啤酒過濾技術(shù)3-膜過濾ppt課件

1、膜過濾發(fā)展史1907年，德國人Bechhold發(fā)表第一篇關(guān)于微孔膜性質(zhì)的論文。1925年，世界上第一個膜過濾公司成立：德國Sartorius公司。1963年，美國四家公司首先用微孔膜進行啤酒低溫過濾。膜過濾的類型1、按分離過程的不同來分類： 微濾MF）超濾UF）反滲透過濾ROF）滲析過濾DF）電滲析過濾EDF）氣體分離過濾GPF）滲透氣體過濾PVF）液膜過濾LF） 微濾、超濾和反滲透過濾是工業(yè)最為成熟的膜過濾技術(shù) ； 啤酒膜過濾主要使用微濾和超濾技術(shù)，尤其是微濾技術(shù)。 微濾 微濾使用的膜孔徑：一般在0.02-10um之間 過濾推動力壓差）：1-2bar 具有膜孔不易堵塞的優(yōu)點超濾 超濾膜孔徑：

2、一般在2nm-1um之間截留分子量51025105 ） 超濾介于納濾和微濾之間 超濾和微濾之間無絕對分離界限超濾設(shè)備圖反滲透膜過濾圖納濾圖膜過濾的分類2、按成膜材料的不同來分：有機合成膜陶膜天然膜在啤酒廠運用的膜主要是有機合成膜和陶膜，尤其是有機合成膜使用最多。有機合成膜的特性1、膜材特性制作有機膜的材料很多：尼龍66、聚丙烯、聚砜、聚四氟乙烯。用于啤酒過濾的主要是前三種。1)聚砜聚砜類膜材有：雙酚A型聚砜PSF）、聚芳醚砜PES）、酚酞型聚醚砜PES-C）、酚酞型聚醚酮PEK-C）、聚醚醚酮PEEK）。尤其是經(jīng)磺化處理的磺化聚砜膜，膜表面帶正電荷，在啤酒過濾時，帶正電荷的大分子蛋白質(zhì)在被截留

3、的同時，不會堵塞膜孔，有利于膜的清洗。聚砜類膜材的優(yōu)點和缺點優(yōu)點：優(yōu)越的抗蠕變性能耐高溫（）良好的耐強酸、耐強堿能力較強的抗氯能力（50ppm）缺陷：耐壓性不高（4bar）有疏水性不利于清洗劑的清洗）尼龍66的特點2)尼龍66優(yōu)點：耐壓性較好（6bar）良好的親水性有利于清洗劑的清洗）耐熱性較好耐強堿能力中等缺陷：不耐酸聚丙烯膜材的特點3)聚丙烯優(yōu)點：耐強酸強堿的能力很強耐熱性很強耐壓性很高缺陷：膜孔的形狀為狹縫狀：在使用的過程中可能會變形、撕裂，致使過濾性能變差。有機合成膜的分類1)按成膜材料的不同來分：聚丙烯膜、尼龍66膜、聚砜膜等等。2)按膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)的不同來分：對稱膜：它僅由一層很厚的

4、膜所組成。目前主要使用的是“對稱致密膜”。此類膜易堵塞，過濾速度慢。非對稱膜：它由一層很薄的多孔致密皮層和一層相對較厚的多孔支撐層所組成。此類膜不易堵塞，過濾速度快。在啤酒過濾中此類膜使用最多。有機膜的分類3)按濾膜在濾芯中的形狀不同來分：中空纖維膜或稱“毛細管膜”）管狀膜多為褶皺形狀）螺旋卷式膜膜過濾的分類3、按被濾液和濾清液在膜面兩側(cè)上的流動方向的不同來分：靜態(tài)膜過濾又稱死端式膜過濾或傳統(tǒng)膜過濾）錯流膜過濾又稱動態(tài)膜過濾或切線膜過濾）死端式膜過濾 是指被濾液的流動方向和濾清液的流動方向都與膜面呈垂直方向的過濾方式。 隨著過濾的進行，膜孔的表面和膜濾孔的納污空間會很快被填塞和覆蓋，過濾速度會

