尖嘴式造粒機的故障分析處理

1、.尖嘴式造粒機的故障處理丁延彬 (大慶石化公司煉油廠, 郵編 163711)摘 要:本文介紹尖嘴式造粒機的特點及應用范圍，著重論述工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計方法及對常見故障進行了分析。關(guān)鍵詞: 造粒機 故障 分析1、 引言 在石油化工工業(yè)中，有很多化工產(chǎn)品需要制成顆粒狀，這主要是顆粒狀產(chǎn)品與其它形狀產(chǎn)品相比，具有粒狀產(chǎn)品美觀有吸引力，競爭力強，可適當提高售價，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益；粒狀產(chǎn)品生產(chǎn)過程能耗低，可降低生產(chǎn)成本；粒狀產(chǎn)品易于存儲及運輸?shù)闹T多優(yōu)點，所以大多數(shù)固態(tài)化工產(chǎn)品需要制成顆粒狀，而將這些產(chǎn)品制成顆粒的設(shè)備稱為造粒機械。本文論述的尖嘴式造粒機即是造粒機械的一種，由于它具有特殊的換熱方式（間接換

2、熱方式，即產(chǎn)品與冷卻介質(zhì)互不接觸），使得它自83年投入工業(yè)應用以來在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應用，近年來在我國也有了較大推廣與應用。2、尖嘴式造粒機工作原理（如圖1）圖1 尖嘴式造粒機工作原理圖從儲罐來的熔融物料由計量泵輸送，經(jīng)過過濾器，送入尖嘴式造粒機頭定子的物料槽中，輸送泵帶加熱保溫夾套，輸送壓力可調(diào)，過濾器采用80目。帶有保溫通道及物料槽的定子，定子底部分布數(shù)個物料噴嘴，帶有數(shù)十排呈一定排列的通孔的外轉(zhuǎn)筒繞定子作回轉(zhuǎn)運動。當外轉(zhuǎn)筒繞定子作回轉(zhuǎn)運動時，外轉(zhuǎn)筒上的小通孔經(jīng)過定子底部時，一定量的物料就會通過外轉(zhuǎn)筒上的小孔噴出，落到下方冷卻鋼帶的上表面上，冷卻鋼帶下表面噴有冷卻水，使鋼帶上表面保

3、持所需的一定溫度，同時帶走鋼帶上液滴產(chǎn)品的熱量，鋼帶上產(chǎn)品被冷卻成固體顆粒，冷卻鋼帶以和尖嘴式造粒機頭的外轉(zhuǎn)筒相同的線速度運行，則液滴相對鋼帶靜止滴落，保證了液滴的圓形形狀；鋼帶與尖嘴式造粒機頭外轉(zhuǎn)筒保持一定的間距，經(jīng)固化后的顆粒由與冷卻鋼帶相接的刮料板刮下，送入打包機內(nèi)打包成袋。3、尖嘴式造粒機結(jié)構(gòu)設(shè)計尖嘴式造粒機主要有兩部分組成：一是尖嘴式造粒機機頭；另一是鋼帶冷卻器。3.1尖嘴式造粒機機頭主要組成部分(如圖2)：圖2 尖嘴式造粒機機頭組成3.1.1定子：是一圓柱形金屬棒，內(nèi)鉆有一個通孔即物料槽和兩個通孔即走加熱介質(zhì)的加熱通道，經(jīng)泵輸送到定子內(nèi)的熱熔物料，為了防止凝固，即由加熱通道入熱介質(zhì)

4、，保持所需的熔融溫度，通過調(diào)整加熱介質(zhì)的流速及溫度，可以控制定子內(nèi)物料的熔融溫度，使其溫度達到最佳造粒所需溫度；定子根據(jù)所處理的物料粘度不同，分高、低粘度兩用型（即HVLV），現(xiàn)行設(shè)計的定子均為兩用型即該定子既可處理高粘物料，又可處理低粘物料。3.1.2分布噴嘴：在定子物料槽下方裝有數(shù)十個噴嘴與物料槽相能，這些噴嘴主要起降壓均化定子兩端物料壓力作用。定子內(nèi)的物料由定子一端泵入，而造粒時需要定子軸線方向各孔滴落的物料滴大小一致，所以定子物料槽內(nèi)，兩端高壓不等狀況需由噴嘴進行降壓均衡，經(jīng)過噴嘴后的物料其壓力在軸線方向趨于一致，然后進入均布器內(nèi)，進行二次降壓均衡。3.1.3均布器：在噴嘴下方安裝有均

5、布器，其作用是將經(jīng)過噴嘴第一次均化的物料進行第二次均化，又稱為二次均化，經(jīng)過二次均化的物料認為是其壓力沿軸線方向均等，然后當外轉(zhuǎn)筒的第排通孔轉(zhuǎn)到其下方時，即有一排物料滴落下來到底部鋼帶上，形成物滴；根據(jù)所處理的物料粘度不同，均布器分高、中、低粘度三種形式（即HVMVLV），處理高粘物料的均布器為鋼制結(jié)構(gòu)，承擔較高壓力，與外轉(zhuǎn)筒接觸處留有間隙，內(nèi)部結(jié)構(gòu)稍作變化；均布器的結(jié)構(gòu)直接影響顆粒的均勻度，均布器結(jié)構(gòu)不合理，就會出現(xiàn)顆粒不均勻，在機頭進料端顆粒大，在另一端顆粒小，甚至無顆粒形成。3.1.4外轉(zhuǎn)筒：是帶有數(shù)十排通孔的套筒，繞定子作回轉(zhuǎn)運動，每當外轉(zhuǎn)筒上的一排通孔經(jīng)過均布器的下方時，就有一排物料

