鋼筋混凝土結構施工不良引起的事故分析與處理

1、鋼筋混凝土結構中鋼筋工程和混凝土工程中的質(zhì)量分析與處理 鋼筋混凝土工程使用的材料多種多樣，施工工序多，工期長，其中任何一個環(huán)節(jié)出了問題就可能引起質(zhì)量事故。從已有質(zhì)量事故的統(tǒng)計來看，施工管理不善、施工質(zhì)量不高引起的事故率是比較高的。從施工管理方面分析，引起事故的原因是多方面的。鋼筋混凝土工程是目前建筑領域應用最廣泛的結構形式之一?；炷梁弯摻钍亲钪饕慕ㄖ牧?，混凝土的主要特點是：抗壓強度較高，可模性好，塑性狀態(tài)下的混凝土能夠填充任何尺寸形狀的模板，耐久性及耐腐蝕性也較好，但是其缺點是抗拉強度低，易開裂；鋼筋的抗拉抗壓強度都很高，但是，受壓時受截面尺寸及形狀的影響，在未達到強度之前就會失去穩(wěn)定發(fā)

2、生破壞，不能充分發(fā)揮出其強度高的作用，在正常環(huán)境下易銹蝕而影響結構或構件的耐久性。鋼筋和混凝土兩種材料有機的結合在一起，組成一種復合材料，構件所承受的拉力由鋼筋承擔，所承受的壓力主要由混凝土承擔，充分發(fā)揮兩種材料各自的受力性能，以提高結構或構件的承載能力。另外，普通鋼筋混凝土仍然存在受拉區(qū)混凝土易開裂的缺點，預應力混凝土通過預先對結構或構件施加壓力，有效地解決了混凝土的開裂問題。在使用量大而廣的鋼筋混凝土工程中，常常出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。造成工程質(zhì)量事故的主要原因是：違反基本建設程序，使工程沒有有效地監(jiān)督機制；其次，對國家規(guī)范理解、掌握有偏差，使建筑結構設計先天不足，存在質(zhì)量事故隱患；而施工過程中

3、管理混亂，隨意性大，質(zhì)量控制把關不嚴，直接影響工程質(zhì)量。鋼筋混凝土工程使用的材料多種多樣，施工工序多，工期長，其中任何一個環(huán)節(jié)出了問題就可能引起質(zhì)量事故。從已有質(zhì)量事故的統(tǒng)計來看，施工管理不善、施工質(zhì)量不高引起的事故率是比較高的。從施工管理方面分析，引起事故的原因是多方面的。鋼筋在混凝土結構中，對工程的安全性、耐久性起著決定性的作用，我國現(xiàn)行的混凝土結構設計規(guī)范（GB 500102002）規(guī)定：鋼筋混凝土結構及預應力混凝土結構的鋼筋，應按下列規(guī)定選用，普通鋼筋宜采用HRB400級和HRB335級鋼筋，也可采用HPB235級和RRB400級鋼筋；預應力鋼筋宜采用鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。

4、其中HRB400級和HRB335級鋼筋，系指現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499中的HRB400級和HRB335級鋼筋；HPB235級鋼筋系指現(xiàn)行國家規(guī)范鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013中的Q235級鋼筋；RRB400級鋼筋系指現(xiàn)行國家規(guī)范鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014中的KL400鋼筋。按鋼筋在結構中的作用可分為兩大類：受力鋼筋和構造鋼筋，受力鋼筋是根據(jù)結構的作用效應通過受力分析、計算而得到的，構造鋼筋是不需進行荷載效應計算，但考慮計算模型與結構實際情況有差異，根據(jù)工程實踐經(jīng)驗而配置的鋼筋。不論何種鋼筋均應滿足規(guī)范規(guī)定的要求。在實際工程施工及檢查中，往往由于缺乏對規(guī)

5、范的認真學習理解，造成鋼筋分項工程經(jīng)常出現(xiàn)一些不符合規(guī)范要求、忽視質(zhì)量、使結構安全留下隱患的問題。一、鋼筋規(guī)格、級別用錯，加工制作差錯受力鋼筋的規(guī)格、級別用錯，沒有經(jīng)過檢驗的不合格鋼筋混用到結構中，或者鋼筋代換中出現(xiàn)差錯；鋼筋下料計算錯誤或成形、切斷尺寸長短不一。鋼筋安裝后因規(guī)格、級別、尺寸不合格，錨固長度不足，使得結構或構件出現(xiàn)裂縫或坍塌。1.原因分析施工管理混亂，沒有嚴格的檢查制度。進入現(xiàn)場的鋼筋無質(zhì)量證明書，甚至有的企業(yè)偷工減料，采辦一些小冶金廠生產(chǎn)的材料質(zhì)量不穩(wěn)定的偽劣產(chǎn)品；操作工不經(jīng)培訓即上崗，不懂鋼筋的級別，將鋼筋強度等級弄錯；或工地沒有配料單，操作工責任心不強，使下料長度失控，時

