拌和站建設(shè)方案

1、汶川至馬爾康高速公路C10標(biāo)拌合站建設(shè)方案編號(hào)：WMGS/GCB/FA28 版號(hào)：A擬制：劉 賓 日期：2015年6月22日審核：曹宏鴻 日期：2015年6月23日批準(zhǔn)：王 松 日期：2015年6月25 日中鐵隧道股份有限公司汶馬高速C10合同段項(xiàng)目部二0一五年六月二十五日< - 2 - / 26>目 錄一、工程概述 12、 選址情況 1三、拌合站建設(shè)方案 2 3.1拌和站規(guī)劃2 3.2設(shè)備選型2 3.3人員配置5 3.4場(chǎng)地建設(shè)6 3.5臨時(shí)用電、消防布置9 3.6排水設(shè)計(jì)與施工10 3.7場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌施工10四、拌合站管理制度 12 4.1拌合站生產(chǎn)管理制度12 4.2拌合站

2、安全生產(chǎn)制度13五、拌合站質(zhì)量保證體系 14 5.1拌合站質(zhì)量保證體系框圖14 5.2拌合站生產(chǎn)質(zhì)量保證體系18六、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施 19 6.1拌和站防污、排污環(huán)保措施20 6.2拌合站防火安全措施20 6.3拌合站治安防盜管理措施20 6.4拌和站治安防盜管理措施20 6.5拌和站停電預(yù)案21混凝土拌和站標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)一、工程概述汶馬高速C10標(biāo)段位于四川省阿壩藏族羌族自治州理縣境內(nèi)，本標(biāo)段起訖里程為K100+080K104+900，總長(zhǎng)4.820公里。主要工程項(xiàng)目：隧道2座，其中維關(guān)隧道左線長(zhǎng)度1165m,右線1130m，理縣隧道左線3370m，右線3370m，排煙道390m/1座，縱坡

3、坡率1.1；橋梁667.21m/2座（分離式路基）；路基長(zhǎng)629m（含匝道）。項(xiàng)目部決定在全線布置一座標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和站。其中包含兩個(gè)HLS90標(biāo)站和兩個(gè)JS1000的攪拌機(jī)。拌合站主要負(fù)責(zé)供應(yīng)維關(guān)隧道，理縣隧道，排煙洞，日底寨大橋，A匝道1號(hào)中橋，A匝道2號(hào)中橋，B匝道大橋，C匝道大橋，路基和涵洞的混凝土供應(yīng)。其中C20砼2.17萬方，C20噴砼5.541萬方，C25砼1.659萬方，C30砼16.368萬方，C15砼5.464萬方。C50砼6977.3方，C40砼2061方。二、選址情況 本標(biāo)段目前能利用的運(yùn)輸?shù)胤降缆分饕獮镚317國(guó)道，地段有部分村道可通往主線，由于考慮到混凝土運(yùn)距以及場(chǎng)地

4、面積等因素。拌合站設(shè)在A匝道CK0+160右側(cè)偏移12米位置，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對(duì)當(dāng)?shù)鼐用窀蓴_較少，附近沒有地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)源，也無通信或天然氣管線，具體平面位置見示意圖。三、 拌合站建設(shè)方案3.1拌合站規(guī)劃本工程拌合站包含2個(gè)HLS90標(biāo)站和2個(gè)JS1000的攪拌機(jī)。拌合站規(guī)劃40×70m，面積2100，可存料6346m³。2座HLS90拌合站各配一座HLS90攪拌樓； HLS90型拌合樓混凝土生產(chǎn)能力為90 m3/小時(shí)。每個(gè)拌和樓配置4個(gè)儲(chǔ)存罐，各站分別設(shè)粗細(xì)骨料備料倉(cāng)4個(gè)，80噸地磅1臺(tái)， 320KW發(fā)電機(jī)組1組。所有場(chǎng)地進(jìn)行砼硬化處理，硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層， 2

