檢查、打捆、噴印、包裝）平整平整熱軋卷熱軋卷 精整精整縱切縱切窄帶鋼窄帶鋼 橫切橫切鋼板鋼板 酸洗酸洗酸洗卷酸洗卷 工藝過程主要包括原料選擇原料選擇及加熱加熱、軋制軋制、冷卻冷卻及卷取卷取、精整精整。 熱連軋帶鋼生產熱連軋帶鋼生產知識模塊知識模塊 工藝與設備工藝與設備 原料：連鑄坯。卷重大，提高軋機的產量原料：

2、連鑄坯。卷重大，提高軋機的產量和收得率。加熱爐：與中厚板相似，但由于板和收得率。加熱爐：與中厚板相似，但由于板坯長，爐子寬度較長坯長，爐子寬度較長。1）原料及加熱）原料及加熱 （1）任務：）任務： 大幅度減小軋件的厚度，調整和控制寬度，清除一大幅度減小軋件的厚度，調整和控制寬度，清除一次氧化鐵皮（中間帶坯）次氧化鐵皮（中間帶坯）（2）設備組成：）設備組成： 大立輥，二輥粗軋機，帶小立輥的四輥軋機，輔助大立輥，二輥粗軋機，帶小立輥的四輥軋機，輔助設備有工作輥道、側導板、測溫儀、測寬儀等設備有工作輥道、側導板、測溫儀、測寬儀等 （3）布置形式：）布置形式： 半連續(xù)式半連續(xù)式：粗軋機組由粗軋機組由2

3、架可逆式軋機組成架可逆式軋機組成 全連續(xù)式全連續(xù)式：粗軋機組由粗軋機組由6架軋機組成，每架軋制一架軋機組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實現(xiàn)連軋道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實現(xiàn)連軋,典典型的全連續(xù)式粗軋機的布置見圖型的全連續(xù)式粗軋機的布置見圖3-1 3/4連續(xù)式連續(xù)式：粗軋機組由一架可逆式軋機和三架不可粗軋機組由一架可逆式軋機和三架不可逆式軋機所組成逆式軋機所組成,最后兩個機架用近距離布置使軋件形成最后兩個機架用近距離布置使軋件形成連軋。典型的連軋。典型的3/4連續(xù)式粗軋機的布置見圖連續(xù)式粗軋機的布置見圖3-22） 粗粗 軋軋圖3-1 典型的全連續(xù)式粗軋機的布置特

4、點：特點：粗軋機與精軋機的生產能力協(xié)調（粗軋快），粗軋機與精軋機的生產能力協(xié)調（粗軋快），設備投資大，廠房長。但可采用便宜的交流電動機。設備投資大，廠房長。但可采用便宜的交流電動機。 圖圖3-2 典型的典型的3/4連續(xù)式粗軋機的布置連續(xù)式粗軋機的布置 a-可逆軋機在第二架；可逆軋機在第二架；b-可逆軋機在第一架可逆軋機在第一架 特點：特點：機架數(shù)目較全連續(xù)式少，投資??；可改變粗軋的軋制道次，以實機架數(shù)目較全連續(xù)式少，投資省；可改變粗軋的軋制道次，以實現(xiàn)與精軋機組生產能力的平衡；生產靈活性大現(xiàn)與精軋機組生產能力的平衡；生產靈活性大,能適應多品種和不同規(guī)格能適應多品種和不同規(guī)格產品的生產；粗軋機組

5、軋出帶坯的頭尾溫差較全連續(xù)式和半連續(xù)式小，；產品的生產；粗軋機組軋出帶坯的頭尾溫差較全連續(xù)式和半連續(xù)式小，；可顯著縮短軋制作業(yè)線的長度同時也減少了軋件的溫降；但軋輥壽命比可顯著縮短軋制作業(yè)線的長度同時也減少了軋件的溫降；但軋輥壽命比全連續(xù)式軋機粗軋機組的短；操作和維護較復雜和困難些。全連續(xù)式軋機粗軋機組的短；操作和維護較復雜和困難些。 作用：作用：減少軋件在輸送輥道上的溫降以節(jié)約能源。減少軋件在輸送輥道上的溫降以節(jié)約能源。 保溫設備種類：保溫設備種類： （1）絕熱保溫罩：）絕熱保溫罩：安裝在輥道的上方，利用逆輻射原理安裝在輥道的上方，利用逆輻射原理 ：以耐火材料做成絕熱氈，受熱的一面覆以金：以

6、耐火材料做成絕熱氈，受熱的一面覆以金 屬屏膜，受熱時金屬膜迅速升至高溫，然后做為發(fā)熱體屬屏膜，受熱時金屬膜迅速升至高溫，然后做為發(fā)熱體 將熱量逆輻射返回給鋼坯。將熱量逆輻射返回給鋼坯。 ：結構簡單、成本低，可停留：結構簡單、成本低，可停留8min待軋待軋 （2）補償加熱爐（器）：）補償加熱爐（器）：主要進行邊角補熱主要進行邊角補熱 （3）熱卷箱：）熱卷箱：安裝在粗軋機與精軋機之間安裝在粗軋機與精軋機之間 保溫原理保溫原理特點特點3）中間保溫設備）中間保溫設備 （1）任務：）任務： 控制成品的厚度精度、板形、表面質量和性能?？刂瞥善返暮穸染?、板形、表面質量和性能。（2）主要設備組成：）主要設備

