針焦加熱爐襯里施工方案

1、 錦州石化公司10萬噸/年針焦裝置加熱爐 錦州石化公司10萬噸/年原料石油針狀焦裝置針焦加熱爐襯里施工方案（SZ.02.技術(shù). 2014）編制：王貴全審核：操龍安批準(zhǔn)：李立 錦州石化公司工程公司2014年12月17日1、工程概況： 2、主要施工方案 3、施工要求及順序 4、施工方案 5、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 6、資質(zhì)審查： 7、主要管理崗位職責(zé)、主要職能人員（部門）權(quán)責(zé)： 8、主要施工機(jī)具及人力資源配置 9、施工措施及機(jī)具需用量一覽表 10、技術(shù)保證措施 11、質(zhì)量管理及保證措施 12、HSE管理 13、現(xiàn)場文明施工措施 14工程報(bào)驗(yàn)程序 針焦加熱爐襯里施工方案1.項(xiàng)目概況：1.1項(xiàng)目概況：針焦加熱爐

2、耐火襯里是錦州石化公司針焦加熱爐的分項(xiàng)工程，爐襯施工質(zhì)量好壞是直接關(guān)系到針焦加熱爐能否長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，施工時(shí)環(huán)境溫度必須高于5，從而保證襯里不受低溫影響形成凍脹損壞。針焦?fàn)t大體分為三步施工：輻射室部分，對流室部分，煙道部分。輻射室：主要以輻射方式傳遞熱量的爐內(nèi)空間，當(dāng)輻射室亦作燃燒室時(shí)，輻射室亦稱爐膛。對流室：主要以對流方式傳遞熱量的爐內(nèi)空間。煙道：煙氣從對流室出口到煙窗入口所流經(jīng)的通道。針焦加熱爐耐火襯里設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為：輻射室下部側(cè)墻：采用80mmQ-0.7耐火隔熱澆注料襯里+100mm厚陶瓷纖維毯（每層25mm）+低鐵高鋁磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)（自爐底高度2412mm）。輻射室上部側(cè)墻：采用Q-0

3、.7耐火隔熱澆注料襯里+陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)（自爐底高度2412mm以上至爐頂）。輻射室端墻：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。爐底：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+Q-1.0耐火隔熱澆注料襯里+耐火磚襯里的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。爐頂：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+陶瓷纖維毯+陶瓷纖維模塊的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)（自爐頂標(biāo)高9300mm至對流段下部）。對流室：采用憎水型耐火纖維硬板+Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里+Q-1.0耐火隔熱澆注料襯里的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。對流室煙道及煙囪：采用Q-0.7耐火隔熱澆注料襯里。膨脹縫留設(shè)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1留設(shè)膨脹縫位置

4、，應(yīng)避開受力部位，爐體骨架和砌筑中的孔洞。2砌筑內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)相互貫通，上下層互相錯(cuò)開。3膨脹縫內(nèi)按規(guī)定填充襯里材料。此爐里層為澆筑料，不留膨脹縫。下層為纖維氈錯(cuò)縫搭接，沒有縫隙。3層為模塊組成，應(yīng)無縫。4層（輻射室）下部為高鋁磚應(yīng)拿有2mm縫隙，拿膠泥填實(shí)。1.3主要施工內(nèi)容：序號名 稱材質(zhì)規(guī)格數(shù) 量1搭拆滿堂紅腳手架14m×3m×8m1座2搭拆爐外雙排腳手架20m×9m×16m1座3焊接襯里錨固釘?shù)葼t窯金具件1.8噸4澆筑耐火隔熱澆注料Q-1.012立方米5澆筑耐火隔熱澆注料Q-0.738立方米6砌筑輕質(zhì)隔熱耐火磚低鐵高鋁磚7.36立方米7砌筑耐

5、火磚230×114×652.04立方米8砌筑硬質(zhì)陶瓷纖維機(jī)制板=25m m6 立方米9襯含鋯耐火纖維毯8立方米10安裝陶瓷纖維模塊39立方米11安裝自動(dòng)卡子12安裝U型釘13涂刷高溫防腐蝕涂料400平方米1.4工期針焦加熱爐襯里施工絕對工期為45天，其中輻射室襯里28天，對流室襯里10天，煙囪及煙道襯里10天，具體見施工統(tǒng)籌。2.編制依據(jù)及執(zhí)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1施工計(jì)劃 本次加熱爐襯里施工根據(jù)甲方要求和我單位施工的業(yè)務(wù)范圍，搭設(shè)滿堂紅腳手架、對該爐的輻射室襯里、爐頂襯里、爐底襯里全部進(jìn)行施襯。2.2施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程2.2.1 GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程

