新員工入職質量培訓培訓

1、新員工入職培訓教材新員工入職培訓教材（中盛光電組件一廠質量部）（中盛光電組件一廠質量部） 顧秀明顧秀明 當一位消費者在在買一件產品的時候，他要對各方面權衡（貨比三家）：1)產品的質量怎么樣？2)它的價格是否公平？3)供貨商的服務是否優(yōu)良？4)這個產品使用起來是否安全？5)看看哪些廠家的產品更能滿足自己的需求？ 因此我們說每個顧客購買產品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的，或是產品的功能，性能，或是產品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務。 如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認為這種商品的質量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達

2、到這些期望，人們就會作出產品質量不好的判斷。 因此，從消費者角度來考慮，我們可以將質量簡單的定義為產品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產品，我們認為就是好的產品，好的質量！質量的概念質量的概念什么是產品什么是產品產品是指“過程的結果”，有四種通用的類別: 硬件(如:光端機)軟件(如:計算機程序)服務(如:銷售、客服所做的選型 指導、操作說明、維修、運輸)流程性材料(如:潤滑油)。什么是顧客什么是顧客顧客可以是企業(yè)外部的或內部的。 在公司外部： 公司產品的直接或間接用戶就是我們的顧客。在公司內部： 下道工序是上道工序的顧客，接受你的產品或服務的人就是你的顧客。產品質量

3、的重要性、不合格品的影響產品質量的重要性、不合格品的影響 1、產品質量的重要性我們買東西時最關心的是什么？我們買手機為什么想買諾基亞等大品牌的手機？價格？產品質量？如果產品質量低會帶來什么后果？銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少公司利潤降低公司虧損公司倒閉我們怎么辦？產品質量低到規(guī)格以外，即不符合要求，就產生了不合格品。2.不合格品產生什么影響呢不合格品的處理來看影響：1）不合格品流出到達客戶：客戶不滿意、投訴甚至索賠、失去客戶；2）不合格品作為廢料處理：經濟損失巨大；3）不合格品降級使用：售價降低，經濟損失大，甚至造成交貨進度推遲，客戶滿意度下降，損壞公司信譽；4）不合格品讓步放行：存在產品質

4、量降低，引起客戶投訴的風險；5）不合格品返工：即使返工合格，勢必增加返工的人力成本、能耗成本、設備磨損成本、檢測成本，經濟損失巨大。 總之：不合格品影響十分巨大，增加大量不合格處理成本，影響交貨進度，顧客滿意度下降，甚至丟失客戶，公司虧損。1、產品質量是生產出來的首先明確一個概念：產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。 先前說過，質量是一組固有特性滿足要求的程度，其特性是固有的，本來就有的，也就是說產品形成后質量就形成了，檢驗只是辨別質量的好壞程度，區(qū)分合格品與不合格品，不會改變產產品質量，所以說產品質量是生產出來的。如何避免不合格品的產生如何避免不合格品的產生2）生產過程中為什么會產生不合格

5、品 過程是一系列將輸入轉化為輸出的相互關聯相互影響的活動，也就是說輸入和活動即人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）影響產品質量。人：技能的熟練度、責任心（或者說質量意識）、員工是否按作業(yè)標準操作。機：設備的穩(wěn)定性、設備的精度、設備的可操作性。料：原料質量的穩(wěn)定性。法：即作業(yè)標準是否合理、科學、實用。環(huán)：生產所處的環(huán)境，包括環(huán)境衛(wèi)生、現場區(qū)域劃分的合理性等。測：測量工具的選用，操作方法等。1、六因素人(Man) ： 1）了解程序，掌握方法，并一絲不茍地執(zhí)行；2）熟悉產品，理解產品；3）善于思考、總結和發(fā)現問題；4）主動學習專業(yè)知識，提高自身素質和能力； 質量管理，要以人為本，人是最關鍵的因素，只有

6、不斷提高人的質量，才能不斷提高工作的質量、產品質量、服務的質量，這就是以人為本的質量管理方法。同樣環(huán)境質量，生活質量的提高也與人有很大的關系。3、如何避免不合格品2）六因素機(Machine) ：機就是設備：1、正確操作； 2、日常維護；3、定期保養(yǎng)；4、及時維修。3、六因素料(Material) ：1、來料要確認(注意特采品)；2、標識要清楚；3、放置要分區(qū)、分類、定量、定位；4、擺放要整齊；5、拿取要輕、緩；6、防護不能少。4、六因素法(Method) ：1、規(guī)定的方法；2、規(guī)定的動作；3、切忌方便隨意，憑經驗。5、六因素測量（Measure）：1、選用量具；2、檢查、確認量具；3、正確操