7、組成： 包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側導板、切頭飛剪包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側導板、切頭飛剪測速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精測速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機前立輥軋機、精軋機、活套裝置等精軋除鱗箱、精軋機前立輥軋機、精軋機、活套裝置等精軋機進出口導板、精軋機除塵裝置、精軋機換輥裝置、軋機進出口導板、精軋機除塵裝置、精軋機換輥裝置、測溫儀（入出口）、測寬儀、測厚儀、厚度自動控制系測溫儀（入出口）、測寬儀、測厚儀、厚度自動控制系統(tǒng)、板形控制系統(tǒng)等。統(tǒng)、板形控制系統(tǒng)等。4）精）精 軋軋（3）精軋機的速度圖）精軋機的速度圖 (A)段：段：從從F1至至

8、F7直至其頭部到計時器設定點直至其頭部到計時器設定點P點點050米米為止為止,保保持恒定的穿帶速度；持恒定的穿帶速度；（B）段：）段：從從P點至進入卷取機為止點至進入卷取機為止,進行較低加速；進行較低加速；（C）段：）段：前端進入卷取機卷上后（前端進入卷取機卷上后（23圈）進行較高的加速。圈）進行較高的加速。（D）段：）段：達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架達到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機架Fi為止，為止，維持最高速度；維持最高速度；（E）段：）段：帶鋼尾端尚未出精軋機組之前（在第三架軋機上尾部拋鋼帶鋼尾端尚未出精軋機組之前（在第三架軋機上尾部拋鋼時），提前減速到規(guī)定的速度進行

9、拋鋼，以防止帶鋼到達卷取機之時），提前減速到規(guī)定的速度進行拋鋼，以防止帶鋼到達卷取機之前要使帶鋼停住時，若減速過急，則會在輸出輥道上使帶鋼堆疊，前要使帶鋼停住時，若減速過急，則會在輸出輥道上使帶鋼堆疊，同時防止帶鋼在輥道上產生漂?。ㄏ乳_上面的冷卻水管）；同時防止帶鋼在輥道上產生漂浮（先開上面的冷卻水管）；（F）段：）段：帶鋼離開帶鋼離開F7以后，立即將軋機轉速回復到后續(xù)帶鋼的穿帶以后，立即將軋機轉速回復到后續(xù)帶鋼的穿帶速度。速度。 精軋機采取低速穿帶，然后與卷取機同步升速進行高精軋機采取低速穿帶，然后與卷取機同步升速進行高速軋制的辦法以精確控制終軋溫度。速軋制的辦法以精確控制終軋溫度。精軋機的

10、速度圖見圖精軋機的速度圖見圖 3-3 3-3 精軋機速度圖精軋機速度圖冷冷卻卻方方式式水幕冷卻水幕冷卻 高壓噴水冷卻高壓噴水冷卻 層流冷卻層流冷卻 水壓低水壓低流量大流量大水流為層流水流為層流 (1) 冷卻方式冷卻方式5）軋后的冷卻及卷?。┸埡蟮睦鋮s及卷取 層流冷卻系統(tǒng)依據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格、溫度、速度等工層流冷卻系統(tǒng)依據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格、溫度、速度等工藝參數(shù)的變化，對冷卻的物理模型進行預設定，并對適應藝參數(shù)的變化，對冷卻的物理模型進行預設定，并對適應模型更新，從而控制冷卻集管的開閉，調節(jié)冷卻水量，實模型更新，從而控制冷卻集管的開閉，調節(jié)冷卻水量，實現(xiàn)帶鋼冷卻溫度的精確控制?，F(xiàn)帶鋼冷卻溫度的精確控制

11、。層流冷卻裝置分為主冷卻段和精調段。層流冷卻裝置分為主冷卻段和精調段。 典型的層流冷卻冷卻方式有：前段冷卻、后段冷卻、典型的層流冷卻冷卻方式有：前段冷卻、后段冷卻、均勻冷卻和兩段冷卻。均勻冷卻和兩段冷卻。圖圖 典型的層流冷卻方式典型的層流冷卻方式組成：組成：入口側導板、夾送輥、助卷輥、卷筒入口側導板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設備組成。等設備組成。功能：功能：將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地無擦傷地卷成鋼卷。緊地無擦傷地卷成鋼卷。數(shù)量：數(shù)量：一般一般23臺就能滿足生產要求。臺就能滿足生產要求。(2) 卷取機卷取機A、卷筒、卷筒 卷筒主要部件為扇形塊、斜楔

12、、心軸、液壓缸卷筒主要部件為扇形塊、斜楔、心軸、液壓缸等，下圖為卷筒結構示意圖。為了使卷取后的鋼卷等，下圖為卷筒結構示意圖。為了使卷取后的鋼卷能順利抽出，扇形板在斜楔的作用下移動，卷筒直能順利抽出，扇形板在斜楔的作用下移動，卷筒直徑可隨之變化。斜楔稱為脹縮機構。卷筒的脹縮是徑可隨之變化。斜楔稱為脹縮機構。卷筒的脹縮是由液壓缸帶動心軸，通過脹縮機構實現(xiàn)的。由液壓缸帶動心軸，通過脹縮機構實現(xiàn)的。 助卷輥的作用：助卷輥的作用：(1)準確地將帶鋼頭部送到卷筒周圍；準確地將帶鋼頭部送到卷筒周圍；(2)以適當壓緊力將帶鋼壓在卷筒上，增加卷緊度；以適當壓緊力將帶鋼壓在卷筒上，增加卷緊度；(3)對帶鋼施加彎曲