5、越來越慢直至停止。 這種方式僅適合于被濾液中固體物質(zhì)、膠體物質(zhì)及微生物等可截留物質(zhì)含量很低的膜過濾。錯流過濾 被濾液的流動方向與膜面相切，濾清液的流動方向與膜面垂直的過濾方式。 由于被濾液的流動方向與膜面相切，所以膜面上暫時性的覆蓋物會被不斷流入的液體所帶走，這樣膜濾孔就會恢復(fù)其過濾功能，因此過濾效率較高。 錯流過濾的結(jié)果是：得到濾清液和被截留的濃縮物。有機濾膜的性能參數(shù) 起泡點壓力：在泡壓法試驗中，當(dāng)膜面上出現(xiàn)第一個氣泡時所對應(yīng)的壓力。 孔隙率：越高，則過濾速度越快。微孔膜的孔隙率很高，達80%。 最大孔徑：利用起泡點壓力而計算出。 平均孔徑：在泡壓法試驗中，利用氣泡出現(xiàn)最多時的壓力來計算最

6、小孔徑；最大孔徑和最小孔徑的平均值，即為平均孔徑。 孔徑分布情況：膜中各一定大小的孔的容積占整個孔容積的百分比?？讖椒植荚骄鶆颍^濾技術(shù)越有保障。微孔膜的孔徑分布很均勻，如：平均孔徑為0.45um的膜，其波動范圍僅為0.02um有機膜的性能參數(shù) 垂直耐壓強度：膜單位面積上所能承受的垂直最高壓力，即：膜允許使用的最高壓力。 水平拉伸強度：膜單位面積上所能承受的水平方向的最高拉力。 耐溫性。 耐酸堿性適宜pH值范圍） 疏水性或親水性 純水透過能力hl/h/m2），耐氯能力、厚度、可萃取率、含水量、毒性、截留率膜過濾功能元件的完整性檢驗 要求：既能進行實驗室個體過濾元件的完整性檢驗，又能進行在線集束

7、過濾單元的完整性檢驗。 常規(guī)完整性檢驗項目：保壓試驗和泡點試驗。 保壓試驗壓力衰減試驗）：當(dāng)用水或其它液體潤濕膜面后，由于液體的表面張力作用，液體會充滿濾孔，這時如果在膜的上游進入面充入一定壓力的氣體空氣或氮氣），少量氣體就會在液體中溶解、并隨液體擴散到膜的下游出口面），這樣進氣壓力就會衰減。如果膜濾元件完好，則壓力衰減值只能在一定的允許范圍內(nèi)，否則說明膜過濾功能元件已破壞。 泡點試驗：如果在保壓試驗中逐漸加大進口壓力時，當(dāng)出現(xiàn)擴散流猛增、壓力出現(xiàn)起始急劇衰減，若此時的進口壓力低于“膜的起泡點壓力”，則說明膜過濾元件已破壞。純生啤酒過濾設(shè)備的配置一、粗濾由帶或不帶離心機的硅藻土過濾系統(tǒng)完成。硅

8、藻土過濾對被濾酒的要求：酵母數(shù)：2百萬mL粘度：1.85mPa.s碘值：0.2 葡聚糖： 150mg/lEsser測定法的可濾性90g硅藻土過濾后的酒液質(zhì)量要求：酵母數(shù)： 5/100ml濁度： 0.4EBC純生啤酒精濾配置 二、精濾配置：方法有多種 A: PVPP濾機紙板過濾清酒罐膜預(yù)濾 B: PVPP濾機顆粒捕捉器清酒罐膜預(yù)濾 C: PVPP顆粒捕捉器清酒罐MMS200精濾德國Handtmann公司） 闡明： 1)若使用紙板，應(yīng)選用精濾紙板， 如： Seitz-ES50ABF或80ABF 2)若使用顆粒捕捉器，應(yīng)選用孔徑為2-3um的膜 3)在使用MMS200濾機多微孔系統(tǒng)濾機Multimi

