鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭作業(yè)指導(dǎo)書

1、山東晨光膠帶有限公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭作業(yè)指導(dǎo)書接頭硫化是安裝作業(yè)過程中決定膠帶質(zhì)量的最后一道重要工序。在這一工序中，橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化而提高了物理機械性能。準確地掌握其技術(shù)條件，是保證接頭強度和接頭壽命的關(guān)鍵，硫化過程的技術(shù)條件主要也就是硫化的三要素，即硫化的溫度、時間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫層、起泡和重皮、皮帶跑偏等質(zhì)量缺陷，將給日后的運行和維護帶來不良后果。一、 接頭參數(shù)及操作要點1、接頭搭接，鋼絲繩芯膠帶接頭搭接形式有一級、二級、三級和四級四種，其中前兩者適用于鋼絲繩根數(shù)少、直徑小、間隙大的膠帶，后兩者適用于高、中強帶。選擇接頭形式要根據(jù)

2、皮帶的帶型、帶強、鋼絲繩根數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩間距等諸多因素綜合比較而定。鋼絲繩輸送帶常規(guī)接頭工藝參數(shù)請參照附表1（附后）。接頭技術(shù)要求請參照MT668-2008標準之附錄E。為了提高接頭硫化質(zhì)量，保證接頭兩端不起皮不開口，防止水份及雜質(zhì)滲入接頭內(nèi)部腐蝕鋼絲繩，在開口線處的坡口一般做成階梯狀，以利膠料與母帶牢固粘接，確保接頭的強度及使用壽命。   2、 硫化時間，在一定溫度下以一定的時間硫化后，膠料的綜合物理機械性能達到最高，使用壽命最長，此時的硫化程度是正硫化，硫化時間過長（工藝上稱過硫）或過短（工藝上稱欠硫），都會使膠接達不到性能要求。   3、硫

3、化溫度，硫化溫度可以加快硫化速度，縮短硫化時間。硫化溫度每提高或降低100C，基本硫化時間可縮短1/2或延長1倍。硫化溫度一般140-1500C為宜，溫度過高會有損帶芯強度或?qū)е履z帶內(nèi)外硫化不均，過低則需時間長或硫化不徹底。  4、硫化壓力，壓力的作用在于使膠料緊密并充滿模型，以提高鋼絲繩的附著力和膠料的緊密程度以及接頭的抗曲撓性能。一般為1.8MPa左右，加壓時應(yīng)使壓板兩邊同時受壓，以保證膠帶接頭處受力均衡。 5、在選用膠帶接頭時，一般來說，應(yīng)保證滿足以下幾個方面： (1)接頭強度應(yīng)滿足要求，并且達到膠帶強度的90%以上。 (2)鋼絲繩平均有效間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的0.2

4、5倍。 (3)硫化設(shè)備應(yīng)能滿足硫化長度的需要，即接頭應(yīng)一次硫化成型。 (4)目前接頭型式有斜口和垂直平口兩種。根據(jù)生產(chǎn)實踐運行情況看，我們一般宜采用斜口型式。二、操作方法鋼絲繩芯膠帶接頭硫化主要有以下幾道工序：安設(shè)硫化器（操作平臺）、清理接頭、找中、刷膠漿、鋪下膠、擺繩、鋪上膠、安裝上加熱板、緊固、加熱、打壓、計時、起模、修整。（一）作業(yè)前準備   1、人員要求：班前熟悉操作程序及工藝要求，四位一體、互聯(lián)保到位，并有3-5名技術(shù)熟練工把關(guān)操作。   2、設(shè)備準備：硫化器（電加熱水冷卻平板式硫化器）、660v和380v交流電源、配套硫化（自動/手動）控制開

