給排水施工方案

1、目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、質(zhì)量、安全保證措施2四、安裝方法4五、設(shè)備與施工人員安排22六、施工計劃22七、各項現(xiàn)場測試記錄表22八、需要復(fù)試材料清單22九、人防區(qū)域質(zhì)量措施23一、工程概況工程名稱長寧區(qū)虹橋街道261 街坊6 丘（古北5-2）新建商辦項目（古北SOHO項目）工程地點上海市長寧區(qū)，東鄰伊犁路，南至紅寶石路，西靠瑪瑙路，北臨虹橋路發(fā)包人上海長坤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院（集團）有限公司監(jiān)理單位上海建浩工程顧問有限公司設(shè)計顧問邁進工程設(shè)計咨詢（上海）有限公司總承包單位中國三局集團有限公司二、編制依據(jù)1國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集。

2、 2國家關(guān)于工程施工和驗收的法律法規(guī)。 3我國現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定。4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.通用規(guī)定6.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范7.全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集8.建設(shè)單位的具體要求。9.根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，且結(jié)合長期施工經(jīng)驗。三、質(zhì)量、安全保證措施 3.1建立安全控制體系 1.現(xiàn)場的安全管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它貫穿于工程施工的全過程，涉及到現(xiàn)場的每個人、每個環(huán)節(jié)、每道工序，因此，必須從一開始就建立一個安全控制體系。 2.工地的安全控制組織框架機構(gòu)：項目經(jīng)理副項目經(jīng)理安全主任班組長安裝工人 3.為保

3、證施工安全有章可循，在施工開始前必須制訂以下安全制度：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全例會制度和安全報告制度。 4.以上制度必須結(jié)合本工程的實際情況切實可行。3.2現(xiàn)場文明安全施工管理1.施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全標(biāo)語和安全標(biāo)牌。 2.整個施工現(xiàn)場必須整潔，排水系統(tǒng)必須有序，道路必須干凈，在基礎(chǔ)施工和地下管線施工完成及時回填，余土必須清理。 3.所有材料、部件以及工具必須整潔安全有序的堆放在適當(dāng)?shù)奈恢?。每天做到工完清場?#160;4.機械設(shè)備的安全保護必須完整有效，所有切割機等旋轉(zhuǎn)部位必須有安全防護罩。3.3現(xiàn)場安全用電1.所有用電設(shè)備

4、都必須設(shè)置安全接地裝置。 2.施工現(xiàn)場架設(shè)的電線禁止使用裸線。敷設(shè)的電纜不準(zhǔn)阻礙車輛和人員的通行電線在地上敷設(shè)時，必須用絕緣管保護。 3.現(xiàn)場所有機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一漏電，開關(guān)箱設(shè)置在干燥、通風(fēng)、常溫和便于操作的位置。3.4工人安全施工要求1.不戴安全帽嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場，職員高空作業(yè)必須佩戴安全帶。2.不得穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。 3.工地的垃圾必須通過提升機，手推車及其它方式運出，不得高空拋物。 4.不得使用已損壞的工具或設(shè)備，必須由專業(yè)維修工進行及時修理。 5、未經(jīng)許可不得隨意拆除或移動支撐的構(gòu)件

5、。四、安裝方法4.1襯塑鋼管安裝4.1.1安裝工藝流程 4.1.2施工準(zhǔn)備施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進行技術(shù)交底；對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機具：金屬鋸、自動套絲機、標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)、專用絞刀、細(xì)銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。4.1.3絲扣連接（1）絲扣連接安裝工藝流程 （2）管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管

6、時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。（3）安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為14次不等，管徑DN15DN32，套2次；管徑DN40DN50，套3次；管徑DN70以上，套34次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件

7、用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗按下表參數(shù)進行管材與管件的連接，不得逆向旋轉(zhuǎn)。襯塑鋼管絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.525090

8、0×0.35802711.512.0300900×0.40管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進行防腐處理。襯塑鋼管與閥門等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。4.2鍍鋅鋼管安裝4.2.1安裝工藝流程 4.2.2施工準(zhǔn)備施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件準(zhǔn)備齊全，并已進行技術(shù)交底；對安裝所需的管材、管件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件等核對其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制訂與土建工程及其它工程的配合措施；施工機具：金屬鋸、自動套絲機、標(biāo)準(zhǔn)

