水泥及其工藝

1、水泥及其工藝水泥及其工藝基礎(chǔ)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)水泥發(fā)展簡(jiǎn)史第一節(jié)水泥發(fā)展簡(jiǎn)史第二節(jié)第二節(jié)水泥基礎(chǔ)知識(shí)水泥基礎(chǔ)知識(shí)第三節(jié)水泥工藝流程第三節(jié)水泥工藝流程第四節(jié)水泥粉磨工藝第四節(jié)水泥粉磨工藝 第一節(jié)第一節(jié) 水泥發(fā)展簡(jiǎn)史水泥發(fā)展簡(jiǎn)史 原始水泥可追溯到原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希臘和年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時(shí)代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石古羅馬時(shí)代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來(lái)做砌筑用的膠凝材料被稱(chēng)為原始水泥。塊和磚塊，這種用來(lái)做砌筑用的膠凝材料被稱(chēng)為原始水泥。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。 1824年，

2、英國(guó)泥水工J阿斯普丁發(fā)明了一種把石灰石和粘土混和后加以煅燒來(lái)制造水泥的方法，并獲得了專(zhuān)利權(quán)。這種水泥同英國(guó)附近波特蘭小城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱(chēng)為波特蘭水泥。 1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專(zhuān)利權(quán)，繼而出現(xiàn)了單筒冷卻機(jī)、立式磨及單倉(cāng)鋼球磨等，從而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。 第一節(jié)第一節(jié) 水泥發(fā)展簡(jiǎn)史水泥發(fā)展簡(jiǎn)史 1905 1905年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。 1910 1910年土立窯得到了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了立窯機(jī)械化連續(xù)生年土立窯得到了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了立窯機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。產(chǎn)。 1928 1928年德國(guó)的立列波博士和波利休斯公司在對(duì)立窯、年德國(guó)的立列波博士和波利休斯公司在對(duì)立窯、回轉(zhuǎn)窯綜

3、合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn)窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為“立波爾窯立波爾窯”。 1950 1950年，懸浮預(yù)熱器由德國(guó)發(fā)明成功并開(kāi)始應(yīng)用，大年，懸浮預(yù)熱器由德國(guó)發(fā)明成功并開(kāi)始應(yīng)用，大幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。 第一節(jié)第一節(jié) 水泥發(fā)展簡(jiǎn)史水泥發(fā)展簡(jiǎn)史 20 20世紀(jì)世紀(jì)6060年代初，日本將德國(guó)的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技年代初，日本將德國(guó)的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技術(shù)引進(jìn)后，于術(shù)引進(jìn)后，于19711971年開(kāi)發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而揭開(kāi)年開(kāi)

4、發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而揭開(kāi)了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了各具特點(diǎn)的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn)技術(shù)。隨著原各具特點(diǎn)的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn)技術(shù)。隨著原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，環(huán)境保護(hù)技術(shù)料與均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，環(huán)境保護(hù)技術(shù)和和X X射線熒光分析等在線檢測(cè)方法的配套發(fā)展，加上電子計(jì)射線熒光分析等在線檢測(cè)方法的配套發(fā)展，加上電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化控制儀表等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水算機(jī)和自動(dòng)化控制儀表等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)

5、量明顯提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。斷擴(kuò)大。 第二節(jié)第二節(jié) 水泥基本概念水泥基本概念 一、膠凝材料一、膠凝材料 在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)為膠凝材能膠結(jié)其它物料而有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)為膠凝材料。它分為水硬性和非水硬性?xún)煞N。水硬性膠凝材料指在料。它分為水硬性和非水硬性?xún)煞N。水硬性膠凝材料指在拌水后既能在空氣中又能在水中硬化的材料，如水泥。非拌水后既能在空氣中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在

6、空氣中硬化，故稱(chēng)為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。故稱(chēng)為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。 二、水泥二、水泥 廣義上說(shuō)，水泥泛指一切能夠硬化的無(wú)機(jī)膠凝材料；廣義上說(shuō)，水泥泛指一切能夠硬化的無(wú)機(jī)膠凝材料；而狹義的水泥則專(zhuān)指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。而狹義的水泥則專(zhuān)指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。 第二節(jié)第二節(jié) 水泥基本概念水泥基本概念 三、水泥質(zhì)量和性能的指標(biāo)三、水泥質(zhì)量和性能的指標(biāo) （1）氧化鎂含量：在水泥熟料中，常含有少量與其他）氧化鎂含量：在水泥熟料中，常含有少量與其他礦物結(jié)合的游離氧化鎂，它是高溫時(shí)形成的方鎂石，它水礦物結(jié)合的游離氧化鎂，它是高溫時(shí)形成的方鎂石，它水化為氫氧化鎂