6、施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2.2 SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2.3 SH/T3115-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料爐襯工程技術(shù)條件2.2.4 GB50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.2.5 設(shè)計(jì)圖紙2.2.6現(xiàn)場勘查檢測數(shù)據(jù)資料3. 施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場準(zhǔn)備結(jié)合圖紙及廠家提供的耐火纖維模塊安裝圖，施工前搭設(shè)12m×6m×3m材料料棚一座，耐火材料需要提前進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行抽樣送檢，接通現(xiàn)場水源、電源。3.2材料準(zhǔn)備根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙尺寸及襯里結(jié)構(gòu)提前提出材料計(jì)劃，并在施工前1個(gè)月之前到貨。3.3材料保管耐火材料宜在倉庫儲(chǔ)存，防止受潮。條件不具

7、備可搭建臨時(shí)用棚，地面用跳板鋪設(shè)。材料按牌號，等級，和砌筑順序放置，并作出標(biāo)識。3.4材料使用時(shí)間 材料從出廠到使用應(yīng)小于3個(gè)月，如存放超過3個(gè)月但小于6個(gè)月，使用時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)，試塊全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)可以使用。3.5施工技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1施工方案編制與審批 施工方案應(yīng)針對項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行編制。負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的施工員技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制施工方案、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，及甲方工程管理部、監(jiān)理公司進(jìn)行會(huì)簽，施工過程中嚴(yán)格按照施工方案中的要求進(jìn)行施工作業(yè)。3.5.2 施工技術(shù)交底管理 施工前必須對參加施工的人員進(jìn)行施工交底，交底后方可進(jìn)行施工，同時(shí)需要參加交底人員簽字，填寫施工技術(shù)交底記錄。4.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及施工人員

8、配備要求4.1項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李立 襯里負(fù)責(zé)人：操 龍 安安 全：李 洪 武洪洪質(zhì) 量：孫 祖 元施工技術(shù)：王 貴 全筑爐二班：崔昌國筑爐一班：懂照新4.2施工人員配備 根據(jù)施工項(xiàng)目情況，配備相應(yīng)的施工人員，施工人員應(yīng)包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人以及相應(yīng)的施工作業(yè)人員。按如下表填寫：序號崗位名稱人員姓名人員資質(zhì)數(shù)量1襯里項(xiàng)目負(fù)責(zé)人操龍安12技術(shù)負(fù)責(zé)人王貴全13HSE負(fù)責(zé)人李洪武14質(zhì)量負(fù)責(zé)人孫祖元15筑爐工56力工1278電焊工25.施工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備配備計(jì)劃5.1施工機(jī)具配備 序號施工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量用途1攪拌機(jī)2襯里攪拌2貨車4噸1材料運(yùn)輸3電閘箱2接電源4行

9、燈變壓器2臨時(shí)照明5拖板10噸1材料運(yùn)輸6電焊機(jī)4錨固釘焊接7切磚機(jī)1耐火磚加工5.2施工檢驗(yàn)儀器配備序號檢驗(yàn)儀器、工具名稱規(guī)格數(shù)量用途1混凝土強(qiáng)度回彈儀1初始強(qiáng)度檢測2釬針5襯里厚度檢測3靠尺2m1平整度檢測4塞尺2磚縫檢測5紅外成像儀1運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測6.施工程序、方法、技術(shù)措施6.1加熱爐襯里分部施工程序 爐膛結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收對流室爐墻襯里對流室煙道及煙囪襯里輻射室端墻襯里（對流室爐管安裝完畢后進(jìn)行施工）輻射室側(cè)墻襯里輻射室爐頂襯里輻射室爐底襯里6.1.1對流室襯里施工程序 搭設(shè)腳手架焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷防銹漆砌筑陶瓷纖維硬板澆筑耐火隔熱澆注料澆筑對流室端板襯里澆注料拆腳手架6.1.2輻射

10、室側(cè)墻襯里施工程序搭設(shè)腳手架焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷高溫防腐蝕涂料澆筑耐火隔熱襯里鋪襯耐火纖維毯砌筑耐火磚襯里安裝耐火纖維模塊襯里爐頂襯里6.1.2輻射室端墻襯里施工程序焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷高溫防腐蝕涂料澆筑耐火隔熱襯里鋪襯耐火纖維毯安裝耐火纖維模塊襯里爐頂襯里6.1.3輻射室爐頂襯里施工程序焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹涂刷高溫防腐蝕涂料澆筑耐火隔熱襯里（用鐵絲纏繞掛網(wǎng)）鋪襯耐火纖維毯安裝耐火纖維模塊襯里驗(yàn)收輻射室襯里拆腳手架6.1.4輻射室爐底襯里施工程序安裝爐底燃燒器噴嘴澆筑耐火隔熱澆注料Q-0.7澆筑耐火隔熱澆注料Q-1.0砌筑耐火磚驗(yàn)收封爐門6.1.5對流室煙道及煙囪襯里施工程序 搭