5、0cm厚的C20砼面層，道路硬化采用20cm厚的碎石或砂礫墊層，采用20cm厚的C20砼面層。為保證工地安全施工，拌和站實(shí)行封閉式管理,以防閑雜人員給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來不安全因素。四周設(shè)2m高圍墻，采用磚砌體并用砂漿抹面。圍墻堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、整齊美觀。3.2設(shè)備選型 本工程三座拌和站各自負(fù)責(zé)三個(gè)分部轄區(qū)混凝土生產(chǎn)，擬按各分部進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行拌和站設(shè)備配置。3.2.1拌合樓設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和生產(chǎn)能力核驗(yàn)，項(xiàng)目部擬定在拌和站中配置2座HZS90型拌和樓。拌合樓各項(xiàng)參數(shù)見下表：根據(jù)上表計(jì)算情況及考慮拌和站維修保養(yǎng)，本合同段上述拌合樓設(shè)置情況，可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土攪拌的要求。3.2.2水泥罐配置現(xiàn)場(chǎng)擬在

6、拌合站各配備8個(gè)100T水泥罐，罐體使用情況見下表：部位單日水泥最大用量（t）水泥罐數(shù)量（個(gè)）單罐存量（t）滿罐使用時(shí)間（天）備注拌和站35061001.7另外拌和站再配備2個(gè)100T粉煤灰罐。3.2.3變壓器配置根據(jù)拌和站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用電設(shè)備調(diào)查，項(xiàng)目部在拌合樓配備了1臺(tái)630KV.A的變壓器。拌和站用電設(shè)備清單見下表：拌和站用電設(shè)施清單序號(hào)用電設(shè)備名稱數(shù)量單機(jī)功率總功率備注1水泵44162HLS90拌合樓21503004生活辦公設(shè)備150505其他設(shè)備14040累積功率406 實(shí)際生產(chǎn)中，空損系數(shù)按0.85考慮，則630KV.A變壓器能夠滿足生產(chǎn)需求。 3.2.4混凝土罐車配置根據(jù)混凝土單日需

7、求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土產(chǎn)量約304m3，現(xiàn)場(chǎng)考慮使用8-12m3/車容量的混凝土罐車，考慮運(yùn)輸線路較長(zhǎng)，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間按1小時(shí)計(jì)，考慮機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，共需混凝土罐車5臺(tái)。3.2.5其他設(shè)備為滿足施工需要，拌和站配備地磅1臺(tái)、裝載機(jī)4臺(tái)、水泵4臺(tái)、油罐1個(gè)以及其他相關(guān)配套設(shè)備。拌和站整體設(shè)備配置情況見下表：拌和站設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1混凝土拌和樓HLS902座一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)2裝載機(jī)徐工ZL501臺(tái)一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)3裝載機(jī)徐工ZL501臺(tái)一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)4砼罐車12m35輛一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)5發(fā)電機(jī)組400KW1臺(tái)一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)6地磅80T1臺(tái)一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)7滅火器材20套

8、一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)8油罐1個(gè)一個(gè)站配置標(biāo)準(zhǔn)3.3人員配置 根據(jù)拌和站生產(chǎn)需要，人員配備如下：人員配置表工種人員拌合站站長(zhǎng)指揮調(diào)度拌和樓 機(jī)操手裝載機(jī)司機(jī)砼罐車司機(jī)電工維修工后勤過磅員合計(jì)數(shù)量11435123121任務(wù)拌合站總體管理物資調(diào)度操作拌和機(jī)裝載機(jī)罐車安全用電機(jī)械維修門衛(wèi)及勤雜材料過磅 3.4場(chǎng)地建設(shè)3.4.1功能區(qū)劃分(1) 材料堆放區(qū)材料堆放區(qū)占地面積1650，分為5個(gè)碎石堆放區(qū)和2個(gè)中粗砂堆放區(qū)，每個(gè)碎石堆放區(qū)可堆放630m³以上的材料，中粗砂堆放區(qū)可堆放900m³以上的材料?，F(xiàn)場(chǎng)7個(gè)料倉(cāng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)料情況，保證1個(gè)砂倉(cāng)和2個(gè)碎石倉(cāng)作為待檢倉(cāng)，剩余的作為合格倉(cāng)。在