9、螺紋規(guī)、專用絞刀、細(xì)銼、管鉗、壓槽機、手動液壓泵、開孔機等。4.2.3絲扣連接（1）絲扣連接安裝工藝流程 （2）管道預(yù)制加工管材切割宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min，當(dāng)用手工切管時，其斷面應(yīng)垂直于管軸心。（3）安裝步驟套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為14次不等：管徑DN15DN32，套2次；管徑DN40DN50，套3次；管徑DN70以上，套34次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015

10、°。管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。管材與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進行防腐處理。鍍鋅鋼管與閥門、給水栓等直接連接時，應(yīng)采用內(nèi)外螺紋專用過渡管件，并在其外螺紋的端部采取防腐處理。4.2.4溝槽連接（1）溝槽連接安裝工藝流程： （2）溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的鋼管連接，溝槽式接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也

11、可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然

12、后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，以保證壁厚均勻； 7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鍍鋅鋼管溝槽加工示意：用壓槽機壓槽時，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機驅(qū)動輪擋板呈90°，壓槽時應(yīng)保持持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合下表要求：鍍鋅鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913

13、）溝槽式卡箍管件安裝鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式管件；采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂

14、潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。（4）機械三通安裝：鍍鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機械三通步驟如下：

15、序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。（5）管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套

16、使用； 成品溝槽管件安裝示意圖321321符號說明：1-機械三通；2-管箍；3-鍍鋅鋼管符號說明：1-鍍鋅鋼管；2-90°彎頭；3-管箍4.2.5支吊架間距要求鍍鋅鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）3240506580100125150200250300支吊架間距要求（m）保溫管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保溫管4.04.55.06.06.06.57.08.09.511124.2.6管道試壓及沖洗在暗裝和嵌裝的管道安裝符合規(guī)范要求后，方可進行水壓試驗，水壓試驗前，管道支吊架已經(jīng)全部安裝完畢，并符合規(guī)范要求。鍍鋅鋼管水壓試驗

17、步驟如下:序號步驟說明1將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；2待整個系統(tǒng)注滿水后，進行嚴(yán)密性檢查，以不漏水為合格；3檢查合格后對管道系統(tǒng)加壓，宜采用手動試壓泵緩慢進行，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力下降不得超過0.02MPa；4將試壓壓力降至工作壓力，對管道做外觀檢驗，以不漏為合格。4.3 PB管（聚丁烯管）安裝工藝4.3.1 PB管自調(diào)式聚熔焊機插接步驟：（1）管道和接頭的表面要保證光滑、平整、清潔、無油。（2）在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度），在焊接工具上把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭。（3）當(dāng)加熱時間完成之后，把管

18、道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固緊密美的接合，在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。（4）在短時間之后，接頭就完全可以承受負(fù)荷。4.3.2 PB管電熔接套焊接步驟：（1）沿著管的軸線垂直切割。用適用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干凈，要保證只刮掉一薄層表面，保證直徑不會減小，并切出管的倒角。（2）把管道和電熔接套要焊接的部位完全清理干凈。用浸有異丙基乙醇的棉紙擦洗，清洗時不能用油基溶劑。（3）為了保證焊接時對中定位，用鉛筆在管道的嵌入深度上做記號。電熔接頭套焊接機操作：A.連接電源注意：保證電纜完全松開，避免電壓的感應(yīng)損失。B.把焊接電纜連接到接套上。C.按啟動按鈕，機器計算焊接

19、時間。當(dāng)焊接時間結(jié)束之后，機器的開關(guān)會自己斷開。D.在另做一次焊接過程中，按壓復(fù)原按鈕，再操作系統(tǒng)之前至少應(yīng)等待一小時。E.要保證電熔接套和管道同一軸線，而且不會在焊接時受到應(yīng)力和應(yīng)變的作用。F.要保證焊接部位的內(nèi)部或外部都沒有存在水分。G.要保證焊件在冷卻期都不受應(yīng)力、沖擊、水分或其它應(yīng)變的作用（至少冷卻10分鐘）。4.3.3PB管安裝注意事項：PB管的膨脹量相比金屬管較大，為防止管道因熱膨脹而造成破壞，在安裝時應(yīng)注意：（1）立管安裝，在相鄰兩個支管附近各安裝一個固定支架，將管道膨脹限定在兩個支架之間。豎井中兩個固定點之間的距離不能超過3.0米。（2）水平管安裝，管徑DN20-50的管道可采