13、加工，使其變成容易卷取的形狀；對帶鋼施加彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀；(4)壓尾部防止帶鋼尾部上翹和松卷。壓尾部防止帶鋼尾部上翹和松卷。B、助卷輥、助卷輥主要功能：主要功能：(1)將帶鋼頭部引入卷取機入口導板；將帶鋼頭部引入卷取機入口導板；(2)在帶鋼尾端拋出精軋機時，對帶鋼施加所需要的張在帶鋼尾端拋出精軋機時，對帶鋼施加所需要的張力，以便得到良好的卷取形狀；力，以便得到良好的卷取形狀；(3)通過對夾送輥的水平調整，獲得良好的卷形。通過對夾送輥的水平調整，獲得良好的卷形。 夾送輥是一對上大下小的輥子，上下輥之間有夾送輥是一對上大下小的輥子，上下輥之間有1020的偏角，帶鋼頭部進入夾送輥后，

14、頭部被的偏角，帶鋼頭部進入夾送輥后，頭部被迫下彎，進入卷取機入口導板。迫下彎，進入卷取機入口導板。C、夾送輥、夾送輥D、 側導板側導板功能：功能：是將輸出輥道上偏離輥道中心的帶鋼頭部平穩(wěn)地是將輸出輥道上偏離輥道中心的帶鋼頭部平穩(wěn)地引導到卷取機中心線，送入卷取機，在軋制及卷取過程引導到卷取機中心線，送入卷取機，在軋制及卷取過程中繼續(xù)對帶鋼進行平穩(wěn)的引導對中。中繼續(xù)對帶鋼進行平穩(wěn)的引導對中。 為防止帶鋼頭部在側導板處卡鋼，側導板的開口度為防止帶鋼頭部在側導板處卡鋼，側導板的開口度在頭部未到達前，比帶鋼寬在頭部未到達前，比帶鋼寬50100mm。當頭部通過后，。當頭部通過后，側導板將快速關閉到稍大于帶

15、鋼寬度的開口度。側導板將快速關閉到稍大于帶鋼寬度的開口度。操作注意事項操作注意事項A、軋機前后輥道的速度、軋機前后輥道的速度 輥道速度應與軋機入口、出口軋件的速度同步。輥道速度應與軋機入口、出口軋件的速度同步。 避免輥道與軋件之間產生相對滑動。避免輥道與軋件之間產生相對滑動。 軋機前后輥道的速度應考慮前滑和后滑。軋機前后輥道的速度應考慮前滑和后滑。確確定定原原則則輥道速度輥道速度軋機前后輥道速度與前滑、后滑的關系如下軋機前后輥道速度與前滑、后滑的關系如下：軋機入口軋件速度：軋機入口軋件速度：vH(1-SH)v軋機出口軋件速度：軋機出口軋件速度：vh=(1Sh)v式中式中 ： vH軋機入口軋件速

16、度；軋機入口軋件速度； vh軋機出口軋件速度；軋機出口軋件速度； v軋輥線速度；軋輥線速度； SH后滑率，后滑率，SH1-(1-)(1Sh) Sh前滑率，前滑率，Sh(vh-v)/v 壓下率。壓下率。B、輸出輥道的速度、輸出輥道的速度控制操作方法控制操作方法 帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為帶鋼出精軋末架以后和在被卷取機咬入以前，為了在輸出輥道上運行時能夠了在輸出輥道上運行時能夠“拉直拉直”，輥道速度應比軋，輥道速度應比軋制速度高，即超前于軋機的速度，超前率約為制速度高，即超前于軋機的速度，超前率約為10%20% 當卷取機咬入帶鋼以后，輥道速度應與軋制當卷取機咬入帶鋼以后，輥道速度應

17、與軋制和卷取速度同步進行加速，以防產生滑動擦傷。和卷取速度同步進行加速，以防產生滑動擦傷。 當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應比卷當帶鋼尾部離開軋機以后，輥道速度應比卷 取速度低，使帶鋼尾部取速度低，使帶鋼尾部“拉直拉直”。 熱帶鋼生產精整作業(yè)線內容熱帶鋼生產精整作業(yè)線內容：平整、橫切、縱平整、橫切、縱切、分卷、酸洗切、分卷、酸洗等等 圖 平整機組1-開卷機；2-直頭機；3-側導輥；4-四輥式平整機；5-下切剪；6-側導輥；7-導輥；8-張力卷取機目的：目的：改善鋼板的板形和消除局部的厚度差。改善鋼板的板形和消除局部的厚度差。 1、平整、平整6）精）精 整整圖圖 采用擺式飛剪的橫剪機組采用擺式

18、飛剪的橫剪機組1-開卷機；開卷機；2-直頭機；直頭機；3-切頭剪；切頭剪；4-活套；活套；5-側導輥；側導輥；6-夾送輥；夾送輥；7-圓盤圓盤剪；剪；8-碎邊剪；碎邊剪；9-帶矯直機的擺式飛剪；帶矯直機的擺式飛剪；10-剪后運輸帶及試樣收集；剪后運輸帶及試樣收集；11-成品矯直機；成品矯直機；12-檢查運輸帶及次品垛板臺；檢查運輸帶及次品垛板臺；13-滾印機；滾印機；14-涂油機；涂油機；15-成品垛板臺成品垛板臺2、橫切、橫切圖圖 縱剪機組縱剪機組1-開卷機；開卷機；2-直頭機；直頭機；3-切頭剪；切頭剪；4-活套；活套；5-側導輥；側導輥；6-夾送輥；夾送輥；7-圓圓盤剪；盤剪；8-碎邊剪

