生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)

1、生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng)生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng) 報(bào)報(bào) 告告 大大 綱綱一、一、創(chuàng)造價(jià)值的創(chuàng)造價(jià)值的TPM 七、推展七、推展TPM活動(dòng)活動(dòng)12步驟步驟二、二、TPM沿革沿革 八、推展八、推展TPM活動(dòng)各大支柱活動(dòng)各大支柱三、三、TPM定義定義 九、九、TPM活動(dòng)效益活動(dòng)效益四、四、TPM基本理念基本理念 十、實(shí)例介紹十、實(shí)例介紹五、五、TPM的特色的特色 十一、十一、Q&A六、六、TPM的目標(biāo)的目標(biāo) 十二、結(jié)十二、結(jié) 語(yǔ)語(yǔ) 5W1H-TPM WHY :為什麼要推行TPM ? WHAT :什麼是TPM ? WHERE :哪些單位需要推行TPM ? WHEN :推動(dòng)TPM需要多久 ? WHO :TPM由哪些人參加

2、 ? HOW :如何進(jìn)行TPM ?1 15W1H-TPM WHY :為什麼要推行TPM ? WHAT :什麼是TPM ? WHERE :哪些單位需要推行TPM ? WHEN :推動(dòng)TPM需要多久 ? WHO :TPM由哪些人參加 ? HOW :如何進(jìn)行TPM ?2 2一一 . 創(chuàng)造價(jià)值的創(chuàng)造價(jià)值的TPM 活活動(dòng)動(dòng)概概念念創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值的的TPM減少損失減少損失 透過(guò)減少製程上的損失來(lái)透過(guò)減少製程上的損失來(lái) 降低製造成本降低製造成本 提供價(jià)值提供價(jià)值 產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新 製程創(chuàng)新製程創(chuàng)新 管理力創(chuàng)新管理力創(chuàng)新 人員創(chuàng)新人員創(chuàng)新(知識(shí)的累積知識(shí)的累積) 提供別人無(wú)法生產(chǎn)的產(chǎn)品提供別人無(wú)法生產(chǎn)的產(chǎn)品

3、. 服務(wù)全球化服務(wù)全球化3 3二二 . T P M 沿沿 革革 歷歷 程程1950年代年代1960年代年代 1970年代年代1980 19901991迄今迄今設(shè)備設(shè)備保全保全方式方式生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)PM賞賞 預(yù)防保全 (PM)管理時(shí)代 生產(chǎn)保全(PM)時(shí)代 TBM預(yù)防保全 全員參加的TPM時(shí)代 簡(jiǎn)易CBM引進(jìn) 全面性的預(yù)知保全(CBM)時(shí)代 全公司性的全面 生產(chǎn)力管理 (TPM)時(shí)代 手工機(jī)械 製造生產(chǎn) 技術(shù) 勞慟性低 專(zhuān)業(yè)機(jī)械.個(gè)別自動(dòng)化機(jī)械 彈性製造系統(tǒng) 多樣少量製程引進(jìn) 電腦化整合生產(chǎn)系統(tǒng) 追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限的CIM 客製化顧客價(jià)值 的產(chǎn)品與服務(wù) 服務(wù)的製造業(yè)設(shè)備部門(mén) 的PM賞生產(chǎn)工廠的P

4、M賞全公司的TPM賞6 6 T P M 叫做全面生產(chǎn)管理全面生產(chǎn)管理係取自英文otal roductivity anagement 之字頭，定義：u 以創(chuàng)造追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，改善企業(yè)體 質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物下以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命週期為對(duì)象， 追求零災(zāi)害、零不良、零故障。u 從生產(chǎn)部門(mén)擴(kuò)展至研發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部 門(mén)。u 從最高階層至第一線作業(yè)人員都要全員參加。u 透過(guò)重複小集團(tuán)達(dá)成零損失之目標(biāo)。 三三 . T P M 定定 義義 7 7TPM活動(dòng)目的展開(kāi)活動(dòng)目的展開(kāi)行行 銷(xiāo)銷(xiāo)創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源人力資源財(cái)財(cái) 務(wù)務(wù)創(chuàng)新產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)品人力資源人力資源行行 銷(xiāo)銷(xiāo)市市 場(chǎng)場(chǎng)顧顧 客客市市 場(chǎng)

5、場(chǎng)顧顧 客客基本條件：基本條件：ISO JIS 正字標(biāo)記正字標(biāo)記 等之產(chǎn)品認(rèn)證等之產(chǎn)品認(rèn)證競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)： (1)TQM(TQC)：經(jīng)營(yíng)策略展開(kāi)：經(jīng)營(yíng)策略展開(kāi) 品質(zhì)經(jīng)營(yíng)中心的方針展開(kāi)品質(zhì)經(jīng)營(yíng)中心的方針展開(kāi) 機(jī)能別管理、機(jī)能別管理、QCC (2)TPM：全面生產(chǎn)管理：全面生產(chǎn)管理 以生產(chǎn)製程為中心的重點(diǎn)以生產(chǎn)製程為中心的重點(diǎn) 策略展開(kāi)、影響生產(chǎn)力策略展開(kāi)、影響生產(chǎn)力 (Q:品質(zhì)品質(zhì)C:成本成本D:效率效率)的的 16大損失大損失(Loss)管理管理 8 8TPM活動(dòng)展開(kāi)活動(dòng)展開(kāi)公司方針公司方針重點(diǎn)活動(dòng)展開(kāi)重點(diǎn)活動(dòng)展開(kāi)部門(mén)部門(mén)(組織組織)展開(kāi)展開(kāi)機(jī)能別活動(dòng)展開(kāi)機(jī)能別活動(dòng)展開(kāi)生產(chǎn)生產(chǎn)部門(mén)部門(mén)自

6、主自主保全保全活動(dòng)活動(dòng)間接間接部門(mén)部門(mén)效率效率化化(自主自主保全保全)活動(dòng)活動(dòng)計(jì)計(jì)劃劃保保全全活活動(dòng)動(dòng)品品質(zhì)質(zhì)保保全全活活動(dòng)動(dòng)製製品品開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)管管理理設(shè)設(shè)備備開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)管管理理技技能能教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生管管理理地地球球保保全全活活動(dòng)動(dòng)個(gè)個(gè)別別改改善善活活動(dòng)動(dòng)9 9四四 . T P M 基本理念基本理念1.與經(jīng)營(yíng)相連結(jié)的全與經(jīng)營(yíng)相連結(jié)的全 公司性之製造技術(shù)公司性之製造技術(shù)2.徹底排除損失徹底排除損失.浪費(fèi)浪費(fèi)3.防範(fàn)於未然防範(fàn)於未然4.現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物主義5.參與計(jì)劃與經(jīng)營(yíng)及參與計(jì)劃與經(jīng)營(yíng)及 尊重人性之管理尊重人性之管理基基 本本 理理 念念重重 點(diǎn)點(diǎn) 活活 動(dòng)動(dòng) (Point)