20、用固定吊架，使用固定夾固定住管道限制膨脹，管夾間距離約1.5-1.8米。（3）塑料管強度低、脆性大，容易被重物擊壞，為了減少損失，塑料管安裝應(yīng)在同區(qū)域內(nèi)其它材質(zhì)管道之后，決不允許與土建交叉進行施工。4.4離心排水鑄鐵管安裝4.4.1工藝流程4.4.2施工機具砂輪切割機、電錘、臺鉆、扳子、改錐、卷尺、小線、水平尺、線墜、氣筒、壓力表、灌水試驗氣囊、管道疏通機等。4.4.3支吊架安裝支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)為混凝土結(jié)構(gòu)時，橫管吊架可錨固在樓板、梁等處，橫管托架應(yīng)錨固在混凝土墻體內(nèi)；橫管上的支吊架間距不得大于2m，當(dāng)管材長度不小于1.2m時，每

21、根管材上必須安裝一個，當(dāng)管材長度小于1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝一個，當(dāng)橫管長度超過12m時，每12m必須設(shè)置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；支吊架與接頭間的凈距不得大于300mm，且不得安裝在卡箍上；立管支架的間距不得大于3m。4.4.5管道安裝坡度要求排水管道坡度嚴(yán)格按照下表要求施工：管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0084.4.6A型機制排水鑄鐵管柔性法蘭連接（1）A型柔性機制排水鑄鐵管是由：承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈

22、等四大部件組成。其連接如下圖所示:（2）連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。4.4.7W型管道安裝W型機制排水鑄鐵管安裝步驟如下圖所示：W型機制鑄鐵排水管安裝步驟序號安裝說明安裝圖示1將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端頭上套入橡膠圈，并需要將橡膠墊圈暫時對折；3再將上部管段或管件插入橡膠圈；4卡箍套入橡膠圈；5用橡皮錘進行調(diào)整；6最后擰緊卡箍螺絲。 4.4.8地漏及清掃口安裝結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深

23、化設(shè)計圖紙，預(yù)留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。4.5管道灌水試驗主管道灌水試驗方法：生活污水、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)是一層樓的高度，且不低于上層衛(wèi)生器具排水管口的上邊緣，滿水最少30min；滿水15min液面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。地漏灌水試驗方法：地漏灌水至地坪用水器具排水管甩

24、口標(biāo)高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側(cè)大概測量從檢查口至被檢查管段相應(yīng)位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內(nèi)膠管的長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出衛(wèi)生器具管口為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏，再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；在第二次灌滿水15min后，對衛(wèi)生器具排水管口內(nèi)水面進行檢查，水面位置沒有下

25、降則管道灌水試驗合格。試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。4.6管道通球試驗排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3；通球試驗應(yīng)從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。4.7補償器安裝熱水管直線管段長度大于等于15m時，每隔15m加設(shè)不銹鋼波形膨脹節(jié)，其補償量不小于20mm，在兩個伸縮節(jié)之間靠一側(cè)設(shè)置固定支架。伸縮節(jié)的壓力應(yīng)大于等于管道最大工作壓力。波紋補償器安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械性損傷，管道安裝完畢應(yīng)立即拆除波紋管上起安裝運輸

26、保護作用的輔助定位緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。在安裝管道時應(yīng)盡量利用管道轉(zhuǎn)彎等自然補償?shù)姆绞絹泶嫔炜s器。自由臂補償方式如下圖所示：自由臂補償安裝示意圖自由臂補償安裝示意圖2131符號說明：1-固定支架2-管道3-活動支架4.8減壓裝置安裝減壓閥應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。減壓閥安裝前應(yīng)檢查其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥個連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。減壓閥組裝安裝在容易檢修和檢查的地方，同時并符合下列要求：減壓閥組設(shè)有隔離閥、過濾器、泄水壓力表和壓力傳感器；壓力表的最高讀數(shù)應(yīng)為工作壓力的2倍，除黑色指針外，還需配設(shè)可人工設(shè)定的紅色指

