參考一《數(shù)控編程與零件加工》課程標(biāo)準(zhǔn)

1、?數(shù)控編程與零件加工?課程標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：數(shù)控編程與零件加工 課程編碼：060254 適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機械制造及自動化專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè) 學(xué) 時：144 學(xué)分：8 開設(shè)學(xué)期：第 學(xué)期 課程類型：專業(yè)根底課編寫執(zhí)筆人： 編寫日期：審定負(fù)責(zé)人： 審定日期：一、前 言本標(biāo)準(zhǔn)在對行業(yè)企業(yè)的相關(guān)工作崗位進(jìn)行廣泛調(diào)研的根底上，根據(jù)我校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)制定，主要是在課程建設(shè)、師資建設(shè)、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、教材建設(shè)、理論與實踐、鼓勵和評價機制等方面，提出明確的要求，促進(jìn)教學(xué)觀念的轉(zhuǎn)變，推動?數(shù)控編程與零件加工?的建設(shè)工作。二、課程定位1、課程性質(zhì)與作用?數(shù)控編程與零件加工?是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主

2、干課程，也可作為機械制造及自動化、模具設(shè)計與制造專業(yè)的專業(yè)課程。?數(shù)控編程與零件加工?面向數(shù)控機械加工崗位群，培養(yǎng)學(xué)生使用數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心進(jìn)行零件加工的能力。?數(shù)控編程與零件加工?面向數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心作業(yè)區(qū)域，分為：?數(shù)控編程與零件加工?車削、?數(shù)控編程與零件加工?銑削、?數(shù)控編程與零件加工?加工中心。課程結(jié)束后，應(yīng)安排3周生產(chǎn)性實訓(xùn)，穩(wěn)固學(xué)習(xí)成果。2、本課程與其它課程的關(guān)系先修課程：?零件圖與裝配圖的繪制?、?使用手開工具的零件加工?、?使用普通機床的零件加工?、?數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)?、?零件的工藝設(shè)計與實施?等課程。 后續(xù)課程：?數(shù)控加工綜合實訓(xùn)與考證?等

3、課程。 三、課程設(shè)計 一課程設(shè)計理念1、以學(xué)生為主體 設(shè)計教學(xué)系統(tǒng) 課程的教學(xué)系統(tǒng)設(shè)計要以學(xué)生為主體，以學(xué)生的學(xué)習(xí)為中心；要面向高職學(xué)生的特點和整體水平進(jìn)行教學(xué)目標(biāo)設(shè)計，以促進(jìn)課程總體目標(biāo)的實現(xiàn)；要以建構(gòu)主義等學(xué)習(xí)理論指導(dǎo)教學(xué)系統(tǒng)的元素設(shè)計，如：教學(xué)資訊的設(shè)計、媒體的選擇、師資的配置要緊緊圍繞學(xué)生的學(xué)習(xí)活動進(jìn)行。同時，教學(xué)中，應(yīng)充分尊重學(xué)生的個體差異，為學(xué)生創(chuàng)設(shè)必要的主動學(xué)習(xí)、自主學(xué)習(xí)的環(huán)境，以促進(jìn)學(xué)生的個性開展。2、以任務(wù)為載體 組織課程內(nèi)容?數(shù)控編程與零件加工?課程內(nèi)容按照設(shè)備操作的難易程度，分為三個學(xué)習(xí)階段，即?數(shù)控編程與零件加工?、?數(shù)控編程與零件加工?、?數(shù)控編程與零件加工?。每一個

4、學(xué)習(xí)階段，按照零件的加工難度安排4個典型零件的加工任務(wù)，每一個加工任務(wù)，必須包括完整的工作過程，即：資訊、方案、決策、實施、檢查與評價。課程內(nèi)容的組織結(jié)構(gòu)見圖1。其中，數(shù)控車削應(yīng)該安排CAM加工工程；銑削應(yīng)該包括一個溝槽加工工程；數(shù)控加工中心應(yīng)該包括一個異型曲面加工工程。圖1 ?數(shù)控編程與零件加工?課程內(nèi)容結(jié)構(gòu)3、以行動為導(dǎo)向 優(yōu)化教學(xué)過程 ?數(shù)控編程與零件加工?的教學(xué)中，應(yīng)遵循行動為導(dǎo)向、學(xué)作合一的教學(xué)原那么，按照零件加工的過程，設(shè)計教育學(xué)的過程。教學(xué)過程應(yīng)該包括：確定工藝方案、編制加工程序、虛擬加工驗證、實際加工和零件檢測五個主要過程，見圖2。本課程配有CAXA仿真軟件、數(shù)控仿真軟件，教學(xué)