7、1.1 賺錢(qián)的賺錢(qián)的TPM(成本低減活動(dòng)成本低減活動(dòng))2.1 消除消除16大損失達(dá)到零損失大損失達(dá)到零損失3.1 預(yù)防保全預(yù)防保全(PM).改良保全改良保全(PM). 保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防(MP)制度健構(gòu)與落實(shí)制度健構(gòu)與落實(shí)4.1 促使設(shè)備回復(fù)到應(yīng)有狀態(tài)促使設(shè)備回復(fù)到應(yīng)有狀態(tài)4.2 TPM活動(dòng)板活動(dòng)板(現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)資訊顯示現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)資訊顯示)5.1 基層自主性的自主保全活動(dòng)基層自主性的自主保全活動(dòng)5.2 創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場(chǎng)，零災(zāi)害創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場(chǎng)，零災(zāi)害.零不良零不良. 零故障的實(shí)現(xiàn)零故障的實(shí)現(xiàn)1010五五 . T P M 的特色的特色1.是以追求總合的生產(chǎn)效率之極限 為目標(biāo)：從設(shè)備的設(shè)計(jì)製作. 使用方法和保

8、養(yǎng)方式的改善來(lái) 提高生產(chǎn)力T P M 的的 特特 色色一一 般般 的的 P M1.是以設(shè)備專(zhuān)家為中心的PM：從設(shè)備 的設(shè)計(jì)製作及保養(yǎng)方式的改善來(lái) 提高生產(chǎn)力，未考慮使用方法及 追求生產(chǎn)效率極限之目標(biāo)2.操作員的自主保全自己的設(shè)備 自己維護(hù)：設(shè)備保全由專(zhuān)業(yè) 保全人員與操作人員共同分擔(dān)2.你是保全員，我是操作員的 觀念：操作員只負(fù)責(zé)生產(chǎn)，凡日常 保養(yǎng)等工作皆由專(zhuān)業(yè)保全人員擔(dān)當(dāng)3.全員參加的重複小集團(tuán)活動(dòng)： TPM活動(dòng)是與組織編制為一體 的小集團(tuán)活動(dòng)，從經(jīng)營(yíng)階層.中 間階層到第一線操作員全員參加3.一般的PM管理並沒(méi)有推行小集團(tuán) 活動(dòng)：在以品質(zhì)管理為中心的工廠 ，PM小集團(tuán)是較不被重視的一環(huán)1111

9、T P M 的特色的特色 使用設(shè)備者自己設(shè)備自己保養(yǎng)(操作員) 維修設(shè)備者提昇設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)及診斷能力 設(shè)備免及少保養(yǎng)必須從設(shè)備MP設(shè)計(jì)開(kāi)始 縮短產(chǎn)銷(xiāo)週期成本，提升快、優(yōu)、廉競(jìng)合力 12125.1.1 生產(chǎn)活動(dòng)中的損失結(jié)構(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)中的損失結(jié)構(gòu)工作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間淨(jìng)稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間就業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)淨(jìng)作業(yè)工時(shí)有效工時(shí)價(jià)值工時(shí) 計(jì)劃保養(yǎng)損失 生產(chǎn)準(zhǔn)備損失 故障停機(jī)損失 變換調(diào)整損失 起步生產(chǎn)不良 損失 管理?yè)p失 動(dòng)作損失 搬運(yùn)損失阻礙設(shè)備使用率人 (工時(shí))設(shè)備 (時(shí)間)阻礙設(shè)備效率 小停止損失 速度降低損失 修正不良品損失阻礙人的效率 測(cè)定調(diào)整損失材料 . 能源 廢料損失 廢品損失 能源損失

10、模具.治工具損失阻礙材料.能源效率材料(重量)能 源合格品重量有效能源模治工具有效使用1313設(shè)備總合效率(OEE) 設(shè)備OEE產(chǎn)品良品率 x 設(shè)備稼動(dòng)率 x 性能 稼動(dòng)率1414151516165.2 操作員的自主保全操作員的自主保全自己的設(shè)備，自己維護(hù)自己的設(shè)備，自己維護(hù)展展 開(kāi)開(kāi)0 Step13 Step目目的的 產(chǎn)生動(dòng)機(jī) 改變?cè)O(shè)備人的改變 成為精通 設(shè)備的 人才 自己的設(shè)備 自己維護(hù) 自行訂定解決 的課題 活性化現(xiàn)場(chǎng)的 實(shí)現(xiàn)目目標(biāo)標(biāo)45 Step67 Step不良與故障是現(xiàn)場(chǎng)之恥想法改變 改善的積極進(jìn)行 維持管理的徹底活動(dòng)的變化 認(rèn)識(shí)設(shè)備 回復(fù)應(yīng)有姿態(tài) 提升發(fā)現(xiàn) 異常的能力 了解設(shè)備

11、提升改善方向 的能力 現(xiàn)場(chǎng)的改變18185.3 全員參加的重複小集團(tuán)活動(dòng)全員參加的重複小集團(tuán)活動(dòng)(1) TPM推進(jìn)架構(gòu)與任務(wù)推進(jìn)架構(gòu)與任務(wù)企劃部門(mén)企劃部門(mén)管理部門(mén)管理部門(mén)專(zhuān)門(mén)分科會(huì)專(zhuān)門(mén)分科會(huì)經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)層層管理監(jiān)督層管理監(jiān)督層第一線基層第一線基層 全公司全公司TPM方針?lè)结?目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定 全公司全公司TPM推行委員會(huì)推行委員會(huì) 部門(mén)全公司部門(mén)全公司TPM方針?lè)结?目標(biāo)目標(biāo) 設(shè)定與展開(kāi)計(jì)劃擬定設(shè)定與展開(kāi)計(jì)劃擬定 部門(mén)部門(mén)TPM推行委員會(huì)推行委員會(huì) PM小組的活動(dòng)計(jì)劃小組的活動(dòng)計(jì)劃 與目標(biāo)設(shè)定與目標(biāo)設(shè)定 PM小組的活動(dòng)小組的活動(dòng) 進(jìn)度與過(guò)程進(jìn)度與過(guò)程1919(2) TPM 重複小集團(tuán)重複小集團(tuán)總

