平板對(duì)接仰焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、平板對(duì)接仰焊CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的明確焊接操作的方法和要點(diǎn)，規(guī)范焊工的作業(yè)行為，從而保證焊件的焊接質(zhì)量。2. 范圍：適用于低碳鋼平板對(duì)接仰焊C02氣體保護(hù)焊的焊接作業(yè)。在沒有專用焊接工藝規(guī)程的下列情況下，本文所列的焊接工藝參數(shù)可以直接采用：1）厚度為812mm的板V形坡口對(duì)接仰焊。2）厚度為56mm的板V形坡口對(duì)接仰焊。3）厚度為12mm的板I形坡口對(duì)接仰焊。3內(nèi)容3.1. 焊接準(zhǔn)備3.1.1清理焊接坡口焊接坡口的清理方法與標(biāo)準(zhǔn)如下：清理范圍清理的有害物質(zhì)清理工具清理標(biāo)準(zhǔn)焊接坡口兩側(cè)20mm內(nèi)氧化皮、鐵銹、毛刺砂輪機(jī)、鋼絲刷露出金屬光澤油脂、油漆砂輪機(jī)、氧-火焰割炬熔渣、飛濺物、

2、雜質(zhì)扁鏟、鋼絲刷、砂輪機(jī)清除干凈水分氧-火焰割炬干燥3.1.2熟悉圖樣，了解焊接裝配要求3.1.3領(lǐng)取焊接材料按鋼號(hào)選用與母材相匹配的焊接材料，如下表所示:母材鋼號(hào)焊接材料保護(hù)氣類型要求焊絲鋼號(hào)焊絲規(guī)格Q235-A,Q235-BQ235-C,10,20,20g,20RH08M n2Si0.8mm1.2mmAr+50%CO 21、焊絲必須具有質(zhì)量合格證 明書，并且包裝無破損。2、Ar氣體的純度99.9%。3、CO2氣體的純度99.5%施焊前，應(yīng)將焊絲上的油、銹等污物清除干凈。3.1.4焊接設(shè)備的準(zhǔn)備CO2氣體保護(hù)焊機(jī)應(yīng)為直流平外特性電源、反極性。施焊前應(yīng)先對(duì)電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、氣瓶和減壓流量調(diào)

3、節(jié)器等分別進(jìn)行檢查，并把流量計(jì) 調(diào)到所需流量，然后再進(jìn)行試焊，做整體檢查。每次焊接前，都應(yīng)檢查、清理導(dǎo)電嘴、噴嘴上的飛濺，并將噴嘴涂以硅油。焊槍的電纜導(dǎo)管應(yīng)有足夠的長度，使焊工單腿跪地或站著焊接時(shí)，保證腕部能有充分的空間自由動(dòng)作，保證肘部處于不要舉得太高，操作時(shí)不感到別扭的位置。3.2. 裝配與定位焊平板對(duì)接仰焊CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書321定位焊點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)焊縫長度確定，位置對(duì)稱，在保證裝配強(qiáng)度的前提下數(shù)量盡可能少。322定位焊焊縫長度小于 10mm，要求焊透，并控制焊縫厚度約為板厚的2/3左右，不得過高。發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)清除掉并重新焊接，不允許把缺陷留在焊縫內(nèi)。3.2.3定位焊所

4、使用的焊接材料及對(duì)焊工的操作技術(shù)熟練程度的要求，應(yīng)與正式施焊時(shí)完全一樣，甚至更高些。定位焊焊接工藝參數(shù)如下：焊絲規(guī)格H08Mn2Si, 0.8mmH08Mn2Si, 1.2mm焊接電流6070 A90110 A電弧電壓1820V2022VCO2氣體流量1015 L/mi n1520 L/mi n3.2.4裝配間隙見下表，始焊端一般置于施焊者左側(cè)焊接坡口形式始焊端間隙終焊端間隙厚度為812mm的板V形坡口對(duì)接仰焊2.5mm3.5mm厚度為56mm的板V形坡口對(duì)接仰焊2mm3mm厚度為12mm的板1形坡口對(duì)接仰焊0.5mm0.5mm3.3. 厚度為812mm的板V形坡口對(duì)接仰焊3.3.1焊接工藝參

