模具設計與制造_復習資料

1、模具設計與制造復習資料一、填空題1、普通曲柄壓力機的閉合高度是指 位置時，滑塊底面到 之間的距離。2、模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具 至 之間的距離。3、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的 中，其作用是控制條料進給方向上的 。4、彎曲變形程度用 表示。5、影響塑件收縮的因素可歸納為：_ 、_ 、_ 、_ 、_ 、_ 。6、塑料模具的導向機構(gòu)主要有_ _導向和_定位兩種類型。 二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫“Ö”，錯誤的畫“´” ）1、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（ ）2、搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和

2、送料方便。（ ）3、斜刃比平刃的沖裁力大。 （ ）4、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。（ ）5、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（ ）6、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（ ）7、一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應比凸模的圓角表面粗糙度小些。（ ）8、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。（ ）9、塑料模的模腳（墊塊）是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。（ ）三、選擇題1、沖裁模的間隙應當 模具導向件的間隙。A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等

3、于。2、在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產(chǎn)效率高時，一般選用 定位較合理。A、擋料銷； B、導正銷； C、側(cè)刃； D、初始擋料銷。3、注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在_ 上 _的乘積。A、模板面積 B、澆口截面積 C、分型面 D、投影面積 4、在多型腔模具中，分流道的排列有_和_兩種。A、平衡式 B、環(huán)形 C、非平衡式 D、矩形 5、在實際生產(chǎn)中斜導柱斜角一般取_ _ 至 _ _度，最大不超過_度。A、25 B、20 C、15 D、四、問答題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么

4、？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？4、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。5、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則？6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答 案一、填空題1、滑塊在下止點、工作臺上平面2、上模座上平面、下模座下平面3、連續(xù)模、進給步距4、相對彎曲半徑（r/t）5、塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時間、模具澆口尺寸6、導柱導向、錐面定位二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫“Ö”，錯誤的畫“´” ）1、（ ） 2、( ) 3、(× ) 4、（× ） 5、（ ） 6、（× ） 7、（ ）

5、8、（ × ） 9、（ × ）三、選擇題1、 C、大于； 2、 C、側(cè)刃； 3、 C、分型面 D、投影面積 4、A、平衡式 C、非平衡式 5、A、25 B、20 C、15 四、問答題1、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點？答：冷沖壓加工是在室溫下進行的，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。冷沖壓加工與其它加工方法相比，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟性方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復雜性、低消耗、高壽命。2、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確

6、定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便與安全。3、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答：影響彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學性能；（2）相對彎曲半徑r/t；（3）彎曲中心角；（4）彎曲方式及彎曲模；（5）工件的形狀。減小回彈的措施有：（1）改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用 小、力學性能穩(wěn)定和板料

7、厚度波動小的材料。（2）采取適當?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點 降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。（3）合理設計彎曲模。4、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。5、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣

8、區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。拉深工序中產(chǎn)生拉裂主要取決于兩個方面：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一“危險斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正

9、確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應力。6、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答：塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度等。 模具設計與制造復習題及答案二、填空題1. 冷沖壓工藝是在常溫下，在壓力機上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。2. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合(或偏移不大)。3. 普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶、和毛刺區(qū)四個明顯區(qū)域4. 落料時，應以 凹模 為基準配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算

10、。5. 沖孔時，應以 凸模 為基準配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。 6. 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。7. 落料凹模在上模的叫倒裝復合模，而落料凹模在下模的叫正裝復合模，其中正裝復合模多一套打料裝置。8. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使模具壓力中心與模柄的軸心線重合(或偏移不大)。9. 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用.它一般用于材料厚度相對較薄材料的卸料。10. 側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級進模中，其作用是控制條料進給方向上的進給步距。11. 模具的壓力中心就是沖壓力的合力的作用點，求壓力中心的方法就是求空間平行力系的合

11、力的作用點。12. 普通曲柄壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離。選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度與最小閉合高度之間。13. 彎曲件展開長度的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。14. 彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r / t)表示。15. 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、和偏移等。16. 拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。17. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。18. 拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。19塑料樹要是由 和