12、經(jīng) 理推行推行委員會(huì)委員會(huì)各委員會(huì)A分廠其他製造各部(分廠)混練課保全課PM圈PM圈PM圈PM圈PM圈製造課各股、班各股、班生產(chǎn)本部設(shè)備、製品開(kāi)發(fā)管理分科會(huì)自 主 保 全 分 科 會(huì)個(gè) 別 改 善 分 科 會(huì)計(jì) 劃 保 全 分 科 會(huì)品 質(zhì) 保 全 分 科 會(huì)間接部門(mén)效率化分科會(huì)安 全 衛(wèi) 生 分 科 會(huì)保全技能教育訓(xùn)練分科會(huì) 推推 行行 事事 務(wù)務(wù) 局局 推推 行行 分分 會(huì)會(huì)推行事務(wù)局推行事務(wù)局各股、班各股、班各股、班各股、班自自主主保保全全個(gè)個(gè)別別改改善善計(jì)計(jì)劃劃保保全全安安全全衛(wèi)衛(wèi)生生設(shè)設(shè)備備/製製品品開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)管管理理間間接接部部門(mén)門(mén)效效率率化化保保全全技技能能教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練品品質(zhì)質(zhì)

13、保保全全地地球球保保養(yǎng)養(yǎng)保保全全地 球 保養(yǎng)(保全) 分 科 會(huì)TOP DOWNBOTTOMUP2020 TQC與TPM的目的都是在改善企業(yè)體質(zhì)，然而TQC是以管理體系化(即：系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化)為中心，TPM則以將設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)為其特徵 。 TQC TPM 企業(yè)體質(zhì)改善提高業(yè)績(jī)，建立良好氣氛的工作場(chǎng)所品質(zhì)(輸出面、結(jié)果)設(shè)備(輸入面、原因面)管理的體系化(軟體指向)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的應(yīng)有狀態(tài)(軟體指向)管理技術(shù)中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù)、保養(yǎng)技能)自主的圈活動(dòng)公司正式組織與小集團(tuán)活動(dòng)的一體化PPM要求的品質(zhì)徹底排除損失、浪費(fèi)(零指向)目目 的的 管理的對(duì)象管理的對(duì)象達(dá)到目的的達(dá)到目的

14、的方法方法對(duì)人的塑造對(duì)人的塑造小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)目目 標(biāo)標(biāo) 5.4 TQC與與TPM的特色比較的特色比較2121設(shè)備恢復(fù)至應(yīng)有狀態(tài)之8觀點(diǎn) 1.使用條件 2.安裝精度 3.組立精度 4.機(jī)能 *應(yīng)有狀態(tài)-即為發(fā)揮並保 5.環(huán)境 持設(shè)備最高機(jī)能及性能 6.外觀形狀 所應(yīng)具備之條件 * 7.尺寸、精度 8.材質(zhì)、強(qiáng)度2222設(shè)備缺陷之定義 大缺陷若放置不管，將變成大故障。 例如:潤(rùn)滑不足造成設(shè)備磨耗或斷裂等 中缺陷會(huì)引起不良或短暫停機(jī)等狀況。 例如: 造成卡料或不正常動(dòng)作等 小缺陷很不容易再做細(xì)分之不正常點(diǎn)，一般 認(rèn)為其對(duì)於結(jié)果影響很小。 例如: 灰塵、污垢、鬆動(dòng)、磨損、 生鏽、外漏、刮痕及變形

15、等2323六.推行TPM目標(biāo) 提升人設(shè)備體質(zhì)改善進(jìn)而改善 企業(yè)之體質(zhì)。 人的方面- (1)操作人員:自主保養(yǎng)能力 (2)保養(yǎng)人員:自主維修能力 (3)生產(chǎn)技術(shù)人員:免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)畫(huà)能力 設(shè)備方面- (1)改善現(xiàn)使用中之設(shè)備體質(zhì)，追求總合效率 (2)新設(shè)備之LCC(Life Cycle Cost)2424六.推行TPM目標(biāo) 對(duì)於事務(wù)、設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)及研究開(kāi)發(fā)等部門(mén)， 藉著改善人組織機(jī)能體質(zhì)，達(dá)到 TPM 目標(biāo)。 TPM活動(dòng)衡量指標(biāo) P(生產(chǎn)力) 、Q(品質(zhì)) 、C(成本)、 D( 交期) 、 S(安全) 、M (士氣 ) 2525七七 . 推展推展TPM活動(dòng)的活動(dòng)的12步驟步驟1.導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入準(zhǔn)

16、備階段推展推展TPM四階段四階段活活 動(dòng)動(dòng) 1 2 步步 驟驟第第 1 Step：經(jīng)營(yíng)層宣示導(dǎo)入：經(jīng)營(yíng)層宣示導(dǎo)入TPM的決心的決心第第 2 Step：TPM相關(guān)教育的導(dǎo)入與實(shí)施相關(guān)教育的導(dǎo)入與實(shí)施第第 3 Step：建立：建立TPM推行組織及選定推行組織及選定 示範(fàn)示範(fàn)LINE先行示範(fàn)實(shí)施先行示範(fàn)實(shí)施第第 4 Step：設(shè)定：設(shè)定TPM活動(dòng)基本方針與目標(biāo)活動(dòng)基本方針與目標(biāo)第第 5 Step：擬定：擬定TPM活動(dòng)中期主計(jì)劃活動(dòng)中期主計(jì)劃2.導(dǎo)入開(kāi)始導(dǎo)入開(kāi)始第第 6 Step：舉辦：舉辦Kick-Off大會(huì)大會(huì) 由由TOP層宣示層宣示TPM基本方針與中期目標(biāo)基本方針與中期目標(biāo) 事務(wù)局與分科會(huì)報(bào)告活

17、動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)重點(diǎn)事務(wù)局與分科會(huì)報(bào)告活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)重點(diǎn) 示範(fàn)示範(fàn)LINE發(fā)表活動(dòng)成果發(fā)表活動(dòng)成果 挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)TPM賞宣誓賞宣誓26263.導(dǎo)入實(shí)施階段導(dǎo)入實(shí)施階段推展推展TPM四階段四階段活活 動(dòng)動(dòng) 1 2 步步 驟驟第第 7 Step：建立生產(chǎn)部門(mén)效率化體制：建立生產(chǎn)部門(mén)效率化體制 A:個(gè)別改善個(gè)別改善 B:自主保全自主保全 C:計(jì)劃保全計(jì)劃保全 D:操作保全技能教育訓(xùn)練操作保全技能教育訓(xùn)練 E:MP回饋體制回饋體制第第 8 Step：建立製品：建立製品/設(shè)備初期流動(dòng)管理體制設(shè)備初期流動(dòng)管理體制 第第 9 Step：建立品質(zhì)保全體制：建立品質(zhì)保全體制第第10 Step：建立管理間接部門(mén)效率化體制

