道路污水、雨水管道施工方案_2

1、- 1 -大名縣元城街排水改造工程大名縣元城街排水改造工程施工組織設(shè)計(jì) 編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 日期：日期： 年年 月月 日日- 2 -目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況4一、工程概況：一、工程概況：4二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量 5三、工程特點(diǎn)三、工程特點(diǎn) 5四、施工條件四、施工條件 6第二章第二章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 7一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 7二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃 8三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 10三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖 11第三章第三章 施工方案施

2、工方案12一、測(cè)量放樣一、測(cè)量放樣 12二、溝槽開挖二、溝槽開挖 13三、墊層三、墊層15四、管道安裝四、管道安裝 16五、管道接口五、管道接口 16六、管座六、管座17七、頂管七、頂管19八、檢查井砌筑、抹灰八、檢查井砌筑、抹灰25- 3 -九、閉水試驗(yàn)九、閉水試驗(yàn) 26十、回填土十、回填土 27第四章第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃30第五章第五章 施工總平面圖施工總平面圖31第六章第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明施工措施32一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施 32二、安全保證措施二、安全保證措施 33三、文明施工措施三、文明施工措施 35 - 4 -第一章第一章 工程概況工

3、程概況一、工程概況：一、工程概況：大名縣元城街排水改造工程是一個(gè)市級(jí)次干道公路，在大名縣境內(nèi)，改造管線全長(zhǎng)約2017m。本工程元城街雨水管線排水方向分兩段，分別排入大韓排水渠。元城街污水管線排水方向：污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道，通過興大街排水泵最終排入大名縣污水處理廠。管材采用承插式鋼筋混凝土管（級(jí)），膠圈接口。管道采用800鋼筋混凝土，基礎(chǔ)下做20cm碎石。基礎(chǔ)采用120砂石基礎(chǔ)。污水檢查井采用1500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井2700*2050；雨水檢查井采用1500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井2700*2050。球墨鑄鐵井圈井蓋。道路兩側(cè)為商業(yè)旺地，人流密集，隨著交通量的增長(zhǎng)

4、，現(xiàn)狀已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了排水需求。設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)為K0+2017，東側(cè)為污水管道，下挖5米深；西側(cè)為雨水管道，下挖1.5m深。道路等級(jí)：道路等級(jí)：城市次干道；設(shè)計(jì)年限：15年；大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側(cè)輔道，雨、污水管材均采用級(jí)承插式鋼筋混凝土管（根據(jù)設(shè)計(jì)變更、補(bǔ)充通知書，水變第01號(hào)文件決定，將污水管道由原設(shè)計(jì)的HDPE中空壁纏繞管改為級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管，管徑不變），排水管接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)耐酸堿腐蝕，耐老化。管溝開挖除污水管道管徑為DN800mm管道以外，一般均采用大開方式埋設(shè)，對(duì)開挖深度大于37.5m的管溝均采用鋼板樁支護(hù)。雨水管道每隔40M左

5、右設(shè)置雨水檢查井及雨水口；雨、污水管道每隔120M左右根據(jù)具體情設(shè)置預(yù)留支管及預(yù)留檢查井。管頂覆土不大于4M時(shí)采用135混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于4M時(shí)采用180混凝土基礎(chǔ)。若遇軟土地基時(shí)，優(yōu)先采用換填方式處理，換填達(dá)不到要求時(shí)，先拋300mm塊石，再鋪100mm粗砂砂墊層，砂墊層上做管基并用石粉碴回填至管頂以上300mm（污水管回填至管頂以上500mm）夯實(shí)，其密實(shí)度不得低于90%。- 5 -二、主要工程數(shù)量二、主要工程數(shù)量1雨水管道工程DN300級(jí)承插混凝土管1082M，DN400級(jí)承插混凝土管1141m，DN600級(jí)承插混凝土815m，DN800級(jí)承插混凝土管113M，DN1000級(jí)承插式