6、長時短；施工時缺乏設計圖紙中要求的鋼筋類別，需要進行鋼筋代換，僅考慮等面積代換或等強度代換，不考慮構件裂縫及變形的要求，最終造成質(zhì)量事故。2.處理方法發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋必須立即更換，以確保結構安全。3.預防措施混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002明確指出：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。產(chǎn)品應有合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應及時對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。施工現(xiàn)場必須建立健全的質(zhì)量檢驗制度，每道工序都要有檢查

7、，應嚴格按設計圖紙的要求制作出鋼筋配料單。鋼筋應先經(jīng)過調(diào)直、除銹后再下料，鋼筋加工的允許偏差值見表3-5。重要的受力鋼筋要先放好實樣，將成型的鋼筋核對無誤后方可大批制作成型，同一規(guī)格的鋼筋應統(tǒng)一掛牌，標明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負責。需要進行鋼筋代換時，宜首先征得設計單位的認可，綜合考慮鋼筋代換后構件的強度、變形、裂縫及抗震要求等因素。認真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄。表3-5鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向權長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5注：1.本表引自混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204

8、2002。二、鋼筋安裝差錯（一）縱向受力鋼筋出現(xiàn)差錯縱向受力鋼筋位置出現(xiàn)差錯，如肋梁樓蓋中，主、次梁交接點處，由于鋼筋數(shù)量較多，縱橫交叉，如果各鋼筋位置誤差過大，會使得鋼筋高出板面露筋，節(jié)點處產(chǎn)生裂縫；又如懸挑梁、板鋼筋位置放錯和下沉，使得構件受拉部位沒有鋼筋或鋼筋不足，造成梁折斷、裂縫或坍落；柱鋼筋錯位，不僅影響模板的安裝，還影響柱的受力性能，影響結構的安全性。1.原因分析技術交底不明確，操作工不懂得一般結構知識，或鋼筋安裝工藝不當，固定措施不力，使鋼筋在澆搗混凝土時移位；同時缺乏技術管理、質(zhì)量檢驗制度。2.處理方法鋼筋安裝后及時檢查核對其直徑、根數(shù)、級別、位置等，如與結構施工圖紙有差異，必

9、須及時糾正，必要時會同設計、質(zhì)檢部門研究解決方案；通過認真檢查做好隱蔽工程驗收記錄。3.預防措施鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。應加強施工技術管理和質(zhì)量檢驗監(jiān)督，組織操作人員認真學審圖紙，做好技術交底和鋼筋翻樣工作，鋼筋安裝完畢后，對照圖紙逐根檢查鋼筋是否與設計要求相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好隱蔽驗收記錄。板、主梁、次梁交接點處鋼筋應按圖-施工。澆筑混凝土時，應注意確保鋼筋位置不變，如懸挑構件的受力鋼筋，布置在構件的上部，為防止鋼筋向下移動，應在鋼筋下面設置“馬凳筋”支架，澆筑混凝土時操作人員不得隨意踩踏鋼筋，對于柱的受力鋼筋，澆筑混凝土時要防止碰歪鋼筋，當混凝

10、土澆筑到某一高度時，宜檢查核對軸線和鋼筋位置的準確度。表3-6鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中見各一點，取最大值排距±5保護層后度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查

11、預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。.本表引自混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002。（二）箍筋制作、安裝差錯箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或?qū)蔷€不等，末端彎鉤不符合要求；安裝時箍筋接頭位置沒有相互錯開方向相同；或漏扎柱、梁交接處的箍筋；加密區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長度不符合設計要求，影響結構的安全度和抗震性能。1.原因分析箍筋制作時沒有嚴格控制彎曲角度，尤其是末端彎鉤長度、角度，不考慮構件的抗震、受扭等具體要求，結構知識貧乏

12、僅按一般構件對待；施工中只注重縱向受力鋼筋的質(zhì)量檢查，沒有檢查箍筋的接頭位置、加密區(qū)長度、加密區(qū)箍筋間距等；遇到梁柱交接點處，受力鋼筋縱橫交叉較多，箍筋安裝困難較大，有的操作人員就放棄不安裝該處箍筋。2.處理方法核對箍筋下料單，嚴格按要求控制箍筋的尺寸、形狀，誤差過大者必須返工重做。漏扎漏放的箍筋必須補足，梁、柱交接點處，如施工困難可用兩個開口箍筋相向合攏后綁扎或焊接。3.預防措施箍筋制作安裝前應繪制正確的配料圖及安裝圖，并向操作人員仔細交底，對于有抗震要求的梁柱及受扭構件的箍筋應特別說明。箍筋的彎鉤形式示意圖如圖-。安裝時應在柱、梁的縱向受力鋼筋上劃線標出箍筋位置，安裝后應認真檢查箍筋綁扎的

