訂單協(xié)調管理流程

1、市場部主管研發(fā)人員 生產人員物料控制人員采購人員品質人員準備出貨訂單協(xié)調管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1提供客戶訂單市場部主管與客戶進行協(xié)調與溝通，根據(jù)訂單 要求，確定是否接受生產訂單2技術研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產品、新模型，使用新技術、新材料等技術研發(fā)說明書3制訂生產計劃生產計劃 人員制訂生產計劃，安排訂單生產排程生產計劃書4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計劃，提交請購單物料需求計劃表5執(zhí)行采購米購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應商的執(zhí) 行情況，確保生產正常進行采購計劃單6物料供應物料控制人員及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以滿 足生產線的需求，并在清晰可視狀 態(tài)

2、下管理存貨，保證物料供應物料供應說明書7生產協(xié)調生產人員包括人、機、物等生產準備工作， 控制生產進度，保證按時交貨生產跟蹤表8品質檢驗品質人員檢驗物料品質及產品品質，并處理 品質異常問題品質檢驗表9準備出貨出貨人員制訂出貨計劃和安排運輸計劃，確 保訂單準時交付出貨計劃2訂單計劃安排流程生產人員研發(fā)人員物控人員采購人員 品質人員訂單計劃安排流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1制訂計劃生產人員與客戶溝通，接收訂單，并進行初 步訂單評審；與生產部進行溝通和 協(xié)調，制訂生產計劃生產計劃書訂單評審規(guī)程2產品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設計新產品， 并編制生產工藝文件生產工藝單3控制進度生產人

3、員制訂合理的生產計劃，對訂單的變 更做好準備；控制生產進度，督促 物控人員及時處理異常情況生產進度控制表4物料控制物控人員通過對供應商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質及交貨期進行控制，確保生產計劃指標得以實現(xiàn)；根據(jù) 物料需求計劃與實際可用庫存，制 訂送貨計劃物料控制表5物料采購米購人員按照適時、適質、適量、適價和適 地原則，米購所需物料物料采購申請單6物料盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤點；依據(jù)領料單或備料單，配備和發(fā)放 生產所需物料物料控制表7執(zhí)行生產生產人員按照生產計劃和生產流程，進行訂單產品的生產生產跟蹤表8品質檢驗品質人員嚴格按照檢驗流程，進行生產過程 檢驗，保證產品質量和交貨期；依

4、 據(jù)入庫單，檢驗、接收成品品質檢驗報告書3.訂單作業(yè)進度管理流程物控人員米購人員品質人員生產主管倉儲主管訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1制訂生產計劃生產主管根據(jù)產能負荷資料，決定是否接收 訂單，制訂合理的生產計劃生產計劃表2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產計劃及庫存狀況，分析物 料需求狀況，并提出采購計劃采購計劃表3訂貨米購人員根據(jù)采購計劃和采購單進行訂貨， 并制定米購進貨進度表米購進貨進度表4跟催物控人員根據(jù)進度計劃，及時進行跟催進度計劃表5品質檢驗品質人員質檢員按規(guī)程檢驗物料和產品，如 有異常情況，應在規(guī)定的時間內處 理完畢品質檢驗記錄6物料控制倉儲主管在生產前及

5、時備料，遇有異常情 況，應及時反饋給物控人員物料控制表7實施生產生產主管按生產計劃實施生產，控制產能， 并將生產進度不斷反饋給計劃部生產監(jiān)控表8進度對比將每日實際生產數(shù)量與計劃生產 數(shù)理加以比較，確定是否存在差異生產進度控制表9分析差異原因若實際進度與計劃進度產生差異， 應追究原因，并采取措施進行補救差異分析表10補救實施補救措施后，評估結果是否有 效；若無效，立即采取其他措施補救措施11客戶溝通補救無效導致交期延誤時，盡快與 客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間4.外協(xié)訂單管理流程信息調查人員品質人員米購人員輔導人員結束外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1調查外協(xié)廠商生產計劃

6、人員采用調查表等調查方法，調查外協(xié) 廠商品質外協(xié)廠商調查表2指導控制品質人員品質管理員或工程技術人員常駐 外協(xié)工廠，指導和控制其生產與檢 驗，并處理部分業(yè)務及品質事務3監(jiān)督檢查米購人員定期到外協(xié)廠商進行監(jiān)督檢查外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產 部、品質部等部門抽調人員組成外協(xié)廠商評審規(guī)范5外協(xié)廠商品質檢驗對不同的外協(xié)廠商，采取不同的檢 驗方法，例如，對初次合作的外協(xié) 廠商進行100蜓驗，對多次合作的 外協(xié)廠商可免檢外協(xié)廠商品質檢驗報告6外協(xié)廠商品質輔導品質人員提升外協(xié)廠高層人員的質量觀念 及外協(xié)廠質量管理人員的能力外協(xié)廠商品質輔導方案7產品交貨檢驗依據(jù)質量