6、混凝土管93M，DN1200級(jí)承插混凝土管53M，DN1350級(jí)承插混凝土管416M，DN1500級(jí)承插混凝土管72M；1000圓形雨水檢查井70座，1250圓形雨水檢查井1座，1500圓形雨水檢查井5座，15001100矩形雨水檢查井2座，17001100矩形雨水檢查井8座，18001100矩形雨水檢查井2座，22002200矩形雨水井2座，26302630矩形雨水檢查井1座。2污水管道工程DN300級(jí)承插混凝土管40M，DN600級(jí)承插混凝土管1415M，DN800級(jí)承插混凝土管490M，1000圓形污水檢查井41座，1250圓形污水檢查井1座。三、工程特點(diǎn)三、工程特點(diǎn)1本工程屬于舊路改造

7、工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作難度大。2受施工條件限制，需分階段性進(jìn)行施工。3根據(jù)原有地形狀況，有很多地段需進(jìn)行軟土地基換填，施工難度大，盡量避免在雨季多的時(shí)候進(jìn)行排水管線施工，要搶時(shí)間進(jìn)行合理施工。4夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點(diǎn)。四、施工條件四、施工條件由于是舊路改造，交通運(yùn)輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工用水可從元城街供水管道上開口接水。施工用電，可以從現(xiàn)有高壓線上安裝變壓器，再?gòu)淖儔浩饕?。本工程由邯鄲市建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，北京市恒達(dá)誠(chéng)信咨詢有限公司監(jiān)理，施工單位為邯鄲市城明建筑工程有限公司，我公司設(shè)備一流，技術(shù)力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時(shí)保質(zhì)保量地完成施工

8、任務(wù)是毫無(wú)疑問的，施工材料市場(chǎng)供應(yīng)充足，能滿足施工需要。- 6 -第二章第二章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部（見組織機(jī)構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，使整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍投入施工，確保整個(gè)工程順利完成。3測(cè)量工程師進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線定位測(cè)量，確定原地面高程等，測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。4工地配備試驗(yàn)工程師1名，并委托深圳市公

9、路質(zhì)檢站代表項(xiàng)目部進(jìn)行各類試驗(yàn)檢測(cè)。5根據(jù)施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師1人，并配備試驗(yàn)檢測(cè)人員和技術(shù)、管理人員、運(yùn)輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機(jī)械班、雜工班等。- 7 -二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃（一）主要人員的配置（一）主要人員的配置序號(hào)姓名在項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理助理工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理工程師4技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師5質(zhì)檢工程師助理工程師6市政管線工程師工程師7試驗(yàn)工程師工程師8財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師9計(jì)量工程師工程師10專職安全員安全員11測(cè)量工程師助理工程師主要班組配備：主要班組配備：

10、序號(hào)班組人數(shù)備注1電工班2人2機(jī)械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5管道安裝班8人6雜工班10人7鋼筋班5人- 8 -（二）主要材料計(jì)劃（二）主要材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量（m）1級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN30010462級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN40012543級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN60021614級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN8001095級(jí)鋼筋混凝土頂管DN8004676級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1000887級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN12001308級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN13503669級(jí)鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN15006810復(fù)合

11、材料防盜型雨水重型井蓋、井座70084組11復(fù)合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座7007組12復(fù)合材料防盜型污水重型井蓋、井座70038組13復(fù)合材料防盜型污水輕型井蓋、井座70012組14偏溝式雙箅鑄鐵箅子167套15雨水口球墨鑄鐵箅子334個(gè)16鋼板樁支護(hù)暫進(jìn)200TC10商品砼由商品砼供應(yīng)商按實(shí)際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量進(jìn)場(chǎng)，以滿足施工要為原則。- 9 -（三）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表（三）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機(jī)液壓1.0m32臺(tái)2振動(dòng)壓路機(jī)14t1臺(tái)3振動(dòng)壓路機(jī)16t1臺(tái)4蛙式電動(dòng)