7、的速度很慢，常在水泥硬化以后才開(kāi)始水化，化為氫氧化鎂的速度很慢，常在水泥硬化以后才開(kāi)始水化，在水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹，可導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫甚至在水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹，可導(dǎo)致水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫甚至破壞，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。破壞，因此，它是引起水泥安定性不良的原因之一。 （2）三氧化硫含量：水泥中的）三氧化硫含量：水泥中的S03主要是在生產(chǎn)時(shí)為調(diào)主要是在生產(chǎn)時(shí)為調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間加入石膏而帶來(lái)的，也可能是煅燒熟料時(shí)加入節(jié)凝結(jié)時(shí)間加入石膏而帶來(lái)的，也可能是煅燒熟料時(shí)加入石膏礦化劑而帶入熟料的。適量石膏雖能改善水泥性能石膏礦化劑而帶入熟料的。適量石膏雖能改善水泥性能（如提高水泥強(qiáng)度、降低收

8、縮性、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性（如提高水泥強(qiáng)度、降低收縮性、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性等），但石膏超過(guò)一定等），但石膏超過(guò)一定含量后，水泥性能會(huì)變差，甚至引含量后，水泥性能會(huì)變差，甚至引起硬化水泥起硬化水泥 第二節(jié)第二節(jié) 水泥基本概念水泥基本概念石膨石膨脹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。因此水泥中脹，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。因此水泥中S03的含量必須加以限的含量必須加以限制?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥中制?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥中S03的含量不得超過(guò)的含量不得超過(guò)3.5%。 （3）細(xì)度：水泥細(xì)度是表示水泥磨細(xì)后的程度或水泥分）細(xì)度：水泥細(xì)度是表示水泥磨細(xì)后的程度或水泥分散度的指標(biāo)。它對(duì)水泥的水化硬化速度、水泥需水量、和散度的指標(biāo)。它

9、對(duì)水泥的水化硬化速度、水泥需水量、和易性、放熱速率及強(qiáng)度都有影響。水泥細(xì)度可用篩析法和易性、放熱速率及強(qiáng)度都有影響。水泥細(xì)度可用篩析法和比表面積法表示。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通水泥、礦渣水泥、比表面積法表示。現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，在火山灰水泥和粉煤灰水泥，在0.08mm方孔篩上篩余量不得方孔篩上篩余量不得超過(guò)超過(guò)10%；硅酸鹽水泥細(xì)度不少于；硅酸鹽水泥細(xì)度不少于3002/g。 第二節(jié)第二節(jié) 水泥基本概念水泥基本概念 （4）凝結(jié)時(shí)間：是指水泥從加水開(kāi)始，到水泥漿失去）凝結(jié)時(shí)間：是指水泥從加水開(kāi)始，到水泥漿失去可塑性所需的時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。可塑性所

10、需的時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。 初凝時(shí)間是從水泥加水開(kāi)始到水泥漿失去可塑性所需的初凝時(shí)間是從水泥加水開(kāi)始到水泥漿失去可塑性所需的時(shí)間；終凝時(shí)間是從水泥加水開(kāi)始到水泥漿完全失去塑性時(shí)間；終凝時(shí)間是從水泥加水開(kāi)始到水泥漿完全失去塑性的時(shí)間。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀來(lái)測(cè)定。標(biāo)的時(shí)間。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀來(lái)測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于準(zhǔn)規(guī)定，硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45分鐘，終凝時(shí)間分鐘，終凝時(shí)間不得遲于不得遲于390分鐘（分鐘（6.5小時(shí)）；普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小時(shí)）；普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于得早于45分鐘，終凝時(shí)間不得遲于分鐘，終凝時(shí)間不得

11、遲于10小時(shí)。小時(shí)。 （5）安定性：安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過(guò)程中體積）安定性：安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過(guò)程中體積變化的均勻性。變化的均勻性。 第二節(jié)第二節(jié) 水泥基本概念水泥基本概念 水泥與水拌制成的水泥漿體，在凝結(jié)硬化過(guò)程中，一水泥與水拌制成的水泥漿體，在凝結(jié)硬化過(guò)程中，一般都會(huì)發(fā)生體積變化。如果這種體積變化是在凝結(jié)硬化過(guò)般都會(huì)發(fā)生體積變化。如果這種體積變化是在凝結(jié)硬化過(guò)程中，則對(duì)建筑的質(zhì)量并沒(méi)有什么影響。但是如果混凝土程中，則對(duì)建筑的質(zhì)量并沒(méi)有什么影響。但是如果混凝土硬化后，由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內(nèi)部硬化后，由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)了劇烈的、不均勻的體積

