框架柱加固方案14頁(yè)

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工要求5四、增大截面加固施工工藝6五、安全保證措施10六、成品保護(hù)12七、附表13寶地·太陽(yáng)廣場(chǎng)框架柱加固方案1、 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造13G311-1砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范GB50367-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ62-2008鋼筋工程參國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)11G101-1設(shè)計(jì)變更圖紙：二、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)變更，框架柱需進(jìn)行加固處理。本工程針對(duì)框架柱進(jìn)行加固。通過(guò)增加柱截面積的方式，對(duì)框架柱進(jìn)行加固處理。詳

2、見(jiàn)下圖：新增縱筋與梁相交做法 新增縱筋與梁平齊時(shí)做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨脹細(xì)石混凝土，所摻的粉煤灰應(yīng)為級(jí)灰，且燒失量不應(yīng)大于5%。鋼筋：HPB300級(jí)鋼筋，HRB335級(jí)鋼筋，HRB400級(jí)鋼筋。植筋膠：應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。2. 構(gòu)件進(jìn)行加固前，應(yīng)先將原結(jié)構(gòu)構(gòu)件除其自重外進(jìn)行卸荷。3. 新舊混凝土結(jié)合處,應(yīng)鑿去結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層為止,在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。4. 新加大截面處柱縱筋兩端應(yīng)與原結(jié)構(gòu)可靠連接，下端應(yīng)深入基礎(chǔ)并應(yīng)滿(mǎn)足錨固要求,上端應(yīng)穿過(guò)樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固

3、。由于該加固設(shè)計(jì)縱筋與梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技術(shù)錨固于梁中，且滿(mǎn)足植筋邊距、間距與深度的要求，樓板處采用開(kāi)孔穿筋保證上下縱筋可靠連接。5. 新增柱縱筋植筋錨固深度為10d.6. 植筋要求：6.1植筋時(shí)不得傷及原有構(gòu)件主筋及箍筋。6.2本工程植筋的化學(xué)粘合劑的防火性能應(yīng)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),植筋膠滿(mǎn)足A級(jí)膠標(biāo)準(zhǔn)要求,植入長(zhǎng)度須滿(mǎn)足鋼筋受拉要求。6.3植筋前先探測(cè)原結(jié)構(gòu)鋼筋位置,不得破壞原結(jié)構(gòu)主筋。植筋部位若原結(jié)構(gòu)有缺陷應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)或加固后方可植筋。6.4植筋時(shí),其鋼筋宜先焊后植；若有困難而必須后焊,其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部。6.5固化：在

4、現(xiàn)時(shí)溫度下錨固膠1015分鐘即可凝膠，24小時(shí)后，完全固化，即可施工。6.6檢驗(yàn)：在膠完全固化三天后，可對(duì)所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門(mén)均可）。若抽檢則取錨件設(shè)計(jì)值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗(yàn)則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測(cè)試結(jié)果只要達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)值，錨件洞口無(wú)明顯變化，錨件位移很小，視為合格。6.7、植筋前應(yīng)保證周邊混凝土的干燥。四、增大截面加固施工工藝混凝土構(gòu)件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示?；娣啪€(xiàn)鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板澆注混凝土養(yǎng)護(hù)增大截面加固施工流程圖1、測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施測(cè)混凝土柱

5、增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置線(xiàn)。2、鋼筋表面處理對(duì)鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3、混凝土基層表面處理對(duì)柱角部混凝土進(jìn)行鑿除，露出原有箍筋，尺寸保證滿(mǎn)足單面(雙面）焊接長(zhǎng)度及焊接工作面；對(duì)原混凝土構(gòu)件的新舊結(jié)合面進(jìn)行剔鑿，去除結(jié)合面風(fēng)化酥松層,碳化銹裂層及嚴(yán)重油污層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)基層為止（約為20mm),柱角每邊鑿深200*200mm,然后用無(wú)油壓縮空氣除去粉塵，在此基礎(chǔ)上將原有混凝土應(yīng)鑿毛,清洗干凈,并在新混凝土澆灌前,涂刷界面膠。剔鑿前應(yīng)先對(duì)增大構(gòu)件截面外邊線(xiàn)（與其他構(gòu)件相連部位）彈線(xiàn)，沿線(xiàn)用切割機(jī)切至原結(jié)構(gòu)件混凝土