9、每個(gè)料倉(cāng)的出口左側(cè)設(shè)置材料樣品間，貼掛材料標(biāo)示牌，標(biāo)明材料名稱、品種、產(chǎn)地、粒徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢測(cè)人員等。料倉(cāng)隔墻采用49磚墻，保證不同種類的材料能有效的隔離，隔墻高3m，縱向每隔5米設(shè)置一個(gè)擴(kuò)大的彩鋼棚立柱預(yù)留孔，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)側(cè)地面設(shè)置4%的橫坡接至外面設(shè)置的排水溝。料倉(cāng)采用彩鋼棚遮蓋，封閉棚上部采用拱形鋼支架鋪設(shè)彩鋼瓦安裝，彩鋼瓦拱形高度不小于7m，封閉棚立柱預(yù)埋件設(shè)置于隔離墻上。(2) 拌合作業(yè)區(qū)拌合作業(yè)區(qū)占地面積2500平米，包括水泥（粉煤灰）罐體、拌合樓作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)頂部全部用彩鋼板封閉起來。兩座拌合樓各配置1個(gè)4倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量集料斗，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)按部頒瀝青混合料和水泥混凝土攪拌設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)（

10、JJG(交通)0712006） 計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行標(biāo)定。配料倉(cāng)之間隔板采用鋼板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。(3) 辦公區(qū)辦公區(qū)占地面積150平米，房間全部采用活動(dòng)板房，板房標(biāo)準(zhǔn)間尺寸為3m×5m，基礎(chǔ)用50*50紅磚砌筑，基礎(chǔ)填土摻入石灰，室內(nèi)采用10cm厚水泥砂漿硬化；在需要排水的地方預(yù)留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責(zé)規(guī)范等按施工圖紙進(jìn)行安裝；房屋均設(shè)置攬風(fēng)繩，滿足人員安全要求，旁邊設(shè)有垃圾池等生活設(shè)施。(4) 機(jī)械停放區(qū)拌和站設(shè)置了一排機(jī)械設(shè)備停放位，共450。能夠滿足站內(nèi)混凝土罐車和裝載機(jī)停放。3.4.2 場(chǎng)地硬化本工程拌和站的原場(chǎng)地范圍內(nèi)均為旱地和少量水田，排水固結(jié)后對(duì)

11、原地面采用10%石灰土處理40cm，再填筑一層30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運(yùn)輸?shù)缆窛仓?5cm厚C30混凝土，混凝土澆筑時(shí)設(shè)置伸縮縫。為了保證場(chǎng)地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在拌合站四周設(shè)置2%的排水橫坡，對(duì)于線槽和給排水設(shè)施做好提前預(yù)留。3.4.3 拌合樓基礎(chǔ)處理及配置拌合樓主機(jī)及粉罐基礎(chǔ)均采用粉噴樁處理，每個(gè)支腳下打設(shè)1根粉噴樁，樁徑50cm，樁長(zhǎng)10m，100噸粉罐下方打設(shè)4根粉噴樁，200噸粉罐下方打設(shè)5根粉噴樁。樁頂澆筑層厚為30cm的C30鋼筋混凝土筏板，上下布置兩層1615鋼筋網(wǎng)片，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼筋設(shè)

12、置必須嚴(yán)格按照廠家提供的設(shè)置圖進(jìn)行加設(shè)。為確保水泥儲(chǔ)存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)安裝攬風(fēng)索，水泥(粉煤灰)罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備。地基施工時(shí)需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。3.4.4 生產(chǎn)、生活用水通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，本地區(qū)地下水位較高，水量豐富，可以打井抽水，再引接到拌和站生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，在生產(chǎn)區(qū)的拌和機(jī)下方每座拌合樓設(shè)60 m3蓄水池、在生活區(qū)設(shè)蓄水鋼桶。即可滿足生產(chǎn)、生活需求。 3.4.5 其他設(shè)施大門：拌和站設(shè)進(jìn)出拌和站大門一處，大門寬度8m，車輛設(shè)備統(tǒng)一由此門進(jìn)出。地磅：在大門進(jìn)站后的道路右側(cè)設(shè)置80T地磅1臺(tái)、磅房1

13、間，所有材料進(jìn)場(chǎng)需此地進(jìn)行過磅，過磅員進(jìn)行過磅、打單并通知拌和站試驗(yàn)人員材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。洗車池：為保證拌和站場(chǎng)內(nèi)的文明作業(yè)環(huán)境，在大門進(jìn)站后的道路左側(cè)設(shè)置洗車池，對(duì)進(jìn)站車輛進(jìn)行沖洗，防止攜帶泥土進(jìn)入拌和站場(chǎng)地內(nèi)。- 23 -3.5施工用電、消防布置3.5.1 施工用電布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)定，工程專用的電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動(dòng)力合用一配電箱，但照明與動(dòng)力分路設(shè)置