12、變化時(shí)，在建筑物內(nèi)部產(chǎn)生破產(chǎn)了劇烈的、不均勻的體積變化時(shí)，在建筑物內(nèi)部產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建設(shè)物強(qiáng)度降低，甚至?xí)鸾ㄖ镩_(kāi)裂，壞應(yīng)力，導(dǎo)致建設(shè)物強(qiáng)度降低，甚至?xí)鸾ㄖ镩_(kāi)裂，崩塌等嚴(yán)重事故。崩塌等嚴(yán)重事故。 水泥體積安定性不良的原因在于：水泥熟料中游離水泥體積安定性不良的原因在于：水泥熟料中游離CaO、MgO含量過(guò)多或摻入的石膏含量過(guò)多。熟料中的游離含量過(guò)多或摻入的石膏含量過(guò)多。熟料中的游離CaO、MgO經(jīng)過(guò)高溫煅燒后均呈經(jīng)過(guò)高溫煅燒后均呈“過(guò)燒過(guò)燒”狀態(tài)，水化十分緩慢。狀態(tài)，水化十分緩慢。在水泥已經(jīng)硬化后才進(jìn)在水泥已經(jīng)硬化后才進(jìn)行水化，體積膨脹，引起不均勻的行水化，體積膨脹，引起不均勻的體

13、積變化，使水泥石開(kāi)裂。石膏含量過(guò)多時(shí)，在水泥硬化體積變化，使水泥石開(kāi)裂。石膏含量過(guò)多時(shí)，在水泥硬化后，它還會(huì)與固體的水化鋁酸鈣反應(yīng)，生成高硫型水化硫后，它還會(huì)與固體的水化鋁酸鈣反應(yīng)，生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開(kāi)裂。倍，引起水泥石開(kāi)裂。第三節(jié)第三節(jié) 水泥工藝流程水泥工藝流程 水泥工藝流程簡(jiǎn)單的說(shuō)是指水泥工藝流程簡(jiǎn)單的說(shuō)是指“兩磨一燒兩磨一燒”，即：生料，即：生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。制備、熟料煅燒、水泥粉磨。第三節(jié)第三節(jié) 水泥工藝流程水泥工藝流程 1、破碎及預(yù)均化、破碎及預(yù)均化 （1）破碎）破碎 水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，水泥生產(chǎn)過(guò)程

14、中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預(yù)均化）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 水泥生

15、產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨要粉磨3噸噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè) 需要消耗的動(dòng)力約占全廠需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約以上，煤磨占約3%，第三節(jié)第三節(jié) 水泥工藝流程水泥工藝流程 水泥粉磨約占水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降

16、低能耗具有重大意義。量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 4、預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。第三節(jié)第三節(jié) 水泥工藝流程水泥工藝流程 5、水泥熟料的燒成、水泥熟料的燒成 生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工

17、序生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，熟料燒成后，溫步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 6、水泥粉磨、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的

18、最后工序，也是耗電最多的工序。水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 7、水泥包裝、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝

19、 一、工程基本情況 江都海螺總體規(guī)劃440萬(wàn)噸/年水泥粉磨能力，一期建設(shè)2條4.213m帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨生產(chǎn)線，產(chǎn)能220萬(wàn)噸/年，配套建設(shè)1座5萬(wàn)噸級(jí)泊位的專(zhuān)用碼頭和小港池碼頭。二、總圖 江都海螺公司地形狹長(zhǎng)，自東向西依次布置原料儲(chǔ)存區(qū)、水泥粉磨區(qū)、成品儲(chǔ)運(yùn)區(qū)。 原料儲(chǔ)存區(qū)包括2座6040m熟料庫(kù)、2座1536m石灰石庫(kù)、2座1230m石膏庫(kù)以及1座石膏堆棚； 水泥粉磨區(qū)包括1座磨房、2座1536m粉煤灰?guī)欤?成品儲(chǔ)運(yùn)區(qū)包括8座2254m水泥庫(kù)、3座925m水泥散裝庫(kù)、包裝發(fā)散棧臺(tái)及包裝車(chē)間； 生活及生產(chǎn)輔助區(qū)包括綜合辦公樓、總降、機(jī)電維修倉(cāng)庫(kù)等設(shè)施。 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工