12、 組成的。 樹脂、添加劑20.為改善樹脂的性能。塑料里常加入 、 、 、 、 等作為輔助成分。 填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤滑劑21.熱塑性塑料的分子主要是 和 結(jié)構(gòu)。 線型、支鏈型22.一般來說，根據(jù)結(jié)構(gòu)形態(tài)塑料可分為非結(jié)晶型、 和 三類。 半結(jié)晶型、結(jié)晶型23.脫模斜度與 、 以及 等因素有關。 塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)24.影響塑件尺寸精度的主要因素有 、 、 和 。 模具、塑料、成型工藝、成型的時效25.注射模具由成型零件、 、 、 、 、 和 等組成澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)26.注射模具的成型零件由 、 、 和 等構(gòu)成。型芯

13、、凹模、成型桿、鑲塊27.注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起 、 、 和 等作用。 安裝、導向、機構(gòu)動作、調(diào)節(jié)溫度28.注射模按注射機的類型可分為 、 和 三種，按型腔數(shù)目分可分為 和 兩種。 立式、臥式、角式， 單型腔注射模、多型腔注射模29.模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機的最大注射量、 、 以及 來確定的。合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟性30.分形面形狀應該盡量簡單，常見的分形面可以是平面、 、 或 。斜面、階梯面、曲面31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由 、 、 和 等結(jié)構(gòu)組成。 主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴32.臥式注射機用的單分形面注射模具，主流道開設在 ，分流道開設在 ，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)

14、凝料一起留在 。 定模一側(cè)、分形面上、動模一側(cè)33.注射機的頂出機構(gòu)形式有 、 、 等三種。中心機械頂出、兩側(cè)機械頂出、中心液壓頂出加兩側(cè)機械頂出34.注塑模具型腔的排列方式通常有 、 、 和 等。圓型排列、H型排列、直線排列、符合排列35.按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為 、 、 和 。整體式、整體嵌入式、組合式、鑲拼式36.塑料制品的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)用 來成形，塑料制品的外螺紋結(jié)構(gòu)用 來成形。 螺紋型芯、螺紋型環(huán)37.成形零件工作尺寸計算包括 、 、 、 等的計算。型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸38.澆注系統(tǒng)的主要作用是 和 。 輸送流體、傳遞壓力39.為便于凝料從直流到中拔出，主

15、流道一般設計成 ，錐角取 。 圓錐形，40.澆口的設計與 、 、 、 和 等因素有關。塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)、塑料性能41.澆口的常見形式有 、 、 、 、 、 和 。普通澆口、點澆口、潛澆口、直接澆口、凸耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口42.注射模具的支撐零件包括 、 、 、 等。 動模座板、定模座板、定模支撐板、墊板43.多型腔絕熱流道注射可分為 和 兩種類型。點澆口式、主流道式44.機動抽芯在生產(chǎn)中廣泛采用，按其傳動機構(gòu)不同可分為 、 、 等。斜導柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯45.簡單的推出機構(gòu)有 、 、 、 等幾種形式。 推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出

16、46.模具加熱方法根據(jù)熱能來源不同分為 、 、 等。 蒸汽加熱、電阻加熱、工頻感應加熱47.塑料模具的合模導向裝置有 和 兩種類型。 導柱導向、錐面定位48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有 、 和 等幾種形式。利用間隙排氣、用排氣槽排氣、用球狀合金料燒結(jié)塊滲導排氣49. 其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括 脹形 、 翻邊 、 縮口 、 旋壓 和 校形 等沖壓工序。 50. 成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長類成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過大的拉應力而破裂 的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū) 過大的壓應力而失穩(wěn) 的限制。三、分析簡答題1.什么是冷沖壓

17、加工?冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點?答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。生產(chǎn)的制件所表現(xiàn)出來的高精度高、復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術要求高、生產(chǎn)成本高的特點。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的