7、作量具；4、定時保養(yǎng)量具；5、合理保存量具。6、六因素環(huán)境: (Environment)1、5S管理；2、工作環(huán)境要求控制。 隨著社會大生產的分工合作，任何產品都不太可能由一個人獨立全部完成，產品總是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協助，這些過程都是環(huán)環(huán)相扣，緊密相連。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產品質量或工作質量?！叭辉瓌t”就是每個環(huán)節(jié)的質量保證原則。 “三不原則”的實施，意味著人人都要參與，人人都是主角，是全面質量管理（TQM）認真貫徹的要求和結果?！叭辉瓌t”的實施，導入了“供應商客戶”的市場關系，每個人既是供應商，又是客戶，既是產品的使用者，也是制造者、供應者，因此每個人

8、都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。要實現“三不原則”，要做到“不制造不合格品”，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。三不原則三不原則不生產不良品 指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產品的加工質量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現異常的發(fā)生，減少產生不合格品的幾率。準備充分并過程確認是不制造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。不接受不良?指員工在生產加工之前，先對前道傳遞的產品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現問題則有權拒絕接受，并及時反饋前道工序。

9、前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質量問題得以及時發(fā)現、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費。 生產過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監(jiān)督不接受不良品。不流出不良品 指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發(fā)現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品，否則會被下道“客戶”所拒收。 每個員工必須對本工序的產品何為“合格”、“不合格”以及“異?！钡娜N狀況界定得非常清楚明確。知道標準化作業(yè)是制造合格品的關鍵，但同時還必須知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合

10、格產生的措施，也會認真落實這些預防措施，執(zhí)行標準作業(yè)。 三不原則的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產出使自己和顧客都滿意的產品”的信念，一根無形的質量鏈貫穿于生產的全過程，制約著每個操作者，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進入有序的良性循環(huán)。通過全體員工的工作質量保證了產品質量。現場生產員工必須做到現場生產員工必須做到“五個一五個一” 第一，三自一控，所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產品，區(qū)分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯誤，還要控制一次自檢的正確率。第二，三檢制，即首檢、互檢、專檢。首檢就是對每天的第一件產品、每

11、批的第一件產品進行檢查，并根據檢查的結果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設備的精度和調整是否符合要求。自檢制度在大批量生產中非常重要，稍有不慎就會批量報廢?；z就是互相監(jiān)督，即生產主管對下屬員工生產的產品檢查；專巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動式檢查。第三，三工序活動，指的是復查上工序，保證本工序，服務下工序。每一個工序都要將下道工序當作用戶。第四，三按，即按圖紙、按工藝、按標準生產。第五，三不放過，即質量事故原因沒有查清楚不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過。 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。1、

12、自檢： 自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者了解自己生產的產品在質量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式。（所謂自檢就是自我檢驗，這需要作業(yè)員有高度的自覺性，假如一些員工為了某種利益，而將明知不合格的產品充當合格品）三檢制三檢制2、互檢： 互檢就是生產工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有

13、利于保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。（屬于相互監(jiān)督，這需要作業(yè)有高度的責任性）3 、專檢: 指的是由專職檢驗人員進行的檢驗。要求專職檢驗人員應嚴格按照圖紙、檢驗規(guī)范、檢驗工藝卡的要求進行檢驗；專職檢驗人員應熟悉本人所負責檢查的產品的圖紙、工藝標準、質量要求，對常見的有可能影響產品質量的因素進行預防；新產品、新工藝、新材料、新方法進入生產流程前，專職質量檢驗人員應首先掌握其圖紙規(guī)范、工藝方法、質量標準，并能夠實際操作，對可能出現的問題有一定的預見性，進而能夠指導操作人員工作； 對于經常出現的質量問題，要在操作過程中反復提醒，認真檢查，教會操作者預防同類事故；任何專職質量檢查人員都無權更改規(guī)范、降低質量標準，如出現本人難以處理的問題應及時向相關領導匯報；專職檢驗人員要牢固樹立質量意識，認真做好全過程的質量管理，只有這樣才能確保最終產品的質量。不斷提出改進建議，用“持續(xù)改進”的思想來指導日常工作。首件產品的檢驗首件產品的檢驗 一、 什么是首件產品？ 符合下例情況之一的產品，稱為首件產品：1. 每個工作班開始加工的第一件產品；2. 每道工序加工的第一件產品；3. 生產中更換或重新調整工夾具、機床或成型刀具（模具、水切割托架、設備故障修復后生產等）后加工的第一件產品；4. 生產中更換操作者加工后的第一件產品；5.