20、藝 碼頭平臺(tái)長(zhǎng)828米，擁有3個(gè)萬(wàn)噸級(jí)泊位，建設(shè)3座引橋、1座原料進(jìn)口皮帶機(jī)廊道和1座水泥出口皮帶機(jī)廊道。小港池碼頭建設(shè)包裝發(fā)運(yùn)棧臺(tái)及4座1230m儲(chǔ)庫(kù)。三、工藝 本項(xiàng)目采用的輥壓機(jī)+球磨機(jī)的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)，相對(duì)球磨閉路粉磨工藝，其工藝較為復(fù)雜，維護(hù)要求高，但系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠，對(duì)物料粒度、易磨性適應(yīng)性強(qiáng)，具有單機(jī)臺(tái)產(chǎn)高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)同類(lèi)型水泥粉磨系統(tǒng)在集團(tuán)投入使用后的實(shí)際效果看，其先進(jìn)性在產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、運(yùn)行可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面已得到充分體現(xiàn)。 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 序號(hào)子項(xiàng)名稱(chēng)工藝方案及主要技術(shù)參數(shù)1熟料儲(chǔ)存及輸送設(shè)2-60熟料庫(kù)，儲(chǔ)量10萬(wàn)t/個(gè)；2石膏

21、堆棚設(shè)一座36230m矩形堆棚，儲(chǔ)量約20000t；3石灰石儲(chǔ)存及輸送設(shè)2-15石灰石庫(kù)，儲(chǔ)量4800t/個(gè)；4石膏儲(chǔ)存及輸送設(shè)2-12石膏庫(kù)，儲(chǔ)量2400t/個(gè)；5粉煤灰儲(chǔ)存及輸送設(shè)2-1536粉煤灰?guī)?，?chǔ)量3000t/個(gè)6水泥粉磨及輸送選用：輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)規(guī)格1700/1200，磨機(jī)規(guī)格4.213m，粉磨能力165t/h（PO42.5水泥）。7水泥儲(chǔ)存及輸送設(shè)8-22X54m水泥庫(kù)，儲(chǔ)量1.8萬(wàn)t/個(gè)。8水泥散裝發(fā)運(yùn)設(shè)3-9X25m水泥散裝庫(kù)，每個(gè)庫(kù)底設(shè)100t/h兩套散裝機(jī)。14水泥包裝設(shè)4臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī), 每套能力約100t/h，配置10臺(tái)自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)。15水泥

22、散裝發(fā)運(yùn)設(shè)4-12m水泥計(jì)量散裝庫(kù)，每個(gè)庫(kù)設(shè)出料計(jì)量系統(tǒng)，能力400t/h，通過(guò)碼頭散裝裝船機(jī)發(fā)運(yùn)。16水泥包裝設(shè)2臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī), 每套能力約100t/h，通過(guò)碼頭袋裝水泥裝船機(jī)發(fā)運(yùn)。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 主機(jī)設(shè)備配置表序號(hào)主機(jī)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家1輥壓機(jī)型號(hào)：G170120，處理量：610-710t/h，裝機(jī)容量：21000kW海螺川崎裝備公司2V型選粉機(jī)型號(hào)：VRP1000，最大喂料量：1000t/h海螺川崎裝備公司3旋風(fēng)分離器型號(hào)：2F39處理風(fēng)量：240000m3/min現(xiàn)場(chǎng)非標(biāo)制作4球磨機(jī)型號(hào)：4.213m上重公司5主減速機(jī)型號(hào)：JS150-B功率：3550k

23、W重齒公司6高效選粉機(jī)型號(hào)：O-sepa N4000產(chǎn)量：192240t/h空氣量：4000m3/min綿陽(yáng)西金科技公司7循環(huán)風(fēng)機(jī)型號(hào)：SL4-7321F風(fēng)量：270000 m3/h功率：500kW余姚風(fēng)機(jī)總廠8系統(tǒng)風(fēng)機(jī)型號(hào)：2150DIBB50，風(fēng)量：270000 m3/h功率：630 kW無(wú)錫大華風(fēng)機(jī)有限公司9磨尾排風(fēng)機(jī)型號(hào):Y5-48No12D，風(fēng)量:55000m3/h功率:90kW無(wú)錫大華風(fēng)機(jī)有限公司10主收塵器型號(hào)：PPCA128213處理風(fēng)量：240000m3/h平頂山潔源環(huán)保公司第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 主機(jī)設(shè)備配置表序號(hào)主機(jī)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家11磨尾通風(fēng)收塵器型