18、：建立管理間接部門(mén)效率化體制第第11 Step：建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制：建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制4.落實(shí)階段落實(shí)階段第第12 Step：TPM完全實(shí)施與升級(jí)完全實(shí)施與升級(jí) 接受接受PM賞審查賞審查 向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)2727高高階階主主管管參參與與、承承諾諾 八、八、TPM各支柱活動(dòng)概要各支柱活動(dòng)概要28288-1 8-1 阻阻 礙礙 設(shè)設(shè) 備備 效效 率率 損損 失失 1. 1.故障停止損失：故障停止損失： 因突發(fā)性、慢性的故障停機(jī)，所造成時(shí)間上與材料上的損失。停機(jī)時(shí) 間在5分鐘以上之故障。 2. 2.變換調(diào)整損失：變換調(diào)整損失： 生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中遇到換品種或規(guī)格時(shí)，設(shè)備需停

19、機(jī)進(jìn)行更換模具並調(diào)整 至正 確尺寸或位置，直到產(chǎn)出良品為止，所造成時(shí)間與材料上之損失。 3. 3.起步生產(chǎn)不良品損失：起步生產(chǎn)不良品損失： 大修(歲修)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)後的開(kāi)機(jī)，直到能夠產(chǎn)出品質(zhì)安定為止之時(shí)間 及材料損失。 4. 4.小停止損失：小停止損失： 生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中設(shè)備因暫時(shí)停機(jī)(於5分鐘以?xún)?nèi)且不需要更換零件之復(fù)原)、 空運(yùn)轉(zhuǎn)(無(wú)產(chǎn)出)等時(shí)間上之損失時(shí)間。 5. 5.速度降低損失：速度降低損失： 例如依照原設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生品質(zhì)或機(jī)械上之問(wèn)題，因此必需 降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度,所產(chǎn)生 效率上的損失。 6. 6.修正不良品損失：修正不良品損失： 所謂修正不良品損失是指生產(chǎn)過(guò)程中因不良整修而發(fā)生的物料

20、損失及整 修為良品之時(shí)間的損 失後工程經(jīng)整修後可再回到前工程使用之材料 時(shí)間上損失。(3) (3) 生產(chǎn)活動(dòng)中的生產(chǎn)活動(dòng)中的2222大損失大損失3232 7.計(jì)劃保養(yǎng)停機(jī)損失：計(jì)劃保養(yǎng)停機(jī)損失： 設(shè)備因定期實(shí)施預(yù)防(一.二.三級(jí))保養(yǎng),所產(chǎn)生的 8.生產(chǎn)準(zhǔn)備停機(jī)損失：生產(chǎn)準(zhǔn)備停機(jī)損失： 作業(yè)前.中.後因準(zhǔn)備(更換)材料準(zhǔn)備工具.臺(tái)車(chē).盛具等致使設(shè)備停機(jī)(或 人員作虛工)之時(shí)間損失8-2 阻礙人的效率向上作業(yè)損失阻礙人的效率向上作業(yè)損失 9.管理?yè)p失：管理?yè)p失： 作業(yè)前.中.後因等待指示.等待材料.故障修理等待.朝會(huì).點(diǎn)名.教育等管理 上所造成設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失 10.動(dòng)作損失：動(dòng)作損失： 因製程

21、技術(shù)或人員技能差所造成的生產(chǎn)作業(yè)損失 11.搬運(yùn)損失：搬運(yùn)損失： 作業(yè)中因物流所造成搬運(yùn)上人力.時(shí)間之損失。 12.測(cè)定調(diào)整損失：測(cè)定調(diào)整損失： 作業(yè)中針對(duì)品質(zhì)或設(shè)備異常進(jìn)行測(cè)定調(diào)整之時(shí)間損失。製程品質(zhì)不穩(wěn)定 須增加品質(zhì)檢查次數(shù)之重工(含人力及時(shí)間)之損失 13.編成損失：編成損失： 因人力設(shè)備的調(diào)配不當(dāng)或排程的安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)線失衡等生產(chǎn)瓶頸 所造成效率低落的損失33338-3 品質(zhì)材料損失品質(zhì)材料損失 14.廢料損失：廢料損失： 各生產(chǎn)工程於作業(yè)前.中.後所產(chǎn)生不可再回收、利用之材料損失。原材 料投入總重量與產(chǎn)出產(chǎn)品重量的差距所引起重量的損失。 15. 15.廢品損失：廢品損失： 指產(chǎn)品經(jīng)

22、判定為廢品時(shí)，工時(shí)、材料的無(wú)效投入損失 16.16.品質(zhì)客訴損失：品質(zhì)客訴損失： 客戶反應(yīng)退回品之賠償費(fèi)用及客訴處理費(fèi)用。 17.17.半製品庫(kù)存損失：半製品庫(kù)存損失： 工程半製品(材料)存放所產(chǎn)生成本利息，空間的損失。8-4 8-4 原單位效率損失原單位效率損失 18.18.能源損失：能源損失： 水、電、燃料油、蒸氣、氮?dú)獾饶茉磽p失。 19.19.環(huán)境影響損失：環(huán)境影響損失： 空污、噪音、產(chǎn)業(yè)廢棄物廢水有害物質(zhì)等產(chǎn)生作業(yè)效率上的損失及 處理費(fèi)用。34348-5 8-5 設(shè)設(shè) 備備 維維 護(hù)護(hù) 損損 失失 20.20.保全修理?yè)p失：保全修理?yè)p失： 設(shè)備故障時(shí)，修護(hù)作業(yè)所造成的產(chǎn)能低減修護(hù)人力，

23、成本投入之有關(guān)費(fèi) 用的損失 21.21.保全備品庫(kù)存損失：保全備品庫(kù)存損失： 機(jī)械設(shè)備、零件設(shè)施等預(yù)備品在庫(kù)所產(chǎn)生成本空間的損失。 22.22.模具、治工具損失：模具、治工具損失： 各工程使用之模具、治工具消耗材等因製作、修補(bǔ)所帶來(lái)人力、時(shí)間、 材料之損失。3535(2) 自主保全活動(dòng)自主保全活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 為培育設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)能力，並確實(shí)做到為培育設(shè)備操作人員日常保養(yǎng)能力，並確實(shí)做到 自己的設(shè)備，自己維護(hù)；透過(guò)自主保全自己的設(shè)備，自己維護(hù)；透過(guò)自主保全7步驟之實(shí)施步驟之實(shí)施 ，使設(shè)備恢復(fù)原有之面貌。，使設(shè)備恢復(fù)原有之面貌。2.活動(dòng)目標(biāo)：活動(dòng)目標(biāo)： 以達(dá)成零災(zāi)害、零不良、零