9、crosystem時，應(yīng)選用R103精濾板精濾膜濾芯配置3)可使用下列公司的膜濾芯Sartorius公司的Sartofine SM558 05 05濾芯孔徑0.7um、聚丙烯不對稱膜），或SM558 05 03濾芯孔徑1um、聚丙烯不對稱膜）Seitz公司的Seitz-PRE cartPP濾芯孔徑1um、聚丙烯不對稱膜）Pall公司的Ultipor N66濾芯孔徑0.8um或0.65um、尼龍66不對稱膜）留意：濾芯的卡口應(yīng)合適。精濾后的酒液質(zhì)量要求：酵母數(shù)：0細菌總數(shù)： 10/100ml濁度： 0.3EBC無菌膜過濾的配置 三、無菌膜過濾 在精濾和無菌膜過濾之間應(yīng)安裝一個緩沖罐。目的：可保障

10、啤酒均勻無菌膜過濾和均勻灌酒；也便于啤酒品種的更換。但啤酒在緩沖罐中的滯留時間不應(yīng)超過約3小時，否則會在滯留過程中形成新聚合物，對膜的無菌過濾不利。 選用孔徑為0.45um的膜濾芯。無菌膜濾芯的選擇 可選擇下列濾芯： Pall 公司的Ultipor N66 0.45um 的濾芯CFS集束式全自動終濾系統(tǒng)） Seitz公司的Seitz-MEMBRA cart PS 濾芯0.45um孔徑、聚砜不對稱膜、聚丙烯支撐網(wǎng)） Sartorius公司的Sartocool SM530 25 06A濾芯0.45um孔徑、聚砜不對稱膜、聚丙烯支撐網(wǎng)）濾芯結(jié)構(gòu)1、組成：固定芯筒、固定網(wǎng)膜過濾層、保護層）O形密封圈卡

11、口2個或3個）S端子2、長度10英寸25cm）、20英寸、30英寸和40英寸每個濾芯的膜構(gòu)成濾芯的安裝方式 安裝方式： 直立式安裝 懸掛式安裝 懸掛式安裝的優(yōu)點： 膜濾機中空氣可徹底排出 清洗殺菌無死角，尤其對于方向清洗來說效果很好 可確保每個濾芯的過濾面積的100%利用 易對每個集束或每個濾芯進行在線完整性的檢驗無菌膜過濾的過濾能力要求 如果無菌膜過濾之后直接進行灌裝，則要注意過濾能力和灌裝能力的匹配： 對于瓶裝灌酒機來講：膜過濾能力至少應(yīng)為灌裝能力的1.3倍。 對于桶裝機來說：膜過濾能力至少應(yīng)為灌裝能力的2倍。 如果膜過濾能力達不到以上要求，則在灌裝機啟動時會損壞膜。膜過濾系統(tǒng)的非酒介質(zhì)過

12、濾清洗用水：建議 膜預(yù)濾系統(tǒng)：用0.65um終端膜濾芯來濾水。 膜終濾系統(tǒng)：用0.2um終端膜濾芯來濾水。 無菌水的質(zhì)量要求：細菌總數(shù)： 10個100ml 酵母菌數(shù)： 0個100ml 厭氧菌數(shù)： 0個100ml堿液：建議 用0.65um終端膜濾芯來濾堿液。CO2或N2和壓縮空氣：建議 用“0.3um膜預(yù)濾0.01um膜終濾來過濾。無菌CO2、無菌空氣的質(zhì)量要求：細菌總數(shù)： 3個10min 酵母菌數(shù)： 0個10min 厭氧菌數(shù)： 0個10min蒸汽：建議 用1um的燒結(jié)金屬微孔膜 進行終濾。若用熱水 ，則無需膜濾。 膜清洗 若熱水清洗效果不佳，則建議： 利用熱堿水來清洗。如：濃度為1-2%的Na

