(完整版)箱梁質(zhì)量保證體系及控制要點(diǎn)

1、中鐵十七局集團(tuán)第三工程有限公司江寧制梁場后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋雙線簡支箱梁質(zhì)量保證體系及措施編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編號(hào)：受控狀態(tài)： 編制日期:中鐵十七局集目錄1質(zhì)量目標(biāo) .11.1質(zhì)量目標(biāo) .11.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 .12質(zhì)量保證體系 .12.1質(zhì)量保證體系 .12.2專職質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) .13質(zhì)量保證措施 .13.1建立和完善各種規(guī)章制度 .13.2原材料質(zhì)量檢查 .13.3嚴(yán)格質(zhì)量控制程序 .23.4施工技術(shù)措施保證 .74工程質(zhì)量通病的控制和防止措施 .165混凝土觀感質(zhì)量保證 .175.1模板 .175.2原材料 .185.3混凝土 .185.4鋼筋及預(yù)埋件 .185.5混凝土結(jié)

2、構(gòu)保護(hù) .186竣工驗(yàn)收階段的質(zhì)量保證措施 .181質(zhì)量保證體系1質(zhì)量目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品驗(yàn)收合格率100%，產(chǎn)品驗(yàn)收一次合格率85%； 顧客滿意度90%以上；減少質(zhì)量通病，杜 絕大、重大質(zhì)量事故。1.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，克服質(zhì)量通病，實(shí)現(xiàn)梁場的全面創(chuàng)優(yōu)。做到：工程質(zhì)量普遍優(yōu)，出精品， 拒絕次品；各類原材料符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合格率100%；各類檢測資料齊全，混凝土試件強(qiáng)度合格 率100%；分項(xiàng)工程檢查合格率100%，確保分部工程和單位工程達(dá)到優(yōu)良；杜絕重大質(zhì)量事故， 消除隱患，嚴(yán)格控制各類質(zhì)量事故的發(fā)生。2質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量保證體系梁場以貫徹IS09002標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量

3、為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工 過程控制為手段，建立一個(gè)從工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購到工程， 試驗(yàn)、檢驗(yàn)施工的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成 一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系見附圖。2.2專職質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)梁場成立以梁場總工程師為組長，梁場場長為副組長，梁場各部室負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管 理領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖。組 長：李 龍副組長：劉金民成 員：李 剛 黃璋程 黃建功 曾榮 李林楊 宋賢琴工程技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝培訓(xùn)，研究推廣質(zhì)量管理的各種科學(xué)方法和先進(jìn)的質(zhì)量管理活動(dòng)，質(zhì) 量缺陷控制與糾

4、正等。施工現(xiàn)場由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)控和存在問題的處理。3質(zhì)量保證措施3.1建立和完善各種規(guī)章制度為切實(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量，安質(zhì)環(huán)保部根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素進(jìn)行控制，并按質(zhì) 量保證體系各項(xiàng)要素進(jìn)行操作。嚴(yán)格三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)，加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，由工班進(jìn)行自檢，然后由作業(yè)隊(duì)專 職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，再由梁場質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好 質(zhì)量記錄。安質(zhì)環(huán)保部和工程技術(shù)部定期組織質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析會(huì)，分析施工中存在的問題，制定 出整改措施，并在施工中認(rèn)真貫徹實(shí)施。3.2原材料質(zhì)量檢查3.2.1采購定貨時(shí)的控制：把原材料質(zhì)量控制在采購源頭，認(rèn)真查驗(yàn)供方的資質(zhì)證明