27、針；減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致；可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上；比例式減壓閥宜垂直安裝；但水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。4.9水表安裝水表應(yīng)安裝在便于檢修，不受曝曬污染和凍結(jié)的地方。表前與閥門應(yīng)有不小于8 倍水表接口直徑的直線管段表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求允許偏差為10mm。水表上、下游直管段要同軸安裝，密封墊圈不得突入管內(nèi)，以免引起計量不準(zhǔn)；水表安裝前，必須清除管道內(nèi)的石子、泥沙等雜物，以免造成水表故障；水表必須按要求水平或垂直安裝，使字面朝向有利于觀察方向，箭頭方向與水流方向相同。水平式水表安裝示

28、意圖符號說明1-三通2-短管3-截止閥4-短管5-水表6-短管4.10消火栓安裝4.10.1安裝工藝流程按照設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求,以栓閥的位置、標(biāo)高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻時應(yīng)采取以下措施：（1）根據(jù)箱體底邊距地高度、箱體厚度、石膏板隔墻厚度，在相應(yīng)位置處加設(shè)角鋼支架；（2）支架的高度等于箱體底邊距地高度；支架寬度應(yīng)考慮石膏板隔墻的安裝需要，如選用的消火栓箱體厚度為240mm，則支架寬度可取200mm。（3）箱體固

29、定支架用膨脹螺栓固定在地面上，注意角鋼支架開孔時必須用臺鉆，禁用氣焊開孔；（4）支架固定好以后，按照消火栓口的標(biāo)高、隔墻完成面線將箱體安裝在支架上，保證箱體外邊緣與隔墻完成面平齊；（5）調(diào)整箱體的水平及垂直度，將箱體與角鋼支架通過膨脹螺栓進行固定，保證其穩(wěn)定性。（6）消火栓箱體安裝完成后，應(yīng)注意與裝修承包單位進行配合，待隔墻涂料施工完成后安裝裝飾門扇。消火栓箱安裝在砌體混凝土墻上時，應(yīng)在相應(yīng)的位置加設(shè)高度大于200mm的混凝土帶，長度大于設(shè)備固定部件兩邊各100mm，用于固定消火栓箱。4.10.2栓閥安裝箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓閥

30、的開啟方向須為反時針式，并應(yīng)有明顯的中、英文開關(guān)指示。4.10.3消火栓配件安裝消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，安裝電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。每個消火栓配備一條長25米、直徑65mm的消防水帶以及一條噴嘴口徑19mm水槍。消火栓栓口安裝高度均為距地面1.1米。所有配備于每個消火栓箱內(nèi)的水帶、水槍和滅火器等應(yīng)用獨立的掛鉤裝設(shè)于箱壁上。4.10.4噴灑頭的安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。吊頂內(nèi)的

31、噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預(yù)留口標(biāo)高，并保證噴灑頭平面位置安裝準(zhǔn)確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），玻璃球支撐壁嚴(yán)禁受力，填料宜采聚四氟乙烯帶，并且在吊頂處安裝噴頭時工人應(yīng)戴好手套進行安裝，防止損壞和污染吊頂，并嚴(yán)

32、禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。停車場、設(shè)備房及機房內(nèi)的上噴噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。無吊頂處，直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離宜為75150mm。當(dāng)樓板或屋面板耐火極限等于或大于0.5h的非燃燒體時，噴頭濺水盤與樓板或屋面板距離不宜大于300mm。4.11管道支吊架安裝本工程給排水管道材質(zhì)種類較多，主要包括襯塑鋼管、鍍鋅鋼管、鑄鐵管等。本工程的管道安裝具有如下特點：本工程主樓層高較高，管道的垂直高度很高，管道工作壓力高，對管道的支架要求較高；生活水