24、號(hào)：PPW968L處理風(fēng)量：53000m3/h平頂山潔源環(huán)保公司12輥壓機(jī)出料提升機(jī)型號(hào)：NSE100043000處理量：最大1100 th功率：2110 kW三河華凱輸送設(shè)備公司13磨機(jī)循環(huán)提升機(jī)型號(hào)：NSE70034000處理量：750th功率：132kW三河華凱輸送設(shè)備公司14包裝機(jī)型號(hào)：八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，能力：90-110t/h唐山任氏包裝設(shè)備有限公司15門(mén)座式起重機(jī)型號(hào)：25t-38m上海港聯(lián)機(jī)械技術(shù)有限公司16移動(dòng)式裝船機(jī)型號(hào)：1200t/h，最大裝船距離23.5m武漢海博機(jī)電工程有限公司17橋式抓斗卸船機(jī)型號(hào)：800t/h無(wú)錫工力工程機(jī)械廠第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 生

25、產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述（圖生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述（圖1）(1) 熟料/石灰石卸船、儲(chǔ)存及輸送熟料/石灰石通過(guò)水路船運(yùn)至碼頭，經(jīng)移動(dòng)門(mén)式吊機(jī)卸至膠帶輸送機(jī)，再經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至廠區(qū)2-60m 熟料庫(kù)和2-15m石灰石庫(kù)儲(chǔ)存；(2)石膏破碎堆存及輸送石膏采用堆棚儲(chǔ)存。石膏由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，堆存于石膏堆棚；堆棚面積為36230m，由汽車(chē)和裝載機(jī)配合堆料，總儲(chǔ)量約20000t。普通石膏和脫硫石膏分兩堆單獨(dú)堆存。在石膏堆棚內(nèi)設(shè)置一臺(tái)錘式破碎機(jī)，破碎后的石膏經(jīng)皮帶和斗提輸送入石膏庫(kù)。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 (3) 石灰石、石膏儲(chǔ)存及輸送來(lái)自碼頭的石灰石及碎石膏經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)輸送至石灰石、石膏儲(chǔ)庫(kù)中，經(jīng)皮帶輸送

26、至磨頭倉(cāng)中。(4) 粉煤灰儲(chǔ)存及輸送粉煤灰由船運(yùn)/汽車(chē)運(yùn)至廠區(qū)后，通過(guò)氣力輸送管道送入1536m圓庫(kù)儲(chǔ)存，儲(chǔ)量約3000t。出庫(kù)粉煤灰由庫(kù)底轉(zhuǎn)子稱(chēng)計(jì)量后，經(jīng)斗提和空氣斜槽送至磨房水泥磨磨頭。(5) 水泥原料調(diào)配及水泥粉磨（圖2）按熟料、石膏、石灰石、粉煤灰四組分進(jìn)行配料。水泥調(diào)配采用磨頭倉(cāng)配料，根據(jù)不同水泥品種，設(shè)定相應(yīng)物料配比由皮帶秤控制計(jì)量。調(diào)配后的混合料經(jīng)膠帶機(jī)送至聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉煤灰經(jīng)計(jì)量后直接喂入球磨機(jī)。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 上述各種物料的定量給料設(shè)備由中控室按比例設(shè)定各種物料配比，進(jìn)行集中配料控制。來(lái)自水泥配料站調(diào)配好的混合料經(jīng)膠帶機(jī)和提升機(jī)輸送至穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，經(jīng)氣

27、動(dòng)閘門(mén)進(jìn)入輥壓機(jī)，輥壓機(jī)碾壓后的粉料由斗式提升機(jī)提升后入V型選粉機(jī)，粗料重新進(jìn)入穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)、輥壓機(jī)進(jìn)行碾壓；細(xì)料隨氣體進(jìn)入雙旋風(fēng)分離器，經(jīng)雙旋風(fēng)分離器分離后的細(xì)粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)一部分入V 型選粉機(jī)，一部分入O-Sepa 高效選粉機(jī)；粗粉經(jīng)雙重錘翻板閥入水泥磨。粉磨后的物料經(jīng)出磨斜槽、斗式提升機(jī)喂入O-Sepa 高效選粉機(jī)，選出的粗粉經(jīng)斜槽返回到磨機(jī)中再次粉磨。成品隨氣體進(jìn)入氣箱脈沖袋收塵器后被收集下來(lái)，由空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入水泥庫(kù)中儲(chǔ)存。為保護(hù)輥壓機(jī)，在配料倉(cāng)至磨房的混合物料膠帶機(jī)上和入V 型選粉機(jī)的溜子上設(shè)有永磁除鐵器。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 本系統(tǒng)磨機(jī)采用單獨(dú)通風(fēng)收塵系