12、夯實(shí)機(jī)夯能62kgm6臺(tái)5振動(dòng)打拔樁機(jī)30t1臺(tái)6輪胎式起重機(jī)10t1臺(tái)7自卸汽車10t5臺(tái)8管子拖車組35t1臺(tái)9電動(dòng)滾筒式砼攪拌機(jī)250升1臺(tái)10鋼筋切斷機(jī)40mm1臺(tái)11鋼筋彎曲機(jī)40mm1臺(tái)12木工圓鋸機(jī)600mm1臺(tái)13污水泵1005臺(tái)14交流電焊機(jī)30KVA2臺(tái)15人工挖土法頂管設(shè)備12001臺(tái)16砼振搗器平板BL112臺(tái)17砼振搗器插入式D505臺(tái)18核子密度儀MC-31臺(tái)- 10 -3 3、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)框圖- 11 -第三章第三章 施工方案施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點(diǎn)，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅(jiān)持高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一

13、指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù)責(zé)、全面推進(jìn)”的施工原則，進(jìn)行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進(jìn)，充分利用時(shí)間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，必要時(shí)日夜施工，施工順序遵循施工107國(guó)道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東，A匝道先西后東，B匝道先東后西，E匝道先北后南，F(xiàn)匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：測(cè)量放樣溝槽開挖墊層管道安裝管道接口管座頂管檢查井砌筑、抹灰閉水試驗(yàn)回填土一、測(cè)量放樣一、測(cè)量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的

14、控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線，直線段10M一點(diǎn)，曲線段5M一點(diǎn)，并測(cè)定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測(cè)量，溝底每隔5M測(cè)定出一個(gè)平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時(shí)在墊層面上用全站儀測(cè)出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量，復(fù)測(cè)管內(nèi)底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量。各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程

15、師審核批復(fù)。- 12 -深度在深度在5M內(nèi)不加支撐時(shí)溝槽的最陡坡度內(nèi)不加支撐時(shí)溝槽的最陡坡度邊坡坡度（高：寬）土的類別坡頂無(wú)荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1.00注：注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需設(shè)置時(shí)，應(yīng)對(duì)土

16、的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。二、溝槽開挖二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動(dòng)槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工刷底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計(jì)高程。開挖后，若基底有塊石時(shí)，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗(yàn)槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時(shí)，優(yōu)先采用換填方式處理，換填處理達(dá)不到要求時(shí)，先拋300mm塊石，再鋪100mm粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎(chǔ)。若遇有地下水時(shí)，沿坑底

17、兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。- 13 -（三）鋼板支護(hù)（三）鋼板支護(hù)對(duì)于開挖深度為37.5m的管溝，采用鋼板樁支護(hù)，開挖深度小于3m的管溝不予以考慮采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁主要分布的地方及樁號(hào)是：鳳凰大道西側(cè)左邊污水管道至元城街右幅的污水管道，樁號(hào)為FH0+000FH0+088FHD0+8

18、30FHD0+000，管徑為800，開挖深度3.55.5m，鋼板樁施工地段長(zhǎng)度974m，元城街西側(cè)右邊污水管道至H匝道污水管道至元城街左幅再至G匝道污水管道，樁號(hào)為FH0+000H0+220H0+400FHX0+906FHX0+280G0+120G0+360，管徑為8001000，開挖深度3 .55.5m，鋼板樁施工地段長(zhǎng)度809m。鋼板樁支護(hù)有頂部支護(hù)和懸壁支護(hù)兩種方式，兩種方式采用的鋼板樁型號(hào)有所不同（見巖土專業(yè)施工圖），一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護(hù)方式。當(dāng)不能采用頂部支撐時(shí)或大型號(hào)鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時(shí)，可采用懸壁式支護(hù)方式，但挖深H大于5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應(yīng)事先查明沉樁

19、處時(shí)否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對(duì)鋼板樁進(jìn)行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護(hù)。施工時(shí)宜用振動(dòng)法沉樁，其垂直度允許偏差為1/150，同時(shí)應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應(yīng)在樁尖前進(jìn)方向側(cè)削角，其坡度可取1：21：4，鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤(rùn)滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應(yīng)及時(shí)將其空隙用粗砂充填密實(shí)。當(dāng)鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程重要性對(duì)鋼板樁墻進(jìn)行水平位移和地面沉降監(jiān)測(cè)。對(duì)于軟土地層，其地表沉降v不宜超過0.01H（H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位