5、、營 業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生2產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能 力等，嚴(yán)格選擇有實(shí)力的供方。3.2.2進(jìn)庫檢驗(yàn)：已購買的原材料進(jìn)庫首先要確認(rèn)是否有廠家產(chǎn)品合格證或質(zhì)量合格的相 關(guān)證明文件，無合格證或質(zhì)量合格的相關(guān)證明文件產(chǎn)品堅(jiān)決退貨；按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行進(jìn)場 檢驗(yàn)和驗(yàn)證，確保其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求，如水泥、鋼材、鋼鉸線、錨具等。3.2.3進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分門別類進(jìn)行編號(hào)，按要求存放保管，易銹、怕曬的材 料應(yīng)妥善保管。3.2.4對(duì)當(dāng)?shù)厣笆炔牧希少徢皯?yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能訂貨。3.3嚴(yán)格質(zhì)量控制程序3.3.1嚴(yán)格“試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工”的原則 通過試驗(yàn)

6、選定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，制定工藝流 程、作業(yè)書、內(nèi)控驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為全面施工的控制依據(jù)。3.3.2堅(jiān)持作業(yè)書制度 對(duì)大體積混凝土施工、高性能耐久性混凝土、混凝土溫度控制等施工過程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際和施工特點(diǎn)逐項(xiàng)編制作業(yè)書，達(dá)到作業(yè)程序易懂，操作方法具體可行，施工過程 有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。3.3.3堅(jiān)持資料管理制度 按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，對(duì)資料管理實(shí)行專人負(fù)責(zé)，分類歸案，集中管理。 施工中詳細(xì)如實(shí)的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施 工全過程并與施工進(jìn)度同步積累，使我們的數(shù)據(jù)對(duì)后續(xù)箱梁預(yù)制有指導(dǎo)作用。3.3.

7、4施工質(zhì)量控制程序 保證施工質(zhì)量必須遵守施工程序。針對(duì)箱梁預(yù)制施工的特點(diǎn)，擬定主要施工質(zhì)量控制程 序。施工過程控制程序見圖1，質(zhì)量檢驗(yàn)總程序見圖2，質(zhì)量檢驗(yàn)保證程序見圖3，混凝土質(zhì)量 檢驗(yàn)程序見圖4。3圖 1施工過程控制程序圖4合格jr不合格1F1作業(yè)結(jié)論分析原因1r結(jié)束提岀處理意見圖 2 質(zhì)量檢驗(yàn)總程序圖實(shí)施控制檢驗(yàn)11質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定圖 3 5 質(zhì)量檢驗(yàn)保證程序圖6圖 4 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖73.4 施工技術(shù)措施保證3.4.1箱梁的預(yù)制質(zhì)量控制（1） 制梁臺(tái)座穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)的制梁臺(tái)座是生產(chǎn)成品箱梁的基礎(chǔ)，臺(tái)座設(shè)置妥當(dāng)與否直接影響梁體的產(chǎn)品質(zhì)量。采取的辦法：一是基底和臺(tái)座都采用C30的鋼筋砼，二是做

8、好制梁區(qū)內(nèi)的排水和防水，防止?jié)B水造型基礎(chǔ)被水浸泡，三是對(duì)制梁臺(tái)座進(jìn)行使用前的堆載預(yù)壓，并隨時(shí)進(jìn)行沉降觀測，確保臺(tái) 座穩(wěn)固。（2） 模板采用轉(zhuǎn)軸式整體鋼模，減少接縫，增強(qiáng)模板平整度；檢查模板使用的各類材料和結(jié)構(gòu)是否 符合設(shè)計(jì)要求，模板拼裝完畢要對(duì)其進(jìn)行堆載預(yù)壓，確保模板的剛度和穩(wěn)定性；加強(qiáng)模板清理 整修，選擇合適的脫模劑。底模板控制要點(diǎn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mn）測量方法1模板總長 10拉線尺量2模板寬度0，+ 5拉線尺量3平整度 2mm/m水準(zhǔn)儀4縱向預(yù)設(shè)反拱 1水準(zhǔn)儀5中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 2mm鋼尺、經(jīng)緯儀6支座板固定點(diǎn)位置 2mm拉線尺量側(cè)模板控制要點(diǎn):序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mn）測量