28、統(tǒng)，即出磨氣體經(jīng)氣箱脈沖袋收塵器凈化后，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。袋收塵器收集下來(lái)的粉塵經(jīng)空氣輸送斜槽入磨尾斗式提升機(jī)。該配置方案能夠更容易地控制水泥磨內(nèi)通風(fēng)而不影響選粉系統(tǒng)的操作，并且強(qiáng)化了磨內(nèi)通風(fēng)，有利于降低水泥溫度，從而提高磨機(jī)的粉磨效率和水泥質(zhì)量。在成品收塵器的下料溜子上分別裝有連續(xù)取樣器，取出的水泥樣品，人工送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析。 上述各種物料的定量給料設(shè)備由中控室按比例設(shè)定各種物料配比，進(jìn)行集中配料控制。調(diào)配好的混合料經(jīng)穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)喂入輥壓機(jī)，擠壓后的物料由斗提送入V 型選粉機(jī)分選，粗顆粒返回穩(wěn)流稱(chēng)重倉(cāng)，細(xì)顆粒物料進(jìn)入球磨機(jī)粉磨；粉磨后的物料通過(guò)斗提喂入O-Seap 高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉后粗

29、粉返回到磨機(jī)再次粉磨，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入袋收塵器，收下的水泥成品經(jīng)斜槽、提升機(jī)送至水泥庫(kù)儲(chǔ)存。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 (6) 水泥儲(chǔ)存及輸送水泥儲(chǔ)存采用8 座22.554m砼庫(kù)，兩排布置，每庫(kù)有效儲(chǔ)量17000t。每個(gè)庫(kù)底設(shè)兩套卸料系統(tǒng)，通過(guò)空氣斜槽將出庫(kù)水泥分別送至汽車(chē)散裝庫(kù)。在庫(kù)頂、庫(kù)底均設(shè)有氣箱脈沖袋式收塵器，用于處理系統(tǒng)中的含塵氣體；庫(kù)頂設(shè)料位計(jì)對(duì)庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。(7) 水泥包裝及發(fā)運(yùn)廠區(qū)內(nèi)規(guī)劃建四臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，包裝能力為90-110t/h.臺(tái)，棧臺(tái)內(nèi)設(shè)自動(dòng)裝車(chē)機(jī)提高發(fā)運(yùn)效率。出水泥庫(kù)的水泥由包裝系統(tǒng)的提升機(jī)送至振動(dòng)篩，篩去雜物后進(jìn)入中間倉(cāng)，出倉(cāng)水泥經(jīng)螺旋閘門(mén)、雙

30、格輪喂料機(jī)進(jìn)入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)進(jìn)行包裝，由電子秤計(jì)量，包裝后的袋裝水泥經(jīng)接包機(jī)、順包機(jī)、清包機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送入袋裝水泥裝車(chē)機(jī)，由汽車(chē)直接發(fā)運(yùn)出廠。袋裝裝車(chē)機(jī)共10 臺(tái)，每臺(tái)能力為100t/h。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 (8) 水泥散裝廠區(qū)水泥散裝設(shè)3 座925m鋼板庫(kù)，每個(gè)庫(kù)底設(shè)兩臺(tái)散裝機(jī)，散裝能力為200t/h.臺(tái)。(9) 空壓機(jī)站根據(jù)各生產(chǎn)車(chē)間用氣點(diǎn)的用氣要求，設(shè)置了一座空氣壓縮機(jī)站，設(shè)4 臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)，用于全廠的壓縮空氣供氣，排氣量為20m3/min，排氣壓力0.75MPa，經(jīng)干燥機(jī)凈化處理后分別向各車(chē)間氣動(dòng)組件、氣控閥門(mén)、各脈沖袋收塵器等處供氣。(10) 碼頭水泥

31、散裝碼頭水泥散裝庫(kù)設(shè)4座1235m儲(chǔ)庫(kù)，計(jì)量后經(jīng)膠帶機(jī)輸送至碼頭裝船。(11) 碼頭水泥包裝規(guī)劃建兩臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)，包裝能力為90-110t/h.臺(tái)，出包裝機(jī)的成品袋裝水泥經(jīng)膠帶機(jī)輸送至碼頭裝船。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 一、球磨機(jī)的工作原理一、球磨機(jī)的工作原理 當(dāng)磨機(jī)以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種基本情況，如當(dāng)磨機(jī)以不同轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，筒體內(nèi)的研磨體可能出現(xiàn)三種基本情況，如圖圖2.2所示。圖所示。圖2.2（a）表示轉(zhuǎn)速太快，稱(chēng)）表示轉(zhuǎn)速太快，稱(chēng)“周轉(zhuǎn)狀態(tài)周轉(zhuǎn)狀態(tài)”，對(duì)物料起不到?jīng)_擊和，對(duì)物料起不到?jīng)_擊和研磨作用；圖研磨作用；圖2.2（b）轉(zhuǎn)速太慢，不足以將研磨體帶到