6、滴落下來到鋼帶上，冷卻形成固體顆粒。3.2鋼帶冷卻器主要組成部分3.2.1鋼帶：是物料滴落冷卻成顆粒的載體，在鋼帶背面噴有冷卻水用于冷卻物料成固體顆粒，在鋼帶兩端有兩個轉(zhuǎn)鼓保證鋼帶以各尖嘴式造粒機頭的外轉(zhuǎn)筒相同的線速度運行，鋼帶下方裝有支承滑板保持鋼帶水平，鋼帶固化有防偏導索，以防止跑偏，被冷卻固化的顆粒進行到鋼帶末端時，被刮刀刮下送入打包機打包。3.2.2噴嘴：是起冷卻鋼帶，帶走物料熱量的作用，噴射水的開頭喇叭狀，保證鋼帶整體冷卻效果。3.2.3轉(zhuǎn)鼓：為了保持鋼帶以預先設(shè)定的速度運行，鋼帶由兩個轉(zhuǎn)鼓支承，產(chǎn)品進料端為漲緊轉(zhuǎn)鼓，產(chǎn)品卸料端為驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓；3.2.4支承板：為了保持鋼帶的平度，使滴落

7、下液滴在未固化前不流淌以及減小鋼帶的拉應力，在鋼帶下方裝有支承板，支承板呈V字形安裝；3.2.5刮刀：在鋼帶冷卻器產(chǎn)品卸料端安裝有刮刀，用于將在鋼帶上固化的的固體顆粒刮下，刮刀采用軟質(zhì)材料，防止對鋼帶的劃傷；3.2.6鋼架：整個機器部件由鋼架支承，包括轉(zhuǎn)鼓、進出水管、支承板等，鋼架可采用10號槽鋼焊制而成，分體組裝，每單元2.5米長，方便運輸。4、造粒機的常見故障及處理4.1外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)的太慢（驅(qū)動裝置運行）4.1.1原因分析：外轉(zhuǎn)筒操作溫度太低；外轉(zhuǎn)筒電機過載；外轉(zhuǎn)筒機械堵塞；產(chǎn)品在軸承套內(nèi)。4.1.2處理： 提高外轉(zhuǎn)筒操作溫度；調(diào)適扭矩；清洗造粒機機頭；拆卸軸承套清洗。4.2無產(chǎn)品形成4.2.

8、1原因分析：無硫磺產(chǎn)品輸入；造粒機機頭過濾器堵塞；造粒機入口操作溫度太低。 4.2.2處理： 檢查液硫泵、液硫泵出口及成型機入口閥；清洗液硫過濾器；調(diào)高液硫線操作溫度。4.3顆粒連條4.3.1原因分析：造粒機外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速太快；造粒機出產(chǎn)品過多。4.3.2處理： 降低低外轉(zhuǎn)筒其轉(zhuǎn)速；減少造粒機造粒產(chǎn)品量。4.4橢圓形顆粒 4.4.1原因分析：造粒機的外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速太低，造成產(chǎn)品出現(xiàn)橢圓形硫磺顆粒。 4.4.2處理： 按照外轉(zhuǎn)筒電機與鋼帶的運轉(zhuǎn)頻率的關(guān)系調(diào)整，提高造粒機的外轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，硫磺造粒飽滿。4.5顆粒粘連（或成片） 4.5.1原因分析：造粒機的生產(chǎn)硫磺出料量過大，造成硫磺顆粒粘連，甚至出料成片。

9、4.5.2處理：減少液硫入造粒機的量，減少硫磺造粒量。4.6產(chǎn)品在機頭兩端泄漏4.6.1原因分析：造粒機機頭機械密封磨損；造粒機機頭機械密封松動。 4.6.2處理： 對造粒機機頭的機械密封進行更換；機頭的機械密封旋緊鎖定螺母。4.7顆粒分布不規(guī)則4.7.1原因分析： 分布器堵塞；外轉(zhuǎn)筒與鋼帶間隙太大、不等、傾斜；分布器位置不適；分布噴嘴泄漏；滴落角度不適；產(chǎn)品輸入量過少。 4.7.2處理： 清洗分布器；調(diào)整外轉(zhuǎn)筒與鋼帶間隙；檢查分布器位置并進行調(diào)整；檢查分布噴嘴進行更換；滴落角度調(diào)適±10°,顆粒分布合理為宜；增大產(chǎn)品輸入。4.8鋼帶跑偏4.8.1原因分析：鋼帶從空轉(zhuǎn)（冷態(tài)）到投料帶負荷（熱態(tài)）的過程中，因冷、熱態(tài)變化導致鋼帶熱變形，鋼帶偏向松邊。4.8.2處理： 鋼帶偏向哪一邊，就說明那一邊松，就應旋緊那一邊彈簧壓緊螺母，增加絲杠長度，加大中心距，補償鋼帶熱變形余量。調(diào)節(jié)幅度要根據(jù)鋼帶跑偏程度而定，通常為1/2扣、1/4扣、1/6扣、1/8扣，一定要慢慢調(diào)整，每調(diào)節(jié)一次需要轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動幾十分鐘后才能體現(xiàn)出來效果。5、結(jié)束語 尖嘴式造粒機作為硫磺回收裝置的產(chǎn)品造粒設(shè)備，加強日常檢查及設(shè)備定期的維護保養(yǎng)，出現(xiàn)的常見故障能夠及時分析處理，設(shè)備正常運行，保證硫磺回收裝置長、滿、優(yōu)安全平穩(wěn)運行。參考文獻1. 謝永