13、是否牢固、接頭位置是否錯開?；炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002規(guī)定：梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應在搭接接頭兩個端面外100范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50。（三）漏放構造鋼筋漏放梁、板構件中附加的構造鋼筋，導致構件裂縫寬度較大（超過規(guī)范規(guī)定值），影響正常使用。1.原因分析施工人員結構

14、知識不全面，對構造鋼筋重視不夠。由于梁、板構件的實際受力情況與簡化的受力計算模型之間，存在某些差異，如簡化支座形式的影響，還有溫差的影響等，需要把在計算中沒有考慮到的這些因素對構件的影響考慮進去，不通過計算，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗附加各種構造鋼筋。如板面的構造負筋，非框架結構中梁、柱的交接點處，梁支座上部常需要配置一定量的構造負筋，沒有構造負筋承受實際存在的約束彎矩，就會出現(xiàn)較寬的裂縫，不能滿足構件正常使用極限狀態(tài)的要求。2.處理方法及預防措施認真檢查已安裝好的鋼筋，補足構造鋼筋，尤其是現(xiàn)澆板的邊、角部位、梁的支座部位，施工前應根據(jù)設計圖紙要求，繪制鋼筋配料圖，并附加鋼筋位置圖及要求，施工時應采取

15、有效措施保護構造鋼筋的位置，如：吊空、架空、不得隨意踩踏等。三、鋼筋連接缺陷（一）受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 在構件的同一個截面上受力鋼筋的接頭過多，構件中形成薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響結構的可靠度，往往發(fā)生構件斷裂、垮塌事故。1.原因分析鋼筋的連接接頭需要傳遞鋼筋的拉力或壓力，連接后其連接部位的性能往往不如原材料，因此同一截面上受力鋼筋接頭不可過多，實際施工中有關鋼筋的技術交底不清楚，操作人員不熟悉規(guī)范，安裝后不進行質(zhì)量檢驗，或檢驗時發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進度而不了了之。2.處理方法質(zhì)量檢查人員在鋼筋的安裝過程中，應主動配合操作人員搭配鋼筋，按規(guī)范要求把接頭錯開。檢查已安裝好的鋼筋時，發(fā)現(xiàn)接

16、頭過多時，應立即糾正，一般應拆除骨架或抽除有問題的鋼筋更換后重新綁扎。3.預防措施根據(jù)具體工程中鋼筋的實際長度，按規(guī)范要求合理搭配接長?；炷两Y構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002規(guī)定：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積

17、與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當無涉及具體要求時，應符合下列規(guī)定：（）在受拉區(qū)不宜大于50%；（）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；（）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3 L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

18、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見圖 3-4）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：對梁類、板類級墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50，對于其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。（二）鋼筋焊接接頭缺陷鋼筋在焊接連接接頭處出現(xiàn)脆斷、裂紋、未焊透等缺陷，直接影響構件的安全度。1.原因分析由于鋼筋在焊接過程中，先局部高溫熔融，然后冷卻、凝固、結晶形成接頭，在熱影響區(qū)內(nèi)機械性能變脆，當焊接工藝不當，焊接參數(shù)不合理；鋼筋

19、的含碳量高，可焊性差時，更加重其脆性性能；另外，焊接質(zhì)量好壞與焊工的技術素質(zhì)、身體素質(zhì)、情緒等有直接關系，操作技工沒有經(jīng)過培訓即上崗，對各項技術要求不清楚，技術不熟練，或者焊工的體力與情緒有波動都會影響焊接質(zhì)量；再加上質(zhì)量管理力度不夠，質(zhì)檢不認真，往往出現(xiàn)質(zhì)量事故。2.處理方法及預防措施縱向受力鋼筋的連接形式應符合設計要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊時技術條件和質(zhì)量要求應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定，確認試焊合格后方可施工。熱軋鋼筋的對接焊接通常采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊等。施焊時應將待焊部位的鐵銹、油污及泥漿清理干凈。焊接接頭外觀檢查要求：接頭處焊縫表

20、面光滑平緩，不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于4°；接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2。已完成的焊接鋼筋應分批抽樣檢驗接頭的力學性能（拉伸試驗和彎曲試驗），其質(zhì)量應符合規(guī)程（JGJ18）的要求。（三）鋼筋機械連接缺陷鋼筋的機械連接有套筒擠壓連接和錐螺紋連接兩種形式（見圖、圖）。常見的質(zhì)量事故為擠壓套筒長度、外徑尺寸不足，有可見裂紋；錐螺紋套絲不足或損壞。1.原因分析套筒質(zhì)量不合格；套筒的尺寸、材料與擠壓工藝不配套，或擠壓操作方法不當，壓力過大或過小；被連接鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣

21、沒有保護好；施工、質(zhì)檢、操作等方面人員對新工藝不熟悉，檢查不細或發(fā)現(xiàn)不了缺陷，使不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。2.處理方法發(fā)現(xiàn)擠壓后套筒有肉眼可見的裂紋時，應切除重新擠壓。對錐螺紋連接中絲扣不足或損壞的，應將其切除一部分，然后重新套絲，如果有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫加以補強，焊縫高度不得小于。3.預防措施鋼筋的機械連接方法具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術水平的影響，連接速度快等優(yōu)點，可連接各種規(guī)格的同徑和異徑鋼筋。但這種連接宜在專業(yè)工廠加工，成本高于焊接連接。機械連接的質(zhì)量要求應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107的規(guī)定，工程中應用套筒連接時，應

22、由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)；用鋼尺檢查套筒的伸長量，應符合如下規(guī)定：擠壓后套筒長度應為1.11.15倍的原套筒長度，或壓痕處套筒外徑為0.80.9原套筒的外徑；壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用；壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格的標記；鋼筋與套筒應進行試套，如果鋼筋端頭有馬蹄形、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。錐螺紋連接的鋼筋下料時應采用無齒鋸切割，其端頭界面應與鋼筋軸線垂直，不得翹曲；對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行檢查，合格后應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端

23、擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護和運輸；連接前應檢查鋼筋錐螺紋及連接鋼套內(nèi)的錐螺紋是否完好無損，并將絲扣上的水泥漿、污物等清理干凈；連接時將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋擰緊，直到板手發(fā)出聲響，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。四、鋼筋銹蝕銹蝕裂縫，在結構或構件投入使用階段一定時期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護層剝落。1.原因分析這是鋼筋生銹體積膨脹的結果。澆筑構件前，沒有進行鋼筋除銹處理，銹蝕層減弱了混凝土與鋼筋之間的握裹力，并且使得混凝土不能密實地包裹鋼筋，因失去了混凝土的堿性保護作用，鋼筋還會繼續(xù)銹蝕

24、，導致混凝土開裂，保護層脫落，更加快鋼筋銹蝕破壞，對結構的耐久性和使用安全影響極大，必須進行認真處理。2.處理方法澆筑混凝土前，發(fā)現(xiàn)表面不潔、有銹污的鋼筋必須更換。3.預防措施混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002規(guī)定：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋儲存不當往往會發(fā)生銹蝕，應盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，用鋼筋堆放架存放，條件不具備的施工現(xiàn)場，應選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較為平坦的露天場地堆放，在場地四周要由排水坡度或排水溝，鋼筋堆放時下面應墊墊木，離地不小于200，不可直接散堆于地面上；鋼筋不得和酸、鹽、油等有腐蝕作用的物品放在一起，也不應靠近產(chǎn)生有害

25、氣體的車間堆放，使用前應保持鋼筋表面潔凈。在焊接前，焊點處的浮銹更應除去。盡量利用冷拉或調(diào)直工序進行除銹，也可采用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。另外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷，砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或者除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。五、預應力鋼筋工程（一）預應力鋼筋質(zhì)量差、制作、安裝不符合要求用作預應力的鋼筋、鋼絲、鋼絞線的強度達不到設計要求，或者預應力筋的表面有麻坑、銹蝕、機械損傷等，使得預應力筋張拉時達不到要求的張拉應力值，或預應力筋被拉斷；預應力筋

26、用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量差，使得預應力筋錨固后滑脫，或者突然從固定端崩出，發(fā)生嚴重事故。1.原因分析進場的鋼材沒有按規(guī)定認真檢查，使有些質(zhì)量低劣的鋼材用作預應力鋼筋，因而達不到設計要求的預應力張拉值；鋼材在儲存、運輸、制作、安裝過程中，沒有采取有效的防護措施，使其表面產(chǎn)生很薄的銹蝕層，預應力鋼筋尤其是預應力鋼絲的直徑較小，很薄的一層表面銹蝕或者一個小麻坑，就會削弱相當大的面積百分率，引起強度的顯著降低；錨具的加工精度差，或夾片的硬度低，無齒或齒太淺，或錨環(huán)的材料質(zhì)量差，熱處理不當，硬度過高材料脆性大，在張拉時或張拉后錨環(huán)炸裂，硬度過低在張拉時或張拉后錨環(huán)易發(fā)生裂紋。 2.處理方法及預防措施預