5、中應(yīng)注重引導(dǎo)學(xué)生完成相應(yīng)任務(wù)，提高學(xué)生能力。?數(shù)控編程與零件加工?是一門理實一體課程，教學(xué)實施中，要注重引進(jìn)企業(yè)作業(yè)與生產(chǎn)管理制度，培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)素質(zhì)。圖2 教學(xué)過程安排建議二課程設(shè)計思路本課程標(biāo)準(zhǔn)是以專業(yè)人才培養(yǎng)方案為依據(jù)，按照“行動導(dǎo)向、學(xué)作合一 的。原那么編制的。通過實施本標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有利于課程突出如下特點：1、任務(wù)式的學(xué)習(xí)內(nèi)容 工作式的學(xué)習(xí)過程?數(shù)控編程與零件加工?課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容由2個學(xué)習(xí)情境組成，每一個學(xué)習(xí)情境對應(yīng)一個零件加工任務(wù)。教學(xué)過程中，應(yīng)該讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中，經(jīng)歷零件加工的完整過程，并在不同學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)過程中，反復(fù)強化學(xué)生的工作能力。針對確定工藝方案、編制加工程序、虛擬加工驗證

6、、實際加工和零件檢測五個主要過程，應(yīng)該為學(xué)生安排相應(yīng)零件加工課業(yè)。建議課業(yè)的安排以12個對應(yīng)的實訓(xùn)零件加工為主，以便為生產(chǎn)性實訓(xùn)提前做好工藝方案、編制程序、虛擬加工驗證的準(zhǔn)備。2、產(chǎn)品式的考評 企業(yè)化的管理?數(shù)控編程與零件加工?是一門理實一體課程，課程的考評建議零件的加工完成情況為依據(jù)，引進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，評價學(xué)生完成產(chǎn)品加工的情況。對學(xué)生的管理，需要貫徹現(xiàn)場生產(chǎn)管理、平安規(guī)程、班組工作制度等企業(yè)生產(chǎn)組織與管理制度，為學(xué)生的職業(yè)成長做好準(zhǔn)備。3、立體式的資源 “雙師式的指導(dǎo)課程的資源建設(shè)應(yīng)該能夠為學(xué)生提供自主學(xué)習(xí)的支持條件，通過網(wǎng)絡(luò)資源、電子課件、視頻等方式，構(gòu)建課程立體的學(xué)習(xí)資源。師資

7、的配置應(yīng)該確保既能為學(xué)生提供良好的教學(xué)指導(dǎo)，又能為學(xué)生提供實訓(xùn)支持，以“雙師素質(zhì)或“雙師結(jié)構(gòu)的教學(xué)團隊完成教學(xué)指導(dǎo)任務(wù)。四、課程目標(biāo)知識目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)能力目標(biāo)熟悉公差與配合標(biāo)準(zhǔn)熟悉5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度統(tǒng)計零件加工質(zhì)量數(shù)據(jù)熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參與班組管理與協(xié)作進(jìn)行匯總與分析掌握數(shù)控編程方法與相關(guān)指令善于勞動組織與實施查閱生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件熟悉刀具、量具標(biāo)準(zhǔn)及使用方法遵守勞動生產(chǎn)紀(jì)律網(wǎng)絡(luò)檢索熟悉夾具及使用方法遵守平安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)方案設(shè)計與評估決策熟練操作數(shù)控車床、銑床和加工中心效勞下一個工序制定班組工作制度與方案標(biāo)準(zhǔn)填寫設(shè)備運行記錄、故障報告協(xié)調(diào)人際關(guān)系撰寫班組、個人工作總結(jié)檢測零件質(zhì)量、填寫質(zhì)量卡片容忍、溝通