18、經(jīng)濟效益。2.什么是冷沖模?它有何特點?答:在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣”的關系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進的冷沖模，先進的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。3.如何選擇沖壓設備?（1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。（2）壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。（3）壓力機的閉合高度、工作臺尺寸和滑塊尺寸等應能滿足模具的正確安裝。（4）壓力機的滑塊行程次數(shù)應符合生

19、產(chǎn)率和材料變形速度的要求。 3.板料沖裁時，其斷面特征怎樣?影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 影晌斷面質(zhì)量的因素有： (1)材料性能 (2)模具間隙 (3)模具刃口狀態(tài)4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些?答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。5.影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈?答：影晌彎曲變形回彈的因素有：(1)材料的力學性能；(2)相對彎曲半徑r/t； (3)彎曲中心角；(4)彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。減小回彈的措施有

20、: (1)改進彎曲件的設計，盡量避免選用過大的相對彎曲半徑r/t。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選用小、力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。(2)采取適當?shù)膹澢に嚥捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?。對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點降低.對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。 (3)合理設計彎曲模。6.彎曲時的變形程度用什么來表示？為什么可用它來表示?彎曲時的極限變形程度受哪些因素的影響?答:生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程

21、度的大小。 r/t稱為相對彎曲半徑，r/t越小，板料表面的切向變形程度越大，因此，生產(chǎn)中常用r/t來表示板料彎曲變形程度的大小。 彎曲時的極限變形程度的影晌因素有：材料的塑性和熱處理狀態(tài)；坯料的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直；彎曲角。7.簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。8.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移?答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。例如，彎曲件形狀不對稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對稱，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動阻力不對

22、稱等。 措施：在坯料上預先增添定位工藝孔，當彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時坯料的偏移;有頂板和定位銷的Z形件彎曲模，能有效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移，應盡量利用零件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時應注意防止頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動。工件無孔時可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移.9.為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形?答：因為每次拉深受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有極限的。由于拉深件的高度與其直徑的比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需

23、要二次、三次或多次拉深成形。在進行沖壓工藝過程設計和確定必要的拉深工序的數(shù)目時，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深飲數(shù)的依據(jù)。10.拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。11.什么是塑料？塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，并能在常溫下保持其形狀不變的材料。12.塑料的成形方法有哪些？注射成型、擠出成型、壓塑成型、吹塑成形、澆注成型等13

24、.什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？熱塑性塑料：樹脂都是線型或支鏈型高聚物，在常溫下是固體，后熱后變軟并熔融成為可流動的粘稠液體，再次狀態(tài)下具有可塑性，冷卻后硬化定型，再加熱后又可變成粘稠液體，如此可進行反復加工。熱固性塑料：樹脂分子最初是線型結(jié)構(gòu)，加熱時，分子鏈之間長生化學鍵結(jié)合，發(fā)生交聯(lián)反應，分子結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)。初次受熱可軟化熔融，可塑成型，繼續(xù)加熱固化定型，以后不管怎樣加熱都不會變軟，一次成型，不能反復可逆。14.什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？制品在冷卻定型或固化變硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料這種尺寸縮小的性質(zhì)成為收縮性。影響收縮率的因素主要有：

25、制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對塑料是否進行預熱，成型溫度，注射壓力，保壓時間，成型方法和模具結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。15.熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標分別有哪些？熱塑性塑料的工藝性指標主要有收縮率、流動性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應力開裂和熔體破裂等。熱固性塑料的工藝性指標主要有收縮率、流動性、比體積、壓縮率和固化速度等。16.在進行塑件設計時，加強筋設計要注意哪些問題？加強筋應沿著塑料流動的方向設置，還應盡量減少或避免塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔或氣泡。17.塑件壁厚的設計有哪些原則？根據(jù)成型工藝的要求，應盡量使塑料制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型