20、移不宜超過（11.4）v。管道一側(cè)的工作面寬度（管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1（非金屬管道）D1500400500D110005001000D11500600- 14 -1500D13000800注：注：1、槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加； 2、管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴(yán)格注意：溝槽開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差溝槽允許偏差檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1槽底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽

21、底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)三、墊層三、墊層溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。對(duì)槽底有地下水存在的地段，都要加一層100mm碎石層。砼澆筑時(shí)，首先按照測(cè)量工程師測(cè)定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm100mm枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用BL11平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集75S222-5、6、7施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上且

22、經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。- 15 -四、管道安裝四、管道安裝1 1管材要求管材要求管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺(tái)高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2 2吊裝下管吊

23、裝下管機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時(shí)應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3 3穩(wěn)管穩(wěn)管管道按照測(cè)量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。五、管道接口五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接

24、口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。- 16 -管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承

25、口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧

26、形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。六、管座六、管座管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格且鑒定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座在做法按國(guó)家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集75S222-5、6、7施工，管頂覆土不大于4m時(shí)采用135混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于4m時(shí)采用180混凝土基礎(chǔ)。管座砼均采用商品混凝土。首先管道兩側(cè)同時(shí)立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝

27、土。澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應(yīng)保護(hù)管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(zhǎng)不大- 17 -于100M時(shí)，不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)，飽滿

28、，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；2橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，并應(yīng)無(wú)扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差允許偏差項(xiàng)目無(wú)壓力管道壓力管道中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定墊層高程0-15（mm）中線每側(cè)寬度010（mm）高程0-15（mm）管座平基厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定肩寬10（mm）-5（mm）肩高20（mm）抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定混凝土管座蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)1.0%厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道基礎(chǔ)土弧、砂或砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定軸線位置1530管道管道內(nèi)底高程D10001020- 18 -D10001530D100033安裝（mm）剛性接口

29、相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D100055注：表中注：表中D為管道內(nèi)徑（為管道內(nèi)徑（mm）七、頂管七、頂管橫穿東西道路的管道擬采用DN1000的頂管施工。頂管施工前：要認(rèn)真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形及交通運(yùn)輸、水源、電源、排水條件，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。施工管線低于地下水時(shí)，施工降水應(yīng)低于開挖面0.5m以下。鋼筋混凝土成品管材其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)

30、取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。頂管施工的工藝流程如下：測(cè)量放線工作豎井開挖，后背安裝設(shè)備安裝管道頂進(jìn)管道接口。下面就各工序施工方法做一簡(jiǎn)述。（一）測(cè)量放線（一）測(cè)量放線應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，做好測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù)核工作，測(cè)定管道中心線時(shí)，應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)，豎向折點(diǎn)及其他控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。測(cè)定中心樁時(shí)，應(yīng)用全站儀測(cè)量水平距離。（二）工作豎井開挖（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井宜選在設(shè)計(jì)圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場(chǎng)地。單向頂井，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作坑宜選在管線下

31、游，頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長(zhǎng)、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法- 19 -等條件確定。工作井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式，且符合下列要求：1工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。2支護(hù)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地環(huán)境采用鋼木支護(hù)，噴錨混凝土支護(hù)等方法。3有地下水時(shí)，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點(diǎn)或管井降水方法。4工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：底寬 B=D1+2S+2C底長(zhǎng) L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B

32、工作豎井底寬（m）； L工作豎井底長(zhǎng)（m）；S管兩側(cè)操作寬度（m），一般為每側(cè)1.2m1.6m；C撐板厚度（m），一般采用0.2m；D1管外徑（m）；L1管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，頂鋼筋混凝土管取干0.30.6m；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時(shí)，工具管長(zhǎng)如大于上述鋪軌長(zhǎng)度的要求，L1應(yīng)取工具管長(zhǎng)度；L2管節(jié)長(zhǎng)度（m）；L3出土工作間長(zhǎng)度，根據(jù)出土工具而定，宜1.01.8m；L4液壓油缸長(zhǎng)度（m）；L5后背所占工作豎井長(zhǎng)度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2（無(wú)基礎(chǔ)及墊層時(shí)）式中：H1頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度（

