離心壓縮機鉚焊專業(yè)知識課件

1、鉚焊組件（MCL焊接機殼）制造工藝流程圖四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求MCL、BCL、PCL焊接機殼所用材料的技術(shù)要求MCL、BCL、PCL焊接機殼所用材料皆以產(chǎn)品設(shè)計圖紙、設(shè)計技術(shù)協(xié)議為準，所用材料的選擇與采購過程應(yīng)符合現(xiàn)行的國內(nèi)或國際的最新標準。1.MCL焊接機殼常用材料與性能要求Q345R鋼板Q345R鋼板的化學成分要求 Q345R鋼板的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：厚度大于30mm的Q345R鋼板，建議進行正火處理。注2：厚度大于60mm的Q345R鋼板，碳含量上限可提高至0.22%。注3：厚度大于120mm時，若采用Q345R板材，其力學性能不得低于上述表格

2、的數(shù)值。注4：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合GB 713-2008標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求16MnDR鋼板 16MnDR鋼板的化學成分要求 16MnDR鋼板的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：厚度大于30mm的16MnDR鋼板，建議進行正火處理。注2：厚度大于30mm的16MnDR鋼板，標準要求的沖擊試驗溫度為-30C，若壓縮機在-40C以下使用，應(yīng)按-40C重新做沖擊性能試驗或訂貨時提出此要求。注3：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合GB 3531-2008標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求 09MnNi

3、DR鋼板 09MnNiDR鋼板的化學成分要求 09MnNiDR鋼板的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1: 厚度大于30mm的09MnNiDR鋼板，建議進行正火處理。注2 : 09MnNiDR鋼板，標準要求的溫度為-70C的低溫試驗沖擊值不同，若壓縮機在-70C以下使用所要求的低溫沖擊值超出表格要求，應(yīng)按-70C重新做沖擊性能試驗或訂貨時提出此要求。注3:材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合GB 3531-2008標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求 16Mn鍛件 16Mn鍛件的化學成分要求 16Mn鍛件的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1: 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，1

4、6Mn鋼鍛件可進行-20沖擊試驗，來代替上表中0沖擊試驗，-20沖擊指標仍按上表的規(guī)定。注2. 材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合NB/T 47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求 16MnD鍛件 16MnD鍛件的化學成分要求 16MnD鍛件的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對16MnD鋼中含鎳量的下限值做出規(guī)定。注2：需方可進行成品分析，分析結(jié)果（P、S除外）與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222表2的規(guī)定，P的允許正偏差為0.003%，S的允許正偏差為0.002%。注3：材料

5、的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合NB/T 47009-2010標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求 09MnNiD鍛件 09MnNiD鍛件的化學成分要求 09MnNiD鍛件的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：需方可進行成品分析，分析結(jié)果（P、S除外）與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222表2的規(guī)定，P的允許正偏差為0.003%，S的允許正偏差為0.002%。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合NB/T 47009-2010低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求 ZG230-450鑄鋼 ZG23

6、0-450鑄鋼的化學成分要求 ZG230-450鑄鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：*對上限每減少0.01%碳，允許增加0.04%錳，錳含量最高至1.20%。注2：殘余元素Ni0.30%，Cr0.35%，Cu0.30%，Mo0.20%，V0.05%，殘余元素總和1.00%。注3：表中所列的碳素鋼的力學性能，適用于厚度為100mm 以下的鑄件，當厚度超過100mm時，表中的屈服極限僅供參考。注4：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合JB/T 6888-2004風機用鑄鋼件技術(shù)條件標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機殼常用材料與性能要求20鋼20鋼

7、的化學成分要求 20鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：根據(jù)需方要求，并在合同中注明，20鋼鍛件可進行-20沖擊試驗，來代替上表中0沖擊試驗，-20沖擊指標仍按上表的規(guī)定。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合FB 13027離心壓縮機機殼筒體、端蓋和進出口法蘭鍛件技術(shù)條件標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機殼常用材料與性能要求20CrMo鋼20CrMo鋼的化學成分要求20CrMo鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：鍛件的化學成分允許偏差按GB/T 222表2的規(guī)定執(zhí)行。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合FB 13027離心壓縮機

8、機殼筒體、端蓋和進出口法蘭鍛件技術(shù)條件標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求2.BCL焊接機殼常用材料與性能要求S30408鋼（06Cr19Ni10） S30408鋼（06Cr19Ni10）的化學成分要求S30408鋼（06Cr19Ni10）的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：需方可進行成品分析，分析結(jié)果與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222表2的規(guī)定。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合NB/T 47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求3.PCL焊接機殼常用材料與性能要求ASTM