27、應力鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定，不符合要求的必須剔除。有粘結預應筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結預應力鋼筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定，護套應光滑、無裂縫，無明顯皺褶；預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。施工過程中應避免電火花損失預應力筋。預應力筋下料時應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；鋼絲束梁端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，

28、且不應大于。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2。對已經(jīng)穿筋而張拉值達不到設計要求的，應及時放松抽出，更換合格的鋼筋。在放松預應力筋及更換錨具時，應注意施工安全，通常采取在結構兩端設置砂帶或木擋板等防護措施，構件的兩端不得站人。鋼材在儲存、運輸、制作安裝過程中注意采取防銹蝕措施。對于后張法施工的構件，后張錨固完畢后隨即進行灌漿保護，灌漿用的灰漿和混凝土所用的外加劑中，應將氯離子的含量控制在最低限度；。（二）預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差預應力鋼筋初始張拉力的大小直接影響預應力效果。張拉力過大使預拉區(qū)開裂，出現(xiàn)過大的反拱；張拉力過小，則建立的預壓應力過低，構件過早開裂

29、，影響構件的正常使用和耐久性要求。1.原因分析預應力鋼筋張拉控制應力計算有誤，或張拉設備的油表校驗不及時，讀數(shù)不準確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。2.處理方法及預防措施預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求。施工中預應力鋼筋需要超張拉時，張拉控制應力可比設計要求提高，但最大張拉控制應力不得超過表3-7的規(guī)定。表3-7張拉控制應力線值鋼筋種類張拉方法先張法后張法消除應力鋼絲、鋼絞線0.75ptk0.75ptk熱處理鋼筋0.7ptk0.65ptk注：本表引自混凝土結構設計規(guī)范GB500102002。如發(fā)現(xiàn)張拉控制應力已超過預應力鋼筋抗拉強度的極限時，應檢查鋼材的伸長值，當

30、采用應力控制法張拉時，實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±。當伸長值超過規(guī)定后要減小應力，更換合格的鋼材，重新張拉。當張拉控制應力值低于設計規(guī)定時，應復核正確后補張拉至設計值，預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±。張拉設備應定期校驗，校驗期限不宜超過半年。如在使用過程中，張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后，應重新校驗。（三）后張法預應力孔道留置不當后張法預應力孔道彎曲，導致預應力鋼筋張拉后構件產(chǎn)生側向彎曲，或預制構件中抽芯鋼管被粘牢拔不出來，或轉管、抽管時造成孔道破碎、裂縫、塌陷。1.原因分析后張法生產(chǎn)預應力構件，不需要臺

31、座，預應力筋直接在已結硬的構件上張拉。預應力筋的孔道一般有直線、曲線兩種形狀，預留孔道的方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預埋波紋管法。鋼管抽芯法多用于預留直線孔道，膠管抽芯法除用于預留直線孔道外，還適用于曲線管道，預埋波紋管法適用于各種形狀的孔道。成型時若采用鋼管抽芯法，構件的混凝土澆筑完成后，沒有按規(guī)定的時間轉動管道，就會造成混凝土凝結后粘結鋼管而拔不出來，或者抽芯鋼管施工前沒經(jīng)過調(diào)直本身有彎曲，抽管時彎背出孔道脹裂，或者抽管拔芯時抽動方向偏差，造成孔道局部破損，或者抽管時間過早，混凝土出現(xiàn)塌陷。采用膠管抽芯法，澆筑混凝土時芯管易走位而使孔道變位彎曲。采用預埋波紋管成孔因固定方法不當，使波紋管

32、上浮或下壓造成彎曲。2.處理方法混凝土終凝前當發(fā)現(xiàn)孔道裂縫時，可矯正芯管位置，用水泥漿修補完整，有塌孔時用現(xiàn)拌好的混凝土補平拍實。對于局部少量的彎曲，對直孔可用鋼管剔除彎曲凸出部分的混凝土，或用鋼絲繩來回拉拽消除凸出部分混凝土。3.預防措施不論采用哪一種成孔方法，都應使預留孔道尺寸位置正確、孔道平順暢通。對于鋼管抽芯法成孔，應設專人負責轉管，每隔1015min轉管一次，轉管時嚴禁變換轉動方向，以避免芯管稍有彎曲時引起混凝土脹裂。嚴格掌握抽管時間，抽管宜在混凝土初凝之后，終凝之前進行，抽管順序是：先上后下，以免塌陷。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時間寧晚勿早。孔道成型后，應立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