26、后會因為收縮不均勻而導致制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm，熱固性塑料制品壁厚一般在16mm。18.塑料制品的表面質(zhì)量指哪些方面？塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗糙度。19.在注射設備的選用中，合模力怎樣校核？注射機的合模力應該大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹開模具的力，即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強和塑料件及澆注系統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。20.在注塑模具的設計中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？要考慮以下幾點：1.塑料制作的批量和交貨周期2.質(zhì)量的控制要求3.成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸4

27、.所選用的注射機的技術規(guī)格21.什么是分形面？分形面的選擇有哪些原則？模具上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱分形面。分形面的選擇有以下一些原則：1.分形面應選擇在塑件外形的最大輪廓處2.分形面的選擇應考慮有利于塑件脫模3.要保證塑件的精度要求4.應考慮模具的側(cè)向抽拔距5.應將分形面設計在熔融塑料的流動末端，利于模具型腔內(nèi)氣體的排出6.分形面的選取應是模具零件易于加工，減小模具加工難度，使模具加工工藝簡單22.什么是整體型芯？有哪些特點？整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。有以下特點：其結(jié)構(gòu)牢固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，適用于內(nèi)形簡單、深度不大的型芯設計。2

28、3.影響分流道設計有哪些因素？影響因素有：1.塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量和外光要求等2.塑料的種類3.注射機的壓力、加熱溫度及注射速度4.主流道和分流道的脫落方式5.型腔的布置、澆口位置以及澆口形式的選擇24.冷料穴有什么作用？作用是防止冷料射入型腔使塑料制品產(chǎn)生各種缺陷，影響外觀。25.絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？利用塑料導熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設的較大，由于靠近流道表壁的塑料熔體會因為溫度較低而迅速冷卻凝結(jié)成一個完全或半熔融的固化層，可以使流道中心的塑料在連續(xù)注射時保持熔融狀態(tài)。26.什么是合模導向裝置？它主要起哪些作用？合模導向裝置是保證動模

29、與定模或上模與下模合模時正確定位和導向的裝置。主要起以下幾方面的作用：1.導向作用2.定位作用3.承受一定的側(cè)向壓力4.承載作用5.保持機構(gòu)運動平穩(wěn)27.什么是推件板？推件板推出形式有哪些特點？推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑料件的整個周邊端面上進行推出。推件板推出形式有作用面積達，推出力大，脫模力均勻，運動平穩(wěn)，塑料件上無推出痕跡等優(yōu)點。28.抽芯機構(gòu)有哪幾種類型？抽芯機構(gòu)分為機動抽芯、手動抽芯、液壓抽芯29.推出機構(gòu)一般由哪幾部分組成？推出機構(gòu)一般由推出元件、復位元件、限位元件、導向元件、結(jié)構(gòu)元件等幾部分組成30.常見的冷卻通道的形式有哪幾種？主要有直流式和直流循環(huán)式、循環(huán)

30、式、噴流式、隔板式、間接冷卻等幾種形式1.模具是 成形制品或零件生產(chǎn)的 重要工藝裝備 。 2.沖壓模具：在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成沖件（或零件）的特殊工藝設備，稱為沖壓模具。3.合理的沖壓成形 工藝 、模具 、沖壓設備 是必不可少三要素。4.沖壓加工可分為分離工序和成形工序兩類。5分離工序：是指坯料在模具工作零件刃口的作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。6.成形工序：是指坯料在模具的壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法。7.分離工序主要有沖孔、落料、切斷等8.成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、脹形等9.沖壓模具根據(jù)工藝性

31、質(zhì)分類有（1）沖裁模；（2）彎曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。10.沖壓模根據(jù)工序組合程度分類有（1）單工序模；（2）復合模；（3）連續(xù)模。11.沖壓工藝對材料的基本要求是：（1）對沖壓性能的要求；（2）對表面質(zhì)量的要求；（3）對材料厚度公差的要求。12.沖壓常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。13.沖裁過程大致可分為三個階段：（1）彈性變形階段；（2）塑性變形階段；（3）斷裂分離階段.14沖裁件的尺寸精度主要決定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.15.在確定凸凹模刃口尺寸必須遵循下述原則：（1）設計落模料時，先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口