13、OH、或濃度為2-3%的NaHCO3 、或含0.5%胃蛋白酶的0.01N的NaOH、或Pall公司的酶清洗劑。 在堿清洗時，最好循環(huán)清洗2h以上或堿液浸泡一夜后進行清洗。Satorius公司膜過濾 一：Poly-BSF系列純生啤酒過濾系統(tǒng) 啤酒冷態(tài)無菌過濾是取代巴氏殺菌的另一種方法，它不但保證了常溫下的啤酒保質(zhì)期，且保持了啤酒的原有新鮮口味，而且口感更好。 模組化設(shè)計，安裝；維護容易 最現(xiàn)代的無菌設(shè)計 預(yù)過濾可進行反向CIP 膜過濾可進行正向CIP 生產(chǎn)全過程全自動操作 全自動完整性測試系統(tǒng) 連續(xù)的在線控制 屏幕可直觀觀測到生產(chǎn)過程 二：過濾流速的計算 純生啤酒膜過濾系統(tǒng)的流速常規(guī)的算法是按每

14、根過濾芯最小的過濾量來計算。如：Sartocool-PS每根40“高的過濾芯的流速為0.9-1.2噸/小時，因此應(yīng)該按照0.9噸/小時來計算。 例如：酒機的灌裝速度為36000瓶/小時，每瓶的容積為640ml。 因此：36000X0.64=23噸/小時，此為灌酒機的正常灌裝速度。 酒缸對供酒的要求：必須大于灌酒機正常灌裝速度的15%， 酒泵的實際流速為：23X1.15=26噸/小時。 膜過濾又必須大于酒泵的實際能力15%：26 X 1.15=30噸/小時 濾芯的數(shù)量至少為：300.934根 否則將影響灌酒機的正常灌裝。 三：過濾系統(tǒng)示意圖四：過濾系統(tǒng)過濾芯的配置預(yù)過濾: 0.65 m預(yù)過濾系統(tǒng)

15、截留酵母及減少啤酒有害菌，并因而保護了終端濾芯,深度性的過濾效果0.65um。 終端過濾: 0.45 m終端0.45um絕對膜過濾芯，是專門設(shè)計用于純生啤酒終端過濾的絕對膜過濾芯，有極高的耐差壓能力，耐PH值1-14，可用堿液清洗。去除啤酒中的所有有害菌。CIP過濾: 1.2 m再生用水過濾，去除水、堿液中的雜質(zhì)。保護啤酒過濾系統(tǒng)不會被水中的雜質(zhì)，再次堵塞。氣體過濾: 0.2 m用于啤酒過濾系統(tǒng)的系統(tǒng)背壓用無菌CO2，系統(tǒng)完整性測試用無菌壓縮空氣。 五：過濾芯的特點 1. 0.45um終端膜過濾芯的特點 特別為啤酒過濾開發(fā)的 100%截留啤酒有害菌 ： LRV 107 cm2 不改變啤酒品質(zhì)

16、很高的化學(xué)/抗熱性 pH1-14 可進行完整性測試 很低的蛋白質(zhì)吸附和很高的流速 = 最適合純生啤酒的膜過濾芯 2. 0.65um預(yù)過濾芯的特性 截留啤酒中顆粒物質(zhì)，及酵母菌等，截留效果好，截留率高 不改變啤酒品質(zhì) 非常高的耐壓差能力 5 bar at 40C 2 bar at 121C 最大耐反向壓差 3 bar at 20C 殺菌 max. 2 bar (134C)80次以上 珠啤Sartofine預(yù)濾機膜特性 濾芯型號：Sartofine SM 558 05 05W 4 濾膜：不對稱、聚丙烯膜 膜孔徑：0.7um 濾芯長度：1000mm/40英寸 過濾面積：2.8m2/每根40英寸濾芯

17、pH范圍：1-14 濾芯數(shù)目：260根珠啤Sartocool PS終濾機膜的特性 濾芯型號：Sartocool SM 530 25 06A 3 濾膜：不對稱、聚砜聚乙烯磺酯膜 過濾面積：2.1m2/每根30英寸濾芯 濾芯長度：30英寸 膜孔徑：0.45um pH：1-14 濾芯數(shù)目：248根過濾工序參數(shù)珠啤） 流量：260hl/h 濾前系統(tǒng)背壓：0.2MPa 進口壓力：0.3-0.4MPa 最大壓差：0.4MPa 最大進口壓力：0.4MPa 過濾起始壓差：0.01-0.02MPa 兩條過濾線轉(zhuǎn)換壓差：0.06-0.1MPa CO2壓力頂酒）：高于系統(tǒng)壓力0.03-0.05MPa CO2頂酒時間