5、數(shù)焊接層次焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)CO2氣體流量(L/min )焊絲伸出長度(mm)打底焊1.290110202215201218填充焊1301502022蓋面焊12014020223.3.2焊槍角度與焊法采用右向焊法，三層三道，焊道分布如圖 -1所示，焊槍角度如圖-2所示:圖-1焊層及焊道分布平板對(duì)接仰焊CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書焊接方向焊槍夾角焊槍傾角圖-2焊槍角度3.3.3打底焊施焊要點(diǎn)在焊縫左端定位焊縫上引弧， 使電弧沿焊縫中心作小幅度鋸齒形擺動(dòng)，自左向右焊接，當(dāng)把定位焊縫覆蓋，電弧到達(dá)定位焊縫與坡口根部連接處時(shí)，用電弧將坡口根部擊穿， 形成第一個(gè)熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接

6、。打底焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）焊接過程中不能讓電弧脫離熔池，利用電弧吹力防止熔滴金屬下淌。2）焊接打底焊道時(shí)，必須注意控制熔孔的大小，既保證焊根焊透，又防止焊道背面下凹、 正面下墜。3）焊絲擺動(dòng)時(shí)，間距要小而均勻，防止外穿絲。如發(fā)生穿絲時(shí)，可以將焊絲拉回少許，把 穿岀的焊絲重新熔化掉。如發(fā)現(xiàn)同一處有數(shù)根穿絲，就要中斷焊接，把穿絲剔除，打磨后再繼續(xù) 施焊。當(dāng)焊絲用完，或者由于送絲機(jī)構(gòu)、焊槍岀現(xiàn)故障，需要中斷焊接過程時(shí)，焊槍不能馬上離開熔池，應(yīng)先稍作停留，待電弧熄滅，熔池完全凝固以后，才能移開焊槍，如可能應(yīng)將電弧移向坡 口側(cè)再?；?，以防產(chǎn)生縮孔和氣孔。 然后用砂輪機(jī)將弧坑焊道打磨成緩坡形，打磨時(shí)要

7、特別注意不能磨掉坡口的棱邊。接頭時(shí)，焊絲伸出長度的頂端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)緩坡的最高點(diǎn)，然后引弧，以小間距鋸齒形擺動(dòng)焊絲， 將焊道緩坡覆蓋。當(dāng)電弧到達(dá)緩坡最低處時(shí)，稍微壓低電弧，即可轉(zhuǎn)入正常施焊。3.3.4填充焊施焊要點(diǎn)施焊填充層前應(yīng)將打底層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。施焊填充焊道時(shí)，焊槍角度如圖-2所示，電弧沿打底焊道的中心作橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度比打底焊時(shí)稍大。填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）必須掌握好電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，既保證焊道兩側(cè)熔合良好，又不使焊道中間下 墜。2） 掌握好填充層的厚度，保持填充層焊道表面距離坡口棱邊1.52.0mm左右，不能熔化坡 口的棱邊。3.3.5蓋面層施焊要點(diǎn)施焊

8、蓋面層前應(yīng)將填充層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。施焊時(shí)，焊槍角度如圖-2所示。焊接過程中應(yīng)根據(jù)填充焊道的高度，調(diào)整焊接速度，焊絲擺動(dòng)間距不宜過大，盡可能地保持平板對(duì)接仰焊CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書擺動(dòng)幅度均勻，使焊道兩側(cè)邊緣與母材熔合良好，焊道平直均勻，防止咬邊、中間下墜等缺陷3.3.6焊縫外觀檢查焊接完畢，焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：焊縫外觀檢查項(xiàng)目焊縫外觀要求裂紋、未熔合、燒穿、焊縫低于母材不允許存在夾渣、氣孔缺陷尺寸w 1.5mm焊縫寬度< 20mm焊縫寬度差w 3mm焊縫余高w 4mm焊縫余高差w 3mm咬邊深度w 0.5mm未焊透深度w 1.5mm背面凹坑深度w 2mm背