11、設(shè)腳手架焊接錨固釘殼體內(nèi)壁除銹澆筑耐火隔熱澆注料6.2施工方法 由于針焦加熱爐襯里結(jié)構(gòu)均含有耐火隔熱澆注料Q-0.7/Q-1.0，此兩種耐火隔熱澆注料為水硬性耐火澆注料，攪拌時(shí)需用大量水進(jìn)行攪拌（重量比約為20%30%)，首先對攪拌機(jī)進(jìn)行清洗，（選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)）攪拌時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品使用說明確定。（每個(gè)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品配比不同）最少時(shí)間不得小于2min.確保攪拌均勻，不得有雜物。攪拌好的襯里料，必須在30min內(nèi)用完，沒有用完的，不得2次加水?dāng)嚢枋褂?。需要加入鋼纖維的料，必須在干料攪拌時(shí)加入，加入后干攪拌1分鐘，在加水?dāng)嚢?。澆筑完畢必須對成品進(jìn)行霧濕養(yǎng)護(hù)，在環(huán)境溫度在15度左右時(shí)養(yǎng)護(hù)7天。（對于針焦?fàn)t

12、由于是爐內(nèi)施工，無需進(jìn)行防撞擊護(hù)理。）養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，且由于澆注料內(nèi)含有耐火陶粒為吸水性較強(qiáng)的骨料，襯里混凝土澆筑定型后仍含有大量自然態(tài)水，為保證施工質(zhì)量，施工時(shí)環(huán)境溫度必須高于5。根據(jù)錦州地區(qū)的歷史天氣資料，3月15日左右可以開始施工。 具體施工方法為：6.2.1.1利用爐底燃燒器噴嘴為上料口，設(shè)卷揚(yáng)機(jī)兩個(gè)用于垂直運(yùn)輸物料。6.2.1.2焊接爐壁錨固釘，錨固釘劃線需吊垂線掛長尺進(jìn)行畫點(diǎn)焊接，焊接錨固釘位置用白色記號筆劃“十”字交叉線，劃線完畢后報(bào)監(jiān)理復(fù)合后進(jìn)行錨固釘焊接，焊接材料用A302焊條，焊接前需將焊條進(jìn)行烘干，焊接時(shí)焊條需放置在焊條保溫筒內(nèi)。由專業(yè)電焊工（有證）進(jìn)行錨固釘焊接，V型釘需在

13、V底兩側(cè)焊接，且每側(cè)焊道不小于1.5cm。柱型釘要求柱底滿焊。共焊錨固釘面積為500余平。焊接完畢報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格進(jìn)行下道工序施工。6.2.1.3先進(jìn)行輻射室爐墻、爐頂耐火隔熱澆注料襯里施工，澆注料襯里施工時(shí)支設(shè)簡易施工模板進(jìn)行人工涂抹施工，施工厚度為80mm。6.2.1.4耐火隔熱澆注料施工完畢，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行鋪襯陶瓷纖維毯襯里施工，陶瓷纖維毯襯里用快速卡片進(jìn)行固定。6.2.1.5然后進(jìn)行輻射室端墻耐火纖維模塊襯里施工，施工至2500mm高后進(jìn)行側(cè)墻襯里施工。6.2.1.6輻射室側(cè)墻2412mm以下襯里為砌筑耐火磚墻，耐火磚墻拉磚鉤處背襯陶瓷纖維毯切割處需用壁紙刀進(jìn)行利刃切割，拉磚桿處耐

14、火磚應(yīng)從一側(cè)端墻順次砌筑，每砌筑一段膨脹縫進(jìn)行安裝拉磚桿及拉磚鉤。6.2.1.7輻射室側(cè)墻耐火磚墻底層用篩網(wǎng)篩出Q-0.7細(xì)沙鋪磚底超平，進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)需涂抹耐火膠泥。砌筑完畢后統(tǒng)一安裝爐墻耐火纖維模塊襯里，耐火纖維模塊襯里安裝方法為先安裝拐角處模塊后安裝側(cè)墻和端墻大面的模塊，沒安裝一層模塊后筒體鋪襯補(bǔ)償毯，補(bǔ)償毯按照耐火模塊廠家提供的裝配圖進(jìn)行鋪襯及壓縮，嚴(yán)禁少鋪或不鋪補(bǔ)償毯。6.2.1.8輻射室爐墻襯里砌筑完畢后進(jìn)行爐頂襯里施工，爐頂耐火纖維模塊安裝順序?yàn)橄劝惭b爐墻與爐頂拐角處模塊，然后順次安裝耐火纖維模塊至對流室下部拐角處模塊。6.2.2爐底襯里施工方法 待爐墻與爐頂施工完驗(yàn)收合格后，