18、：30-120秒再生工序參數(shù) 流量：500600hl/h詳情見再生步驟） 進口壓力：0.3-0.4MPa 冷水沖洗時間：4-6分鐘 熱水沖洗時間：5-10分鐘 NaOH清洗：濃度2%、70-80、30分鐘 高溫水滅菌：85-95、至少30分鐘 頂水氣體壓力：高于系統(tǒng)壓力0.03-0.05MPa 冷卻時間：1-2分鐘以上 濾芯完好性檢驗：壓縮空氣0.12MPa純生啤酒膜過濾車間Sartorius純生啤酒過濾設(shè)備過濾系統(tǒng)開始操作之前的檢查工作：管道的連接情況過濾機機體本身的安裝情況內(nèi)部管件、配件、電線的安裝情況閥門的開、關(guān)狀態(tài)情況各種指示器的安裝位置情況測量裝置的信號輸出情況生產(chǎn)工序信號的輸入和輸

19、出情況系統(tǒng)的壓力承受情況最大操作壓力0.4MPa）過濾元件的安裝情況無過濾元件時的系統(tǒng)清洗情況Sartorius純生啤酒過濾設(shè)備在系統(tǒng)工作的任何時候，都要檢查下列情況：氣動閥的壓縮空氣之壓力應(yīng)0.6-0.7MPa）膜完好性檢驗的壓縮空氣之壓力應(yīng)0.12MPa）頂水和頂酒的壓縮空氣之壓力應(yīng)小于0.03MPa）啤酒的進入情況和CIP清洗液的進入情況電壓220V過濾元件的精確安裝與控制柜的連接情況檢查各種參數(shù)的輸入情況為防止染菌，每次過濾1-2天后，過濾系統(tǒng)應(yīng)清洗。注意檢查清洗效果。Sartorius純生啤酒的過濾 膜過濾系統(tǒng)的流程順序圖可自動、可手動: 自動生產(chǎn)順序：過濾 第1條過濾線： 第2條過

20、濾線： 待命 過濾生產(chǎn) 轉(zhuǎn)換 待命 CO2頂酒尾 過濾生產(chǎn) 再生 轉(zhuǎn)換 CO2頂出酒尾 再生啤酒預(yù)膜濾機Sartofine的操作步驟Sartorius公司）第一步：用冷水清洗新安裝的濾芯）： 清洗方向：正向 清洗時間：5分鐘 清洗流速：與過濾速度相同第二步：滅菌： 方法1：用高溫水滅菌： 水溫：最低溫85 、最高溫95 滅菌時間：至少30分鐘出口水溫85 以上 熱水流向：正向循環(huán)滅菌 熱水流速：1-2hl/h/每根30英寸長的濾芯 方法2：用低壓飽和蒸汽滅菌 蒸汽溫度：最高110 滅菌時間：至少30分鐘 蒸汽壓差：最大壓差0.05MPa 蒸汽流向：正向 留意：防止蒸汽冷卻后出現(xiàn)真空。 Sart

21、ofine膜預(yù)濾機的操作步驟 第三步：膜濾系統(tǒng)的冷卻： 冷無菌水緩慢進入過濾機，進行短時冷卻直至過濾機的出口水溫20 （至少需5分鐘） 第四步：用CO2頂出冷卻水 第五步：用CO2備壓至約0.2MPa 第六步：被濾酒進入濾機注意通過視鏡觀察進酒過程） 第七步：啤酒過濾 注意過濾期間的壓力變化情況Sartofine膜預(yù)濾機的操作步驟 第八步：啤酒過濾結(jié)束： 過濾完畢，用CO2或低溫?zé)o菌水頂出殘酒頂酒壓力：高于系統(tǒng)壓力0.03-0.05MPa）；將殘酒回收于“殘酒回收罐”。 第九步：水清洗再生 先用冷水清洗： 方向：反向 時間：3分鐘或直至出口水液清亮為止 流速：至少1.5m3/h/每根30英寸濾