9、A350 LF2鋼ASTM A350 LF2鋼的化學成分要求ASTM A350 LF2鋼的交貨狀態(tài)和力學性能要求注1：需方可進行成品分析，分析結(jié)果與上表規(guī)定值的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222表2的規(guī)定。注2：材料的化學成分、交貨狀態(tài)和力學性能要求應(yīng)符合NB/T 47010-2010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件標準。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的焊接技術(shù)要求焊接機殼的焊接技術(shù)要求1 對焊接工藝規(guī)程的要求 用于離心壓縮機焊接機殼制造的焊接工藝規(guī)程應(yīng)按ASME 第卷進行焊接工藝評定，經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）方可應(yīng)用在離心壓縮機焊接機殼的制造工作。 合

10、格的焊接工藝規(guī)程包括手工電弧焊（SMAW）、手工或自動氣體保護鎢極氬弧焊（GTAW）、手工或自動熔化極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊（SAW），這些焊接方法可以單獨使用或者與另外一種焊接方法相結(jié)合使用。2 對焊工和焊接操作工的人員資質(zhì)的要求 從事離心壓縮機焊接機殼制造的焊工和焊接操作工應(yīng)按ASME標準第IX卷進行焊接技能評定，持證上崗。所有離心壓縮機焊接機殼的A、B、C、D類焊縫（見各附圖），焊工應(yīng)按Q/FBG1541要求在焊接后標記焊工鋼印號并且做好焊接記錄，由所在部門存檔。有特殊要求的，按圖規(guī)定執(zhí)行。3 對焊接材料的要求 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑等，焊接材料的保管按照0210-003焊

11、接材料管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。焊接材料必須保存在干燥環(huán)境中，其環(huán)境溫度不低于20，且盡可能地保存在密封好的原始包裝內(nèi)。 在使用前，焊接材料應(yīng)嚴格按焊材說明書烘干溫度的要求進行烘干處理，經(jīng)烘干后焊材可轉(zhuǎn)移至100150保溫箱內(nèi)等待發(fā)放。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的焊縫分類焊接機殼的焊縫分類 1.水平剖分的焊接機殼，見典型焊接機殼焊縫分類圖圖。水平剖分的焊接機殼，見典型焊接機殼焊縫分類圖圖。1.1外殼板上的縱焊縫，進、出風筒的縱焊縫，均為外殼板上的縱焊縫，進、出風筒的縱焊縫，均為A類焊縫。類焊縫。1.2外殼板上的

12、環(huán)焊縫，進、出風筒的環(huán)焊縫，法蘭與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，接外殼板上的環(huán)焊縫，進、出風筒的環(huán)焊縫，法蘭與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，接管與法蘭對接焊透的環(huán)焊縫均為管與法蘭對接焊透的環(huán)焊縫均為B類焊縫。類焊縫。1.3中分面法蘭與外殼板連接的焊縫，端板與外殼板連接的焊縫，中分面法蘭與軸端中分面法蘭與外殼板連接的焊縫，端板與外殼板連接的焊縫，中分面法蘭與軸端密封體，端板與軸端密封體連接的焊縫均為密封體，端板與軸端密封體連接的焊縫均為C類焊縫。類焊縫。1.4進、出風筒與外殼板連接的焊縫，殼體與軸端密封體連接的角焊縫，端板與軸端進、出風筒與外殼板連接的焊縫，殼體與軸端密封體連接的角焊縫，端板與軸端密封體連接

13、的焊縫，外殼板與支撐環(huán)連接的焊縫，內(nèi)殼板在支撐環(huán)上的對接焊縫，接密封體連接的焊縫，外殼板與支撐環(huán)連接的焊縫，內(nèi)殼板在支撐環(huán)上的對接焊縫，接管與風筒連接的焊縫、內(nèi)腔分流板與筋板等角焊縫，進、出風筒鑲?cè)氩讳P鋼襯板的拼管與風筒連接的焊縫、內(nèi)腔分流板與筋板等角焊縫，進、出風筒鑲?cè)氩讳P鋼襯板的拼接焊縫，襯板與殼體和進、出風筒連接的焊縫均為接焊縫，襯板與殼體和進、出風筒連接的焊縫均為D類焊縫。類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的焊縫分類焊接機殼的焊縫分類 四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊

14、接機殼的焊縫分類焊接機殼的焊縫分類 2.垂直剖分的焊接機殼，見筒形機殼焊縫分類圖。垂直剖分的焊接機殼，見筒形機殼焊縫分類圖。2.1 筒體的縱焊縫，進、出風筒的縱焊縫均為筒體的縱焊縫，進、出風筒的縱焊縫均為A類焊縫。類焊縫。2.2 筒體的環(huán)焊縫，進、出風筒的環(huán)焊縫，法蘭與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，接管筒體的環(huán)焊縫，進、出風筒的環(huán)焊縫，法蘭與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，接管與法蘭對接焊透的環(huán)焊縫，均為與法蘭對接焊透的環(huán)焊縫，均為B類焊縫。類焊縫。2.3 筒體與進、出風筒（鍛件）連接的環(huán)焊縫，進、出風筒（壓型板材的厚度筒體與進、出風筒（鍛件）連接的環(huán)焊縫，進、出風筒（壓型板材的厚度30mm時）與筒體連接的

15、環(huán)焊縫，均為時）與筒體連接的環(huán)焊縫，均為C類焊縫。類焊縫。2.4 筒體與進、出風筒（鑄件）連接的環(huán)焊縫，接管與筒體連接的焊縫；支腿與筒筒體與進、出風筒（鑄件）連接的環(huán)焊縫，接管與筒體連接的焊縫；支腿與筒體連接的焊縫，筒型機殼上的吊耳，筒體內(nèi)不銹鋼的堆焊層，筒體及進、出風筒鑲?cè)塍w連接的焊縫，筒型機殼上的吊耳，筒體內(nèi)不銹鋼的堆焊層，筒體及進、出風筒鑲?cè)氩讳P鋼襯板后與筒體、進、出風筒連接的焊縫，均為不銹鋼襯板后與筒體、進、出風筒連接的焊縫，均為D類焊縫。類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的焊縫分類焊接機殼的焊縫分類 四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝

16、流程與工藝要求焊接機殼的焊縫分類焊接機殼的焊縫分類 四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的焊縫分類焊接機殼的焊縫分類 3.1 筒體與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，支座與筒體連接的焊縫筒體與進、出風筒連接的環(huán)焊縫，支座與筒體連接的焊縫.均為均為C類焊縫。類焊縫。3.2 支座之間的連接焊縫、其他零件之間的連接焊縫，均為支座之間的連接焊縫、其他零件之間的連接焊縫，均為D類焊縫。類焊縫。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求水平剖分機殼焊縫的無損檢測水平剖

17、分機殼焊縫的無損檢測1.1 常溫機殼（溫度常溫機殼（溫度-40）的）的A、B類焊縫，機殼焊縫應(yīng)進行類焊縫，機殼焊縫應(yīng)進行2%（最少長（最少長152mm）的射線探傷，但局部探傷范圍應(yīng)包括每個焊接工藝規(guī)程和每個焊工焊接的）的射線探傷，但局部探傷范圍應(yīng)包括每個焊接工藝規(guī)程和每個焊工焊接的焊縫。焊縫質(zhì)量按焊縫。焊縫質(zhì)量按A級檢驗技術(shù)級別，應(yīng)符合級檢驗技術(shù)級別，應(yīng)符合JB/T 4730級。如探傷不合格應(yīng)增加級。如探傷不合格應(yīng)增加二倍進行局部探傷，增加探傷部分合格，代表機殼焊縫射線探傷合格，如果不合格判二倍進行局部探傷，增加探傷部分合格，代表機殼焊縫射線探傷合格，如果不合格判定整條焊縫不合格，并對此條焊縫

18、進行定整條焊縫不合格，并對此條焊縫進行100%探傷，并按焊接工藝評定合格的工藝規(guī)探傷，并按焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程返修，并在其它焊縫上再進行局部探傷，直至合格。程返修，并在其它焊縫上再進行局部探傷，直至合格。1.2 常溫機殼（溫度常溫機殼（溫度-40）的）的C類焊縫進行類焊縫進行20%超聲波抽查檢驗，符合超聲波抽查檢驗，符合JB/T 4730.3級。級。1.3 常溫機殼（溫度常溫機殼（溫度-40）的）的D類焊縫進行類焊縫進行100%滲透檢測，符合滲透檢測，符合JB/T 4730.5級。級。1.4 低溫機殼（溫度低溫機殼（溫度-40）的）的A、B類焊縫，機殼焊縫應(yīng)進行類焊縫，機殼焊縫應(yīng)進行10