19、；碎邊剪；9-活套；活套；10-夾送輥；夾送輥；11-分切剪；分切剪；12-張緊裝置；張緊裝置；13-導輥；導輥；14-張力卷取機張力卷取機3.縱切縱切圖圖3-3 熱帶連軋機工藝流程與車間布置熱帶連軋機工藝流程與車間布置1-開卷機；開卷機；2-直頭機；直頭機；3-切頭剪；切頭剪；4-活套；活套；5-側導輥；側導輥；6-夾送輥；夾送輥；7-圓盤剪；圓盤剪；8-碎碎邊剪；邊剪；9-張緊輥；張緊輥；10-平整機；平整機；11-帶矯直機的飛剪；帶矯直機的飛剪；12-剪后運輸帶及試樣收集；剪后運輸帶及試樣收集；13-厚板成品矯直機；厚板成品矯直機；14-薄板成品矯直機；薄板成品矯直機；15-檢查運輸帶及

20、次品垛板臺；檢查運輸帶及次品垛板臺；16-滾印滾印機；機；17-涂油機；涂油機；18-成品垛板臺成品垛板臺 熱帶連軋機車間平面布置熱帶連軋機車間平面布置一、帶鋼組織性能控制一、帶鋼組織性能控制 主要控制參數(shù)：主要控制參數(shù)：終軋溫度終軋溫度、冷卻速度冷卻速度、卷取溫度卷取溫度。二、終軋溫度的控制二、終軋溫度的控制 1 1、終軋溫度對組織性能的影響、終軋溫度對組織性能的影響 終軋溫度高于終軋溫度高于Ar3Ar3，冷卻后得到細小而均勻的鐵，冷卻后得到細小而均勻的鐵素體晶粒，但終軋溫度過高，晶粒粗大或呈帶狀，素體晶粒，但終軋溫度過高，晶粒粗大或呈帶狀，破壞深沖性能。破壞深沖性能。 終軋溫度過低，產生殘

21、余應力，使鋼板變硬，終軋溫度過低，產生殘余應力，使鋼板變硬，使卷取及加工困難。低碳鋼板一般為使卷取及加工困難。低碳鋼板一般為Ar3Ar3以上，深沖以上，深沖鋼板鋼板900900左右。左右。溫度及組織性能的控制溫度及組織性能的控制 2、終軋溫度的控制終軋溫度的控制 帶鋼的終軋溫度帶鋼的終軋溫度t t終終取決于取決于帶鋼的材質帶鋼的材質、加熱溫加熱溫度度t t加加、板坯的厚度板坯的厚度H、運輸時間運輸時間、壓下制度壓下制度、速速度制度度制度等等。 （1）帶鋼頭部終軋溫度的控制帶鋼頭部終軋溫度的控制： 控制板坯的加熱溫度，為此，可根據(jù)所軋制控制板坯的加熱溫度，為此，可根據(jù)所軋制帶鋼的標準速度規(guī)程、溫

22、降等反算出板坯所需要帶鋼的標準速度規(guī)程、溫降等反算出板坯所需要的加熱溫度。的加熱溫度。 （2）帶鋼全長終軋溫度的控制帶鋼全長終軋溫度的控制： 常用的方法就是控制精軋機組各架軋機的加常用的方法就是控制精軋機組各架軋機的加速度。速度。三、冷卻速度的控制三、冷卻速度的控制 冷卻速度對性能的影響實質上是通過對晶粒度和夾雜物冷卻速度對性能的影響實質上是通過對晶粒度和夾雜物存在形式及分布特征的影響來起作用的。并與卷取溫度有關。存在形式及分布特征的影響來起作用的。并與卷取溫度有關。四、帶鋼卷取溫度的控制四、帶鋼卷取溫度的控制（1）卷取溫度對組織性能的影響）卷取溫度對組織性能的影響 將卷取溫度一般控制在將卷取

23、溫度一般控制在550700（600最好），而高最好），而高取向硅鋼的卷取溫度為取向硅鋼的卷取溫度為520。（2）卷取溫度的控制：）卷取溫度的控制：與冷卻速度有關。與冷卻速度有關。前段冷卻：前段冷卻：前段冷卻控制方法是上下對稱地向帶鋼表面噴水，前段冷卻控制方法是上下對稱地向帶鋼表面噴水，在冷卻段的前段進行冷卻帶鋼。在冷卻段的前段進行冷卻帶鋼。后段冷卻：后段冷卻：它的控制方式是當帶鋼頭部到了卷取機前的測溫儀它的控制方式是當帶鋼頭部到了卷取機前的測溫儀處，冷卻水從上部噴出，下部不噴水。處，冷卻水從上部噴出，下部不噴水。頭、尾部不噴水：頭、尾部不噴水：用于厚度更大的厚板及硬質鋼材，以使其頭用于厚度更大

24、的厚板及硬質鋼材，以使其頭部和尾部在卷取機上容易卷取。部和尾部在卷取機上容易卷取。薄板坯連鑄連軋薄板坯連鑄連軋 薄板坯連鑄連軋技術的興起薄板坯連鑄連軋技術的興起： 西馬克（西馬克（SMSSMS）公司在）公司在19851985年開發(fā)了緊湊式熱帶生產年開發(fā)了緊湊式熱帶生產技術（簡稱技術（簡稱CSPCSP），），19891989年首先在美國建成投產，取得巨年首先在美國建成投產，取得巨大經濟效益。之后德馬克（大經濟效益。之后德馬克（MDHMDH）開發(fā)了在線熱帶生產技）開發(fā)了在線熱帶生產技術（簡稱術（簡稱ISP ISP ）。意大利達涅利公司（）。意大利達涅利公司（DanielDaniel）開發(fā)了）開發(fā)了