33、泵房、中水泵房、生活熱交換站等區(qū)域管道走向錯綜復(fù)雜，對管道支吊架安裝要求較高；本工程屬于鋼混結(jié)構(gòu)建筑工程、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道支架生根困難。以上幾點決定了本工程管道支、吊架施工前應(yīng)與其他專業(yè)配合，精心布置、統(tǒng)籌安排，確保管道支架按規(guī)范及施工圖集施工；管道支、吊架設(shè)置的位置應(yīng)合理，使其能承受所負(fù)載的外力；管道支、吊架應(yīng)安裝牢固，外型美觀，應(yīng)用于同一個區(qū)域中同類型管道支架型式應(yīng)盡量一致。4.11.1管道支吊架分類序號種 類特 點1固定支架將管子固定在支架上，不允許發(fā)生任何方向的位移，該支架的形式為固定支架2活動支架滑動支架滑動支架是指管子與支架的相對運動為滑動導(dǎo)向支架在管道有軸向位移的支架，兩測加裝型鋼

34、檔塊，使管道在軸向力的作用下不至于偏離管道的軸向3吊架將管道用型鋼構(gòu)件吊在空中的一種支架形式4.11.2 支吊架安裝流程 4.11.3支吊架安裝通則所有安裝的支吊架的強度和設(shè)計應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴展和收縮。本工程所有管道支架均為鋼制，可調(diào)節(jié)高度。閥門附近及其他較大管徑的管道需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于管道上。給水、排水立管底部的立管和彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接應(yīng)加強，并需加設(shè)支墩或加強支架，其承受能力應(yīng)保證在使用時不因動態(tài)負(fù)荷致使產(chǎn)生顫動和位移。對水泵類連接管道的地方也應(yīng)附加支架，防止過度應(yīng)力作用于設(shè)備上。所有固定支架和螺栓必須配有彈簧圈和螺帽。管道固定支架

35、支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹環(huán)處，以便吸收因管道碰撞或收縮和內(nèi)部壓力所引起的應(yīng)力。管道固定支撐均應(yīng)承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力。4.12保溫工程4.12.1保溫通則（1）所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。（3）管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。（4）管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。（5）管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻和樓板處

36、，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。如遇管道轉(zhuǎn)彎處，其保溫應(yīng)做伸縮縫，縫內(nèi)填柔性不燃燒材料。4.12.2 保溫做法（1）管托支座上的保溫管托支座上的保溫采用與相關(guān)管道所使用相同厚度和規(guī)格的預(yù)制保溫材料，剪裁一塊比管道外徑和管托支座間空隙稍大的保溫材料。用手將保溫材料充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，使保溫棉稍微超出支座兩端。把保溫棉與支座齊口切平。不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關(guān)空隙或不完整的保溫空間。（2）固定支撐的保溫管道的固定支撐需安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。（3）管道承托支架處的保溫保溫管道必須在承托支架的位置安裝與保溫管段同等厚度的硬木管墊作為管道承托及

37、保溫。硬木管墊的長度必須比管卡或管碼的寬度每邊長最少25mm。在承托支架位置須同時安裝比硬木管墊長度每邊長最少25mm、并由板規(guī)14#厚的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道保溫保護罩。所有穿越保溫層的管道支撐須安裝妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。（4）閥門、過濾器及配件處的保溫所有室內(nèi)安裝閥門、過濾器、法蘭、配件等須依據(jù)其連接管道的隔熱規(guī)格安裝上相同的保溫材料，厚度與其相連管道一致，并供給可拆卸的0.6mm厚鋁片保護殼。此殼須附有蓋頭，以便調(diào)校閥門的手環(huán)。此外，箱內(nèi)置帆布墊包裹保溫，使拆箱時不致?lián)p壞保溫材料。法蘭上的保溫須能完整的除落以便容易拆除螺栓。室外則使用不銹剛材料。（5）穿越防火分區(qū)隔墻或

38、樓板的管道保溫所有穿越防火分區(qū)隔墻或樓板需做保溫的管道，其外覆保溫層的耐火程度必須與防火分隔墻或樓板的耐火要求相同。所采用的保溫材料必須為消防局批準(zhǔn)，其厚度與保溫功能須與其連接的管道保溫相同。（6）橡塑保溫工藝流程圖：水管橡塑保溫操作如下：序號123圖片說明切開管道保溫層切開三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號456圖片說明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫4.13防腐工程4.13.1防腐要求（1）本工程所有鑄件或鋼件包括管道、支架、吊架、結(jié)構(gòu)鋼框、水箱、設(shè)備基礎(chǔ)等都須加以涂漆做防腐保護。而所用的螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成。（2）須嚴(yán)格按照防銹底漆和外層面漆生產(chǎn)商的指示進行