15、拆除腳手架后，安裝爐底燃燒器噴嘴，然后進(jìn)行耐火澆注料澆筑施工，底層Q-0.7耐火隔熱澆注料施工完畢后養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行Q-1.0耐火隔熱澆注料澆筑，Q-1.0耐火隔熱澆注料澆筑完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行砌筑爐底火嘴磚。（爐底噴嘴磚為廠家的成型磚）6.2.3對流室襯里施工方法6.2.3.1對流室爐墻錨固釘焊接結(jié)束后進(jìn)行噴砂除銹，除銹達(dá)到Sa2.5級并涂刷防銹漆，然后進(jìn)行陶瓷纖維硬板砌筑施工；6.2.3.2陶瓷纖維硬板施工完畢后進(jìn)行耐火隔熱澆注料支模澆筑施工，澆注料施工時(shí)應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)，施工溫度不應(yīng)低于5。6.2.3.3耐火隔熱澆注料施工時(shí)需反復(fù)核對折流處耐火澆注料成型位置及尺寸，防止影響爐管安裝。6.2.4對

16、流室煙道及煙囪襯里施工方法6.2.4.1對流室煙道及煙囪錨固釘焊接，然后進(jìn)行除銹；6.2.4.2除銹完成后進(jìn)行耐火隔熱澆注料人工涂抹施工，除銹等級為sa2.5級，應(yīng)除去金屬表面的浮銹及氧化皮等雜物，如除銹后金屬表面再次出現(xiàn)浮銹，用鋼刷或砂紙將浮銹除凈；除銹后的金屬表面防止雨淋和受潮，并盡快施襯；不銹鋼設(shè)備應(yīng)除去油污及雜物。6.3施工措施6.3.1現(xiàn)場搭設(shè)一棟12M×6M板房做料庫，板房內(nèi)地面鋪跳板，然后在跳板表面鋪油氈紙一層，各種材料要分類擺放并進(jìn)行標(biāo)示。6.3.2陶瓷纖維硬板接縫處，用高溫粘接劑貼縫。 6.3.3耐火磚后面的陶瓷纖維毯，進(jìn)行加工時(shí)要用壁紙刀等利刃切割，不得任意撕扯。

17、安裝拉磚鉤時(shí)，用壁紙刀將已砌好的陶瓷纖維毯與拉磚鉤相對應(yīng)的地方開一個(gè)高80mm、寬20mm的孔，將拉磚鉤安好后，用耐火纖維毯填塞實(shí)。6.3.4輻射段四周應(yīng)同時(shí)砌筑，砌筑時(shí)要用橡皮錘找正，不許用鐵錘、不準(zhǔn)在砌體上砍鑿加工磚。6.3.5砌筑托磚板上下層磚前，應(yīng)認(rèn)真檢查托磚板上的螺栓松緊程度，松的應(yīng)擰緊，托磚板上第一層磚下面不抹灰漿，局部不平處用含鋯耐火纖維毯找平。6.3.6膨脹縫應(yīng)按圖紙要求留出,在縫內(nèi)填充耐火纖維應(yīng)填滿不得留有空隙,膨脹縫內(nèi)不得掉入泥漿、磚塊或雜物。6.3.7在砌磚墻前，先用20mm寬，10mm厚，1000mm長的小木方夾在膨脹縫處，當(dāng)墻快砌夠1mm時(shí)將木方抽出，填塞含鋯耐火纖維

18、毯。6.3.8墻基用小粒徑澆注料找平，達(dá)到強(qiáng)度后，砌筑上部磚墻，不許用耐火泥或松軟耐火材料找平。6.3.9砌磚中斷或返工而必須留茬時(shí)，應(yīng)將其留成階梯形斜茬，待再施工時(shí)應(yīng)清除已凝固耐火膠泥。6.3.10爐墻有管線穿過的地方，要用含鋯耐火纖維毯（厚20mm）將管包住后砌在墻里。6.3.11爐墻拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，其插入錨釘孔的深度不應(yīng)小于25mm，個(gè)別遇磚縫時(shí)，可將拉磚鉤水平轉(zhuǎn)動(dòng)使其嵌入處與磚縫之間的距離不小于40mm。6.3.12錨固件和托磚板應(yīng)與爐殼牢固固定并保持垂直，焊接前應(yīng)清除浮銹。錨固件焊完后，其焊縫應(yīng)飽滿，無咬邊現(xiàn)象，并用0.5kg小錘逐個(gè)輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。6.3.1

19、3耐火纖維毯錯(cuò)縫鋪設(shè)，各層之間錯(cuò)縫大于100mm，對接縫處應(yīng)留有不小于10mm的余量以備壓縮擠緊，受熱面采用搭接，搭接寬度為100mm，搭接方向順應(yīng)氣流方向。6.3.14耐火纖維毯每層用快速卡片卡牢，鋪設(shè)緊密。6.3.15耐火纖維毯用利刃切割，邊緣應(yīng)齊整，不得任意撕扯。6.3.16與爐墻接觸的拐角等連接處不能形成通縫。6.3.17耐火纖維毯對接縫處均用高溫粘結(jié)劑涂刷100mm寬粘接在里層耐火纖維毯上。6.3.18下部運(yùn)輸上來的料應(yīng)盡快用完，不許堆放在腳手架上。7、質(zhì)量保證體系及保證措施7.1質(zhì)保體系及組織機(jī)構(gòu)及保證措施為保證襯里質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，保證襯里施工質(zhì)量。根據(jù)本項(xiàng)工程特點(diǎn)強(qiáng)化質(zhì)量

