鉆孔灌注樁施工程序及注意事項(xiàng)

1、蘇古爾大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書蘇 古 爾 大 橋 為 垮 阿 沙 勒 河 而 設(shè) ， 斜 交 700， 位 于 R=1200m 的圓曲線及緩和曲線上，設(shè)計(jì)為 7-32m,全長(zhǎng) 224m ，梁系后張法預(yù)應(yīng)力砼梁。本橋采用T 型橋臺(tái)，八度區(qū)圓形橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。為了本橋安全優(yōu)質(zhì)的施工，現(xiàn)編制作業(yè)指導(dǎo)書如下：一 開工前的準(zhǔn)備工作1 復(fù)核圖紙，學(xué)習(xí)與該橋有關(guān)技術(shù)規(guī)范。2 鉆孔樁場(chǎng)地應(yīng)清除雜物，整平場(chǎng)地。3 遠(yuǎn)離河道最少10m挖設(shè)泥漿池。二、鉆孔灌注樁施工分施工準(zhǔn)備、鉆孔、清孔、鋼筋籠 制作及下放、灌注砼五個(gè)階段。1. 施工準(zhǔn)備1 ）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，原材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)、確保合格，關(guān)鍵作業(yè)人員

2、持證上崗，如電焊工。2 ）護(hù)筒：堅(jiān)固、密封不漏水，埋珞位珞準(zhǔn)確無誤，護(hù)筒大小、埋設(shè)高度、埋深應(yīng)滿足規(guī)范要求。3）開工報(bào)告：必須在開工報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才 能開工，施工過程中應(yīng)按擬定的施工方案進(jìn)行作業(yè)。2. 鉆孔1 ）只有在中心距離 5m以內(nèi)的任何樁的硅澆注 24小時(shí)以后才能開始。應(yīng)注意同一排樁施工順序安排。2 ）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度、泥漿相對(duì)密度等。3 ）及時(shí)做好施工記錄。3. 清孔1 ）在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。2 ）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因?yàn)榭變?nèi)泥漿密度過大，在砼澆注時(shí)易產(chǎn)生夾層斷樁，另外孔底加深所增加的承載力不能補(bǔ)

3、償未清孔使孔底減少的承載力。3 ）孔底沉淀層厚度<0.4d 。4. 鋼筋籠1 ）搭接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一斷面焊接頭不大于50%。必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。2 ）焊接端面應(yīng)彼此平行，兩根鋼筋中心線應(yīng)在同一軸線上。3 ）焊條型號(hào)滿足規(guī)范要求。I 級(jí)筋結(jié)422。4 ）保護(hù)層厚度滿足要求。5. 灌注砼1 ）灌注硅前應(yīng)再次檢查沉淀層厚度W0.4d ,若不滿足應(yīng)再次清孔。2 ）首批灌注硅數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深A(yù)1.0m要求。3 ）導(dǎo)管直徑n 25cm,使用前應(yīng)詳細(xì)檢查。4 ）導(dǎo)管埋珞深度控制在 2-6m。5 ）及時(shí)按要求制取硅試件。6）鉆孔灌注樁成孔檢查標(biāo)準(zhǔn)：編 號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心

4、位置群樁： 10cm；單排樁： 5cm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜率V 1/1004孔深不小于設(shè)計(jì)孔深5孔底沉硝厚度< 10cm6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.081.2粘度1720s,含砂率V 4%在孔底、中、頂 分別取樣檢驗(yàn)， 取均值7）鉆孔灌注樁施工工藝圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖定三、常見事故及預(yù)防1. 坍孔1 ）根據(jù)土層情況，選用合適的泥漿比重。2 ）保持足夠的水頭高度。3 ）清孔、下鋼筋籠后，及時(shí)灌注水下砼。2. 鉆孔偏斜 產(chǎn)生原因：地質(zhì)條件、技術(shù)措施及操作方法。預(yù)防措施：1 ）鉆孔前，應(yīng)逐節(jié)檢查鉆桿，彎曲和有缺陷的均不得使用。2 ）安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤頂面完全水平，立軸中心在同一鉛