24、故障為目標(biāo)。3.活動(dòng)步驟：活動(dòng)步驟： a.第1階段-初期清掃 b.第2階段-發(fā)生源、困難處所對(duì)策 c.第3階段-制定清掃、注油基準(zhǔn) d.第4階段-總點(diǎn)檢 e.第5階段-自主點(diǎn)檢 f.第6階段-D.I.R.F.T(第一次就做對(duì)) g.第7階段-自主管理之徹底3737課課 長(zhǎng)長(zhǎng)股股 長(zhǎng)長(zhǎng)股股 長(zhǎng)長(zhǎng) 股股 長(zhǎng)長(zhǎng)班班 長(zhǎng)長(zhǎng)班班 長(zhǎng)長(zhǎng)班班 長(zhǎng)長(zhǎng)作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員作業(yè)員課示範(fàn)活動(dòng)小組課示範(fàn)活動(dòng)小組 股示範(fàn)活動(dòng)小組股示範(fàn)活動(dòng)小組PMPM圈圈以重複小集團(tuán)方式進(jìn)行以重複小集團(tuán)方式進(jìn)行4. 活動(dòng)組織：活動(dòng)組織：38385.活動(dòng)審查： 為達(dá)到推行效果，應(yīng)由TPM推行事務(wù)局安排實(shí)施各步驟活 動(dòng)審查，經(jīng)審查

25、合格之設(shè)備應(yīng)粘貼合格證。6.發(fā)表與觀摩： 由TPM推行事務(wù)局安排自主保全活動(dòng)之發(fā)表與觀摩，以促 進(jìn)活動(dòng)之熱絡(luò)化。(1)自主保全活動(dòng)組織自主保全活動(dòng)組織課課 長(zhǎng)長(zhǎng)股股 長(zhǎng)長(zhǎng)股股 長(zhǎng)長(zhǎng)股股 長(zhǎng)長(zhǎng)班班 長(zhǎng)長(zhǎng)班班 長(zhǎng)長(zhǎng)班班 長(zhǎng)長(zhǎng)作作業(yè)業(yè)員員作作業(yè)業(yè)員員作作業(yè)業(yè)員員 以重複小集團(tuán)組織方式以重複小集團(tuán)組織方式 進(jìn)行階段別活動(dòng)進(jìn)行階段別活動(dòng)課示範(fàn)活動(dòng)小組課示範(fàn)活動(dòng)小組股示範(fàn)活動(dòng)小組股示範(fàn)活動(dòng)小組P M 圈活動(dòng)小組圈活動(dòng)小組3939(2) 自主保全活動(dòng)步驟展開(kāi)自主保全活動(dòng)步驟展開(kāi)第第1Step 初期清掃初期清掃 以設(shè)備為對(duì)象，透過(guò)清掃就是點(diǎn)檢的觀念，進(jìn)行設(shè)備 及周邊的大掃除，並實(shí)施注油、點(diǎn)檢、鎖緊螺絲，及摘出

26、 微缺陷與復(fù)元改善。第第2Step 發(fā)生源、困難處所對(duì)策發(fā)生源、困難處所對(duì)策 防止灰塵、油污之發(fā)生源對(duì)策，並對(duì)清掃、點(diǎn)檢、注油困 難部位進(jìn)行對(duì)策改善。第第3Step 制訂清掃注油基準(zhǔn)制訂清掃注油基準(zhǔn)(暫行暫行) 作成可維持短時(shí)間內(nèi)實(shí)施之清掃、注油、點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)， 並進(jìn)行時(shí)間縮短之對(duì)策改善。4040(2) 自主保全活動(dòng)步驟展開(kāi)自主保全活動(dòng)步驟展開(kāi)第第4Step 設(shè)備總點(diǎn)檢設(shè)備總點(diǎn)檢 依設(shè)備6大系統(tǒng)，逐項(xiàng)展開(kāi)設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、原理之總點(diǎn) 檢，摘出潛在缺陷予以復(fù)元改善，並修訂點(diǎn)檢基準(zhǔn)。 4-1 潤(rùn)滑系統(tǒng) 4-2 螺絲連結(jié)及設(shè)備本體 4-3 電氣控制系統(tǒng) 4-4 驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng) 4-5 空壓系統(tǒng) 4-6

27、 油壓系統(tǒng)第第5Step 自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢 整理第1第4階段之基準(zhǔn)，並與計(jì)劃保全部門(mén)協(xié)調(diào)區(qū)分 保全擔(dān)當(dāng)責(zé)任，訂定效率良好的自主保全基準(zhǔn)，及日常 保養(yǎng)行曆(機(jī)械設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)檢查表)。4141第第6Step D.I.R.F.T(第一次就做對(duì)第一次就做對(duì)) 為確保製程產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)成零不良之目標(biāo)；進(jìn)行與製程相 關(guān)之4M1E調(diào)查及對(duì)策改善，使製程不接受不良、不製造 不良、不流出不良，並設(shè)定第一次就做對(duì)之工程作業(yè)管理 基準(zhǔn)。 6-1 量測(cè)機(jī)具管理 6-2 模具、治工具管理 6-3 機(jī)械精度管理 6-4 製造條件管理 6-5 防呆裝置管理 6-6 原材料、副資材管理第第7Step 自主管理之徹底自主管理之徹

28、底 確實(shí)執(zhí)行公司方針、目標(biāo)之展開(kāi)，持續(xù)進(jìn)行製程之改善活 動(dòng)，以達(dá)成零災(zāi)害、零不良、零故障之TPM目標(biāo)。 4242(3) 自主保全成功十二要點(diǎn)自主保全成功十二要點(diǎn) 1.以符合公司之需求，導(dǎo)入TPM教育 2.為謀求部門(mén)間的協(xié)調(diào)，必須全員參加活動(dòng) 3.應(yīng)體認(rèn)自主保全活動(dòng)，係屬於自己的工作 4.應(yīng)展開(kāi)重複小集團(tuán)活動(dòng) 5.從組織編制內(nèi)，選定示範(fàn)設(shè)備先行實(shí)施 6.配合活動(dòng)之步驟，實(shí)施教育訓(xùn)練 7.活動(dòng)過(guò)程，全員必須親身體會(huì)學(xué)習(xí) 8.應(yīng)明確指示能取得實(shí)質(zhì)效果之題目與目的 9.應(yīng)遵守事項(xiàng)，應(yīng)讓本人自己決定10.為提高工作意念，應(yīng)實(shí)施自主保全診斷11.計(jì)畫(huà)之工事，應(yīng)迅速完成12.凡事均應(yīng)徹底執(zhí)行4343(3)

