工藝事故管理辦法

1、工藝事故管理辦法1目的1.1為確保對生產工序進行有效控制， 明確工藝事故的調查和處理 權限，跟蹤驗證預防措施，避免同類事故再次發(fā)生。特制定本規(guī)定。2范圍2.1本規(guī)定適用于公司各生產單位。3職責3.1工藝事故管理工作由生產部歸口管理，其主要職責是：1）生產部負責對所發(fā)生的大、中型工藝事故進行調查處理后備檔。2）各車間對內部發(fā)生的小型工藝事故進行調查處理，并制定預防 措施。4工作流程4.1各車間發(fā)生的小型工藝事故，由車間組織調查處理，并進行事 故教育。4.2各車間發(fā)生的中型工藝事故，由生產部協(xié)同相關部室調查，要 查清責任人，事故發(fā)生原因，對事故責任單位采取的整改措施要得力， 事故處理后，生產部備案

2、。4.3各車間如發(fā)生大型工藝事故，必須在15分鐘以內報生產部和其他相關部門。4.4各車間發(fā)生的大型工藝事故，由生產部協(xié)調相關部室調查，事 故責任人、事故原因要落實清楚，事故責任單位采取的措施要得力,事故經公司會議研究處理后，生產部備案。4.5事故教育及學習由安全部統(tǒng)一組織。4.6各單位所發(fā)生的各類工藝事故，要及時如實上報有關單位4.7工藝事故考核，執(zhí)行公司相關規(guī)定。名稱等級劃分小三事故A:因排、泄、耗、超、放不當造成損失不超過1000B:因其他原因造成直接經濟損失不超過1000 元小二事故A:因排、泄、耗、超、放不當造成損失不超過2000復期<4小時B:因其他原因造成直接經濟損失不超過2

3、000元小一事故A：造成單系統(tǒng)停車W2小時，各類觸媒中毒，單系統(tǒng)恢B:因其它原因造成直接經濟損失 < 400阮中事故中三事故A：造成單系統(tǒng)停車W4小時，全廠停車W2小時；各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復期8小時。B:因其它原因造成直接經濟損失 1000（元中二事故A:造成單系統(tǒng)停車W8小時，全廠停車W4小時，影響時間W 16臺時；各類觸媒中毒，單系統(tǒng)恢復期16小時B:因其他原因造成直接經濟損失 3000（元中一事故A:造成單系統(tǒng)停車 16小時，全廠停車W8小時；各類觸媒中毒,單系統(tǒng)恢復期24小時。B:因其他原因造成直接經濟損失 5000（元大事故大三事故A:造成單系統(tǒng)停車 24小時，全廠停車 1

4、6小時；觸媒嚴重中毒、單系統(tǒng)恢復期V 36小時。B:因其他原因造成經濟損失5000（元大二事故恢復期V 72小時需更換觸媒A:影響單系統(tǒng)停車 36小時，觸媒嚴重中毒、單系統(tǒng)B:因其他原因造成經濟損失 8000（元大一事故A：影響單系統(tǒng)停車 72小時，觸媒嚴重中毒、失活,B:因其他原因造成經濟損失 10000元重大事故重大三A:影響全廠停車 24小時B:因其他因素造成經濟損失15萬元重大二A:影響全廠停車 48小時B:因其他因素造成經濟損失30萬元重大一A:影響全廠停車72小時B:因其他因素造成經濟損失50萬元特大事故A：造成全廠停車一周B:因其他因素造成經濟損失100萬元特別重大事故A:造成全

5、廠停車15天B:因其他因素造成經濟損失500萬元注：1、影響臺時數(shù)=影響時間 樣縮機臺數(shù)，影響時間3(分鐘 按0.5臺時計，30分鐘送影響時間wi/小時，按1個臺時計；壓縮機減量， 單機氣量 70%按影響1個臺時計。2、計劃停車不列入事故考核范圍。計劃停車的概念為：前一天生 產調度會安排或主管生產的公司領導提前通知的停車。二、事故損失的計算1、概念(1) 事故直接損失：指原材料損失和設備損失。(2) 產量損失：指事故發(fā)生時起至設備開啟時止，按日計劃產量計算的總損失量。(3) 事故總損失：指各種損失之和。2、損失計算(1) 事故總損失金額=直接損失費+產量損失費(2) 產量損失=停車設備臺數(shù) X亭車時間(小時)M設備小時計劃 產量(噸)(3) 產量損失金額=損失產量 滬品單位成本(不變價格)四、事故管理分工與報告程序1、公司內各類事故的管理，由主管生產的經理負責，各職能部門 在各自業(yè)務范圍內對分工管理的事故負責調查、登記、統(tǒng)計和報告。2、生產操作事故由生產部管理；設備事故、檢修質量事故由設備 部管理；人身傷亡、爆炸事故、火災事故、交通事故由安全部管理； 污染事故、質量事故由環(huán)質部管理；基建質量事故由項目辦管理；