25、靈活的薄板坯連鑄連軋工藝（簡稱靈活的薄板坯連鑄連軋工藝（簡稱FTSRQFTSRQ）。）。三種技術的主要區(qū)別：連鑄機、銜接裝置。三種技術的主要區(qū)別：連鑄機、銜接裝置。我國連鑄連軋技術的發(fā)展：我國連鑄連軋技術的發(fā)展： 1996年邯鋼、包鋼、珠鋼與西馬克（年邯鋼、包鋼、珠鋼與西馬克（SMS）公司）公司簽訂合同，全套引進三條簽訂合同，全套引進三條CSP 生產線，并于生產線，并于19992001年投入生產。年投入生產。 2002年唐鋼建成年唐鋼建成FTSRQ三菱組合生產線三菱組合生產線一、概述一、概述1.薄板坯連鑄連軋：薄板坯連鑄連軋：將傳統(tǒng)的煉鋼廠和熱軋廠緊湊將傳統(tǒng)的煉鋼廠和熱軋廠緊湊的壓縮并流暢地結

26、合在一起。的壓縮并流暢地結合在一起。2.近終形連鑄技術：近終形連鑄技術：在保證成品鋼材質量的前提下，在保證成品鋼材質量的前提下，盡量縮小鑄坯的斷面來取代壓力加工。盡量縮小鑄坯的斷面來取代壓力加工。 3. 薄板坯連鑄連軋的優(yōu)點薄板坯連鑄連軋的優(yōu)點（1）工藝簡化，設備減少，生產線短。）工藝簡化，設備減少，生產線短。（2）生產周期短。）生產周期短。（3）節(jié)約能源，提高成材率。）節(jié)約能源，提高成材率。 （4）更有利于生產薄帶和超薄帶鋼）更有利于生產薄帶和超薄帶鋼4.實現(xiàn)薄板坯連鑄連軋的主要條件實現(xiàn)薄板坯連鑄連軋的主要條件 （1）具備高溫無缺陷板坯的生產技術。）具備高溫無缺陷板坯的生產技術。 （2）連鑄

27、機具有板坯在線調寬技術。）連鑄機具有板坯在線調寬技術。 （3）煉鋼、連鑄機、熱連軋機操作高度穩(wěn)定）煉鋼、連鑄機、熱連軋機操作高度穩(wěn)定 5. 薄板坯連鑄連軋存在的問題薄板坯連鑄連軋存在的問題（1）作業(yè)率的不匹配。）作業(yè)率的不匹配。（2）生產節(jié)奏不匹配。）生產節(jié)奏不匹配。 （3）板坯的溫度場不同。）板坯的溫度場不同。 （4）對鑄坯的尺寸要求不同。）對鑄坯的尺寸要求不同。 （5）維修和停機的周期不同。）維修和停機的周期不同。 薄板坯連鑄連軋不能完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱連軋工藝薄板坯連鑄連軋不能完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱連軋工藝壓壓 縮縮 比比 小小產品表面質量差產品表面質量差原原因因二、薄板坯連鑄連軋生產中的主要設備

28、及工藝二、薄板坯連鑄連軋生產中的主要設備及工藝薄板坯連鑄連軋工藝的組成：薄板坯連鑄連軋工藝的組成：煉煉鋼鋼 爐爐 爐爐外外精精煉煉裝裝 置置 薄薄板板坯坯連連鑄鑄 機機 溫溫度度流流量量銜銜接接裝裝置置 熱熱連連軋軋 機機 柔性工藝裝置柔性工藝裝置剛性工藝裝置剛性工藝裝置1.薄板坯連鑄設備薄板坯連鑄設備2.溫度、流量銜接裝置：稱為均熱爐溫度、流量銜接裝置：稱為均熱爐形式有三種：形式有三種： 直通式輥底隧道爐、感應加熱爐、步進爐應加熱爐直通式輥底隧道爐、感應加熱爐、步進爐應加熱爐 1）直通式輥底隧道爐）直通式輥底隧道爐 爐子長度：爐子長度：200米左右米左右 加熱保溫作用；加熱保溫作用；作用作用

29、 緩沖作用：緩沖時間緩沖作用：緩沖時間10min左右。左右。(1) 直通式輥底隧道爐的結構、特點及參數(shù)直通式輥底隧道爐的結構、特點及參數(shù) 爐子分段：爐子分段： 加熱段、保溫段、緩沖段、出料段等組成。加熱段、保溫段、緩沖段、出料段等組成。 (2) 輥底式爐的橫移方式輥底式爐的橫移方式(3) 直通式輥底隧道爐的工藝操作：直通式輥底隧道爐的工藝操作： a. 板坯剪切后，頭部翹起板坯剪切后，頭部翹起100mm，尾部保持平直，尾部保持平直，避免撞擊爐輥。避免撞擊爐輥。 b. 軋機出事故時，先將爐內裝滿坯料（爐內正常時軋機出事故時，先將爐內裝滿坯料（爐內正常時是空的），裝不下時由分段剪切斷。是空的），裝不