29、計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃保全活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 為降低設(shè)備故障件數(shù)及修護(hù)費(fèi)用，確保設(shè)備為降低設(shè)備故障件數(shù)及修護(hù)費(fèi)用，確保設(shè)備 之運(yùn)轉(zhuǎn)效率，之運(yùn)轉(zhuǎn)效率， 透過(guò)透過(guò)計(jì)劃保全七步驟計(jì)劃保全七步驟活動(dòng)，建立活動(dòng)，建立 定期保全、改良保全、事後保全定期保全、改良保全、事後保全等之計(jì)劃保全等之計(jì)劃保全 管理體制。管理體制。 2.活動(dòng)目的：活動(dòng)目的： (1) 追求設(shè)備零故障追求設(shè)備零故障 (2) 提升保全人員技術(shù)能力提升保全人員技術(shù)能力 (3) 提高設(shè)備生產(chǎn)效率提高設(shè)備生產(chǎn)效率44443. 計(jì)劃保全計(jì)劃保全零故障零故障七步驟：七步驟：第第 1 步驟：步驟：基本條件與差距分析基本條件與差距分析第第 2 步驟

30、：步驟：?jiǎn)栴}檢討與對(duì)策問(wèn)題檢討與對(duì)策第第 3 步驟：步驟：制定點(diǎn)檢整備暫行基準(zhǔn)制定點(diǎn)檢整備暫行基準(zhǔn)第第 4 步驟：步驟：自然劣化對(duì)策改善自然劣化對(duì)策改善第第 5 步驟：步驟：點(diǎn)檢整備效率化點(diǎn)檢整備效率化第第 6 步驟：步驟：設(shè)備總合診斷設(shè)備總合診斷(M-Q分析分析)第第 7 步驟：步驟：建立預(yù)知保全體制建立預(yù)知保全體制45455.備品管理備品管理： 為縮短因設(shè)備故障修理之停機(jī)時(shí)間，應(yīng)確保更換零件最低庫(kù) 存數(shù)量並實(shí)施管理。 6.支援自主保全：支援自主保全： 為使自主保全順利進(jìn)行，保全人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)人員之委託，協(xié)助 改善自主保全活動(dòng)所發(fā)現(xiàn)之各項(xiàng)缺陷及發(fā)生源(非現(xiàn)場(chǎng)人員 能自行解決之問(wèn)題)，並舉辦保養(yǎng)技

31、能教育訓(xùn)練，以提升現(xiàn)場(chǎng) 人員自主保養(yǎng)能力。7.保全情報(bào)管理保全情報(bào)管理： 將現(xiàn)有之各種保全修護(hù)資料鍵入電腦，以充分掌握設(shè)備履 歷、保全費(fèi)用、備品管理。 4646(4) 品質(zhì)保全活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 為提升產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性維持在最好為提升產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性維持在最好(100)的狀態(tài)的狀態(tài) ，經(jīng)由，經(jīng)由管理與品質(zhì)管理與品質(zhì)有關(guān)的有關(guān)的人、設(shè)備、材料、方法人、設(shè)備、材料、方法及及資訊資訊 之要因系，以便對(duì)不良的發(fā)生之要因系，以便對(duì)不良的發(fā)生防範(fàn)於未然防範(fàn)於未然。2.活動(dòng)目標(biāo)：活動(dòng)目標(biāo)： 以達(dá)到品質(zhì)零不良為目標(biāo)。以達(dá)到品質(zhì)零不良為目標(biāo)。3.活動(dòng)步驟：活動(dòng)步驟： a.第1步驟.現(xiàn)狀

32、把握 b.第2步驟.第一次不良復(fù)原(每日不良對(duì)策) c.第3步驟.慢性不良之要因分析 d.第4步驟.慢性不良之要因排除 e.第5步驟.良品條件的設(shè)定 f.第6步驟.良品條件的管理 g.第7步驟.良品條件的維持與改善47475.查核與評(píng)鑑查核與評(píng)鑑： a.由品質(zhì)保全分科會(huì)派人實(shí)施定期查核、指導(dǎo)。 b.由專(zhuān)案改善辦事處遴聘適當(dāng)人員組成實(shí)地審查小組，實(shí)施 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑑。 c.績(jī)優(yōu)改善小組參加成果發(fā)表。6.水平展開(kāi)水平展開(kāi)： 績(jī)優(yōu)改善案例由品質(zhì)保全分科會(huì)連絡(luò)各單位水平展開(kāi)。 4848(5) 製品開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)製品開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中，藉新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程中，藉新技術(shù)、分析手法新

33、技術(shù)、分析手法之應(yīng)用，使之應(yīng)用，使 製品之製品之開(kāi)發(fā)時(shí)間能縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間能縮短及及降低製品之成本降低製品之成本，進(jìn)而達(dá)到，進(jìn)而達(dá)到 開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)週期短、低成本、交期準(zhǔn)時(shí)週期短、低成本、交期準(zhǔn)時(shí)之目標(biāo)。之目標(biāo)。2.管理對(duì)象：管理對(duì)象： 新技術(shù)、新製品之開(kāi)發(fā)。新技術(shù)、新製品之開(kāi)發(fā)。3.組織與任務(wù)組織與任務(wù) 3.1 組織：分為生產(chǎn)單位、研發(fā)單位、品保單位組織：分為生產(chǎn)單位、研發(fā)單位、品保單位 3.2 任務(wù)：任務(wù)： a.生產(chǎn)單位：?jiǎn)栴}之收集及對(duì)策與反應(yīng)。生產(chǎn)單位：?jiǎn)栴}之收集及對(duì)策與反應(yīng)。 b.研發(fā)單位：?jiǎn)栴}點(diǎn)之彙整及改善案之研究。研發(fā)單位：?jiǎn)栴}點(diǎn)之彙整及改善案之研究。 c.品保單位：不良點(diǎn)之收集及對(duì)策與回饋

34、。品保單位：不良點(diǎn)之收集及對(duì)策與回饋。4949(6) 設(shè)備開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)設(shè)備開(kāi)發(fā)管理活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 為充分發(fā)揮設(shè)備之生產(chǎn)性，增加設(shè)備使用壽命及追為充分發(fā)揮設(shè)備之生產(chǎn)性，增加設(shè)備使用壽命及追 求設(shè)備生命週期成本之經(jīng)濟(jì)性，透過(guò)求設(shè)備生命週期成本之經(jīng)濟(jì)性，透過(guò)新技術(shù)、新技術(shù)、MP情報(bào)資情報(bào)資 訊訊之應(yīng)用，以建全設(shè)備之之應(yīng)用，以建全設(shè)備之源流管理源流管理，縮短設(shè)備開(kāi)發(fā)期間縮短設(shè)備開(kāi)發(fā)期間 ，使量試階段設(shè)備總合效率及早達(dá)到滿意目標(biāo)。，使量試階段設(shè)備總合效率及早達(dá)到滿意目標(biāo)。2.管理對(duì)象：管理對(duì)象： 新設(shè)置之主要生產(chǎn)設(shè)備。新設(shè)置之主要生產(chǎn)設(shè)備。3.組織與任務(wù)組織與任務(wù) 3.1 組織：組織： 分