9、方法1模板總長 10拉線尺量2橋面中心線與設(shè)計(jì)位置偏 10拉線尺量3模板傾斜度偏差 3mm/m吊線尺量4橋面板寬 10拉線尺量5平整度 2mm/m1m 靠尺、塞尺8內(nèi)模板控制要點(diǎn):序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mm）測量方法1模板總長 2拉線尺量2模板高度 2吊線尺量3平整度 2mm/m1m 靠尺、塞尺4模板內(nèi)各倒角部位尺寸 2水平尺、三角板端模板控制要點(diǎn):序號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差（mn）測量方法1高度0, 5吊線尺量2預(yù)應(yīng)力孔道位置3拉線尺量3錨穴直徑6尺量4錨穴角度0 10 00尺量計(jì)算5錨穴個(gè)數(shù)0觀察6兩端模間距離 10拉線尺量（3）鋼筋加工、制作及控制要點(diǎn)鋼筋加工、制作：認(rèn)真核驗(yàn)材質(zhì)和型號(hào)，嚴(yán)格按

10、照焊接與綁扎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，以確 保預(yù)應(yīng)力管道的平順，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋應(yīng)特別注意綁扎牢固；按設(shè)計(jì)圖精確安 放預(yù)埋構(gòu)件，保證位置和幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 鋼筋加工控制要點(diǎn)：鋼筋加工及彎制檢驗(yàn)：筋加工允許偏差、檢驗(yàn)方法及頻率序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1受力鋼筋全長10尺量按鋼筋編號(hào)各抽檢92彎起鋼筋的彎折位置2010%且不得少于 3 件3箍筋內(nèi)徑尺寸3鋼筋彎制檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法及頻率序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)指標(biāo)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率備注1180半圓形彎鉤鋼筋彎曲直徑2.5d ,

11、鉤端直線段3d尺量按鋼筋編號(hào)各抽檢 10%且不得少于 3 件應(yīng)符合設(shè) 計(jì)圖紙要 求，當(dāng)設(shè)計(jì) 無要求時(shí)符 合本表規(guī)定2直角形彎鉤鋼筋彎曲直徑5d,鉤端直線段3d3彎起鋼筋鋼筋彎曲直徑12d4箍筋彎鉤鋼筋彎曲直徑2.5d , 鉤端直線段5d鋼筋的彎制見（圖1.1圖1.4）鋼筋連接檢驗(yàn)：梁體鋼筋的連接方式采用鋼筋閃光對(duì)焊。焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)【d為鋼筋直徑（mr）10電弧焊搭接和閃光對(duì)焊鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)頻率連接方式檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱允許偏差及要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率電弧搭接焊接頭焊縫表面平整、無凹陷或焊溜，無肉眼可見裂紋目測鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查焊縫高度+0.05d 0尺量焊縫寬度+0

12、.1d0尺量焊縫長度單面焊不小于 200mm尺量鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查雙面焊不小于 100mm橫向咬肉深度 0.5mm尺量在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔夾渣數(shù)量2 個(gè)目測面積6mm2尺量閃光對(duì)焊接頭表面無橫向裂紋，接頭周緣有適當(dāng)?shù)?鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形， 與電極接觸處的鋼筋表面不得有 明顯的燒傷。目測鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查接頭處鋼筋軸線彎折角 3尺量偏移 455斷裂位置斷裂焊縫外端口特征塑性斷裂閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)拉斷最大力 Fb(Kn)/抗拉強(qiáng)度(MPa 455斷裂位置斷裂焊縫外端口特征塑性斷裂彎曲試驗(yàn)彎曲角度 a( )90彎心直徑 d (mr)d = 4a彎曲外觀無裂紋