22、芯建議： 2m3/h/每根30英寸濾芯） 清洗壓差：最大0.3MPaSartofine膜預(yù)濾機的操作步驟再用溫水清洗： 方向：反向 時間：3分鐘或直至出口水液清亮為止 流速：與冷水相同 水溫：最大45 清洗壓差：最大0.2MPa最后用熱水清洗再生 方向：反向 水溫：75-85 時間：至少5分鐘 流速：與冷水相同 清洗壓差：最大0.1MPa留意：每次實際清洗時間應(yīng)至流出水為無色、無味、無泡沫、無嗅為止。Sartofine膜預(yù)濾機的操作步驟第十步：滅菌與第二步相同）第十一步：過濾系統(tǒng)的冷卻同第三步）第十二步：用CO2頂出冷卻水同第四步）第十三步：用CO2背壓至0.2MPa同第五步）、待濾。如果過濾

23、前的濾芯壓差0.05MPa，則建議用堿液清洗再生。方法如下：先堿液清洗：新堿液濃度：2%NaOH最高為5%）堿液溫度：最高70-80 方向：正向循環(huán)清洗時間：30分鐘流速：0.5m3/h/每根30英寸濾芯再冷水沖洗或用1%的硝酸、或用磷酸進行中和清洗后，再用冷水沖洗，然后滅菌、冷卻、頂水、背壓、進酒過濾）。Sartofine膜濾機的操作步驟 留意： 清洗用水和清洗堿液必須事先進行合適的膜過濾后才能使用。 Sartofine濾芯的最大耐壓壓差取決于溫度和流體方向： 溫度 最大壓差正向） 最大壓差反向） 20 0.5MPa 0.3MPa 70 0.2MPa 0.15MPa 70 0.1MPa 0.

24、1MPa Sartocool PS膜終濾機的操作步驟第一步：冷水清洗 清洗時間：5分鐘 清洗方向：正向清洗 清洗流速：2-3m3/h/每根30英寸濾芯第二步：濾芯完好性的檢驗 檢驗氣體：壓縮空氣0.12MPa 穩(wěn)定穩(wěn)壓時間：5分鐘 檢驗時間：10分鐘 最大壓降：60mbar毫巴）濾芯完好性的檢驗步驟： 1)過濾機體排空液體 2)關(guān)閉過濾機的液體進口閥 3)連接壓縮空氣管道 4)壓縮空氣進入過濾機內(nèi) 5)壓力穩(wěn)定后進行穩(wěn)壓檢驗 6)進展“完好性的結(jié)果評價膜無菌過濾機Sartocool PS的操作步驟第三步：滅菌第一種方法：高溫水滅菌滅菌溫度：最低溫度85、最高溫度95滅菌時間：30分鐘滅菌后的出

25、口水溫應(yīng)85流向：正向循環(huán)滅菌流速：0.3-0.5m3/h/每根30英寸濾芯第二種方法：飽和蒸汽滅菌滅菌溫度：最高110滅菌時間：至少30分鐘壓差： 最大0.05MPa蒸汽流向：正向滅菌防止蒸汽冷卻后出現(xiàn)真空膜無菌過濾機Sartocool PS的操作步驟 第四步：過濾系統(tǒng)的冷卻 緩慢泵入冷無菌水進行過濾機的冷卻，直至出口水溫20，冷卻時間至少5分鐘 第五步：用CO2頂出殘余冷卻水 第六步：用CO2進行背壓至0.2MPa 第七步：進酒過濾，注意壓力變化 第八步：過濾結(jié)束，用CO2或冷水頂出殘酒，殘酒回收于“殘酒回收罐”。膜無菌過濾機的操作步驟第九步：用水清洗首先用冷水清洗：清洗時間：5分鐘清洗最