19、0%的射線探傷，的射線探傷，但局部探傷范圍應(yīng)包括每個焊接工藝規(guī)程和每個焊工焊接的焊縫。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合但局部探傷范圍應(yīng)包括每個焊接工藝規(guī)程和每個焊工焊接的焊縫。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 4730.2級。級。1.5 低溫機殼（溫度低溫機殼（溫度-40）的）的C類焊縫進行類焊縫進行100%超聲波檢驗，超聲波檢驗，D類焊縫按類焊縫按9.3要要求進行檢驗。求進行檢驗。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求筒型機殼焊縫的無損檢測筒型機殼焊縫的無損檢測2.1 筒型壓縮機工作介質(zhì)為空氣介質(zhì)的筒型壓縮機工作介質(zhì)為空氣介質(zhì)的A、B、C、D類焊縫

20、按類焊縫按9.1；9.2；9.3；條款；條款的要求進行檢驗。的要求進行檢驗。2.2 筒型壓縮機工作介質(zhì)為非空氣介質(zhì)的筒型壓縮機工作介質(zhì)為非空氣介質(zhì)的A、B類焊縫，對進行類焊縫，對進行100%的射線探傷，的射線探傷，符合符合JB4730.2級。級。2.3 筒型壓縮機中，當進、出風筒為鍛件時，與筒體連接的環(huán)焊縫進行筒型壓縮機中，當進、出風筒為鍛件時，與筒體連接的環(huán)焊縫進行100%超聲超聲波探傷，符合波探傷，符合JB4730.3級。級。2.4 筒型壓縮機中，當進、出風筒為板材卷制時，其板厚筒型壓縮機中，當進、出風筒為板材卷制時，其板厚30mm，風筒內(nèi)徑短軸，風筒內(nèi)徑短軸200mm時，進行超聲波探傷，

21、焊縫質(zhì)量按時，進行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量按A級檢驗技術(shù)級別，應(yīng)符合級檢驗技術(shù)級別，應(yīng)符合JB/T4730.3標準標準級。級。2.5 不符合不符合10.4條款的按條款的按D類焊縫檢測。類焊縫檢測。2.6 筒型壓縮機中筒型壓縮機中D類焊縫進行類焊縫進行100%滲透檢測，符合滲透檢測，符合JB/T 4730.5級。級。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求PCL 焊接機殼焊縫的無損檢測焊接機殼焊縫的無損檢測3.1 PCL焊接機殼中，進出風筒與筒體的環(huán)焊縫（焊接機殼中，進出風筒與筒體的環(huán)焊縫（C1C2），進行），進行100%超聲波探

22、超聲波探傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合傷，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合ASME 第第卷卷 第一冊第一冊 附錄附錄12（見（見7.2.1.2）。）。3.2 PCL焊接機殼中，組焊支座與筒體的連接焊縫（焊接機殼中，組焊支座與筒體的連接焊縫（C3C4）進行）進行100%磁粉檢測，磁粉檢測，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量應(yīng)符合ASME 第第卷卷 第一冊第一冊 附錄附錄6（見（見7.2.1.3）。）。3.3 PCL焊接機殼中，組焊支座其本身的連接焊縫（焊接機殼中，組焊支座其本身的連接焊縫（D1D4）進行）進行100%著色檢測，著色檢測，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量應(yīng)符合ASME 第第卷卷 第一冊第一冊 附錄附錄8（見（見7.2.1.3）。）。

23、四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊縫的外觀要求焊縫的外觀要求8.2.1 焊縫外觀檢查，缺陷的極限值按表焊縫外觀檢查，缺陷的極限值按表4執(zhí)行。執(zhí)行。8.2.2 焊接機殼焊接機殼C、D類焊縫應(yīng)修磨圓滑過渡至母材的幾何形狀。類焊縫應(yīng)修磨圓滑過渡至母材的幾何形狀。8.2.3 角焊縫的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者的厚度的角焊縫的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者的厚度的70%。8.2.4 凡允許未熔透的鈍邊側(cè)面縫，一般的應(yīng)開凡允許未熔透的鈍邊側(cè)面縫，一般的應(yīng)開10mm寬，寬，8mm深的坡口，焊滿修深的坡口，焊滿修平。