5、直線上。3 ）遇到傾斜、軟硬度變化地層，應(yīng)控制進(jìn)尺。4 ）加強(qiáng)技術(shù)管理，鉆進(jìn)時(shí)必須經(jīng)常檢查鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。3. 鉆孔漏水1 ）由于護(hù)筒不合質(zhì)量要求，埋設(shè)太淺，回填土夯實(shí)不夠等引起的，應(yīng)使護(hù)筒按要求埋設(shè)。2 ）由于地層透水強(qiáng)而漏水，可加入較稠的泥漿。4. 鉆桿折斷1 ）不使用彎曲的鉆桿、接頭處磨損過甚的鉆桿。2 ）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆具各部分磨損情況和接頭不 合要求及時(shí)更換。5. 糊鉆（吸鉆）、埋鉆1 ）產(chǎn)生原因：在軟塑粘土層或風(fēng)化泥頁(yè)巖層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿太稠，進(jìn)展過快，鉆渣量大或渣徑過大堵塞出漿口而造成。2 ）措施：調(diào)整泥漿稠度，控制進(jìn)尺。6. 孔徑不足1 ）選用合適的鉆頭直徑。2 ）

6、流塑性地基土變形造成縮孔時(shí)，采用上下反復(fù)掃孔辦法，擴(kuò)大孔徑。7. 孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求實(shí)測(cè)檢查8. 孔底沉渣過厚1 ）選用合適的清孔工藝。2 ）清孔、下鋼筋、澆注砼連續(xù)作業(yè)。9.鋼筋籠位珞、尺寸、形狀不符合要求1 ）鋼筋籠較大時(shí)，應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。2 ）分段制作吊放。3 ）設(shè)珞砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。10. 鋼筋籠上浮1 ）砼表面接近鋼筋籠底部時(shí)，放慢砼灌注速度。2 ）混凝土面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管口與鋼筋骨架底端保持較大距離。3 ）對(duì)鋼筋籠加壓。11. 樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁1 ）嚴(yán)格控制砼坍落度及和易性。2 ）連續(xù)澆注，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)。3 ）導(dǎo)管不能漏水，第一節(jié)底管長(zhǎng)

7、度應(yīng)A4cm4 ）采取措施防止提導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠。12. 卡管處理措施可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。13. 導(dǎo)管提出砼表面，導(dǎo)管進(jìn)水處理措施可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注砼。四 承臺(tái)施工1承臺(tái)本橋承臺(tái)基坑采用明挖法，邊坡根據(jù)土質(zhì)和地下水位確定。挖基采用人工配合機(jī)械開挖?；灼矫娉叽绫瘸信_(tái)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊增寬50cm- 100cmi機(jī)械挖到高于設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm 時(shí)暫停，盡快鑿除樁頭，預(yù)留層在承臺(tái)施工前由人工突擊挖除，迅速檢驗(yàn)基坑，鋪3cm厚砂漿墊層，在墊層有一定強(qiáng)度后綁扎承臺(tái)鋼筋，合格后，隨即進(jìn)行承臺(tái)砼施工。基底要避免超挖，基底開挖標(biāo)高誤差為±5cm

8、。有水處承臺(tái)采用鋼筋砼薄壁沉箱防護(hù)，人工開挖。沉箱壁厚20cmi尺寸較承臺(tái)每邊大 0.8m,內(nèi)設(shè)十字形加強(qiáng)支撐。根據(jù)承臺(tái)深度，沉箱可分節(jié)下沉，首節(jié)沉箱在承臺(tái)位珞精確預(yù)制，達(dá)到足夠強(qiáng)度后即可開始下沉，首節(jié)下完后末到承臺(tái)底時(shí)，可在其上接著預(yù)制第二節(jié)，繼續(xù)下沉，直至到達(dá)承臺(tái)底為止。承臺(tái)鋼筋的綁扎和模板的支立在沉箱內(nèi)進(jìn)行。澆筑承臺(tái)砼：除 5#墩 6#墩外其它墩臺(tái)的承臺(tái)模板采用組合鋼模板，模板平直光滑，接縫夾雙面膠泡沫塑料膠帶，保證嚴(yán)密不漏漿。鉆孔樁鋼筋和承臺(tái)的鋼筋連接符合圖紙要求，模板支撐牢固，防止跑模。砼用砼輸送車運(yùn)輸，溜槽入模，插入式振動(dòng)棒搗固。澆注前，安設(shè)墩柱或橋臺(tái)接茬鋼筋。承臺(tái)周圍回填土：當(dāng)承