33、m）；h1接受豎井地面至豎井地面的深度（m）；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；- 20 -h3基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。5頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表檢驗(yàn)頻率項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法工作豎井每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于施工設(shè)規(guī)定每座2用尺量垂直度01%H1后背水平扭轉(zhuǎn)度01%L每座1用垂線與角尺量?jī)?nèi)距2用角尺量中心線3用經(jīng)緯儀（或全站儀）導(dǎo)軌頂面高程0，+3每座用水準(zhǔn)儀注：注：H為后背的垂直高度（m）；L為后背的水平長(zhǎng)度（m）。（三）后背安裝（三）后背安裝- 21 -1核算后背受力寬

34、度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力（KN/m2）可按下式計(jì)算：P=1/2rh2tan2(45+)+2Chtan（45+)式中：P總被動(dòng)土壓力； r土壤的重度（KN/m3）； h天然土壁后背的高度（m）； 土壤的內(nèi)摩擦角（）； C土壤的粘聚力（KN/m2）；后背長(zhǎng)度可采用下式核算： +La式中：L后背長(zhǎng)度（m）； P頂管需要的總頂力（KN）； B后背受力寬度（m）； La附加安全長(zhǎng)度（m），砂土可取2；亞砂土取1，粘土取0。（四）設(shè)備安裝（四）設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。還應(yīng)在檢驗(yàn)合

35、格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗(yàn)合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo)軌。當(dāng)工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時(shí)，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm20mm。當(dāng)工作井底無(wú)水，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長(zhǎng)度宜采用2m3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩邊各長(zhǎng)出200mm300mm，其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取400mm800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng)直順、平整；采用枕木時(shí)，截面不小于150mm150m

36、m。兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直，兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算：A0=A+a- 22 -A=2式中： A0兩根導(dǎo)軌中距（mm）； A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm）； a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm）； D管外徑（mm）； h導(dǎo)軌高度（mm）； e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm25mm）。枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差2mm，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為2mm；中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為0mm3mm。工作平臺(tái)安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護(hù)完成后進(jìn)行。工作平臺(tái)承重主梁應(yīng)

37、根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計(jì)算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁0.8m。根據(jù)起吊設(shè)備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺(tái)上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體，并安裝牢固。工作坑上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，上下人處設(shè)置牢固爬梯。頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度，無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、對(duì)稱直順；頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確

38、定。當(dāng)采用頂鐵截面為200mm300mm時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m,雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m,且應(yīng)中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。在頂力的作用下，管節(jié)承壓面應(yīng)力接近其設(shè)計(jì)頂鎬壓力強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計(jì)，安裝高壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角- 23 -少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油，退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的

39、著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。使用一臺(tái)液壓油缸時(shí)，其平面中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺(tái)液壓油缸時(shí)，各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線對(duì)稱。多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使油缸布置對(duì)稱。千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的1/4左右處。設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察，頂鐵有無(wú)異常跡象。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進(jìn)。液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。頂管單元長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要

40、求的井室位置，地面運(yùn)輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計(jì)算可按下式度算： 總頂力經(jīng)驗(yàn)公式（鋼筋混凝土管）： P=nGL式中：P計(jì)算總頂力（KN）； G管子單位長(zhǎng)度管體自重（KN/m） L頂進(jìn)管總長(zhǎng)度（m） n土質(zhì)系數(shù)。當(dāng)土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.52。當(dāng)土質(zhì)為密實(shí)的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴(yán)重時(shí)，n可取34。（五）管道頂進(jìn)（五）管道頂進(jìn)管道頂進(jìn)前，全部設(shè)備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常；導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定

41、；已具防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施，方可進(jìn)行頂管。管道初始頂時(shí)5m10m范圍內(nèi)，要增加測(cè)量密度，機(jī)頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程03mm。頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中- 24 -途停止作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長(zhǎng)度300mm500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長(zhǎng)度不得超過300mm。同時(shí)應(yīng)遵守管理單位對(duì)挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長(zhǎng)度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進(jìn)過程中遇到下列情況