13、彎曲結(jié)果合格鋼筋電弧搭接焊外觀(依據(jù)通橋(2008)2221A-H、W綜合接地設(shè)計(jì)圖)如圖1.5所示:12雙面焊接示意圖單面焊接示意圖鋼筋連接：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。焊接頭在受拉區(qū)不得超過50%在同一根鋼筋上少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎 曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）砼施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)砼施工注意事項(xiàng)：1控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按照配合比施工。優(yōu)化施工方案，選擇正確的拌和、運(yùn)輸、 澆筑設(shè)備，施工中制定嚴(yán)格的砼灌注工藝及工藝流程表，確保砼的灌注滿足設(shè)計(jì)要求。2模板溫度控制在535C,預(yù)制梁混凝土拌合物

14、入模溫度控制在530C。3灌注時(shí)分層分段澆筑，采用插入式和附著側(cè)振結(jié)合的方式，插入式振搗應(yīng)垂直點(diǎn)振，快 插慢拔，點(diǎn)振間距小于插入式振動(dòng)器的振動(dòng)半徑，不得平拉，并防止過振、漏振；側(cè)振輔助振 搗。4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15C時(shí)即可拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊焊縫長度 100mm焊縫長度 200mm圖 1.5 電弧焊搭接焊接頭示意圖b一焊縫寬度；s 一焊縫厚度；d 一鋼筋直筋;13拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不拆模。5水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、 強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通

15、硅酸鹽水泥， 水 泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%,在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%。6不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料， 并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。 選用的骨料在試生產(chǎn)前 應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。7采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方 可使用。砼施工控制要點(diǎn)：1細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 強(qiáng)度之比應(yīng)大于2,含泥量不應(yīng)大于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。3混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%磨細(xì)2礦粉比表面積宜為350500m2/kg。4混凝土拌和物中各種原材料引入的

16、氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。5混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.35。6在配制混凝土拌和物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到土 的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到2%（均以質(zhì)量計(jì)）7預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在24%。8預(yù)制梁混凝土灌筑時(shí)，模板溫度宜在535C。9預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在530C。5）預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)：1預(yù)應(yīng)力管道施工時(shí)，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)應(yīng)力施工工藝，提高管道成孔質(zhì)量。縮短定位網(wǎng)間距,增加定位網(wǎng)數(shù)量,減少管道布設(shè)誤差。2材料進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行鋼鉸線強(qiáng)度、伸長率和錨具的錨固力、硬度等試驗(yàn)。3張拉用

17、千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05,油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月,油壓表不得超過一周。4千斤頂、錨圈孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)。5初始應(yīng)力控制20%初始，使每根鋼鉸線均勻受力，并在施加初始應(yīng)力后做好伸長值記號(hào)。6張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在進(jìn)行第一孔箱梁張拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管道摩阻等相應(yīng)試驗(yàn)， 以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別,確保有效預(yù)應(yīng)力值,當(dāng)實(shí)測值與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí) 調(diào)整張拉力。7需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過校驗(yàn)有效期限。若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。8預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。9割絲用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用其

18、它切割設(shè)備。2.63.0，含泥量不應(yīng)大于2.0%。10%,母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)1%，粗、細(xì)骨料14預(yù)應(yīng)力施工控制要點(diǎn)：1預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上進(jìn)行，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線預(yù)應(yīng)力筋；折線預(yù)應(yīng)力筋 應(yīng)通過相應(yīng)的槽口。2預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土齡期不少于72h時(shí)進(jìn)行。3后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后應(yīng)實(shí)測梁體彈性上拱，實(shí)測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。4每件后張預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（6）壓漿施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)1后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔

19、助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5C。2壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥， 摻入的粉煤灰應(yīng)符合3.2.7條的規(guī)定。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%;漿體流動(dòng)度不大于25s,30min后不大于35s;壓入管道的漿體不得含 未攪勻的水泥團(tuán)塊， 終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa抗折強(qiáng)度不小 于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。3預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管