8、、團隊協(xié)作掌握知識、掌握技能學(xué)會做人、學(xué)會共處學(xué)會學(xué)習(xí)、學(xué)會工作五、課程內(nèi)容與學(xué)時分配?數(shù)控編程與零件加工?課程打破學(xué)科限制，以零件加工任務(wù)為載體，學(xué)生按企業(yè)班組管理方式，分組接受任務(wù)后，學(xué)生從分析產(chǎn)品圖樣入手，確定合理的工藝方案，制定正確的走刀路線，選擇適合的刀具，確定切削用量，編寫數(shù)控程序，進(jìn)行仿真加工驗證程序和工藝，進(jìn)行數(shù)控加工，生產(chǎn)出合格零件。?數(shù)控編程與零件加工?班級教學(xué)內(nèi)容序號學(xué)習(xí)情境產(chǎn)品零件圖選擇依據(jù)承載知識環(huán)境支持學(xué)時安排1典型傳動軸加工任務(wù)1： 傳動軸階梯軸類加工，編程根本知識，坐標(biāo)系、刀位點、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、G00、G90、G01數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇外圓刀具、

9、軸類零件工藝處理、階梯軸零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具仿真軟件量具62套類零件加工任務(wù)2： 軸承套套類零件加工，掌握套類零件編程知識、內(nèi)孔刀具使用、半徑補償使用、刀具磨耗補償使用、G00、G90、G01數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇內(nèi)孔刀具、套類零件工藝處理、套類零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)孔刀具仿真軟件量具63復(fù)合軸類零件加工任務(wù)3： 復(fù)合軸復(fù)合軸類零件加工，掌握復(fù)合軸類零件編程知識、G00、G90、G01、G71、G73、G70、G92等指令數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)操作選擇外圓刀具、切槽刀具、羅紋刀具、軸類零件工藝處理、復(fù)合軸零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具切槽刀具羅紋刀具仿真

10、軟件量具64皮帶輪加工任務(wù)4： 皮帶輪帶輪類零件加工，掌握帶輪類編程知識， G00、G90、G01、G72、子程序、數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)操作選擇外圓刀具、帶輪類零件工藝處理、帶輪零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具內(nèi)孔刀具切槽刀具灰鐵仿真軟件量具6薄壁隔框類零件加工任務(wù)5： 隔框溝槽類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識，坐標(biāo)系、刀位點、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具6帶孔槽的壁板類零件任務(wù)6： 壁板孔系類零件銑削加工，掌握

11、數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、鉆孔、攻絲固定循環(huán)、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具6軸或軸承座類零件加工任務(wù)7： 軸座 輪廓類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54-G56、半徑補償數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具6曲廓凸輪類零件加工任務(wù)8： 凸輪凸輪類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、G00、G

12、90、G91、G01、G54、半徑補償、宏程序數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、凸輪類零件工藝處理、凸輪類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具6異型孔槽類壁板加工任務(wù)9：槽板溝槽類零件加工，掌握CAM編程根本知識，坐標(biāo)系、刀位點、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6滑座類零件加工任務(wù)10： 滑座孔系類零件加工，掌握CAM編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償加工中

13、心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具6曲線槽零件加工任務(wù)11： 曲線板輪廓類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6閥座類零件加工任務(wù)12： 閥座曲面類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、曲面類零件工藝處理

14、、曲面類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6?數(shù)控編程與零件加工?生產(chǎn)性實訓(xùn)零件加工任務(wù)序號實訓(xùn)任務(wù)產(chǎn)品零件圖選擇依據(jù)承載知識環(huán)境支持學(xué)時安排1階梯軸加工任務(wù)1： 階梯軸階梯軸類零件加工，掌握編程根本知識，坐標(biāo)系、刀位點、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、G00、G90、G01數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具階梯軸零件加工與檢驗數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作安裝調(diào)整刀具刀具補償使用階梯軸零件加工與檢驗62軸套零件加工任務(wù)2： 軸套套類零件加工，掌握G90、G01等指令數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具套零件加工與檢驗數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具刀具補償使用套零件加工與檢驗63球頭零件加工