5、關(guān)、加壓泵、加壓泵控制開關(guān)。   3、材料準備：面膠、芯膠、膠漿、120#汽油、白布、白鐵皮、墊鐵。4、工具準備：割刀6把、卡絲鉗2把、活絡(luò)扳手2把、棘輪式力矩扳手4把，電動鋼絲刷1把、毛刷4把、清掃刷1把、鋼絲剪2把、剝離鉗4把、3m鋼卷尺2個、1200mm直角尺1個、粉線盒1個、溫度計6個、水桶1個、不銹鋼面盆2個、橡膠手套6副、剪子2把、電吹風(fēng)1把，干粉滅火器2個等。  5、場地要求：平整、寬闊、干凈、無粉塵、空氣干燥、有水源、有足夠照明。   6、人員配備：10-14名操作工，1名電工、四位一體到位。（二）硫化器安裝：1、 等距離水平放

6、穩(wěn)硫化器的二根工字鋼底梁，擺放寬度要小于硫化器寬度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化機角度相互錯落放置）。2 、底梁兩端的定位平臺固定在工字鋼底梁上，臺面要與硫化加熱板持平或略低于下加熱板面5mm左右。3、 鋁合金橫梁按硫化板角度均勻擺放在底梁上。將水壓板放在橫梁上，再在水壓板上放置隔熱木板，然后在隔熱板上放置下加熱板。操作要點：1、 安裝硫化器時，注意相互照應(yīng)，防止碰傷手腳、損壞設(shè)備。2、 底梁放置要平、穩(wěn)，硫化器加熱板保持同一水平面，且中心線與皮帶機中心線基本一致。3、 辨清上、下硫化板，防止搞錯。4、 硫化器四周要留有便于操作活動的空間。（三）接頭的裁剝：1、標出膠帶中心線。2、按照接頭形

7、式畫接頭線。3、按照劃線尺寸裁切輸送帶邊膠，沿鋼絲繩邊緣剝離覆蓋膠、芯膠，順次抽出鋼絲，注意保留過渡層芯膠。   （四）截繩、找中1、 將已經(jīng)剝離好的前后兩個待硫化的膠帶接頭鋼絲繩整齊排列在硫化板上，按接口要求長度用皮帶夾具固定于硫化器兩端的平臺上。2、 找出中心繩，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在擺好的鋼絲繩上劃出截取記號，然后用鋼絲剪逐根剪切。注意：最外邊的兩根鋼絲繩要求全搭接，按最長剪切。3、 鋼絲繩裁剪完畢后，開始找皮帶中心線，硫化器兩側(cè)各站三個人，二人把關(guān)兩端、一人把關(guān)中間。先分別在母帶接頭處橫向分別找出兩個中點，再用粉線繩前后拉緊，通過調(diào)整皮帶使兩母帶端四個中點處

8、于同一直線后，將兩端母帶分別固定在硫化器兩端的定位平臺上，以防止皮帶移位。操作要點：1、 截取鋼絲繩時，應(yīng)對鋼絲繩逐一編號，認真核對，嚴防截錯2、 找中時要精確測量、仔細調(diào)整，以防皮帶跑偏。   （五）修整、打毛1 、修整鋼絲繩頭上的鋼絲毛刺、多余殘膠。手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、打圈。用電動鋼絲刷清除接頭階梯面的殘留膠并打毛，注意避免發(fā)生檫亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。2、用兩個不銹鋼面盆，一個盛膠漿一個盛汽油，將已處理好的鋼絲繩頭及接頭坡口用白布浸120#汽油擦洗干凈。3、待汽油揮發(fā)后，用毛刷蘸膠漿均勻地刷遍繩頭和坡口，一般刷

9、兩至三遍為好。每次要干透后才能涂下一次膠漿。操作要點：1、 用刀具修整繩頭時要相互照應(yīng)，防止劃傷自己或他人；2、 打磨鋼絲繩時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，嚴防刀具損傷鋼絲繩；3、 電動鋼絲刷旋轉(zhuǎn)前方嚴禁站人，防止飛屑傷人；4、 在此整個過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在鋼絲繩及接口斜坡膠面上。  （六）涂膠、貼合1 、選一干燥清潔平整的位置，將下覆蓋膠和芯膠展開，表面分別用汽油清洗干凈一遍。2、用毛刷蘸膠漿均勻涂刷兩至三遍，晾干。必要時可用電吹風(fēng)加速風(fēng)干。3、 待覆蓋膠和芯膠表面的膠漿溶劑揮發(fā)晾干后，將涂有膠漿的兩個面相對粘合，備用。貼合時應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對齊