20、道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可 封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓3min;壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。4泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。5冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，并摻加引氣劑6嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（7）封錨施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)1封端前必須按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。且按規(guī)范要求對(duì)錨穴鑿毛處理，鑿毛要充分均勻，露出新鮮混凝土面，深度5-10mm,寬度不小于20mm間

21、距不大于5mm,但錨穴外沿510mm范圍可以不鑿，以免破壞梁端面封端。2預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分用機(jī)械切割，外露長度控制3040mm3封錨混凝土要求振搗密實(shí)，不能有空洞，表面平整光潔，與梁體顏色基本一致，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，且錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。4封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，梁端滿涂聚氨酯防水涂料，分兩層涂刷，兩次間隔時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上，涂刷要求厚度均勻，無滴痕，梁端底板和腹板的表面滿涂厚度不小于1.5mm。3.4.2箱梁混凝土裂縫防治措施1合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。10天。15采用低水化熱水泥， 摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，減少混凝土的單位用水量、 減少水泥用量， 選用級(jí)配良好的碎石；混凝

22、土中摻用緩凝型高效減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間，降低水泥水化 熱峰值；混凝土配料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。2控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免由溫差引起的裂縫。高溫季節(jié)施工時(shí)，通過熱工計(jì)算對(duì)砂、石料和水泥等原材料進(jìn)行遮蓋，向拌和用水內(nèi)加冰 屑，從而降低混凝土的拌和溫度。冬期施工時(shí)，通過熱工計(jì)算對(duì)砂、石料、外加劑等原材料采 取保溫或升溫措施，加熱拌和用水，從而升高混凝土的出機(jī)溫度?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)覆蓋，加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。全過程 監(jiān)控混凝土芯部、表層和環(huán)境溫度；養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度，和混凝土面濕度控制，拆除養(yǎng)生罩時(shí)梁體 溫度與環(huán)境溫度差不得大于1

23、5C，防止溫度的變化引起裂縫。3按設(shè)計(jì)要求及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力，防止混凝土裂縫 混凝土強(qiáng)度滿足預(yù)張拉的設(shè)計(jì)要求后，拆除端模及松開內(nèi)模后及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)張拉，然后再移出內(nèi)模。4設(shè)置合理準(zhǔn)確的保護(hù)層避免構(gòu)造裂縫 為利于鋼筋的定位和保證砼保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，施工中使用定制保護(hù)層定位塊固定在模板和鋼筋之間。澆筑混凝土前，應(yīng)指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固 程度，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。5、預(yù)防混凝土表面收縮裂紋嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)振搗，終凝前必須收面2次；二次收面后即以一布一膜覆 蓋，保持混凝土表面濕潤。3.4.3預(yù)埋件質(zhì)量保證措施 施工前應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，

24、對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，并以設(shè)計(jì) 或監(jiān)理工程師下達(dá)的書面通知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不私自變更原設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制預(yù)埋件其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線用紅油漆標(biāo)注于模板內(nèi)面或鋼筋骨 架上?；炷凉嘀?，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格簽認(rèn)后 方可進(jìn)入下道工序。3.4.4箱梁徐變上拱的控制整孔無砟軌道箱梁鋪設(shè)軌道后，箱梁殘余徐變上拱要求小于10mm對(duì)橋梁的后期變形提出較高要求。施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐變變形:1控制混凝土工作應(yīng)力；施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施加，符合結(jié)構(gòu)

25、設(shè)計(jì)中對(duì)有 效預(yù)應(yīng)力值的要求。不得隨意進(jìn)行超張拉。2適當(dāng)延長混凝土的預(yù)應(yīng)力加載齡期，終張拉施工時(shí)保證混凝土齡期不低于3選用優(yōu)質(zhì)砂石料，在砼中摻加適量的優(yōu)質(zhì)摻合料和外加劑，優(yōu)選配合比，配制高性能耐 久性混凝土。4加強(qiáng)混凝土施工工藝的控制，從混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝施工入手，編制 詳盡的作業(yè)手冊(cè)并培訓(xùn)；確?；炷潦┕さ墓ば蛸|(zhì)量。5加強(qiáng)箱梁上拱度的量測。345箱梁吊移為避免在移梁過程中產(chǎn)生梁體吊點(diǎn)受力不均勻的現(xiàn)象，采取以下措施：1采取專用吊具系統(tǒng)和卷揚(yáng)機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)同步提升系統(tǒng)，確保吊重時(shí)同步性，使各吊點(diǎn)受力 均勻。162設(shè)置吊桿均衡裝置，使梁每端吊點(diǎn)為集中式三點(diǎn)受力，減少和避免了由于四個(gè)剛性