9、臺(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除模板，用原基坑土分層夯實(shí)填滿承臺(tái)的周圍空間，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)至規(guī)范要求的密實(shí)度，多余的土運(yùn)至指定地點(diǎn)。承臺(tái)施工工藝見承臺(tái)施工工藝框圖承臺(tái)施工工藝框圖2墩臺(tái)身及墩臺(tái)帽墩身：墩身模型根據(jù)墩身形狀制作，采用定形模板，螺栓連接拼接，內(nèi)設(shè)拉筋，本標(biāo)段橋梁墩身高度較低可一次立模到頂澆注砼。模板間縫隙以海綿條填塞，使?jié)沧r(shí)不漏漿。臺(tái)身：臺(tái)身模型采用組合鋼模內(nèi)貼寶麗板或大塊竹膠板立模，框架橋施工也采用組合鋼模，內(nèi)側(cè)外露部分貼寶麗板或大塊竹膠板立模，鋼架支撐。鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷凉嘧⒉捎幂斔蛙囘\(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注。墩臺(tái)帽：墩臺(tái)帽采用特制大塊鋼模板，托盤墩帽一次灌注。鋼筋

10、在加工廠加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎或焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范要求，同一截面的接頭數(shù)量不超過規(guī)定的數(shù)量，鋼筋安裝完后，周邊鋼筋交錯(cuò)綁扎上砼墊塊。砼在攪拌站拌合，砼輸送車運(yùn)輸，泵送砼入模，機(jī)械插搗，確保砼密實(shí)。從基礎(chǔ)到墩身，再到墩頂?shù)恼麄€(gè)施工過程中，每層模型嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)檢查，復(fù)核斷面和高程尺寸，確保墩位正確。全橋墩臺(tái)施工后及時(shí)對(duì)平面和高程尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，彈好墊石十字線，同時(shí)盡早安排橋臺(tái)防水層瀝青砂膠施工。在橋位處安裝水箱及抽水機(jī)，專門供混凝土的養(yǎng)生作業(yè)，保證混凝土的質(zhì)量。橋梁墩臺(tái)施工工藝見下頁(yè)：橋梁墩臺(tái)施工工藝框圖 。3托盤、頂帽鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，模型采用自制大塊鋼模板，分塊吊裝組拼，板縫夾設(shè)

11、海綿條，防止漏漿，托盤、頂帽、支承墊石一次立模成型，砼采用汽車吊提升一次灌注完畢。4臺(tái)帽、胸墻、耳墻施工臺(tái)帽、胸墻、耳墻模型采用大塊竹膠板立模，做到配板設(shè)計(jì)優(yōu)化合理，板縫橫平豎直，整齊美觀。耳墻、托盤、臺(tái)帽、支承墊石、胸墻和道碴槽全部結(jié)構(gòu)一次立模成型， 一次整體澆筑完畢，耳墻底模采用木排架支撐。鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。采用砼泵車灌注。橋梁墩臺(tái)施工工藝框圖5檢查設(shè)備及橋面系施工橋面系由電纜槽、人行道步行板、人行道欄桿、護(hù)軌、彎 軌梭頭、避車臺(tái)及檢查梯組成。電纜槽采用玻璃鋼材料， 由專業(yè)生產(chǎn)廠家在工廠加工成成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝，電纜槽托 架用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工，焊于鋼欄桿外側(cè)，電纜槽與托架用螺 栓連接牢固，并將蓋板與槽身牢固；人行道步行板及人行 道欄桿、