15、任務(wù)3： 球頭拉手曲面類零件加工，掌握G90、G01、G02/G03子程序調(diào)用等指令數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具曲面類零件加工與檢驗數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇刀具刀具補償使用曲面零件加工與檢驗64裝配件零件加工任務(wù)4：裝配件羅紋裝配類零件加工，掌握帶輪類編程知識， G00、G90、G01、G72、子程序、數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)操作選擇外圓刀具、羅紋類零件工藝處理、帶輪零件加工與檢驗數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)外圓刀具內(nèi)孔刀具切槽刀具灰鐵仿真軟件量具65軸承蓋零件加工任務(wù)5：軸承蓋溝槽類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識，坐標(biāo)系、刀位點、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、G00、G90、G91、G01、G54、

16、半徑補償、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具66法蘭盤零件加工任務(wù)6：法蘭盤孔系類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、鉆孔、攻絲固定循環(huán)、子程序調(diào)用數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具67曲廓零件加工任務(wù)7：U型板輪廓類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54-G56、半徑補償數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本

17、操作選擇數(shù)控銑刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具68凸輪曲廓零件加工任務(wù)8：凸輪凸輪類零件銑削加工，掌握數(shù)控銑削編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、宏程序數(shù)控銑床及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控銑刀具、凸輪類零件工藝處理、凸輪類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑刀具仿真軟件量具69端蓋零件加工任務(wù)九 端蓋溝槽類零件加工，掌握CAM編程根本知識，坐標(biāo)系、刀位點、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、溝槽類零件工藝處理、溝槽類零件加

18、工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具610箱體零件加工任務(wù)十 箱體孔系類零件加工，掌握CAM編程根本知識、 G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、孔系類零件工藝處理、孔系類零件加工與檢驗數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)鉆孔刀具攻絲刀具中心鉆立銑刀鏜孔刀仿真軟件量具611曲線槽零件加工任務(wù)11：曲線板輪廓類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、輪廓類零件工藝處理、輪廓類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具612閥座零件加工任

19、務(wù)12 閥座曲面類零件加工，掌握CAM編程根本知識、G00、G90、G91、G01、G54、半徑補償、長度補償、 子程序調(diào)用加工中心及數(shù)控系統(tǒng)根本操作選擇數(shù)控刀具、曲面類零件工藝處理、曲面類零件加工與檢驗加工中心數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控刀具仿真軟件量具6六、教學(xué)模式、方法與手段本課程建議的教學(xué)方法是以問題為核心的引導(dǎo)下的“學(xué)作合一。教學(xué)方法的應(yīng)用目的是通過不同難度的零件加工，幫助學(xué)生反復(fù)經(jīng)歷完整的工作過程，積累工作過程知識與經(jīng)驗，形成將已有經(jīng)驗應(yīng)用于新問題解決的能力。實施過程舉例：1提出要解決的問題。如要保證A尺寸加工出來合格，必須控制那些尺寸的加工誤差？解釋封閉環(huán)，要求識別出被加工零件的封閉環(huán)尺寸。2找

20、出與問題相關(guān)的因素。如B尺寸偏大，對A尺寸的影響是什么？解釋增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)的關(guān)系，要求學(xué)生識別出被加工零件中的增環(huán)、減環(huán)。3找出解決方法。如怎樣分配增環(huán)、減環(huán)的尺寸公差，才能保證封閉環(huán)不會超差？分析尺寸鏈之間的關(guān)系，找到解尺寸鏈的方法。要求學(xué)生分配被加工零件的增環(huán)、減環(huán)的公差。4導(dǎo)入下一個相關(guān)問題。實施效果：學(xué)生非常清楚知識如何應(yīng)用，理解也相對更快，更重要的是學(xué)生很快就能判斷自己是否已經(jīng)能夠應(yīng)用知識解決問題，如果不能，可以立即得到教師指導(dǎo)。七、課程考核與評價本課程將改變傳統(tǒng)的終結(jié)性考評的思路，以建構(gòu)主義學(xué)習(xí)理論為指導(dǎo)，借鑒Portfolio“檔案袋模式，將學(xué)生學(xué)習(xí)過程中的產(chǎn)品資料、報告、零