10、，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出，貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。4、 如果需要增加橫向配筋時，則把橫向配筋兩面清洗刷漿，然后貼合于覆蓋膠與芯膠之間，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30-50mm。操作要點：1、 貼合面如有水或其他污物，清除后方可貼合。2、 若涂膠不干透或滾壓不實，會產(chǎn)生汽泡和鼓包，導(dǎo)致粘合性能降低甚至硫化失敗。3、 貼合時要使覆蓋膠和芯膠完全伸展，不得有皺褶，否則容易產(chǎn)生鼓包和汽泡。  （七）鋪 膠1、 待修整、涂膠等工作完畢后，清掃硫化板面，在下加熱板接縫處放置一塊200×0.5的銅皮或鐵皮，再將耐溫襯布鋪于硫化器加熱板上，然后將復(fù)合好的下膠平鋪于硫化

11、板上。2、 按接頭尺寸要求裁取面膠與粘合的芯膠，其長度應(yīng)與兩端接頭坡口距離相等，寬度與原皮帶寬度相等?？捎美祁^或扳手敲擊坡口使之與復(fù)合膠可靠粘接。3、 裁剪時，芯膠兩端要比覆蓋膠短20-40mm為宜。太長，膠料會被擠出母帶坡口以上，使接頭不平整并容易起皮；太短，會造成膠料填充不足、接頭密度不夠，達不到要求強度，影響接頭質(zhì)量。4、 下膠鋪設(shè)完畢后，用汽油擦洗芯膠面，然后涂兩遍膠漿，膠漿充分揮發(fā)干后，開始擺繩。（八）擺 繩1 、用粉線繩拉線校驗一下接口中心線是否準確，并在芯膠上打出中心線，對正后，再將兩接頭鋼絲繩從中間分開。2、找出接頭中心鋼絲繩，按所選搭接方式開始擺繩。排布擺繩時，工作人員應(yīng)將手

12、清洗干凈或帶橡膠手套操作。從中心向兩邊擺，嚴防擺錯。 3、將鋼絲繩互相交替插入搭接，鋼絲繩之間以及鋼絲繩對接端用硫化的芯膠條填充，將鋼絲繩頭固定牢實。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。并且要將每根拉直，不準有凹凸、彎曲，不準有毛刺頭現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。4、 在擺繩的同時，按照前述方法將上覆蓋膠和芯膠清洗、涂膠并復(fù)合。  操作 要點：1 、兩側(cè)邊緣的鋼絲繩必須采用全搭接。并且，最外側(cè)的鋼絲繩繩頭必須順著皮帶的運行方向擺放，不得逆向敷設(shè)。2 、硫化工作面嚴禁滴灑進水、油、灰等不潔物。   （九）蓋膠、裁膠1 、將擺放好的鋼絲繩最外側(cè)用

13、覆蓋膠填充，然后將整個繩面及坡口刷一遍膠漿。2、 當膠漿揮發(fā)后，把復(fù)合好的芯膠和上覆蓋膠覆蓋在鋼絲繩上。此時，同樣應(yīng)使膠帶兩邊松緊適度一致，中心線對正，從中間向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。3、貼合后，充分滾壓，防止存積汽泡。4、 按要求尺寸裁掉坡口處多余的上膠料，接口兩側(cè)則按皮帶寬度裁掉多余的膠。5 、還要用工藝刀或錐子在覆蓋膠上面劃出或刺出若干氣孔，以利水蒸氣排出，保證硫化質(zhì)量。操作要點：1、 接口兩側(cè)無鋼絲繩處要用膠料填充達到原膠帶厚度。2、 裁膠后一定要將坡口和兩側(cè)刷一遍膠漿。3、 用過的汽油及白布要妥善放置，不得亂扔。4、 蓋復(fù)合膠時，防止鋼絲繩翹起或相疊。5、 以上整個過程中，必須