42、之一時(shí)，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。1、 發(fā)生塌方或遇到障礙物。2、 后背傾斜或嚴(yán)重變形。3、 頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。4、 管位偏差過大，且校正無(wú)校。對(duì)頂管施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1m時(shí)，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進(jìn)行糾偏、對(duì)口。頂進(jìn)過程中頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時(shí)，應(yīng)換可能安放的最長(zhǎng)頂鐵。工作豎井內(nèi)的測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。頂進(jìn)過程中加強(qiáng)對(duì)中心線及高程要一鎬測(cè)量一次，并及時(shí)糾偏。頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。（六），管道接口（六），管道接口頂管完成后，管道

43、接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。其次，雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計(jì)積水坑；工作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。在工作坑四周設(shè)臨時(shí)圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。八、檢查井砌筑、抹灰八、檢查井砌筑、抹灰檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見證送檢，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時(shí)，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行。表面應(yīng)采用1：2砂漿分

44、層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂- 25 -漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回

45、填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無(wú)裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無(wú)積水現(xiàn)象。大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)砌體不足100 m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)取同盤砂漿。整個(gè)檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下

46、道工序施工。檢查井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查井允許偏差檢查井允許偏差項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度、寬度20井身尺寸直徑20非路面20井蓋與路面高程差路面5井底高程D100010- 26 -D100015注：表中注：表中D為管內(nèi)徑（為管內(nèi)徑（mm）九、閉水試驗(yàn)九、閉水試驗(yàn)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格和管底三角區(qū)回填密實(shí)后且在溝槽回填前，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)?？刹捎瞄]水試驗(yàn)檢驗(yàn)。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2M計(jì) 。當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游

47、檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。試驗(yàn)管段灌滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h，管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下式計(jì)算結(jié)果：Q=1.25D式中：Q允許滲水量（m3/（24hkm）； D管道內(nèi)徑（mm）。實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/（24hkm）20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45混凝土、鋼筋混凝土及管渠120043

48、.30- 27 -130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90十、回填土十、回填土預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5Mpa，且閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用

49、人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸然靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20蛙式夯、火力夯2025壓路機(jī)2030振動(dòng)壓路機(jī)40回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h- 28

50、 -。當(dāng)溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，溝槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度溝槽回填土作為路基的最小壓實(shí)度最低壓實(shí)度%由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)快速路主干道9598次干道939580支路9092快速路主干道9395次干道909280150支路8790快速路主干道8790次干道8790150支路8790注：注：1、表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得最大干密度為100%；2、回填土的要求

51、壓實(shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度。第四章第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃一、 合同工期為14個(gè)月，雨污水管道工程計(jì)劃185天（后附施工進(jìn)度計(jì)劃表）二、確保工期措施：1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2工程技術(shù)人員，施工管理人員在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認(rèn)真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個(gè)工程的施工進(jìn)度；3嚴(yán)格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備定期檢查和及時(shí)維修，建立設(shè)備檔案，保證正常施工運(yùn)作。- 29 -5根據(jù)進(jìn)度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時(shí)提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項(xiàng)目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6根據(jù)

52、分項(xiàng)工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對(duì)施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行材料分析，及時(shí)將各種材料規(guī)格和數(shù)量計(jì)劃，提供給行政物資部門。第五章第五章 施工總平面圖施工總平面圖（施工總平面圖附后）（施工總平面圖附后）第六章第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，單位工程達(dá)到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達(dá)到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2組建一個(gè)務(wù)實(shí)高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制，施工班

53、組落實(shí)自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3測(cè)量工作由主管測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，對(duì)坐標(biāo)，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn)真進(jìn)行核驗(yàn)，做到測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。4對(duì)工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)，為保證整個(gè)工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國(guó)家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行“六項(xiàng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)”。6施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。7加強(qiáng)施工工藝管理，科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及