7、檢驗報告進行接收。如符 合檢驗標準，則進行標識后，收入 倉庫；若不符合標準，則隔離產品產品檢驗報告日程作業(yè)計劃制定流程生產部各相關部門日程作業(yè)計劃制定流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1日程作業(yè)計劃擬訂生產計劃 排單員生產計劃排單員根據(jù)當日成品日 發(fā)貨和庫存報告表，分析各產品庫 存，按銷量大小、庫存多少等情況， 對每日的生產作業(yè)情況逐日進行 先后排產，明確批號、生產車間、 生產線，擬訂日程作業(yè)計劃討論稿日程作業(yè)計劃討論稿2計劃提交確認相關部門組織生產計劃會，由生產部、品質 部、采購部、設備部等各部門參加， 討論、確認日程作業(yè)計劃日程作業(yè)計劃表3作業(yè)計劃調整生產部根據(jù)銷售情況和當前庫存

8、等特殊 情況，生產主管可對生產計劃進行 緊急調整，調整后的生產計劃不需 再經討論確認，由生產經理審批后 即可通過生產計劃變更通知單4形成日程作業(yè)計劃各個部門通過生產計劃會討論、生產主管簽 字確定，日程作業(yè)計劃即為生效5下達生產計劃生產部確認后的日程作業(yè)計劃生產主管、 生產經理簽名確認后，由生產計劃 排單員發(fā)至設備部、采購部、品質 部、儲運部、生產車間執(zhí)行日程作業(yè)計劃表生產計劃執(zhí)行流程市場部部生產部物料部品質部各相關部門結束生產計劃執(zhí)行流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件或記錄1簽訂銷售合同銷售部銷售部與客戶簽訂產品訂貨合同， 為制作生產訂單提供數(shù)據(jù)依據(jù)和 相關生產要求銷售合同一覽表2制作生產

9、訂單生產部根據(jù)客戶訂貨要求，填制生產訂 單，確定生產的品種、型號、數(shù)量 和特殊加工生產要求生產訂單3領料發(fā)料生產部物料部生產部根據(jù)日程作業(yè)計劃內容，簽發(fā)領料單，由領料員到倉庫辦理物 料領取手續(xù)« BOM表、領料 單、發(fā)料單、物 料領取規(guī)范4組織生產生產部將生產任務分配到各生產車間，分 發(fā)物料，按生產計劃要求進行生產生產計劃實施規(guī)范5交期判斷各職能部門生產部根據(jù)生產進度判斷是否能 如期完成生產任務，如期交貨；如 果生產部無法按生產訂要求及時 完成生產，及時組織相關部門力 量，調動人力、物力，通過委外加 工、延長交期、及時補料等方式滿 足生產交期要求生產計劃變更通知單、生產進度控制表6品

10、質檢查品質部嚴格按照檢驗標準對產成品、半成 品、退料、廢料進行質量檢驗質量檢驗程序、退料單»7入庫品質部倉庫品質部協(xié)助倉庫對經過檢驗的產 成品、半成品、退料、廢料，在分 類后分別放置退料單、入庫 單、入庫賬冊、不合格品記錄表3.生產物料采購管理流程請購單位采購部品質部倉儲管理部財務部廠商庫存資料生產物料采購管理流程說明序號節(jié)點責任人相關說明相關文件/記錄1詢價米購員根據(jù)調查掌握的供應商價格信息，向 初步選定的供應商詢問價格訂購單2比價、議價米購員對比供應商的報價，進行議價分析， 并確定議價目標，與供應商進一步洽 談，初步確認采購價格比價、議價記錄表3核準采購部采購員將比價、議價結果報采購部主 管審核請購單、單價審 核單4驗收倉管員倉管員依據(jù)采購合同、請購單 等，與供應商的送貨單進行核對，并 查點實物數(shù)量采購合同、請購 單、質量檢驗報告品質部對實物進行質量檢驗，看是否符合合 同及工藝技術要求，并出具質量檢 驗報告檢驗人員品質主管整理檢驗記錄，填寫檢驗報告，并上交品質主管審核簽字后， 交由總經理進行最