26、大壓差：0.25MPa再用熱水清洗：清洗水溫：30-60清洗時間：5-10分鐘清洗最大壓差：0.2MPa最后用高溫水清洗：水溫：85清洗時間：3-5分鐘清洗壓差：最大0.15MPa闡明：清洗流量：2-3m3/h/每根30英寸濾芯 清洗方向：正向 每次清洗應(yīng)洗至出口水呈“無泡沫、無色、無味為止。膜無菌過濾機的操作步驟化學(xué)清洗再生一、化學(xué)再生的前提條件：1)在每天工作結(jié)束時，若壓差0.02MPa或2)過濾酒量在200hl以上二、在每次堿液再生時，建議使用干凈的堿液或用Sartopure PP 0.65um的濾芯過濾堿液。堿液濃度NaOH）：2%堿液溫度：70-80三、化學(xué)清洗步驟：1)先堿液清洗：

27、 正向循環(huán)堿洗 堿清洗時間：30分鐘 堿洗流速：0.5m3/h/每根30英寸濾芯 2)然后用水沖洗： 正向沖洗5分鐘、流速3m3/h/每根30英寸濾芯 3)最后用冷水沖洗至中性或用1%硝酸或用磷酸中和后，再用冷 水沖洗）。 膜無菌過濾機的操作步驟 第十步：滅菌 過濾機停止使用2天以上時，須在清洗后進行滅菌 滅菌溫度：最大95、最低85 滅菌時間：正向循環(huán)至少30分鐘出口水溫應(yīng)在85以上） 流速：過濾速度的0.3-0.5倍膜無菌過濾機的操作步驟 第十一步：用CO2頂出過濾機中的水 第十二步：用CO2進行背壓，背壓最大0.05MPa，待用。 過濾終止的兩個前提： 達到最大進口壓力 過濾速度下降很大

28、Pall公司CFS集束式全自動純生啤酒終過濾系統(tǒng)CFS 05MK膜終過濾系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：過濾面積：82m2最大過濾能力：100hl/h，適合1萬2萬瓶/h灌裝線5個集束，5個濾芯/每個集束，共25根濾芯濾芯長度：40英寸絕對過濾精度：0.45um最大操作壓力：0.6MPa最高操作溫度：95膜材：尼龍66UltiporeN66）CFS 05MK系統(tǒng) 壓縮空氣供給壓力：0.6MPa CO2供給壓力：0.3MPa 熱水供給：150hl/h、0.4MPa、80 冷水供給：150hl/h、0.4MPa 電源：380V、3相CFS 07MK系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 過濾面積：160m2 7個集束、7個濾芯/每根集束，共

29、49根濾芯 濾芯長度：40英寸 最大過濾能力：250hl/h，適合3.6萬瓶/h的灌裝線 絕對過濾精度：0.45um 最大操作壓力：0.6MPa 最高操作溫度：95 壓縮空氣供給壓力：0.6MPaCFS 07MK系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) CO2供給壓力：0.4-0.6MPa 熱水供給：150-350hl/h 、 80-90 冷水供給：150-350hl/h、15 電源：380V、3相 膜材：尼龍66雙層濾膜）CFS 14MK系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 過濾面積：320M2 最大過濾能力：450hl/h ，適合4萬瓶/h灌裝線 14個集束、7根濾芯/每根集束，共98根濾芯 絕對過濾精度：0.45um 膜材：尼龍66雙層濾膜） 最大操作壓力：0.6MPa 最大工作溫度：95 壓縮空氣供給壓力：0.6MPaCFS 14MK技術(shù)參數(shù) CO2供給壓力：0.4-0.6MPa 熱水供給：150-350hl/h、85-90 冷水供給：150-350hl/h、15 電源：380V 3相CFS集束式膜過濾系統(tǒng)的特點 1)自動化程度高、功能全。 啤酒過濾、CIP清洗、濾芯再生、濾芯濾前在線完好性檢驗、CO2背壓等由帶西門子“Simicro SMP-M102-CS全自控系統(tǒng)的PLC控制柜完成操作控制，屏顯操作過程。 2)濾芯倒置安裝技術(shù) 3)集束式濾芯安裝 每個集束可進行獨立的在