35、為使用單位、設(shè)計(jì)單位、製造單位、保全單位。分為使用單位、設(shè)計(jì)單位、製造單位、保全單位。 3.2 任務(wù)：任務(wù)： a.使用單位：?jiǎn)栴}之收集及反應(yīng)。使用單位：?jiǎn)栴}之收集及反應(yīng)。 b.設(shè)計(jì)單位：?jiǎn)栴}點(diǎn)之彙整及改善案之研究。設(shè)計(jì)單位：?jiǎn)栴}點(diǎn)之彙整及改善案之研究。 c.製造及保全單位：不良點(diǎn)之收集及對(duì)策與情報(bào)回饋。製造及保全單位：不良點(diǎn)之收集及對(duì)策與情報(bào)回饋。5050(7) 操作及保全技能教育訓(xùn)練操作及保全技能教育訓(xùn)練1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 為提升設(shè)備操作人員操作及自主保全能力以及保全為提升設(shè)備操作人員操作及自主保全能力以及保全 人員對(duì)機(jī)械設(shè)備之修護(hù)技術(shù)，透過(guò)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備之修護(hù)技術(shù)，透過(guò)職種分類(lèi)、教材

36、編撰職種分類(lèi)、教材編撰 、教育與實(shí)務(wù)訓(xùn)練、教育與實(shí)務(wù)訓(xùn)練及及技能評(píng)價(jià)技能評(píng)價(jià)，促使操作及保全人員，促使操作及保全人員， 皆能達(dá)成皆能達(dá)成強(qiáng)於設(shè)備之人才強(qiáng)於設(shè)備之人才的目標(biāo)，以減少設(shè)備故障的目標(biāo)，以減少設(shè)備故障 及提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。及提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。2.教育對(duì)象：教育對(duì)象： a. 設(shè)備操作人員及其主管。設(shè)備操作人員及其主管。 b. 保全人員及其主管。保全人員及其主管。3.培訓(xùn)教室之設(shè)置：培訓(xùn)教室之設(shè)置： a. 保全教室保全教室 b. 品質(zhì)教室品質(zhì)教室 c. 安全教室安全教室 d. 改善教室改善教室 e. 創(chuàng)新研發(fā)室創(chuàng)新研發(fā)室 f. 節(jié)能教室節(jié)能教室 -51514.教育內(nèi)容：教育內(nèi)容： 4.1

37、多能工培訓(xùn)：多能工培訓(xùn)： a. 確立操作之職種確立操作之職種 b. 確立各職種所需知識(shí)、技能及課程項(xiàng)目確立各職種所需知識(shí)、技能及課程項(xiàng)目 c. 安排教育訓(xùn)練安排教育訓(xùn)練 d. 技能士資格檢定與評(píng)價(jià)技能士資格檢定與評(píng)價(jià) 4.2 技能士培訓(xùn)技能士培訓(xùn): a. 確立保養(yǎng)技能所需知識(shí)、技能及課程項(xiàng)目確立保養(yǎng)技能所需知識(shí)、技能及課程項(xiàng)目 b. 確立培訓(xùn)對(duì)象確立培訓(xùn)對(duì)象 c. 安排教育訓(xùn)練安排教育訓(xùn)練 d. 技能士資格檢定與評(píng)價(jià)技能士資格檢定與評(píng)價(jià)52524.保全教室保全教室 4.1設(shè)立目的: 使設(shè)備操作人員深入了解設(shè)備之原理，並 透過(guò)實(shí)務(wù)拆裝實(shí)習(xí)，以提高日常保養(yǎng)技能。 4.2設(shè)置內(nèi)容: a.設(shè)備總點(diǎn)檢6

38、系統(tǒng)教育看板作成 b.各種零件實(shí)品陳列 c.故障品陳列 d.視聽(tīng)教室設(shè)置5353(8) 間接部門(mén)效率化活動(dòng)間接部門(mén)效率化活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 為提升間接事務(wù)部門(mén)工作效率及辦事品質(zhì)，透過(guò)為提升間接事務(wù)部門(mén)工作效率及辦事品質(zhì)，透過(guò)5S 的的整理、整頓整理、整頓及事務(wù)作業(yè)的及事務(wù)作業(yè)的盤(pán)點(diǎn)與分析改善盤(pán)點(diǎn)與分析改善，促進(jìn)事務(wù)管，促進(jìn)事務(wù)管 理理快速、精確的效率快速、精確的效率提升，創(chuàng)造提升，創(chuàng)造清爽有秩序清爽有秩序的工作環(huán)境。的工作環(huán)境。2.間接部門(mén)活動(dòng)重點(diǎn)：間接部門(mén)活動(dòng)重點(diǎn)： 2.1 自主保全活動(dòng)步驟：自主保全活動(dòng)步驟： 第第 1 步驟：步驟：初期清掃初期清掃(辦公室辦公室5S) 第第 2

39、步驟：步驟：部門(mén)業(yè)務(wù)盤(pán)點(diǎn)部門(mén)業(yè)務(wù)盤(pán)點(diǎn) 第第 3 步驟：步驟：?jiǎn)栴}分析與對(duì)策問(wèn)題分析與對(duì)策 第第 4 步驟：步驟：制訂事務(wù)管理基準(zhǔn)制訂事務(wù)管理基準(zhǔn) 第第 5 步驟：步驟：自主管理自主管理 2.2 間接部門(mén)透過(guò)個(gè)別改善活動(dòng)步驟進(jìn)行改善活動(dòng)間接部門(mén)透過(guò)個(gè)別改善活動(dòng)步驟進(jìn)行改善活動(dòng) 2.3 透過(guò)教育訓(xùn)練體系進(jìn)行事務(wù)人員技能提升訓(xùn)練透過(guò)教育訓(xùn)練體系進(jìn)行事務(wù)人員技能提升訓(xùn)練5757 2.2 間接部門(mén)個(gè)別改善步驟間接部門(mén)個(gè)別改善步驟 a. 損失明確化損失明確化 b. 主題之確立主題之確立 c. 對(duì)策改善對(duì)策改善 d. 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 f. 水平展開(kāi)水平展開(kāi) 2.3 教育訓(xùn)練：教育訓(xùn)練： 事務(wù)人員事務(wù)人員OA技