21、件作為主要考評資料，按照每一個學(xué)習(xí)情境的難易程度制定不同的積分權(quán)重，作為能力考評的依據(jù)，同時輔以相應(yīng)的班級測試，考評學(xué)生知識的掌握情況。考核方法建議： 產(chǎn)品、報告考評法：學(xué)生在完成零件加工的工藝方案制定、數(shù)控編程、零件加工、零件質(zhì)量檢測的學(xué)習(xí)過程中，除班級教學(xué)中老師提供的零件加工實例外，對應(yīng)每一個過程，學(xué)生都會以生產(chǎn)實訓(xùn)中自己的零件加工任務(wù)為對象，完成相應(yīng)的階段練習(xí)課業(yè)，并要求提交相應(yīng)課業(yè)報告，作為考評依據(jù)。占總考評50%。 “班組檔案袋考評法：在理實一體的課程學(xué)習(xí)過程中，學(xué)生按照機械加工企業(yè)變成假設(shè)干個班組，每個班組建立本班組的“班組檔案。學(xué)生在完成課業(yè)任務(wù)時，可以充分討論，并要求做好討論記

22、錄，通過學(xué)生在小組中的討論表現(xiàn)，能夠評價學(xué)生對工作過程知識與技能的掌握程度，同時也能考評學(xué)生的協(xié)作、參與、團隊意識等隱性經(jīng)驗獲得情況。占20%。知識測驗考評：理實一體課程把知識融于學(xué)習(xí)工作的實踐中，通過知識測驗，可以考評學(xué)生對知識的綜合能力與掌握程度。占30%。?數(shù)控編程與零件加工?學(xué)習(xí)成效評價表課 程?數(shù)控編程與零件加工?學(xué)期班 級姓名學(xué)號學(xué)習(xí)階段學(xué)習(xí)情境權(quán)重成 績工藝方案編制程序虛擬加工實際加工零件檢測小計數(shù)控車削加工情境1：階梯軸加工0.85情境2：軸套零件加工 0.90情境3： 球頭零件加工0.95情境4：裝配件零件加工1.00?數(shù)控編程與零件加工?車削成績教師簽名數(shù)控銑削加工情境5：

23、軸承蓋零件加工 0.85情境6：法蘭盤零件加工 0.90情境7：曲廓零件加工0.95情境8：凸輪曲廓零件加工1.00?數(shù)控編程與零件加工?銑削成績教師簽名加工中心加工情境9：端蓋零件加工 0.85情境10：箱體零件加工0.90情境11：曲線槽零件加工0.95情境12：閥座零件加工1.00?數(shù)控編程與零件加工?加工中心教師簽名生產(chǎn)性實訓(xùn)成效評價表課 程生產(chǎn)性實訓(xùn)考評工程學(xué)期班 級姓名學(xué)號實訓(xùn)類型實訓(xùn)任務(wù)權(quán)重成 績工藝方案編制程序虛擬加工實際加工零件檢測5S執(zhí)行情況紀(jì)律與平安小計數(shù)控車削加工任務(wù)1：階梯軸加工0.85任務(wù)2：軸套零件加工 0.90任務(wù)3： 球頭零件加工0.95任務(wù)4：裝配件零件加工1.00合計教師簽名數(shù)控銑削加工任務(wù)5：軸承蓋零件加工 0.85任務(wù)6：法蘭盤零件加工 0.90任務(wù)7：曲廓零件加工0.95任務(wù)8：凸輪曲廓零件加工1.00合計教師簽名加工中心加工任務(wù)8：端蓋零件加工 0.85任務(wù)10：箱體零件加工0.90任務(wù)11：曲線槽零件加工0.95任務(wù)12：閥座零件加工1.00合計教師簽名八、課程實施要求一教師根本條件課程的教師梯隊?wèi)?yīng)具有合理的知識結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)、職稱結(jié)構(gòu)、學(xué)緣結(jié)構(gòu)，尤其是雙師結(jié)構(gòu)為課程的持續(xù)建設(shè)提供智力支持。二教學(xué)場地、設(shè)施要求零件的加工編程選擇一體化教室，實訓(xùn)加工選擇在校內(nèi)加工