33、解決?；炷凉こ袒炷潦且阅z凝材料、水、骨料，按適當?shù)谋壤鶆虬柚?、振搗密實，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護后，成型硬化的人工石材，有時還需要摻加一定量的外加劑或礦物混合材料。由于混凝土的組成較復雜，硬化成型過程易受到諸如和易性、稠度、振搗工藝、養(yǎng)護條件、凝結時間等許多因素的約束，因此混凝土的強度、耐久性等性能就會受到影響，在施工過程中常常出現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷，嚴重時出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。一、材料質(zhì)量控制不嚴（一）水泥質(zhì)量低劣、數(shù)量不足，骨料含泥量超標水泥質(zhì)量低劣或在混凝土中含量不足，常造成建筑結構或構件混凝土強度不足，產(chǎn)生裂縫、折斷、倒塌等嚴重事故；骨料中含泥量超標除了會降低其強度外，還會降低混凝土的抗?jié)B、抗凍

34、性能。1.原因分析水泥加水攪拌后呈塑性漿體，能在空氣和水中硬化，并能把砂石等材料牢固地膠結在一起，具有一定強度。水泥的質(zhì)量好壞、用量多少直接影響混凝土的強度。當使用質(zhì)量不合格水泥（強度低，安定性差，受潮結塊等），或者水泥的重量不足，如有些水泥包裝標明為50kg，而實際重量不足，施工配比仍按50kg計算，使得配制的混凝土強度等級下降；骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機雜質(zhì)，影響水泥漿與砂石骨料的膠結，進而影響混凝土的強度，施工人員不重視骨料的含泥量，不肯花人工去清洗沙石，或者采購低價含泥量高的砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響。2.處理方法及預防措施一旦發(fā)現(xiàn)不合格水泥應立即停止使用，已經(jīng)澆筑的混凝

35、土應立即檢查測定其強度，如不符合設計強度要求，應拆除換合格水泥重新澆注；發(fā)現(xiàn)含泥量超標的砂石必須停止使用，清洗干凈后再用，已澆筑的結構或構件須測試其強度，不合格者應返工或進行補強處理。施工驗收規(guī)范明確規(guī)定：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。對于混凝土中所用的粗細骨料，應嚴格把關，其質(zhì)量必須符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混

36、凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。砂石含泥量（指砂中所含粒徑小于0.080的塵屑、淤泥和粘土的總含量）限值見表3-8，砂石泥塊含量（指砂中粒徑大于1.25經(jīng)水洗、手捏后變成小于0.63顆粒的含量）限值見表3-9。表3-8砂、石含泥量限值材料品種混凝土強度等級含泥量（）按重量計不大于砂C30或C30以上2.0C30以下5.0石C30或C30以上1.0C30以下1.0注：1.本表引自建筑施工手冊。表3-9砂、石泥塊含量限值材料品種混凝土強度等級泥塊含量（）按重量計不大于砂C30或C30以上1.0C30以下1.0石C30或C30以上0.5C30以下0.7注：1.本表引自建筑施工手冊。（二）

37、外加劑使用不當為了達到改善混凝土某些性能的效果，摻如一定量的外加劑，如摻入速凝劑、減水劑、防凍劑、膨脹劑、緩凝劑等。當外加劑的品種、用量、摻入方法等不符合要求時，不但達不到預期的目的，還會使得混凝土出現(xiàn)強度降低、異常凝結、加速混凝土的碳化等現(xiàn)象，使結構存在質(zhì)量隱患或引發(fā)工程質(zhì)量事故。例如，剛性屋面中如摻入防水劑不當產(chǎn)生的快速凝結，會使屋面因形成冷縫而大面積漏水；高層建筑通常采用泵送混凝土，如澆灌中產(chǎn)生速凝，輸送中極容易引起堵管以至炸管；在混凝土中摻入的木質(zhì)素減水劑用量超標一倍時，不僅會過多的延續(xù)凝結時間，而且還會使混凝土的強度降低30%以上。1.產(chǎn)生原因外加劑的作用原理是，依靠其物理作用（如吸

38、附、分散等）或化學作用而生效的，所以摻入適量外加劑，可使得混凝土的某些性能得到改善，達到保證工程質(zhì)量、加快工程進度和節(jié)約水泥的目的。但是大多數(shù)外加劑對結構有直接影響。如果外加劑質(zhì)量不合格；或?qū)ν饧觿┑母黜椉夹g指標、質(zhì)量標準不明確，不清楚其作用，又不做實配試驗；或者計量不準確；或僅憑個人的經(jīng)驗，主觀臆斷等，極易發(fā)生工程。2.處理方法及預防措施合理選擇外加劑的品種，其摻加量應考慮施工工藝的要求、建筑物所處的環(huán)境和氣溫條件、混凝土原材料中水泥品種等因素，經(jīng)過實際試驗，符合要求后方可使用。摻量應以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應超過規(guī)定計量的2%，同時應符合混凝土外加劑質(zhì)量標準的要求。二、混凝土配制