30、下時由分段剪切斷。 c. 當軋機出現(xiàn)延誤，爐內板坯以當軋機出現(xiàn)延誤，爐內板坯以2.0m/min的速度前的速度前后擺動，保證均勻加熱。后擺動，保證均勻加熱。 d. 輥底爐入口的爐輥與連鑄機的速度相同，出口速輥底爐入口的爐輥與連鑄機的速度相同，出口速度與軋機的咬入速度相同。度與軋機的咬入速度相同。2）感應加熱爐和熱卷箱）感應加熱爐和熱卷箱 組成：組成：由感應加熱爐和無芯卷取的熱卷箱式均熱爐組成由感應加熱爐和無芯卷取的熱卷箱式均熱爐組成3）步進爐）步進爐 中板坯連鑄連軋一般采用，加熱爐較寬。中板坯連鑄連軋一般采用，加熱爐較寬。 3.薄板連鑄坯的軋制薄板連鑄坯的軋制 軋機布置形式軋機布置形式（1）采用

31、全連續(xù)式（中板坯采用半連續(xù)式）采用全連續(xù)式（中板坯采用半連續(xù)式）（2）軋機配置為：一是全精軋機組，二是粗軋精）軋機配置為：一是全精軋機組，二是粗軋精軋機組。軋機組。注意：薄板坯連軋不采用升速軋制注意：薄板坯連軋不采用升速軋制 連鑄連軋生產中的新技術連鑄連軋生產中的新技術（1）鐵素體軋制技術）鐵素體軋制技術概念：概念：粗軋在全奧氏體狀態(tài)下完成，然后通過精軋機粗軋在全奧氏體狀態(tài)下完成，然后通過精軋機和粗軋機之間的超快速冷卻系統(tǒng)使帶鋼的溫度在進入和粗軋機之間的超快速冷卻系統(tǒng)使帶鋼的溫度在進入第一架精軋機前降低到第一架精軋機前降低到Ar3Ar3以下，完成相變，形成鐵以下，完成相變，形成鐵素體進行精軋。

32、素體進行精軋。優(yōu)點：優(yōu)點： A 采用低的加熱溫度，節(jié)約能源，提高加熱爐生產率；采用低的加熱溫度，節(jié)約能源，提高加熱爐生產率； E 生產更薄規(guī)格的熱軋帶鋼；（鐵素體較軟）生產更薄規(guī)格的熱軋帶鋼；（鐵素體較軟） F 為冷軋?zhí)峁_壓性能更高的帶鋼。為冷軋?zhí)峁_壓性能更高的帶鋼。B 進入精軋機組的軋件溫度低，氧化鐵皮量少，降低進入精軋機組的軋件溫度低，氧化鐵皮量少，降低了工作輥的磨損；了工作輥的磨損； C 克服在兩相區(qū)軋制的危害；（因奧氏體軋制時溫降克服在兩相區(qū)軋制的危害；（因奧氏體軋制時溫降大，有時進入兩相區(qū)）大，有時進入兩相區(qū)） D 提高軋機的生產效率；（增大壓下，減小道次）提高軋機的生產效率；（

33、增大壓下，減小道次）（2）半無頭軋制技術）半無頭軋制技術 概念：概念： 鑄坯長度相當于鑄坯長度相當于46塊單塊軋制的薄板坯，加熱后進入塊單塊軋制的薄板坯，加熱后進入軋機，軋后的帶鋼由高速飛剪分切成所要求重量的鋼卷。軋機，軋后的帶鋼由高速飛剪分切成所要求重量的鋼卷。優(yōu)點：優(yōu)點： a、保持高速軋制，軋機生產率大大提高；、保持高速軋制，軋機生產率大大提高； b、機架間帶鋼張力保持穩(wěn)定，使帶鋼厚度及平直度偏差減小、機架間帶鋼張力保持穩(wěn)定，使帶鋼厚度及平直度偏差減小 c、減少了穿帶和甩尾次數(shù)，減少了對軋輥的沖擊和損害；、減少了穿帶和甩尾次數(shù)，減少了對軋輥的沖擊和損害； d、減少了單塊軋制時因帶鋼頭尾形狀

34、不良所帶來的廢品量，、減少了單塊軋制時因帶鋼頭尾形狀不良所帶來的廢品量，成材率高；成材率高； (3) (3)在線磨輥技術（在線磨輥技術（ORGORG） 組成；組成；由多對砂輪組成的軋輥研磨機（由多對砂輪組成的軋輥研磨機（ORGORG）和測定）和測定輥面狀況的在線軋輥輪廓測定儀（輥面狀況的在線軋輥輪廓測定儀（OPMOPM） 組成。組成。 目的：目的：改善軋輥磨損和軋輥輥面粗糙。改善軋輥磨損和軋輥輥面粗糙。 (4) (4)潤滑軋制技術潤滑軋制技術 概念：概念：在軋制過程中，向軋輥輥面噴涂一種特殊軋制在軋制過程中，向軋輥輥面噴涂一種特殊軋制油，通過輥子的旋轉，將潤滑劑帶入變形區(qū)，使軋輥及軋油，通過輥