26、吊桿 受力不均勻?qū)α后w產(chǎn)生的附加彎矩，使各吊點(diǎn)起吊更安全。4工程質(zhì)量通病的控制和防止措施鋼筋焊接質(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1咬邊根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時(shí)間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深 度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。2氣孑 L焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾渣焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋?yuàn)A緊?；炷凉こ藤|(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌和物中摻加混合材 料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性

27、。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì) 量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和 用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受 到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整；為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊；鋼筋較密集時(shí)，選配適

28、當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。4蜂窩混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致;控制混凝土自由傾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分層搗固，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2;混凝土澆筑時(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。17預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病控制和防止措施序號(hào)通病控制和防止措施1錨墊板面與扎道軸線 不垂直或錨墊板中心 偏離孔道軸線錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。 錨墊板要可靠固定，確保在混

29、凝土澆筑過程中不會(huì)移動(dòng)。2錨頭下錨板處混凝土 變形開裂錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋,以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。3滑絲與斷絲錨夾片的硬度徐了檢查出場合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。 鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng) 考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，

30、經(jīng) 檢查并更換鋼束重新張拉。4抽拔管線形與設(shè)計(jì)偏 差較大要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用 U 形鋼筋按規(guī)定固定抽拔管的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處 U 形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)抽拔管，不得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在抽拔管上振搗。應(yīng)有防止抽拔管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。5抽拔管漏漿堵管使用抽拔管必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。 有破損管材不得使用。抽拔管連接應(yīng)根據(jù)其號(hào)數(shù)， 選用配套的抽拔套管。連接時(shí)兩端抽拔管必須擰至相碰為止， 然后用膠布或防水包布將接頭縫 隙封閉嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)抽拔管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。 施工時(shí)應(yīng)防止電焊火花灼燒抽拔管的管壁。抽拔管安裝好

31、后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強(qiáng)波紋管的剛度和順直度，防止抽拔管變形， 碰癟、損壞。澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時(shí)拉動(dòng)疏通；堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng) 設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。6張拉鋼絞線延伸率偏 差過大每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。 校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。 檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。7預(yù)應(yīng)力損失過大檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下

32、混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。8錨墊板限位槽表面不 平整、深度不均勻、 偏位，錨墊板安裝不 牢固，預(yù)應(yīng)力孔道穿 孔錨墊板進(jìn)場是否合格，檢查錨墊板限位槽表面平整度、深度不均勻不得進(jìn)場。 安裝時(shí)檢查錨墊板安裝牢固，錨墊板不的偏移，要安裝牢固。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)抽拔管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。5混凝土觀感質(zhì)量保證5.1 模板模板設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受運(yùn)輸、存放、吊裝及澆筑混凝土過程中可 能產(chǎn)生的荷載，避免模板變形。模板使用前，先除銹并擦拭干凈，及時(shí)涂刷脫模劑，再用薄膜覆蓋，防止塵土和安裝工程 中引起的污染。盡量縮短18涂脫模劑和混凝土澆筑的間隔時(shí)間。5.2原材料砂石料使用檢驗(yàn)合格的原材料，嚴(yán)格控制含泥量，石子須經(jīng)二次沖洗，確?；炷令伾?致。同一結(jié)構(gòu)物混凝土使用同場家、同品