塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院機(jī)械工程系2013年1月實(shí)驗(yàn)一 塑料注射模塑工藝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康谋緦?shí)驗(yàn)是為學(xué)習(xí) (塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)) 課程服務(wù)的， 旨在對(duì)學(xué)生塑料 成型工藝方面的知識(shí)進(jìn)行鞏固和提高， 并實(shí)現(xiàn)本課程教學(xué)大綱要求培養(yǎng)學(xué)生擬定 制品成型工藝卡的能力為目標(biāo)。通過(guò)本實(shí)驗(yàn)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到下述要求： 1分析制品成型工藝條件之間的關(guān)系； 2明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件； 3查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型工藝參數(shù)； 4擬訂出較為合理的成型工藝卡。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1 根據(jù)實(shí)驗(yàn)用塑料的工藝特性和塑件質(zhì)量要求， 擬定成型工藝條件， 包括 塑

2、料的干燥溫度、料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、塑化壓力、注射壓力、 注射-保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速、加料量、塑件的后處理 方法等。2 按注射機(jī)操作規(guī)程檢查注射機(jī)各部分，包括控制系統(tǒng)是否正常。3 安裝、調(diào)整模具、模溫調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)。4 按注射成型工藝的正常操作方法和擬定的工藝條件進(jìn)行塑件的注射成 型，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 當(dāng)注射機(jī)溫度表達(dá)到擬定的實(shí)驗(yàn)條件時(shí)， 應(yīng)恒溫1020min后進(jìn)行注 射，而且每次調(diào)節(jié)溫度都應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮銣貢r(shí)間。( 2)注射動(dòng)作開(kāi)始時(shí)應(yīng)空注射，觀察料流情況，判斷料筒溫度和噴嘴溫 度是否合適，如果料流光滑明亮、無(wú)變色、銀絲、氣泡等，說(shuō)明溫度 是正常的。( 3)在注射

3、成型過(guò)程中應(yīng)注意測(cè)量并記錄熔體溫度、模具溫度、注射壓力、注射速度、成型周期中各階段的時(shí)間等，并保持其相對(duì)穩(wěn)定。5 改變注射成型工藝條件， 繼續(xù)進(jìn)行注射成型實(shí)驗(yàn)， 一定工藝條件下成型 的塑件數(shù)量應(yīng)依據(jù)參加人數(shù)和塑件分析的需要而定。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料和儀器1 注射機(jī)一臺(tái)(主要技術(shù)參數(shù) 見(jiàn)附表 1 )2. PS或 PE塑料 10 kgo3 注射模具一副。4. 溫度計(jì)(量程"300r，精確度小于土 2C) 支。5. 秒表（精確度土 0.1S） 只四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1 根據(jù)塑料種類確定模塑工藝參數(shù)HTF80B注射機(jī)技術(shù)參數(shù)2 整理實(shí)驗(yàn)記錄（見(jiàn)附表2）項(xiàng)目單位參數(shù)注射裝置螺桿直徑mm36螺桿長(zhǎng)徑比L/

4、D20理論容量cm3147注射重量g134注射速率g/s92塑化能力g/s11.9注射壓力Mpa183螺桿轉(zhuǎn)速rpm0-220合模裝置合模力KN800移模行程mm310拉桿內(nèi)距mm365X365最大模厚mm360最小模厚mm150頂出行程mm100頂出力KN33頂出桿根數(shù)Piece5其它最大油泵壓力Mpa16油泵馬達(dá)KW11電熱功率KW5.7外形尺寸m4.3X 1.25X 1.8重量t3.22附表1料斗容積kg25油箱容積L200附表2工藝參數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄表內(nèi)容工藝參數(shù)實(shí)測(cè)結(jié)果原材料干燥條件干燥方法干燥溫度t/c干燥時(shí)間t/h注射機(jī)型號(hào)噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)球頭半徑噴嘴孔徑固定模板定位孔徑允許模具厚度

5、HmaxHmin成型條件料筒溫度（前段）仲段）（后段）噴嘴溫度熔體溫度t/c模具溫度t/c成型壓力p/MPa （注射時(shí)）（保壓時(shí)）塑化壓力p/MPa注射速度v/ (mm S-1)螺桿轉(zhuǎn)速n/ （r min）注射保壓時(shí)間T /s冷卻時(shí)間T /s成型周期T /s制品數(shù)量后處理方法備注3. 分析如下問(wèn)題（1）擬定注射成型工藝條件的依據(jù)是什么？（2）實(shí)驗(yàn)獲得的塑件質(zhì)量與成型工藝條件有何關(guān)系？（3）實(shí)驗(yàn)獲得的塑件質(zhì)量與原料、成型設(shè)備、模具等有何關(guān)系？（4）哪一種工藝條件較合適？（5）實(shí)驗(yàn)塑件所產(chǎn)生缺陷的原因是什么？五、注意事項(xiàng)1. 務(wù)必注意人身安全和設(shè)備安全。2. 務(wù)必按注射機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好注射

6、機(jī)和實(shí)驗(yàn)儀器的維護(hù)與保養(yǎng)工 作。3. 正確安裝與調(diào)整注射模具，避免損壞模具。4. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得任意調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。如有不正常應(yīng)停機(jī)檢查。5. 禁止在料筒溫度未達(dá)到規(guī)定要求時(shí)進(jìn)行預(yù)塑或注射操作；手動(dòng)操作時(shí)，在 注射-保壓時(shí)間未達(dá)到時(shí)不得進(jìn)行預(yù)塑。6. 在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入料斗內(nèi)；噴嘴堵塞時(shí)不得用增壓方法消 除。實(shí)驗(yàn)二典型塑料模具拆裝、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 通過(guò)塑料注射模和壓縮模的拆卸和裝配的鍛煉，掌握塑料模具的結(jié) 構(gòu)、各零部件的作用、零件間的配合關(guān)系以及拆卸與裝配方法。2. 掌握各種形式塑料模具的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1. 對(duì)已準(zhǔn)備好的模具仔細(xì)觀察分析，了解各零部件的作用及相互裝

7、配關(guān)系。2. 將模具定模、動(dòng)模（或上模、下模）分開(kāi)，觀察分析成型零件的構(gòu)成和 裝配關(guān)系。3. 按一定順序拆卸模具的零部件，仔細(xì)觀察分析各零件的裝配關(guān)系和裝配 方法。在拆卸過(guò)程中要記清各零件在模具中的位置及連接方法，以便重新 裝配，并把拆卸下來(lái)的模具零件放置一定位置，以免丟失。4. 清洗模具零件。5按一定順序分別裝配定模和動(dòng)模，然后組合為整副塑料模。 、實(shí)驗(yàn)用具1塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)等各六 副。2壓縮模兩副。3量具（鋼板尺、游標(biāo)卡尺）4工具（扳手、內(nèi)六角扳手、錘子、起子、銅棒、油盆等）每實(shí)驗(yàn)組一 套。5工作臺(tái)（數(shù)臺(tái)）四、注意事項(xiàng)：（1）在模具拆卸和裝配過(guò)程中，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和 緊