9、面焊縫余高w 3mm錯(cuò)邊w 1.2mm角變形w 3o3.4. 厚度為56mm的板V形坡口對(duì)接仰焊3.4.1焊接工藝參數(shù)焊接層次焊絲直徑焊接電流電弧電壓CO2氣體流量焊絲伸出長度(mm)(A)(V)(L/min )(mm)打底焊1.2901101820151015蓋面焊12013020223.4.2焊槍角度與焊法 打底焊采用右向焊法，兩層兩道。焊槍角度如圖-2所示。3.4.3打底焊施焊要點(diǎn) 打底焊時(shí)要點(diǎn)同3.3.3，并注意以下幾點(diǎn)：1）控制熔孔的大小，既保證根部焊透，又防止正面焊道中間下墜。2）打底焊道不能太厚，不能熔化坡口下面的棱邊，以免蓋面焊時(shí)找不到基準(zhǔn)，無法控制焊 道的寬窄和直線度。3.4

10、.4蓋面層施焊要點(diǎn) 施焊蓋面層前應(yīng)將打底層焊道表面清理干凈，局部凸出處應(yīng)打磨平整。焊槍角度和打底焊時(shí)相同，施焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）焊槍擺動(dòng)幅度較填充層時(shí)稍大，保證坡口兩側(cè)熔合良好，熔池兩側(cè)超過坡口棱邊 0.51.5mm。2）控制擺動(dòng)幅度、頻率和焊接速度，防止焊道兩側(cè)咬邊、中間下墜平板對(duì)接仰焊CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書3.5厚度為12mm的板I形坡口對(duì)接仰焊3.5.1焊接工藝參數(shù)焊絲直徑焊接電流電弧電壓CO2氣體流量焊絲伸出長度（mm）（A）（V）（L/min）（mm）0.86070181910158123.5.2焊槍角度與焊法采用右向焊法，單層單道。焊槍角度如圖-2所示。3.5.3施焊要點(diǎn)在

11、焊縫左端定位焊縫處引弧，電弧沿間隙作直線或小幅度鋸齒形擺動(dòng)向右焊接，當(dāng)把定位焊縫覆蓋，電弧到達(dá)定位焊縫與坡口根部連接處時(shí)，用電弧將坡口根部擊穿，形成第一個(gè)熔孔，轉(zhuǎn)入正常焊接。施焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1） 注意保持合適、一致的熔孔，熔孔直徑以坡口直邊兩側(cè)各熔化0.20.5mm為宜。2）電弧不能脫離熔池，要特別注意觀察熔池，隨時(shí)調(diào)整焊接速度、焊槍角度及擺動(dòng)幅度， 防止熔池金屬下墜和咬邊。在施焊過程中，因某種原因需要中斷而?；r(shí)，應(yīng)把電弧移到熔池一側(cè)邊緣再?；?，不能在焊縫中間停弧，而且熔池未凝固冷卻前，焊槍也不能馬上離開熔池，防止熔池金屬下墜或產(chǎn)生縮孔、氣孔和熔池金屬高溫氧化。焊接接頭時(shí)，引弧前如果焊絲有粗大的端部球頭，應(yīng)將其剪掉，以便于引弧，引弧位置應(yīng)在熔池的前方一側(cè)。引弧后，應(yīng)迅速把電弧拉到原?；』】犹庌D(zhuǎn)入正常焊接，防止接頭脫節(jié)、接頭過高或背面熔合不良。收弧時(shí)，電弧應(yīng)在弧坑處稍作停留，以填滿弧坑，并避免熔池金屬高溫氧化。