14、，每一個(gè)配電箱照明部位安裝一個(gè)兩級(jí)漏電保護(hù)器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場(chǎng)所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。3.5.2 拌合站臨時(shí)用電拌合站設(shè)置一臺(tái)630KV變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。拌合站準(zhǔn)備1組400KW發(fā)電機(jī)，確保在停電狀態(tài)下混凝土的供應(yīng)。編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容包括電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。經(jīng)相關(guān)部門審核

15、及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開架設(shè)。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱設(shè)置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關(guān)箱接地。確保所有電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器做到定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。3.5.3施工消防布置

16、拌合站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)將配備不少于10個(gè)的滅火器，在油庫(kù)旁邊及辦公區(qū)右側(cè)設(shè)置消防池。拌和站線路布置示意圖3.6排水設(shè)計(jì)與施工 為排水的便利，在場(chǎng)地硬化過程中將排水渠道預(yù)留出來，水溝頂面標(biāo)高和場(chǎng)坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)置2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為25cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預(yù)埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場(chǎng)內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀處理后排出場(chǎng)外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設(shè)置三級(jí)沉淀，沉淀后可利用清洗罐車等，阻止水土流失，污染環(huán)境。拌和站在靠近衛(wèi)生間的一角設(shè)置了化糞池，并在旁邊設(shè)置了沉淀池，化糞池和沉定池深度為2m，化糞池面積為5，沉

17、淀池面積為9。生活污水在化糞池過濾后再經(jīng)過沉淀池處理后方能排放出場(chǎng)外。沉淀池四周安裝腳手架防護(hù)欄桿，并掛設(shè)醒目安全標(biāo)志?；S池采用混凝土蓋板覆蓋。3.7場(chǎng)區(qū)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌施工(1)拌和站的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm×2000mm，主要內(nèi)容如下：工程概況牌：主要是對(duì)項(xiàng)目簡(jiǎn)介、主要生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行公示；管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對(duì)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和工點(diǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行公示；質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；文明施工牌：結(jié)合工點(diǎn)施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；風(fēng)險(xiǎn)告知牌：告

18、知施工場(chǎng)所和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控措施等；安全警示牌：集中告知工點(diǎn)設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等；施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。(2)在拌和站內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置裝載機(jī)、拌和機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時(shí)用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設(shè)置位置要注明；(3)拌和機(jī)操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌尺寸900mm×600mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲(chǔ)料倉(cāng)、庫(kù)房等處均要設(shè)置原材料標(biāo)識(shí)牌，尺寸4

19、00mm×300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)單編號(hào)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用單位等；(5)各個(gè)配料斗上均要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號(hào)；(6)施工單位還應(yīng)根據(jù)拌和站場(chǎng)地內(nèi)實(shí)際需要設(shè)置其他標(biāo)識(shí)牌；拌和站沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”等安全警告標(biāo)識(shí)；拌合站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”等警告標(biāo)識(shí)和“責(zé)任人”。維修作業(yè)時(shí)，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標(biāo)識(shí)牌；料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當(dāng)心落物”等禁止、警告

20、標(biāo)識(shí)；拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志；拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌。（7）消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)的滅火器不少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)至少設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、聯(lián)系方式等。四、拌合站管理制度4.1 拌和站生產(chǎn)管理制度1、沒有砼拌和站站長(zhǎng)或作業(yè)區(qū)生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)指令不得開機(jī)。2、沒有取得作業(yè)區(qū)的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、準(zhǔn)確輸入配合比；認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗(yàn)人員、操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。3、嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何

21、人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。嚴(yán)格按照規(guī)定拌和時(shí)間進(jìn)行攪拌，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。4、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計(jì)量是否準(zhǔn)確，超過制度誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整落差。所有計(jì)量在空載時(shí)，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時(shí)匯報(bào)處理。5、水泥、摻合料誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動(dòng)補(bǔ)償和記錄。6、卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對(duì)齊，杜絕卸料遺漏。7、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：(1)水泵電源開關(guān)；(2)主機(jī)電源開關(guān)；(3)總控開關(guān)；(4)添加劑泵開關(guān)；(5)空壓機(jī)開關(guān)；8、作業(yè)完成后在半小