20、教育，發(fā)揚(yáng)我公司的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期，對工程負(fù)責(zé)，讓用戶滿意的服務(wù)宗旨。熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和甲方要求，向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工人員都能明白設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便在施工中認(rèn)真執(zhí)行，噴嘴襯里重點(diǎn)關(guān)鍵部位要反復(fù)交代，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樹立嚴(yán)細(xì)作風(fēng)，控制質(zhì)量通病重復(fù)出現(xiàn)。襯里施工時(shí)采取三檢制度，及筑爐工隨時(shí)自檢、互檢，班組自檢及公司每步架組織全面檢查。 組長：孫 祖 元 王 貴 全筑爐一班:懂照新筑爐二班：崔昌國7.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容1材料到貨驗(yàn)收物資供應(yīng)中心襯里項(xiàng)目部材質(zhì)、性能指標(biāo)、規(guī)格型號、包裝、件數(shù)2鋼材表面處理針焦車間化建襯里項(xiàng)目部 表面處理質(zhì)量3

21、耐火磚砌筑針焦車間化建襯里項(xiàng)目部磚縫、平整度、垂直度4耐火澆注料澆筑針焦車間化建襯里項(xiàng)目部厚度、密實(shí)度、平整度5耐火纖維毯鋪襯針焦車間化建襯里項(xiàng)目部厚度、密實(shí)度、錯(cuò)縫及陶瓷杯安裝質(zhì)量6耐火纖維模塊安裝針焦車間化建襯里項(xiàng)目部錨固釘焊接垂直度、間距；耐火纖維模塊錨固質(zhì)量；補(bǔ)償毯鋪襯質(zhì)量7.3質(zhì)量通病及其預(yù)防措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施檢查人見證人1鋼材表面處理不徹底除銹時(shí)要細(xì)致到位，加強(qiáng)自檢、責(zé)任到人懂照新王貴全2襯里鋪襯厚度不夠每層均設(shè)專人檢查、確認(rèn)并記錄層數(shù)王貴全 懂照新孫祖元3磚縫超標(biāo)加強(qiáng)技術(shù)交底和班前講話，設(shè)立磚縫模數(shù)、設(shè)專人用塞尺檢查王貴全 懂照新孫祖元4耐火磚平整度達(dá)不到要求爐膛內(nèi)掛通線并

22、離線砌筑，設(shè)專人用靠尺檢查王貴全 懂照新孫祖元5耐火磚墻垂直度達(dá)不到要求爐膛內(nèi)掛6個(gè)垂直線墜隨時(shí)檢查垂直度王貴全 懂照新孫祖元6耐火纖維模塊安裝錨固質(zhì)量不好設(shè)專人進(jìn)行檢查，每天安裝完筒體拆除包裝帶、塑料紙及塑料導(dǎo)管王貴全 懂照新孫祖元7.4施工質(zhì)量控制措施7.4.1控制措施u 施工前應(yīng)充分學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，詳細(xì)查對筑爐、襯里專業(yè)與安裝專業(yè)的工序關(guān)系；對施工人員組織進(jìn)行施工前的產(chǎn)前技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員熟悉圖紙和規(guī)范，充分了解該工程的施工特點(diǎn)、材料名稱和使用部位及工程施工方法和工藝技術(shù)要求。u 對參加本次筑爐、襯里施工的班組成員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立牢固的質(zhì)量意識，嚴(yán)格對各道工序進(jìn)行詳細(xì)、切實(shí)的書面交底

23、，并在主要工序操作前組織技術(shù)交底會(huì)，切實(shí)按照施工方案和質(zhì)量程序文件規(guī)定組織工程施工和質(zhì)量管理，確保筑爐、襯里施工質(zhì)量。u 根據(jù)筑爐、襯里工程的特點(diǎn)，施工中按部位進(jìn)行工程分工，實(shí)施工程掛牌責(zé)任制，做到誰操作，誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)。u 加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，進(jìn)一步貫徹落實(shí)我公司多年來筑爐、襯里工程施工過程中總結(jié)出來的、行之有效的材料驗(yàn)收“三關(guān)卡一條龍”及輻射段砌筑過程中的“一統(tǒng)三對照”制度，將“三檢一評”制度落到實(shí)處，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，將質(zhì)量與個(gè)人收益直接掛鉤。u “三關(guān)卡一條龍”的材料管理體系即：在材料的保管、運(yùn)輸、使用三個(gè)環(huán)節(jié)層層設(shè)卡，使筑爐材料環(huán)環(huán)有機(jī)的連接起來，成為一條龍流水線，這條流水線的組成是：檢