54、相對(duì)穩(wěn)定性。- 30 -8對(duì)于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購(gòu)買時(shí)，必須要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)出合格報(bào)告后方可使用。9砂漿及砼要嚴(yán)格按照配合比報(bào)告進(jìn)行配料，砂、石要嚴(yán)格按照重量比，在施工過程中，試驗(yàn)人員隨時(shí)取樣作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)并發(fā)出報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。12在澆筑混凝土管座時(shí)，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。1

55、3管道基礎(chǔ)須平穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。14磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對(duì)于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管內(nèi)的水排放干凈。15閉水試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。16管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂500mm以上，在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。17管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)

56、，待重新施工時(shí)撤除彩條布。必要時(shí)也可用砌磚進(jìn)行封堵。18對(duì)于新管線接入舊管線，還是舊管線接入新管線的水引入新管線時(shí)，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實(shí)測(cè)的方法來(lái)確定。19認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。施工中應(yīng)加強(qiáng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中的問題。20嚴(yán)格按照ISO 9002質(zhì)量保證體系運(yùn)作。二、安全保證措施二、安全保證措施- 31 -1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的思想和知識(shí)教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想深入人心，使安全防護(hù)知識(shí)落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識(shí)。2、積極開展“安全生產(chǎn)競(jìng)賽”、“安全知識(shí)競(jìng)賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無(wú)事故”等。3、遵守公路工程安全技術(shù)規(guī)程（JTJ058-94）及勞動(dòng)

57、保護(hù)與衛(wèi)生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，質(zhì)安員、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全工地的安全工作。4、和當(dāng)?shù)卣沙鏊敖煌ü芾聿块T搞好關(guān)系，教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣?的有關(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會(huì)治安。5、電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采用接零或接地保護(hù)。6、機(jī)械操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及時(shí)，使設(shè)備處于良 好的狀態(tài)。7、蛙式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機(jī)必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設(shè)漏電保護(hù)器，并對(duì)蛙夯外殼做好保護(hù)接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時(shí)檢查，避免入接線處因振

58、動(dòng)、磨損等原因?qū)е滤蓜?dòng)或絕緣失效。8、2臺(tái)以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運(yùn)時(shí)，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)，以免造成誤動(dòng)作。9、吊裝下管時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對(duì)已吊起的管道不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè) 。11、現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。12、溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。- 32 -13、溝槽外側(cè)臨時(shí)堆土?xí)r，堆土距溝槽上口線不

59、能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測(cè)量點(diǎn)位等標(biāo)志。14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡。15、所有施工機(jī)具、材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，按指定地點(diǎn)合理停放，不準(zhǔn)亂放。16、各類車輛司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責(zé)任制，不得酒后及穿拖鞋上機(jī)作業(yè)或帶病作業(yè)。17、做好防洪、防汛、防臺(tái)風(fēng)暴雨來(lái)臨的檢查工作，統(tǒng)一指揮，做好搶險(xiǎn)準(zhǔn)備。四周的排水溝保持通暢。18、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防器材，為防止火災(zāi)，易燃物品按規(guī)定堆放整齊。19、做好飲食衛(wèi)生，防止食物中毒，確保職工健康。三、文明施工措施三、文明施工措施1、建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)全體

60、員工進(jìn)行廣泛深入的動(dòng)員，使每個(gè)員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責(zé)任義務(wù)，使文明施工的標(biāo)準(zhǔn)人人皆知。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在明顯位置標(biāo)明工程名稱、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及施工許可證。3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時(shí)灑水降塵。4、在施工過程中隨時(shí)對(duì)場(chǎng)區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。5、水泥、細(xì)顆粒散體材料等，應(yīng)盡可能在庫(kù)內(nèi)存放或用篷布覆蓋，運(yùn)輸時(shí)要采取防遺灑措施。6、土方運(yùn)輸車輛采取遮蓋等措施，出場(chǎng)時(shí)清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。7、采取隔音、降音措施，使機(jī)械設(shè)備噪聲量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止噪聲擾民，并應(yīng)盡量避開夜間施工。8、對(duì)于施工機(jī)械的油料應(yīng)集中貯放，廢油不得隨