22、時(shí)內(nèi)，將主機(jī)所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準(zhǔn)出現(xiàn)累計(jì)一段時(shí)間突擊清理現(xiàn)象。9、生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動(dòng)卸料，并清洗相關(guān)部位。10、按拌和站使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行。11、每次正式生產(chǎn)啟動(dòng)設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時(shí)長(zhǎng)不少于10秒，經(jīng)維修人員確認(rèn)各機(jī)械工作部位無人并不存在事故障礙時(shí)，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。12、按設(shè)備說明書、規(guī)范、業(yè)主制度要求定期對(duì)拌和站的各種電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定效驗(yàn)（先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定，最后再實(shí)物稱量），看看計(jì)量誤差是否符合要求制度并做好記錄，標(biāo)定時(shí)應(yīng)通知試驗(yàn)人員同時(shí)標(biāo)定。 4.2拌和站安全生產(chǎn)制度1、生產(chǎn)大計(jì)、安全第一。以安全

23、促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們準(zhǔn)的基本準(zhǔn)則。2、禁帶病上崗；嚴(yán)禁疲勞上崗。并嚴(yán)格禁止拌和站所有崗位工作人員酒后上崗。拌和站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。3、發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知部門經(jīng)理或值班經(jīng)理，安排有關(guān)人員盡快排除。4、各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會(huì)導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。5、穿拖鞋、褲頭、背心的人員不準(zhǔn)參與設(shè)備的維修工作，更不準(zhǔn)在生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機(jī)械傳動(dòng)等工作部位滯留。6、維修工或操作人員定時(shí)巡檢；非試驗(yàn)室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人員不得登上拌和站工作平臺(tái)。7、維修設(shè)備時(shí)，報(bào)

24、請(qǐng)生產(chǎn)調(diào)度認(rèn)可，合理安排人員及具體時(shí)間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8、當(dāng)維修工程中需要試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)方可通電操作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)維修人員示意認(rèn)可時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行試車。9、生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時(shí)，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機(jī)配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認(rèn)可同意并切斷電源，以保證安全的進(jìn)行清工作。10、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機(jī)操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時(shí)可能導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并可否決上級(jí)主管的違規(guī)指令。11、每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、電

25、路、電器等進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除解決。每月由站長(zhǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時(shí)整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。12、嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)；嚴(yán)禁自行維修；嚴(yán)禁非崗位人員盲目維修。13、進(jìn)出拌和站的砼運(yùn)輸車輛及材料運(yùn)輸車輛限速行使，禮讓三先?？哲囎屩剀嚕徊牧宪嚰捌渌囕v避讓生產(chǎn)運(yùn)輸車輛。14、設(shè)立專職安全檢查員，每時(shí)對(duì)全拌和站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，隨時(shí)通知排除整改。15、安全用電，合理用電。嚴(yán)禁亂扯、亂搭線路。16、勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時(shí)，必須佩戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識(shí)，嚴(yán)防疏忽大意，嚴(yán)防責(zé)任事故的發(fā)生

26、。18、建設(shè)所需特種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需在當(dāng)?shù)匕踩块T進(jìn)行檢驗(yàn)并備案，特種作業(yè)人員需持證才能上崗。19、凡違背以上規(guī)范者將嚴(yán)肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。五、拌合站質(zhì)量保證體系5.1混凝土拌和站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系1、編制說明混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長(zhǎng)直接管理，混凝土拌和質(zhì)量由項(xiàng)目總工程師管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；

27、設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌合質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。(2）工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 （3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師拌合站長(zhǎng)試驗(yàn)員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師 混凝土拌和站質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖3、機(jī)械設(shè)備（1）原材料計(jì)量系統(tǒng)采用拌和站系統(tǒng)，該機(jī)具有獨(dú)立計(jì)量稱。電子秤計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，并簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。計(jì)量的最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）±1%；

28、外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%。（2）按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。（3）每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的810方混凝土運(yùn)輸罐車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。4、原材料（1）水泥使用甲供的高品質(zhì)各標(biāo)號(hào)水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入罐，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用