32、尺寸來取得。設計沖孔模時，先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（2）根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹模的基本尺寸應取接近或等于工件最小極限尺寸；設計沖孔模時，凸模的基本尺寸應取接近或等于沖孔的最大極限尺寸。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。（3）不管落料還是沖孔，新制模具其沖裁間隙一律采用最小的合理間隙值。（4）選擇模具刃口尺寸的制造公差時，要考慮沖件精度與模具精度的關系。（5）沖件與沖模刃口尺寸的制造偏差，原則上都應按“入體”原則標注為單向偏差。16.排樣：沖裁件在條料或卷料上的布置方法稱為排樣。17.搭

33、邊：排樣中相鄰兩個工件之間的條料或工件與條料邊緣間的條料稱為搭邊。18：搭邊的作用：是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，保證沖件質(zhì)量和送料方便。19；搭邊值過大過小的不良影響：過大，材料利用率低。過小，材料利用率雖高，但搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊被拉入模具間隙，使模具刃口更易磨損，甚至損壞模具刃口。20送料步距：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距。21：條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導料板之間送進，并與導料板之間有一定的間隙。22：對沖裁力有直接影響的因素主要是板料

34、的力學性能，厚度、與沖裁件的輪廓周長。23.沖壓生產(chǎn)中常用的典型沖裁模的類型有（1）單工序沖裁模；（2）復合模；（3）連續(xù)模。24.復合模：在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一位置完成幾個不同的基本沖壓工序的模具，稱為復合模。沖孔落模是常用的復合沖裁模。25復合模的特點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，沖件精度高，特別是沖件孔對外形的位置精度容易保證。但是復合模結(jié)構(gòu)復雜，對模具精度要求較高，制造難度較大，主要用于批量大、精度要求高的沖裁件的生產(chǎn)。倒裝復合模在生產(chǎn)中應用較廣。26.連續(xù)模兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導正銷定距的連續(xù)模與用側(cè)刃定距的連續(xù)模。27：在采用線切割工藝加工模具時，凸凹模等工作零件所選用的鋼

35、材盡量選擇合金剛28.模具的工作零件一般都采用鍛造毛坯。29彎曲變形中，彎曲半徑過小，外層材料的伸長將超過材料的允許變形程度，外表面就會產(chǎn)生裂紋，從而導致彎裂。30.影響最小相對彎曲半徑的因素主要有：（1）材料的力學性能和熱處理狀態(tài)；（2）彎曲角；（3）彎曲線的方向。（4）坯料表面與邊緣狀況；（5）最小相對彎曲半徑的數(shù)值。31.減小彎曲回彈常用的措施：（1）校正法；（2）補償法。32.偏移現(xiàn)象：坯料在彎曲過程中沿凹模園角滑移時，會受到凹模園角處摩擦阻力的作用，當坯料各邊所受的摩擦阻不等時，有可能使坯料在彎曲過程中沿工件的長度方向產(chǎn)生移動，從而使工件兩直邊的高度不符合圖紙要求，這種現(xiàn)象稱為偏移。33.克服彎曲偏移的措施：（1）采用壓料裝置，使坯料在壓緊的狀態(tài)下逐漸彎曲成形，從而防止坯料的滑動，而且能得到較平整的工件。（2）利用坯料上的孔或先沖出工藝孔，用定位銷插入孔內(nèi)再彎曲，使坯料無法移動。（3）將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然后再切開，使坯料彎曲時受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移。（5）模具制造準確，間隙調(diào)整一致。 34.沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進及單個坯料在模具中的正確位置。35.常用的定位零件有擋料銷、導料板、導料銷、側(cè)刃、導正銷、定位銷及定位板。36根據(jù)模架的導向機構(gòu)及其摩擦性質(zhì)不同，可分為滑動和滾動導向模架兩大類。37.模具生產(chǎn)屬于單件