35、子的旋轉，將潤滑劑帶入變形區(qū)，使軋輥及軋材表面形成一層極薄的油膜。材表面形成一層極薄的油膜。 優(yōu)點：優(yōu)點：油膜改變了變形區(qū)的變形條件，降低了軋制力，油膜改變了變形區(qū)的變形條件，降低了軋制力，減少了軋輥的磨損，提高了產品的表面質量。減少了軋輥的磨損，提高了產品的表面質量。 難點：難點：如何解決軋件咬入問題，即選擇最優(yōu)的噴油開如何解決軋件咬入問題，即選擇最優(yōu)的噴油開閉時間閉時間(5)(5)工作輥橫移軋制工作輥橫移軋制 概念：概念： 工作輥沿軸向對稱橫移一定距離，并隨著軋制量增工作輥沿軸向對稱橫移一定距離，并隨著軋制量增加不斷橫移，當移動到該方向的極限位置之后，工作輥加不斷橫移，當移動到該方向的極限

36、位置之后，工作輥向反方向移動。向反方向移動。 使軋輥的受力狀態(tài)有一定程度的改善；使軋輥的受力狀態(tài)有一定程度的改善；優(yōu)點優(yōu)點: : 分散工作輥的磨損和熱凸度，使其分布均勻，板型好；分散工作輥的磨損和熱凸度，使其分布均勻，板型好； 可以在一個工作輥服役期內進行產品規(guī)格的靈活軋制?？梢栽谝粋€工作輥服役期內進行產品規(guī)格的靈活軋制。 （6）蛇形控制技術）蛇形控制技術設置目的：設置目的：采用自由程序軋制時，為保證在尺寸規(guī)格采用自由程序軋制時，為保證在尺寸規(guī)格和鋼種變化較大時仍能穩(wěn)定的進行軋制，同時獲得良和鋼種變化較大時仍能穩(wěn)定的進行軋制，同時獲得良好的板形，并防止帶尾部跑偏而使用的控制系統(tǒng)。好的板形，并防

37、止帶尾部跑偏而使用的控制系統(tǒng)?？刂评碚摚嚎刂评碚摚豪靡簤簤合碌母唔憫院土己玫脑O定精度，利用液壓壓下的高響應性和良好的設定精度，開發(fā)了高精度的軋機水平調整技術。它可以在極短的時開發(fā)了高精度的軋機水平調整技術。它可以在極短的時間內進行自動水平調整，使左右兩側軋制力之差恒定，間內進行自動水平調整，使左右兩側軋制力之差恒定，從而實現(xiàn)了蛇形控制。從而實現(xiàn)了蛇形控制。三、典型的薄板坯連鑄連軋工藝三、典型的薄板坯連鑄連軋工藝1）CSP工藝技術工藝技術 （Compact Strip Production緊湊式帶鋼生產技術）緊湊式帶鋼生產技術） （1）主要設備：）主要設備： 組成：組成：CSP連鑄機、輥底式

38、加熱爐、精軋機、層流冷卻連鑄機、輥底式加熱爐、精軋機、層流冷卻 及地下卷取機。及地下卷取機。生產鋼種：生產鋼種：超低碳、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼等。超低碳、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼等。（2）主要設備結構及特點）主要設備結構及特點 上口寬邊兩側均有一段平行段，然后和一圓弧相連上口寬邊兩側均有一段平行段，然后和一圓弧相連接。結晶器總長接。結晶器總長1120mm，漏斗形狀在結晶器內保持到，漏斗形狀在結晶器內保持到700mm 處轉變成平行板形。處轉變成平行板形。 鑄坯厚度為鑄坯厚度為5070mm。水口使用壽命增加。水口使用壽命增加。利于鑄速提高。利于鑄速提高。為潤滑提供較足量的保護渣。為潤滑提

39、供較足量的保護渣。結晶器鋼液面比較平穩(wěn)。結晶器鋼液面比較平穩(wěn)。特點一：漏斗型結晶器特點一：漏斗型結晶器優(yōu)優(yōu)點點漏斗形結晶器漏斗形結晶器 平行板型結晶器平行板型結晶器 在鑄坯出結晶器下口后在鑄坯出結晶器下口后,對其坯殼施對其坯殼施加擠壓加擠壓,液芯仍保留其中。液芯仍保留其中。 結晶器出口尺寸加大，板坯尺寸靈活；結晶器出口尺寸加大，板坯尺寸靈活； 優(yōu)點：優(yōu)點： 降低了熱軋成本和動力消耗；降低了熱軋成本和動力消耗； 改善了鑄坯的質量。改善了鑄坯的質量。特點二：液芯壓下技術特點二：液芯壓下技術 原理：原理：安裝在結晶器上部漏斗狀的兩側，其寬度同于結晶器。鋼水安裝在結晶器上部漏斗狀的兩側，其寬度同于結晶

40、器。鋼水注入后經磁場作用產生感應電壓，并在其內誘發(fā)短路電流，形成電磁力，注入后經磁場作用產生感應電壓，并在其內誘發(fā)短路電流，形成電磁力，扼制鋼流，使流速降低及流股分散。扼制鋼流，使流速降低及流股分散。作用：消除碰撞點，利于坯殼的形成，穩(wěn)定液面，利于夾雜物上浮作用：消除碰撞點，利于坯殼的形成，穩(wěn)定液面，利于夾雜物上浮。特點三：電磁閘技術特點三：電磁閘技術實例：實例：邯鋼薄板坯連鑄連軋車間的平面布置及工藝流程邯鋼薄板坯連鑄連軋車間的平面布置及工藝流程1-回轉臺；回轉臺；2-鋼包；鋼包；3-中間罐；中間罐；4-連鑄機；連鑄機；5-剪切機；剪切機；6-1號加熱號加熱爐；爐；7-除鱗機；除鱗機；8-粗軋