24、驗(yàn)合格的各種耐火材料，按照使用先后順序，登記擺放在倉庫內(nèi)備用；按設(shè)計(jì)圖紙，重新放大設(shè)計(jì)出“耐火磚排列圖”。砌筑工人對照“耐火磚排列圖”檢出每一部位每一層的耐火磚，裝入“集裝磚斗”內(nèi)。集裝磚斗內(nèi)的耐火磚應(yīng)標(biāo)明使用部位、使用人；將加熱爐爐墻，按照膨脹縫的位置，自然分成若干段，確定每段砌筑責(zé)任人。將集裝磚斗按編號運(yùn)至砌筑人旁邊由砌筑人直接從斗內(nèi)取磚使用，這樣，砌筑人可不用再挑磚，避免了輕質(zhì)耐火磚的缺棱掉角現(xiàn)象；“一統(tǒng)三對照”的砌筑方法，即：在圖紙要領(lǐng)書指導(dǎo)下，統(tǒng)一“標(biāo)準(zhǔn)范圍”和“施工方法”，施工中對選材、砌筑、檢查三個(gè)過程做三次對照復(fù)驗(yàn)，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。筑爐工程施工完畢，檢查驗(yàn)收合格后，

25、應(yīng)對爐襯進(jìn)行封閉保護(hù)。7.5質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)7.5.1輕質(zhì)隔熱澆注料澆注料養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有起砂、剝落等現(xiàn)象；表面平整密實(shí)，無疏松顆粒，厚度均勻；用0.5kg手錘輕輕敲擊，其聲音鏗實(shí)，不允許有空鼓聲。澆注料爐襯檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：² 輕微網(wǎng)狀裂紋及裂縫寬度小于3mm時(shí)，可不進(jìn)行修補(bǔ)；² 大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動(dòng)部位以及面積超過20mm×20mm、深度超過10mm的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢查，確認(rèn)該部位不可能脫落時(shí)，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。² 襯里已脫落或有可能脫落時(shí)應(yīng)先將該范圍的

26、澆注料清除，局部面積不超過100mm×100mm時(shí)，可挖成深度不小于50mm的倒錐形孔，將孔壁清理干凈并潤濕后，用同材質(zhì)澆注料補(bǔ)平。² 當(dāng)脫落面積超過100mm×100mm時(shí)，則應(yīng)將襯里層挖至爐壁，然后按照上述第條方法用同材質(zhì)澆注料修補(bǔ)，修補(bǔ)的范圍內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)錨固件。澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項(xiàng)工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)必須由業(yè)主認(rèn)可的、具有相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、資質(zhì)的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。7.5.2層鋪耐火纖維的檢查和修補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：u 檢查纖維氈有無松散、損壞或拉裂現(xiàn)象；u 耐火纖維破裂范圍大于50mm×50mm

27、時(shí)將其切去，重新襯一塊新氈，新氈的大小須保證有四個(gè)以上的錨固釘固定，其四周邊緣應(yīng)涂耐火粘結(jié)劑粘結(jié)。u 錨固件部位面層耐火纖維被損壞或開孔較大時(shí)，可增加一塊面積為150mmX150mm的耐火纖維氈，耐火纖維氈用錨固件固定。不靠近錨固件的小面積損傷，可用高溫粘結(jié)劑修補(bǔ)。7.5.3耐火纖維模塊的安裝應(yīng)符合下列要求：工作層采用耐高溫、絕熱性好、容重輕的穿釘式耐火纖維組件結(jié)構(gòu)：1-折疊陶纖毯；2-模塊支承架；3-固定板； 4-陶纖毯支撐板； 5-緊固舌圖12 穿釘式纖維模塊圖背襯層鋪耐火纖維毯。u 纖維模塊的隔熱層為多層平鋪耐火纖維毯。每層毯均應(yīng)用快速夾固定于錨固螺栓上。毯與毯可對接連接，各層間的對接縫

28、應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。毯上的開孔應(yīng)用利刃切割，開孔尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸小5mm左右，周邊應(yīng)整齊。u 爐墻纖維模塊的安裝應(yīng)自下而上按設(shè)計(jì)規(guī)定的排列方向、型號逐排進(jìn)行，每排均由爐墻中線開始向兩側(cè)安裝。安裝時(shí)將模塊的導(dǎo)向管對準(zhǔn)錨固螺栓，垂直緊貼后用特制扳手將螺母沿導(dǎo)向管送入，旋緊于螺栓上。安完一排后應(yīng)檢查調(diào)整模塊間隙和方向，達(dá)到排列整齊，表面平整。u 模塊與看火孔磚及與耐火磚砌體之間均應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度、材質(zhì)鋪填耐火纖維毯。u 端墻與側(cè)墻、爐墻與爐頂相互銜接的部位等處，模塊安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，不得任意修改。u 輻射室頂纖維模塊襯里施工應(yīng)符合下列要求：爐頂襯里應(yīng)在輻射段爐管就位等安裝項(xiàng)目完成且驗(yàn)收合格