39、涂漆。同時為確保各種油漆互相兼容，應(yīng)采用同一廠家的油漆產(chǎn)品。所有油漆產(chǎn)品均須符合消防局的要求。（3）所有已經(jīng)進行過防腐處理的設(shè)備，無論在運輸、儲存和安裝期間，必須加以小心避免在吊運安裝時保護層受損壞。（4）如確有受損壞的地方，則需重新進行徹底處理。所有已涂上最終面漆的設(shè)備，更須在吊運前對其加以包裝保護。（5）每一層的涂漆均須按照規(guī)定的方法或其他經(jīng)建筑師認(rèn)可的方法進行施工，以確保能提供統(tǒng)一而均勻的油漆涂層。同時在加刷油漆涂層前須確定已涂油漆層已干透和表面無灰塵污物。（6）安裝在管槽井或吊頂內(nèi)的管道、鍍鋅鋼制材料、塑料件和不銹鋼件可不涂油漆。非熱鍍鋅管道支架需按有關(guān)要求涂上底漆及內(nèi)層漆。（7）所有

40、漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時漆油在開啟使用后不允許再加添新油或稀釋劑。（8）本工程范圍內(nèi)的閥門、伸縮器、聯(lián)結(jié)器、機房內(nèi)不作保溫的設(shè)備和配件、鐵制浮動臺框架均須做防腐保護。五、設(shè)備與施工人員安排序號姓名職務(wù)職稱備注1黃國強項目經(jīng)理高級工程師機電一級建造師2李思北總工程師中級工程師3楊文峰給排水責(zé)任師施工員證、質(zhì)量員證4張淵博安全員安全員證六、施工計劃七、各項現(xiàn)場測試記錄表表7-1補償器安裝記錄資料編號001表 C6-20工程名稱長寧區(qū)虹橋路街道261街坊6丘（古北5-2地塊）新建商辦項目日 期設(shè)計壓力（MPa）安裝部位規(guī)格型號補償器材質(zhì)固定支架間距（m）管內(nèi)介質(zhì)溫度（）補償器安裝記錄及說

41、明：結(jié)論：簽字欄施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)工長監(jiān)理（建設(shè)）單位上海建浩工程顧問有限公司專業(yè)工程師本表由施工單位填寫。表7-2沖（吹）洗試驗記錄資料編號001表 C6-18工程名稱長寧區(qū)虹橋路街道261街坊6丘（古北5-2地塊）新建商辦項目試驗日期試驗項目試驗介質(zhì)試驗要求：試驗記錄：試驗結(jié)論：簽字欄施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)工長監(jiān)理（建設(shè)）單位上海建浩工程顧問有限公司專業(yè)工程師本表由施工單位填寫。表7-3灌（滿）水試驗記錄 資料編號001表 C6-15工程名稱長寧區(qū)虹橋路街道261街坊6丘（古北5-2地塊）新建商辦項目地下部分試驗日期試驗項目試驗部位材 質(zhì)規(guī) 格試驗要求：試驗

42、記錄：試驗結(jié)論：簽字欄施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)工長監(jiān)理（建設(shè)）單位上海建浩工程顧問有限公司專業(yè)工程師本表由施工單位填寫。表7-4強度嚴(yán)密性試驗記錄資料編號001表 C6-16工程名稱長寧區(qū)虹橋路街道261街坊6丘（古北5-2地塊）新建商辦項目試驗日期試驗項目試驗部位材 質(zhì)規(guī) 格試驗要求：試驗記錄：試驗結(jié)論：簽字欄施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)質(zhì)檢員專業(yè)工長監(jiān)理（建設(shè)）單位上海建浩工程顧問有限公司專業(yè)工程師本表由施工單位填寫。表7-5通球試驗記錄資料編號001表 C6-19工程名稱長寧區(qū)虹橋路街道261街坊6丘（古北5-2地塊）新建商辦項目試驗日期試驗項目管道材質(zhì)試驗要求：試驗部位管段編號通球管道管徑（mm）通球球徑（mm）通球情況試驗結(jié)論：簽字欄施工單位專業(yè)