40、能教育訓(xùn)練技能教育訓(xùn)練5858(9) 安全衛(wèi)生管理活動(dòng)安全衛(wèi)生管理活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 利用利用TPM之安全活動(dòng)，以發(fā)生於設(shè)備、製程之災(zāi)害之安全活動(dòng)，以發(fā)生於設(shè)備、製程之災(zāi)害 完全預(yù)防為目的。確實(shí)把安全溶入設(shè)備中，並藉由完全預(yù)防為目的。確實(shí)把安全溶入設(shè)備中，並藉由預(yù)知危預(yù)知危 險(xiǎn)險(xiǎn)活動(dòng)活動(dòng)虛驚事故虛驚事故、單一重點(diǎn)單一重點(diǎn)及及機(jī)械本質(zhì)安全手法機(jī)械本質(zhì)安全手法，以全員，以全員 參與及預(yù)防哲學(xué)之理念，謀求參與及預(yù)防哲學(xué)之理念，謀求設(shè)備、環(huán)境、人員的安全化設(shè)備、環(huán)境、人員的安全化 為前提，來(lái)推展為前提，來(lái)推展零災(zāi)害零災(zāi)害 的管理活動(dòng)達(dá)到安全的管理活動(dòng)達(dá)到安全 的管理。的管理。2.活動(dòng)目標(biāo)：活

41、動(dòng)目標(biāo)： 以達(dá)成零災(zāi)害為目標(biāo)。以達(dá)成零災(zāi)害為目標(biāo)。3.具體管理活動(dòng)之推展方法：具體管理活動(dòng)之推展方法： 3.1 勞災(zāi)對(duì)策：勞災(zāi)對(duì)策：a.零災(zāi)害教育零災(zāi)害教育 b.不安全事項(xiàng)摘出及對(duì)策不安全事項(xiàng)摘出及對(duì)策 c.零災(zāi)害零災(zāi)害KY活動(dòng)活動(dòng) d.高階安全診斷高階安全診斷 3.2 防災(zāi)對(duì)策防災(zāi)對(duì)策 3.3 健康管理健康管理 5959(10) 地球保養(yǎng)地球保養(yǎng) (保全保全)活動(dòng)活動(dòng)1.活動(dòng)概述：活動(dòng)概述： 為邁向零污染、零公害及社區(qū)滿意之環(huán)境管理，以為邁向零污染、零公害及社區(qū)滿意之環(huán)境管理，以 ISO-14001環(huán)境管理系統(tǒng)環(huán)境管理系統(tǒng)為基本；透過(guò)為基本；透過(guò)全員參與全員參與及及預(yù)防哲預(yù)防哲 學(xué)學(xué)之理念，

42、謀求之理念，謀求社區(qū)、人員、環(huán)境、設(shè)備的安全化社區(qū)、人員、環(huán)境、設(shè)備的安全化為前提為前提 ，來(lái)推展，來(lái)推展零污染、零公害零污染、零公害的管理活動(dòng)，並以的管理活動(dòng)，並以社區(qū)滿意社區(qū)滿意 為目的。確實(shí)把環(huán)境管理溶入經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中運(yùn)作。為目的。確實(shí)把環(huán)境管理溶入經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中運(yùn)作。2.活動(dòng)目標(biāo)：活動(dòng)目標(biāo)： 以達(dá)成零污染、零公害為目標(biāo)。以達(dá)成零污染、零公害為目標(biāo)。3.具體管理活動(dòng)之推展方法：具體管理活動(dòng)之推展方法： 3.1 環(huán)境管理環(huán)境管理 3.2 污染預(yù)防污染預(yù)防(減廢減廢)改善改善 3.3 省能源改善省能源改善 3.4 資源回收改善資源回收改善 3.5 社區(qū)服務(wù)社區(qū)服務(wù)6060九九 . TPM活動(dòng)效益活動(dòng)

43、效益1.記號(hào)說(shuō)明記號(hào)說(shuō)明:(+100%以上)(+9911%)(10%)(-11%-50%)(-50%以上)非常好良好平平差不良區(qū)區(qū)分分管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率突發(fā)故障件數(shù)突發(fā)故障件數(shù)製品不良率製品不良率客戶抱怨件數(shù)客戶抱怨件數(shù)職業(yè)災(zāi)害件數(shù)職業(yè)災(zāi)害件數(shù)改善提案件數(shù)改善提案件數(shù)培培 育育 人人 才才B M(1998年年)PQSM交貨延遲件數(shù)交貨延遲件數(shù)D用電度數(shù)用電度數(shù)C改改 善善 金金 額額生生 產(chǎn)產(chǎn) 力力用用 油油 量量降降 低低 成成 本本 率率製品開(kāi)發(fā)週期時(shí)間製品開(kāi)發(fā)週期時(shí)間86.70.36704.7821504,05735(1999.3)1,329 0.35 0.3419

44、2(2000.4)1002001年年目目 標(biāo)標(biāo)92.090.00.17025(2月月)00008.09.150646400741,7941,4860.280.322001年年8月實(shí)績(jī)?cè)聦?shí)績(jī)0.270.3224,56921,60080進(jìn)度率進(jìn)度率( (與與BMBM比較比較) )83156總合總合評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)+11.8%+3.8%+88.6%+30.6%+17.0%+8.6%+5.9%+506%維持維持0件件+90.4%+116%維持維持0件件108+43.8%單位單位元元/人人.時(shí)時(shí)%件件/月月%件件/年年指數(shù)指數(shù)度度 / kg L / kg累計(jì)萬(wàn)元累計(jì)萬(wàn)元天天件件/年年件件/年年件件/人人.月月累

45、計(jì)人次累計(jì)人次目標(biāo)目標(biāo)達(dá)成度達(dá)成度( (與目標(biāo)比較與目標(biāo)比較) )+33.8%+62.3%+111%+57.9%+85.0%+42.9%+28.6%+117%維持維持0件件+134%+85.6%維持維持0件件+233%維持維持0件件維持維持0件件0.55(2001.4)0.280.49+10.9%+22.2%(2001年3月16日起修正判定基準(zhǔn))6161TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)元元/人時(shí)人時(shí)(BM)94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好1. 生生 產(chǎn)產(chǎn) 力力 9

46、.1 TPM有形成果有形成果01上上8月月62622.設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)(BM)%/月月94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好01上上8月月63633. 設(shè)備突發(fā)故障設(shè)備突發(fā)故障 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)件件/月月(BM)1999年年3月修正基準(zhǔn)月修正基準(zhǔn)94下下95上上95下下96上上96下下97上上97下下98上上98下下99上上99下下00上上00下下好好01上上8月月64644. 製品不良率製品不良率 TPM PART(1994年年1998年年)TPM PART(1999年年2001年年)(BM)%/月月94下下95下下96下下97下下98下下99下下00下下好好自自3月月16日起修正判定基準(zhǔn)：日起修正判定基準(zhǔn)：將極微小之外觀缺陷將極微小之外觀缺陷納入不良統(tǒng)計(jì)納入不良統(tǒng)計(jì)95上上96上上97上上98上上99上上00上上 011月月7月月2月月