29、后進(jìn)行；爐頂模塊宜分別沿爐四周向中間逐排逐塊地安裝。模塊之間的縫隙應(yīng)及時(shí)用折毯鋪貼并用形釘固定在已安裝好的模塊上。爐頂與爐墻拐角處，應(yīng)先安裝爐頂模塊，后安裝爐墻最后兩排模塊。爐頂最后一塊模塊安裝時(shí)，宜先用四塊鋁板緊貼于已安裝的模塊側(cè)面，再將最后一塊模塊對準(zhǔn)螺栓擠進(jìn)，然后擰緊螺母、抽出鋁板。纖維模塊襯里施工的修整應(yīng)符合下列要求：² 全面檢查各部位模塊的安裝符合設(shè)計(jì)要求后，剪斷并抽出模塊捆扎帶、保護(hù)板和導(dǎo)向管。導(dǎo)向管留下的孔洞應(yīng)用同等級耐火纖維或其與高溫粘結(jié)劑（或耐火膠泥）的混合物以128kg/m3的密度填塞。² 襯里表面用木拍子夯打平整、密實(shí)。夯打時(shí)，應(yīng)用紙板或木板墊于被打的

30、表面上，嚴(yán)禁直接夯打爐襯表面。夯打前，襯里表面宜噴霧狀水潤濕。7.5.4施工質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)筑爐尺寸允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1耐火磚厚度±5平面度 每2000mm5垂直度每1000mm3全高±15磚孔最大直徑與最小直徑差直徑的0.4，且不得大于202澆注料襯里厚度50mm150mm±4150mm300mm±10平面度 每2000mm3垂直度每1000mm3全高±153耐火纖維維厚度50mm80mm±10100mm120mm±15平整度 每2000mm10垂直度每1000mm10全高±204膨脹縫一般膨脹縫+

31、2 -1耐火磚膨脹縫+2 -0247.6質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目級別質(zhì)量控制單位檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量檢測設(shè)備工 作 見 證檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)政府監(jiān)督業(yè)主監(jiān)理總包單位施工承包單位一前期準(zhǔn)備1 圖紙會(huì)審AR圖紙圖紙會(huì)審記錄SH/T3511SH3534SH35142 施工技術(shù)方案ARSH/T3511 SH3514SH35364及其他相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工技術(shù)方案3 施工技術(shù)交底CRSH/T3511、SH3514、 SH3534及其他相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底記錄4 施工設(shè)備、機(jī)具C相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完好設(shè)備B七筑爐1. 主要耐火材料外觀及理化性能抽查AR按SH/T3511第4章、SH3514第12章的有關(guān)

32、規(guī)定執(zhí)行塞尺、2m靠尺樣板尺、鋼絲、鋼卷尺、鋼板尺、鋼針。表SY03-A017、SY03-A018、P1206、P1304SY03-C014SY03-C0152.爐體鋼結(jié)構(gòu)中間交接檢查BR3.泥漿、澆注料及耐火磚加工檢查CR4.爐墻及爐頂陶纖維模塊襯里檢查CR5.爐墻及爐頂層鋪耐火纖維襯里檢查CR6.爐墻耐火磚砌筑檢查CR7.對流室筑爐檢查CR8.爐襯尺寸偏差及缺陷修補(bǔ)檢查CR8.HSE管理體系與措施8.1HSE保證體系及組織機(jī)構(gòu) 組長：李 洪 武葛 衛(wèi) 國 賈 旺筑爐二班：崔昌國筑爐一班：懂照新8.2 HSE主要控制內(nèi)容主要控制風(fēng)險(xiǎn)為窒息、物體打擊、高處墜落、觸電等風(fēng)險(xiǎn)。8.3施工安全措施(

33、1)施工動(dòng)火嚴(yán)格履行有關(guān)安全規(guī)定，按程序辦理動(dòng)火票，用電票，高空作業(yè)票、有限空間作業(yè)票；(2) 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須遵守裝置各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”、“安全用火”，“十不作業(yè)”；(3)對施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)挪用。(4)現(xiàn)場用電作業(yè)必須做到一機(jī)一閘，必須有漏電保護(hù)器；(5)電氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣乙炔瓶之間的距離必須不小于5m，氣瓶距動(dòng)火點(diǎn)距離不得小于10m；(6)安全帶必須高掛低用，安全管理人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；(7) 搭設(shè)腳手架全部采用井字架,使用的鋼管、扣件及零配件等須統(tǒng)一規(guī)格，合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用次品和不合格品。嚴(yán)禁使用變形、