14、保持硫化面清潔衛(wèi)生，嚴禁將水或油等物滴浸在硫化面上。   （十）壓板、緊固1 、在鋪好的上覆蓋膠上面鋪一層耐溫襯布，兩邊安放擋鐵，并用拉桿固定擋鐵夾緊皮帶。2 、硫化板接縫處放一塊鐵皮，然后依次放置上硫化板、上橫梁。3 、用力矩扳手依次旋緊緊固拉桿。   操作要點：1、 檢查接頭在硫化板上所處的位置，硫化接頭應(yīng)處于硫化板中間位置，四周要有余量  2、 同心度的檢驗：在擺繩前再進行一次中心線核對，確保兩條輸送帶的中心線處于同一直線上  3、 如果是新帶，要辨清承載面是否正確。安全要點：1、 抬硫化板、橫梁時一定要注意人員安全；2、 上下

15、硫化板要對齊，編號要一致；3、 緊固拉桿緊固程度要均勻適當；4、 防止硫化板提環(huán)、緊固螺桿、其它等物妨礙水壓板注水孔或硫化板冷卻孔的管路連接；5、 嚴禁將任何工具或其他異物遺留在硫化接頭內(nèi)。   （十一）硫 化   1  、檢查硫化器安裝正確，線路無誤后。連接溫度傳感器（必要時同時插上金屬溫度計）。2 、接通硫化器控制開關(guān)電源，開始加溫硫化。同時接通壓力泵與水壓板管路，啟動壓力泵并逐漸升至規(guī)定壓力。3 、一般硫化壓力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化溫度保持在145±1，恒溫保持時間45±2 min.。 

16、; 操作 要點：1、 硫化環(huán)節(jié)最關(guān)鍵，要嚴格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行； 2、 溫度傳感器要對應(yīng)入座，切勿插錯；3、 一定要有專人連續(xù)觀測、監(jiān)視硫化溫度是否均勻、平衡，壓力是否平衡、恰當，硫化時間設(shè)定是否符合要求，設(shè)備運行是否正常、有無漏電，若發(fā)現(xiàn)問題迅速處理，否則會導(dǎo)致整個硫化失?。?、 人員走動時，防止將溫度傳感器線、給壓水管、電纜、壓力表、溫度計等絆斷、松脫或損壞。（十二） 起模、修整                &#

17、160;          1、 當計時結(jié)束，硫化開關(guān)自動跳閘。2、一切正常后，即可閉鎖開關(guān)，拆掉溫度傳感器。3、連接冷卻水管，開始給加熱板注水進行冷卻。4 、當溫度降至80以下后方可卸掉壓力，拆除硫化板，硫化結(jié)束。5 、卸掉硫化板后，檢查接頭硫化質(zhì)量是否達到要求，有無缺陷，并即時修補修整，使其邊緣整齊光滑，無殘缺或多余膠料。若發(fā)現(xiàn)有鼓包，立即用錐子扎孔刺破，防止鼓包擴大。   操作要點：1、 在確認硫化過程無異常情況，一切順利后，方可冷卻、卸壓、起模；2、 拆除硫化器時，要

18、相互照應(yīng)，防止傷人或損壞設(shè)備；3、 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得遺留。  （十三）結(jié) 束清理現(xiàn)場，匯報情況，結(jié)束工作。    操作要點：1、 剩下的膠料、汽油及白布及時回收上井，嚴禁隨意丟棄 ；2、 將硫化器材整齊放置，妥善保管，不得遺失或損壞；3、 對周圍環(huán)境仔細檢查一遍，不得留下安全隱患；4、 交代清本班工作情況以及下班。附表1：鋼絲繩輸送帶接頭工藝參數(shù)膠帶強度ST630ST800ST1000ST1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST3500ST4000最小階梯長度mm Lst250300300350350400500650650750接頭長度mm Lv55060060065010501150