39、不當（一）材料施工配合比不當混凝土中各種材料施工配合比不當，首先會使其強度波動過大，低于設計要求造成返工和質(zhì)量事故，或高于設計要求浪費水泥和外加劑；其次混凝土的和易性差，在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結、不易密實等影響混凝土強度。1.原因分析組成材料之間的配合比是決定混凝土性能的重要因素。水泥、粗細骨料及拌合水等均應符合相應規(guī)定。通常應首先根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算，經(jīng)實驗室試配及調(diào)整，然后定出滿足設計、施工要求并經(jīng)濟合理的混凝土配合比。實際施工時，機械的套用書本、定額等資料上的配合比，不根據(jù)實際情況做配比試驗；或者使用的原材料不匹配，配合比不科學，如用高標號

40、水泥配置低強度等級的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過小；混凝土配制時配合比以重量折合成體積比，計量不準確，造成配合比不準；操作工素質(zhì)低，責任心差，加水量失控；混凝土的攪拌時間少，顛倒加料順序，拌合不均勻；在制作檢測混凝土強度的試塊時，弄虛作假，使得試塊強度與結構實際強度不符，有較大差異。2.處理方法及預防措施一旦發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量事故應立即停止施工，盡快檢測已澆筑混凝土的實際強度，供有關方面制定處理對策?；炷潦┕を炇找?guī)范明確規(guī)定：混凝土應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。（二）混凝土

41、攪拌過程控制不當混凝土在攪拌過程中，計量方法不當或計量誤差過大，實際的配合比與計算配合比相差較大；攪拌時間太短，拌合不均勻，水泥砂漿填不滿石子間縫隙，使得骨料間松散離析。最終使其和易性差，強度降低，甚至達不到設計要求。1.原因分析混凝土是以水泥加水包裹細骨料形成水泥砂漿，水泥砂漿再包裹粗骨料，攪拌的目的是，使按適當比例混合的所有粗、細骨料的表面被水泥漿包裹，各種組成材料均勻混合，在一定的時間內(nèi)使材料達到強化、塑化。因此，骨料與漿體之間的“界面”狀況對混凝土的性能影響很大。實際配比不當，攪拌方法不當，時間不夠，則水泥水化反應不徹底達不到要求。2.處理方法及預防措施有了正確的施工配合比，還應重視操

42、作過程的科學管理。三、混凝土運輸、澆筑不當（一）拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用混凝土攪拌后運輸、儲存時間過長，使拌合物水份蒸發(fā)過多，漿液流失，失去了流動性，并已經(jīng)產(chǎn)生初凝，澆筑振搗時不密實，或者由于運輸過程中振蕩，造成混凝土分層離析，嚴重影響結構或構件的強度。1.原因分析施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌合好的材料堆積的時間超過規(guī)定時間；或者由于臨時停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；現(xiàn)場技術人員質(zhì)量意識淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導致混凝土強度不足。2.處理方法及預防措施利用初凝、離析后的混凝土澆筑的構件必須返工重做。通常

43、應有專人控制混凝土的攪拌速度和預拌混凝土的進場速度，使拌合物的儲存時間不超過表3-15的規(guī)定?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆注要求的坍落度，運送混凝土的容器，應不吸水、不漏漿，在冬夏季都要有保溫隔熱措施；運輸?shù)缆窇M量平坦，以減少對混凝土的振動，避免發(fā)生離析，運至澆筑地點如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。表3-15 混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間氣溫延續(xù)時間min采用攪拌車采用其他運輸設備C30>C30C30>C3025°C120909075>25°C90606045 注：1.本表引自建筑施工手冊。表3-16混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間

44、 單位：min混凝土強度等級氣溫25°C25°CC30210180>C30180150 注：1.本表引自建筑施工手冊。（二）澆筑混凝土振搗、養(yǎng)護不當混凝土澆筑過程中振搗不當，使構件內(nèi)部不密實，表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露石、裂縫等缺陷，強度降低或波動過大；養(yǎng)護不當，已成型的混凝土水份供應不足，水泥水化不徹底，不僅會使構件表面出現(xiàn)裂縫，嚴重時混凝土強度降低，同時影響結構的耐久性要求。1.原因分析操作人員缺乏振搗經(jīng)驗，對振搗機具工作性能諸如：移動距離、插入深度、振搗時間等不了解。移動距離過大或一次投料過多，沒有分層搗實，產(chǎn)生漏振區(qū)；混凝土入模時高差較大，未用串筒或溜

45、槽，產(chǎn)生離析；底模上墊塊固定不牢，振搗時脫落導致鋼筋貼模；鋼筋密集處或者在合攏處搗固做得不細致；振搗時間掌握不好，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；構件養(yǎng)護措施不當。2.處理方法根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002的要求：現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方面根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表確定?，F(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。常用方法如下：（）對較小面積的蜂窩、麻面等，可用1:21:1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加