29、。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必須符合規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。（2）砂使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為3.02.3。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。一般情況下，應(yīng)采用天然河砂。不在級(jí)配區(qū)時(shí)，應(yīng)通過適量摻配、篩除多余部分粒徑等措施進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)河砂料源確實(shí)緊張，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用工藝較為先進(jìn)的設(shè)備如擺式圓錐壓石機(jī)、棒磨機(jī)等生產(chǎn)的人工砂。開采的天然河砂必須在開采場(chǎng)經(jīng)過水力沖洗，人工砂應(yīng)在破碎前進(jìn)行沖洗。新堆濕料砂應(yīng)進(jìn)行滲排控水，

30、滲排時(shí)間不宜小于24h。（3）碎石使用的石料連續(xù)級(jí)配為531.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。（4）水使用已檢驗(yàn)的潔凈水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。（5）外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別存放，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)。使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。5、混凝土攪拌（1）嚴(yán)格控制

31、原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。c 每盤混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌完成的混凝土應(yīng)質(zhì)量均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度、攪拌機(jī)的功率等確定。（5）安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量

32、記錄，最終須與拌和站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。6、拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖7、雨期施工質(zhì)量保證措施材料：水泥，不得使用受潮或結(jié)塊水泥，同時(shí)檢查維及護(hù)砂石料配料機(jī)，防雨棚注意防水?；炷吝\(yùn)輸車輛應(yīng)具有防雨設(shè)施，混凝土在運(yùn)輸過程中不得直接淋雨，以防增大水灰比，影響砼強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。澆筑橋墩混凝土?xí)r，可適當(dāng)減小坍落度。5.2、質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系檢測(cè)環(huán)境保證檢測(cè)人員素質(zhì)保證檢測(cè)過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護(hù)及定期檢定及校

33、準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗(yàn)收及安裝調(diào)試保證拌和站在正常的環(huán)境條件下工作定期進(jìn)行培訓(xùn)建立個(gè)人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備使用前檢查交保管人接收使用定期監(jiān)測(cè)環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測(cè)接收委托書明確檢測(cè)要求和目的檢測(cè)過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報(bào)告審批簽發(fā)按規(guī)范實(shí)施檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)服務(wù)與驗(yàn)后處理檢測(cè)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤事故主任組織進(jìn)行調(diào)查分析原因作出處理查原始記錄及儀器編制分析報(bào)告質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查事故原因并提出糾正措施予以糾正事故情況寫出報(bào)告通知申訴方材料歸檔按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測(cè)實(shí)施細(xì)節(jié)按照儀器使用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程按照?qǐng)?zhí)行定期進(jìn)行修訂六、安全、環(huán)保、衛(wèi)生措施拌合站設(shè)安全員與電工一名，針對(duì)平常

34、生產(chǎn)、生活、用電、危險(xiǎn)物品存放以及使用情況定時(shí)的進(jìn)行巡視檢查。拌合站所有危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯的警示牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以確保安全。組織定期或不定期的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)常性學(xué)習(xí)安全知識(shí)，增強(qiáng)安全意識(shí)（后附安全技術(shù)交底書）。6.1拌和站防污、排污環(huán)保措施1、供貨方控制措施 要求運(yùn)送砂、石料等散裝料的供貨方運(yùn)送時(shí)裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。 對(duì)于運(yùn)送粉煤灰等易散落的粉狀材料時(shí)應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運(yùn)輸。 要求運(yùn)送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時(shí)，要求供貨方進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)包2、施工過程中環(huán)境保護(hù)控制措施（1）拌和站內(nèi)環(huán)境保護(hù)措施控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對(duì)環(huán)境的污染和

35、危害，原材料堆放場(chǎng)地及道路均采用硬化處理，對(duì)不能硬化處理的施工臨時(shí)便道，在晴天干燥時(shí)應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止道路灰塵彌漫，混凝土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚(yáng)起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或?yàn)⑺?，運(yùn)輸時(shí)用帆布加以遮蓋。（2）罐車、裝載機(jī)等車輛環(huán)境要求混凝土運(yùn)輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機(jī)應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機(jī)在施工作業(yè)區(qū)和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場(chǎng)地。（3）拌和站沖洗運(yùn)輸車及沖洗攪拌設(shè)備的廢水廢渣處理。在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。拌和站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運(yùn)輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時(shí)將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復(fù)使用。3、施工噪聲控制措施拌和站在施工前應(yīng)確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國(guó)家噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)制定控制計(jì)劃，