32、一定高度，研磨體下落）轉(zhuǎn)速太慢，不足以將研磨體帶到一定高度，研磨體下落的能量不大，稱(chēng)的能量不大，稱(chēng)“傾瀉狀態(tài)傾瀉狀態(tài)”；圖；圖2.2（c）表示轉(zhuǎn)速適當(dāng)，稱(chēng)）表示轉(zhuǎn)速適當(dāng)，稱(chēng)“拋落狀態(tài)拋落狀態(tài)”，效果最好。效果最好。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面上，隨筒體一起當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于離心力的作用貼附在筒體襯板表面上，隨筒體一起回轉(zhuǎn)；被帶到一定高度，由于其本身重力的作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒回轉(zhuǎn)；被帶到一定高度，由于其本身重力的作用，像拋射體一樣落下，沖擊筒體內(nèi)的物料。在磨機(jī)的回轉(zhuǎn)過(guò)程中，研磨體還以滑動(dòng)和滾動(dòng)研磨，研磨體與體內(nèi)的物

33、料。在磨機(jī)的回轉(zhuǎn)過(guò)程中，研磨體還以滑動(dòng)和滾動(dòng)研磨，研磨體與 襯襯板間及相鄰研磨體之間的喂料研磨。如圖板間及相鄰研磨體之間的喂料研磨。如圖2.1所示：所示：第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 二、選粉機(jī)的工作原理二、選粉機(jī)的工作原理 氣流分別由一次風(fēng)管、二次風(fēng)管切相加入渦殼形筒體，經(jīng)導(dǎo)氣流分別由一次風(fēng)管、二次風(fēng)管切相加入渦殼形筒體，經(jīng)導(dǎo)流葉片進(jìn)入導(dǎo)流葉片和渦輪轉(zhuǎn)子之間的環(huán)形分級(jí)區(qū)，形成一次渦流葉片進(jìn)入導(dǎo)流葉片和渦輪轉(zhuǎn)子之間的環(huán)形分級(jí)區(qū)，形成一次渦流。然后進(jìn)入渦輪內(nèi)部的分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片的帶動(dòng)流。然后進(jìn)入渦輪內(nèi)部的分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的渦輪葉片的帶動(dòng)下，形成二次渦流。最后氣流經(jīng)過(guò)渦輪中

34、部，由細(xì)粉出口進(jìn)入袋下，形成二次渦流。最后氣流經(jīng)過(guò)渦輪中部，由細(xì)粉出口進(jìn)入袋收塵等細(xì)分收集設(shè)備。收塵等細(xì)分收集設(shè)備。 被分級(jí)的物料從進(jìn)料口喂入，經(jīng)撒料盤(pán)離心撒開(kāi)后，在緩沖板的作用下均勻地分散后落入環(huán)形分級(jí)區(qū)，與經(jīng)過(guò)導(dǎo)流后的分級(jí)氣流進(jìn)行料氣混合。在旋轉(zhuǎn)的分級(jí)氣流的作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)Я魅~片，沿分級(jí)室下降進(jìn)入錐形灰斗，再經(jīng)過(guò)由三次風(fēng)管進(jìn)入的三次空氣的漂洗，將混入粗顆粒中或粘聚的細(xì)顆粒分出后，粗顆粒經(jīng)翻板閥排出。粒經(jīng)較小的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入渦輪分級(jí)區(qū)，在強(qiáng)制渦流場(chǎng)中再次被分級(jí)。較粗顆粒被甩出，回到環(huán)形分級(jí)區(qū)，合格的細(xì)顆粒則隨氣流一起通過(guò)渦輪中部，由細(xì)分口排出。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥

35、粉磨工藝 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 在閉路磨機(jī)系統(tǒng)中，選粉后產(chǎn)品中通過(guò)某一標(biāo)準(zhǔn)篩（我國(guó)水泥工業(yè)一般為0.08mm方孔篩）的細(xì)粉含量與喂入選粉機(jī)物料中通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)篩細(xì)粉含量的百分?jǐn)?shù)，稱(chēng)做選粉效率： Gc/Fa100c(a-b)/a(c-b)100式中 G 選粉機(jī)的產(chǎn)品量，t/h; F 選粉機(jī)的喂料量，t/h; abc 為選粉機(jī)的喂料、產(chǎn)品、回料中小于某粒級(jí)的含量。 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 閉路磨機(jī)系統(tǒng)的選粉效率對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響很大。適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉分離出來(lái)的多，磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象減少，可改善磨機(jī)的選粉條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機(jī)產(chǎn)量不一定高，因?yàn)?/p>