46、壓力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強養(yǎng)護。（）較大面積的蜂窩、露筋等，應按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強度高一個等級的細石混凝土填塞并振搗密實，應注意對其合理養(yǎng)護。關于裂縫的處理措施見后述內(nèi)容。（）對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用壓漿法補強。認真檢查蜂窩、孔洞等不密實之處的深度，對較薄構件，用小鐵錘仔細敲擊，聽其聲音；對較厚構件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實驗；對大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。查明其深度范圍后，清理干凈薄弱處，并沖水保持濕潤。每個孔洞處要鑿成斜形，避免有

47、死角以便澆筑混凝土。在補填混凝土前，預先埋設壓力管（每一灌漿處埋管兩根，管徑25，一根壓漿一根排氣或排除積水），在補填混凝土凝結2d，即相當于強度達到1.21.8N/2后，用砂漿輸送泵壓力灌漿。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓進不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后割除管子，剩下的管子孔隙用上將填補。詳見圖3-7。表3-17現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護

48、層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連結鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮

49、、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷注：1.本表引自混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002。3.預防措施在澆筑混凝土過程中，振搗、養(yǎng)護是保證工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，應加強管理。(1)制定合理的施工技術方案，明確各項操作要求，并向工作班組交底，明確責任，實行分界掛牌制。(2)根據(jù)具體工程結構特點、振搗機具及具體條件，嚴格控制每層混凝土的澆筑厚度，參見表3-18表3-18混凝土澆筑層厚度搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板

50、、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）200注：1.本表引自建筑施工手冊。(3)根據(jù)振搗機具的工作性能，合理布置振搗點間距，確定振搗深度、時間，注意掌握振搗工藝。如插入式振動器，分層澆灌時每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時要在下層混凝土初凝之前進行（見圖3-8）；振動器插入點應均勻排列（見圖3-9），每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為3040）；一般每點振搗時間為2030s；振動器操作時應做到“快插慢拔”，快插是為

51、了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土層發(fā)生分層離析，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振搗時還宜將振動棒上下略微抽動以使上下振搗均勻。(4)澆筑的混凝土成型后，需要有一個良好的環(huán)境條件對其進行養(yǎng)護?，F(xiàn)澆結構通常采用濕潤養(yǎng)護，應在澆筑完畢后的12h內(nèi)進行覆蓋和澆水（當氣溫低于5時不得澆水）。澆水養(yǎng)護的時間應根據(jù)水泥的技術性能決定，如用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于d；對于摻有緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)澆水的次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋

52、嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水，在成型混凝土強度未達到1.2N/2以前，不得踩踏或安裝模板、支架。對于大體積混凝土應根據(jù)氣溫條件采取控溫措施，并應測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求之內(nèi)。（三）施工縫設置不當因施工縫位置不當或處理不好，使混凝土振搗困難不易密實，結構開裂，強度不足，形成薄弱部位，尤其對于有抗震（抗剪要求）、抗?jié)B漏要求的結構極為不利，輕則影響使用壽命，重則危及結構安全。1.原因分析混凝土澆筑前沒有預先確定施工縫的位置，而是隨意留置，或操作人員不遵守操作規(guī)程，違章設置施工縫。2.處理方法及預防措施施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定，原則上宜留

53、置在結構內(nèi)力較小且便于施工的部位。如肋梁樓蓋的施工縫常設置在次梁跨度中間的1/3跨長范圍內(nèi)（見圖3-10）施工縫的處理通常應符合下列要求：（）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。（）在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水。（）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結合。四、混凝土裂縫事故（一）收縮裂縫混凝土澆筑后，體積收縮，產(chǎn)生收縮裂縫，通?？煞譃楦煽s裂縫、沉縮裂縫。干縮裂縫寬度多在0.050.2之間，其走向沒有規(guī)律性，縱橫交錯，一般出現(xiàn)在構件表面或側面（見圖3-11），并隨著溫濕度的變化而逐漸發(fā)展；沉縮裂縫在混凝土成型后13h，沿主筋通長方向的表面斷續(xù)出現(xiàn)，也可能在相鄰斷面顯著變化的部位出現(xiàn)，裂縫形狀寬且淺（見圖3-12），常常在混凝土澆筑后發(fā)生凝結后停止。1.原因分析干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是，混凝土養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)部不均勻收縮，引起混凝土表面開裂；或者由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，出現(xiàn)干縮裂縫；另外，構件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥、采用含泥量大的粉細砂配制混凝土，都易出現(xiàn)干縮裂縫；沉縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結構澆