41、機；粗軋機；9-2號加熱爐；號加熱爐；10-事故剪；事故剪；11-除鱗機；除鱗機；12-精軋機（精軋機（F1F6，F(xiàn)7預留）；預留）；13-層流冷卻；層流冷卻；14-1號地下卷曲機；號地下卷曲機；15- 14-2號地下卷曲機號地下卷曲機主要參數(shù)主要參數(shù) 概述（概述（邯鋼薄板坯連鑄連軋生產情況邯鋼薄板坯連鑄連軋生產情況）：）： 1997年簽約，年簽約，1999年年12月月10日投產，生產出第一日投產，生產出第一個熱軋薄卷。整個工程創(chuàng)造了個熱軋薄卷。整個工程創(chuàng)造了5個世界第一：建設工期個世界第一：建設工期最短（提前最短（提前4.5個月），投資最少（個月），投資最少（25億人民幣），一億人民幣），一

42、次連鑄、連軋熱試成功，漏鋼率最低，達產速度最快。次連鑄、連軋熱試成功，漏鋼率最低，達產速度最快。 車間平面布置及主要設備車間平面布置及主要設備 主要設備：薄板坯連鑄機、主要設備：薄板坯連鑄機、1輥底式加熱爐、粗輥底式加熱爐、粗軋機、軋機、2輥底式加熱爐、精軋機組（輥底式加熱爐、精軋機組（F1F5）、層流冷）、層流冷卻系統(tǒng)、卷取機。卻系統(tǒng)、卷取機。（）薄板坯連鑄機：）薄板坯連鑄機：立彎式結構，漏斗形結晶器立彎式結構，漏斗形結晶器（帶液芯壓下），結晶器長度（帶液芯壓下），結晶器長度1100mm，薄板坯厚度，薄板坯厚度70/60，寬度，寬度9001680mm，連鑄機冶金長度，連鑄機冶金長度9705m

43、m，拉坯速度最大拉坯速度最大4.8m/min、最小、最小2.8m/min。主要設備簡介：主要設備簡介：主要技術：主要技術：采用無氧化保護澆鑄技術；采用無氧化保護澆鑄技術； 結晶器在線調寬；結晶器在線調寬； 自動開澆；自動開澆； 采用液面控制系統(tǒng)；采用液面控制系統(tǒng)； 液芯壓下技術。液芯壓下技術。（）1輥底式加熱爐：輥底式加熱爐： 爐長爐長178.8mm，設有，設有84個燒嘴，具有加熱、均個燒嘴，具有加熱、均熱、儲存（緩沖）功能?？赏瑫r容納熱、儲存（緩沖）功能?？赏瑫r容納4塊塊38mm長的長的板坯，緩沖時間為單流板坯，緩沖時間為單流1025min，雙流，雙流5min，板坯，板坯入爐溫度入爐溫度87

44、01030，出爐溫度，出爐溫度11001150。（） 2輥底式加熱爐：輥底式加熱爐： 爐長爐長66mm，設有，設有30個燒嘴，主要起均熱、保溫個燒嘴，主要起均熱、保溫作用。板坯最高入爐溫度為作用。板坯最高入爐溫度為1120，最高出爐溫度，最高出爐溫度113010。5.精軋機組：精軋機組：五架四輥連軋機組，預留第六架。具有五架四輥連軋機組，預留第六架。具有液壓輥縫控制、自動厚度控制、工作輥彎輥控制、液壓輥縫控制、自動厚度控制、工作輥彎輥控制、工作橫移控制、板型凸度和平直度控制、自動快速工作橫移控制、板型凸度和平直度控制、自動快速換輥等換輥等7個個90年代世界最先進技術裝備。年代世界最先進技術裝備

45、。4.粗軋機：粗軋機：單機架不可逆式四輥軋機，具有液壓彎輥、單機架不可逆式四輥軋機，具有液壓彎輥、液壓液壓AGC、自動快速換輥裝置。作用是將板坯一道、自動快速換輥裝置。作用是將板坯一道軋成所需厚度。軋成所需厚度。 2）ISP工藝技術工藝技術（Inline Strip Production在線熱帶生產工藝在線熱帶生產工藝）主要技術特點：主要技術特點：（1）采用了液芯壓下和固相鑄軋技術。）采用了液芯壓下和固相鑄軋技術。（2）鑄機采用平行板式結晶器，并發(fā)展成帶小）鑄機采用平行板式結晶器，并發(fā)展成帶小鼓肚的橄欖球狀。鼓肚的橄欖球狀。（3）采用感應加熱與熱卷箱均熱的銜接技術。）采用感應加熱與熱卷箱均熱的

46、銜接技術。ISP車間平面布置車間平面布置ISP工藝的優(yōu)點：工藝的優(yōu)點：（1）生產線布置緊湊，總長度僅為）生產線布置緊湊，總長度僅為200米左右。米左右。（2）采用了采用了液芯壓下和固相鑄軋技術，薄板坯厚）采用了采用了液芯壓下和固相鑄軋技術，薄板坯厚度規(guī)格變化大，加大了生產的靈活性，并可生產中板。度規(guī)格變化大，加大了生產的靈活性，并可生產中板。（不進入精軋機即可）（不進入精軋機即可）（3）熱卷箱可提供）熱卷箱可提供9min的緩沖時間。并允許鑄軋過程和的緩沖時間。并允許鑄軋過程和精軋過程各以不同的速度同時進行，使精軋機以最佳的軋精軋過程各以不同的速度同時進行，使精軋機以最佳的軋制速度和溫度完成軋制過程。制速度