24、有特殊要求的按設(shè)計圖樣中規(guī)定執(zhí)行。平。有特殊要求的按設(shè)計圖樣中規(guī)定執(zhí)行。四、MCL、BCL、PCL焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊接機殼的無損檢測技術(shù)要求焊縫的返修焊縫的返修1 焊縫的返修應(yīng)在機殼最終消應(yīng)力熱處理前進行。如機殼最終焊縫的返修應(yīng)在機殼最終消應(yīng)力熱處理前進行。如機殼最終熱處理消應(yīng)力后還進行返修補焊，工藝部制定相應(yīng)工藝措施，熱處理消應(yīng)力后還進行返修補焊，工藝部制定相應(yīng)工藝措施，并應(yīng)經(jīng)公司總工程師批準。并應(yīng)經(jīng)公司總工程師批準。2 焊縫同部位的返修次數(shù)不宜超過二次，如超過二次，應(yīng)經(jīng)公焊縫同部位的返修次數(shù)不宜超過二次，如超過二次，應(yīng)經(jīng)公司總工程師批準。司總工程師

25、批準。五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求 軸流壓縮機是輸送氣體和提高氣體壓力的高效節(jié)能設(shè)備，具有低能耗、軸流壓縮機是輸送氣體和提高氣體壓力的高效節(jié)能設(shè)備，具有低能耗、大流量、高效率等特點，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)重油催化裂化裝置、大流量、高效率等特點，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)重油催化裂化裝置、 冶金行業(yè)冶金行業(yè)高爐鼓風裝置、大型污水處理裝置以及煤碳氣化綜合循環(huán)發(fā)電裝置（高爐鼓風裝置、大型污水處理裝置以及煤碳氣化綜合循環(huán)發(fā)電裝置（CCPP）等國家重要行業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。等國家重要行業(yè)領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。 2004年底，沈陽鼓風機集團公司成

26、功引進日本三井造船株式會社（簡稱年底，沈陽鼓風機集團公司成功引進日本三井造船株式會社（簡稱三井）在國際上先進的軸流壓縮機設(shè)計技術(shù)，截止目前，我們共計完成了三井）在國際上先進的軸流壓縮機設(shè)計技術(shù)，截止目前，我們共計完成了10余臺軸流壓縮機產(chǎn)品的設(shè)計、研制工作。典型軸流壓縮機的代表產(chǎn)品包括：余臺軸流壓縮機產(chǎn)品的設(shè)計、研制工作。典型軸流壓縮機的代表產(chǎn)品包括：第一臺，寧夏寶塔石化集團第一臺，寧夏寶塔石化集團60萬噸萬噸/年催化裂化裝置用型號年催化裂化裝置用型號MA80軸流式主軸流式主風機；吉林康奈爾硝酸四合一項目用型號風機；吉林康奈爾硝酸四合一項目用型號MA80軸流式主風機；軸流式主風機；“十萬空分十

27、萬空分”項目裝置用最大型號為項目裝置用最大型號為MA180。 軸流壓縮機在軸流壓縮機在結(jié)構(gòu)上可分為進口機殼、中央機殼以及出口機殼三部分，皆結(jié)構(gòu)上可分為進口機殼、中央機殼以及出口機殼三部分，皆采用板材拼裝、焊接結(jié)構(gòu)，整體加工制造而成。采用板材拼裝、焊接結(jié)構(gòu)，整體加工制造而成。五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求進口焊接機殼的拼裝制造技術(shù)及工藝流程進口焊接機殼的拼裝制造技術(shù)及工藝流程 進口焊接機殼的拼裝方法采用地樣法，按照先“整體”后“局部”的順序進行拼裝、組對零件，“整體”指得是按照進口焊接機殼拼裝順序簡圖首先將機殼中的關(guān)鍵零件進行組立，形成進口焊接機殼的主體框架，見圖4拼裝順序示意簡圖。“局部”指的是在主體框架的基礎(chǔ)上，按照零件內(nèi)外關(guān)系、主輔關(guān)系拼裝其他零件，最終形成進口焊接機殼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 進口焊接機殼的所有焊縫采用著色探傷檢查，機殼加工后不再進行水壓試驗。五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求五、軸流壓縮機焊接機殼的制造工藝流程與工藝要求出口焊接機殼的拼裝制造技術(shù)及工藝流程出口焊接機殼的拼裝制造技術(shù)及工藝流程 出口焊接機殼的主體框架是由U形管、風筒側(cè)板以及各個法蘭構(gòu)成的，特別是各U形管是構(gòu)成出口焊接機殼180回