36、選粉機(jī)本身不起粉磨作用。選粉機(jī)的作用一定要同磨機(jī)的粉磨作用相配合，才能提高磨機(jī)產(chǎn)量。離心式選粉機(jī)和旋風(fēng)式選粉機(jī)的選粉效率一般可達(dá)5080，而新型高效選粉機(jī)的選粉效率可達(dá)80以上。 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 在閉路磨機(jī)系統(tǒng)中，選粉后重新回磨的回料量T與選出產(chǎn)品量G之比，稱(chēng)做循環(huán)負(fù)荷率，以百分?jǐn)?shù)表示，即 LT/G100（c-a）/(a-b)100 循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機(jī)的物料通過(guò)量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快、緩沖作用減弱、過(guò)粉磨現(xiàn)象減少，即標(biāo)志粉磨效率的提高。在實(shí)際操作中，如果控制成品細(xì)度不變，而增加磨機(jī)喂料量時(shí)，循環(huán)負(fù)荷便會(huì)相應(yīng)增加；而保持磨機(jī)喂料量不變，使成品細(xì)

37、度變細(xì)，循環(huán)負(fù)荷亦將增加。此時(shí)，如果選粉機(jī)的可調(diào)裝置保持不變，選粉效率將會(huì)下降。 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 所以循環(huán)負(fù)荷不能無(wú)限地增加，而只能保持在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的粉磨效率。操作控制的基本法則是：控制并保持最佳的循環(huán)負(fù)荷率和選粉效率，以增加磨機(jī)產(chǎn)生的精粉量；通過(guò)選粉機(jī)的條件使產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，從而增加磨機(jī)喂料量，并保持各參數(shù)量的“網(wǎng)絡(luò)”平衡。 一級(jí)閉路水泥磨 100300 二級(jí)閉路水泥磨 200500 一級(jí)閉路干法生料磨 200450 一級(jí)閉路烘干生料磨 100300 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)

38、規(guī)格、產(chǎn)品細(xì)度和選粉機(jī)本身性能有關(guān)。一般地講，磨機(jī)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)、直徑越小、產(chǎn)品的細(xì)度指標(biāo)越粗，產(chǎn)品的細(xì)度指標(biāo)越粗，選粉機(jī)的性能越好，選擇的循環(huán)負(fù)荷率越小。 由于選粉機(jī)的喂料量、產(chǎn)品量、回料量不易測(cè)得、所以實(shí)際生產(chǎn)中選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率的測(cè)定是通過(guò)測(cè)定出出磨的篩余（）、回粉的篩余（）和產(chǎn)品的篩余（），然而換算為a、b、c值，分別代入上兩式可計(jì)算出選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率。 第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 選粉效率是與循環(huán)負(fù)荷有關(guān)的。對(duì)于同一粉磨系統(tǒng)來(lái)講，粉磨效率是隨循環(huán)負(fù)荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高。而選粉效率則隨循環(huán)負(fù)荷的增加而降低。因此既不能片面地追求選粉效率，也不能過(guò)多地提高循

39、環(huán)負(fù)荷。必須在合適的循環(huán)負(fù)荷下，提高選粉效率才能有效地提高粉磨效率。 第四節(jié)第四節(jié) 江都海螺水泥粉磨工藝江都海螺水泥粉磨工藝O-Sepa循環(huán)負(fù)荷（）循環(huán)負(fù)荷（）選粉效率（）選粉效率（）第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 4、操作中如何調(diào)整、操作中如何調(diào)整 （1）循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，磨內(nèi)球料比將過(guò)小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強(qiáng)，粉磨效率下降，勢(shì)必降低臺(tái)產(chǎn) （2）循環(huán)負(fù)荷率過(guò)低，加大了產(chǎn)品比例，會(huì)造成產(chǎn)品細(xì)度、比表的不合格。 （3）循環(huán)負(fù)荷率只能保持在一個(gè)何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的選粉效率。 （4）以調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速為主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量為輔。 （5）循環(huán)負(fù)荷率與選粉效

40、率不是一成不變的，會(huì)隨著實(shí)際生產(chǎn)狀況的變化做適當(dāng)調(diào)整，以磨機(jī)產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 三、輥壓機(jī) 輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高3050%，經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占2035%，小于2mm占6585%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿(mǎn)許多微小裂紋，易磨性大為改善。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 工作原理 輥壓機(jī)是利用兩磨輥對(duì)物料實(shí)施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實(shí)的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)大的應(yīng)力，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機(jī)后的物料形成了強(qiáng)度很低的料餅，經(jīng)打散機(jī)打碎后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占8090。第四節(jié)第四節(jié) 水泥粉磨工藝水泥粉磨工藝 輥壓機(jī)由兩個(gè)相向且同步旋轉(zhuǎn)的擠