34、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的腳手架鋼管。腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范，腳手架基礎(chǔ)必須平整夯實(shí)，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性，立桿下必須放置墊座或通板落腳處搭設(shè)跳板，腳手板必須鋪嚴(yán)、鋪實(shí)、鋪平穩(wěn)、綁牢，腳手架外側(cè)搭設(shè)攔腰桿。腳手架使用前要經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。 (8)施工現(xiàn)場電焊、氣焊作業(yè)人員由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、持有電工特種作業(yè)的人員擔(dān)任。施工用的臨時(shí)用電在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜及一機(jī)一閘一保護(hù)，并不得接觸潮濕的地面；電纜埋地時(shí)應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，電纜如過馬路時(shí)設(shè)鋼套管保護(hù)好。(9)焊工操作時(shí)按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是

35、否有破損或裂紋，打磨時(shí)要帶防護(hù)風(fēng)鏡和口罩。(10)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行石化公司的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近地溝可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，采取有效安全防護(hù)措施。特殊作業(yè)經(jīng)過國家認(rèn)可的具有資質(zhì)的安全培訓(xùn)的安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，取得特殊作業(yè)操作人員資格證后，方可上崗作業(yè)。(11)高空作業(yè)前，要正確穿戴勞保用品，戴好安全帽，系好安全帶。自己隨身帶高物品要放好、固定好，防止落下傷人。自己作業(yè)如對下方作業(yè)人員構(gòu)成危險(xiǎn)，要及時(shí)通知下方作業(yè)人員。在施工中，發(fā)現(xiàn)上方作業(yè)可能對自己造成危害，要及時(shí)避讓。作業(yè)時(shí)相互照應(yīng)，互相提醒和協(xié)調(diào)作業(yè)

36、。發(fā)現(xiàn)有隱患，要及時(shí)處理或報(bào)告項(xiàng)目有關(guān)部門。(12)進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)）應(yīng)保持完好，用電設(shè)備電纜線必須絕緣良好，一機(jī)一閘，配備漏電保護(hù)器，并有良好接地。設(shè)備進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。進(jìn)廠車輛必須辦理“進(jìn)廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩，主干道車時(shí)速不能超過30公里/小時(shí)。進(jìn)裝置車輛必須辦理“進(jìn)裝置車輛通行證”，按規(guī)定時(shí)速、指定路線行駛。(13)施工現(xiàn)場晚上加班時(shí)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)；(14)嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)場。(15)容器內(nèi)作業(yè)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，按程序辦理有限空

37、間作業(yè)票，容器內(nèi)溫度降至合格，測氧測爆及有毒有害檢測分析合格，監(jiān)護(hù)人到位后才能進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)；監(jiān)護(hù)人要履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，對作業(yè)人員做好嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不能途中離開監(jiān)護(hù)崗位；容器內(nèi)照明使用12V電壓，保證照明良好；容器內(nèi)不能進(jìn)行交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)，必須安裝一層或多層塔盤做好隔離層。8.3文明施工、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施8.3.1各作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)對各施工作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)管理，落實(shí)各項(xiàng)環(huán)保規(guī)章制度和措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，保護(hù)環(huán)境不受污染和破壞。8.3.2項(xiàng)目開工前必須辦理施工許可后，方可施工，加強(qiáng)對施工作業(yè)現(xiàn)場“三廢”及噪聲排放的控制，按業(yè)主指定的要求進(jìn)行排放或處理。8.3.3 施工現(xiàn)場的道路、機(jī)

38、具、材料、臨時(shí)設(shè)施、供電線路、給排水管道等布置和管理，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)或方案等的要求。8.3.4施工廢棄物及邊角料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并堆入在指定地面。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，現(xiàn)場的環(huán)境控制具體執(zhí)行環(huán)境控制管理程序相關(guān)要求。8.4施工作業(yè)危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及相應(yīng)的安全技術(shù)措施換熱器檢維修作業(yè)中可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)有：高處墜落、物體打擊、觸電等。9.施工進(jìn)度計(jì)劃及控制9.1工期安排：施工工期共40天，詳見施工統(tǒng)籌橫道圖。9.2施工進(jìn)度保證措施；9.2.1計(jì)劃管理 施工中,在嚴(yán)密的施工總體控制性進(jìn)度計(jì)劃,分項(xiàng)工程的作業(yè)計(jì)劃,將計(jì)劃分解到每個(gè)作業(yè)班組,特別是要注重保證計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工中要經(jīng)常檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，及時(shí)解決存在的問題,使施工按照預(yù)訂的計(jì)劃要求有條不紊地進(jìn)行。9.2.2進(jìn)度控制措施1）組織措施：健全項(xiàng)目管理組織體系；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際編制崗位職責(zé)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、質(zhì)量管理制度、安全管理制度等管理制度。2）管理措施:在分配任務(wù)時(shí)，必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)胤治龊涂紤]工作之間邏輯關(guān)系；適當(dāng)采用靈活的用工模式；有效控制消耗物資發(fā)放。3）經(jīng)濟(jì)措施:對不能按業(yè)主要求完成保運(yùn)計(jì)劃，對班組