6、下約10mm深，然后剔鑿原結(jié)構(gòu)加大截面的結(jié)合部位，避免剔鑿時(shí)混凝土崩裂豁缺傷及非加大截面而增大支模難度，同時(shí)減少修復(fù)工作。剔鑿后垃圾運(yùn)出場(chǎng)外，運(yùn)距5公里。4、 植筋4.1植筋時(shí)鋼筋下料準(zhǔn)確，縱向鋼筋采用直螺紋連接方法，鋼筋接頭按照要求進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)。鋼筋下料時(shí)必須按照?qǐng)D紙要求，嚴(yán)格根據(jù)圖紙及規(guī)范下料。4.2現(xiàn)場(chǎng)清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并保持周邊混凝土的干燥。4.3鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5cm左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤；4.4鉆孔由專(zhuān)業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具；選用與埋筋匹配

7、的鉆頭進(jìn)行鉆孔，其孔徑應(yīng)略大于鋼筋直徑，孔深應(yīng)為埋筋直徑的10d。核心區(qū)梁處鉆孔應(yīng)保證貫通孔與梁截面垂直且位置正確。4.5清孔鉆孔后應(yīng)用鋼刷清除孔內(nèi)疏松層，然后用空氣壓縮機(jī)吹凈孔內(nèi)灰塵，確?？锥辞鍧崯o(wú)灰塵，清孔時(shí)應(yīng)將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。4.6孔烘干孔內(nèi)必須烘干，避免影響植筋質(zhì)量。4.7結(jié)構(gòu)膠調(diào)制：每次使用前檢查包裝桶內(nèi)有無(wú)沉淀，按照一定比例充分?jǐn)嚢琛?.8灌膠：結(jié)構(gòu)膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笞⑷肟變?nèi)，以孔內(nèi)盛滿(mǎn)即可。4.9植筋：將鋼筋植入指定部位。將植筋膠按規(guī)定量的藥劑注入孔內(nèi)（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應(yīng)有少許藥劑滲出,確保藥劑密實(shí)。將所植鋼

8、筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到植入深度及洞底，臨時(shí)校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動(dòng)錨固件，以免影響錨固效果。5、 鋼筋連接綁扎鋼筋綁扎時(shí)必須注意保護(hù)層的控制，植筋前根據(jù)成孔的情況對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。5.1、鋼筋單面焊（雙面焊）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤,接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸偏差必須符合規(guī)范要求。橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔個(gè)數(shù)不多于2個(gè)、夾渣面積不大于6mm2。焊縫余高不得大于3mm。5.2、直螺紋連接時(shí)應(yīng)對(duì)底部及上部植筋部位進(jìn)行固定，保證不對(duì)植筋部位造成破壞5.3、穿梁U型箍筋應(yīng)一頭不做彎頭，待穿過(guò)后

9、采用扳手二次彎曲成型。5.4、U型箍筋與原有柱箍筋焊接前，主筋植筋處應(yīng)采取冰水加毛巾進(jìn)行覆蓋保護(hù)5.5、焊接完成及直螺紋完成后應(yīng)按批次現(xiàn)場(chǎng)制作試?yán)M(jìn)行檢測(cè)6、 支設(shè)模板6.1、支模前，底部及上部、中間部位應(yīng)設(shè)置定位筋，保證合模板時(shí)正確放置及避免破壞加固鋼筋。6.2、木方及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。柱模板采用厚度為15mm九夾板，次龍骨采用50×100方木（一面刨直壓光后保證50*80），間距為200mm，主龍骨加固均采用48×3.5鋼管，間距為400mm，雙向使用16對(duì)拉螺栓，用螺母加10mm厚墊板緊固。外側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼管斜撐。沿高度方向1.5m設(shè)置。6.3、模板安

10、裝前應(yīng)逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)模板有變形、翹曲修正達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可安裝。并在樓面、墻面上彈出模板安裝控制線(xiàn)，控制柱位置正確及柱垂直。模板安裝時(shí)應(yīng)先安裝校正陰陽(yáng)角模，后安裝柱面模板。模板與樓面接觸面必須找平平整，并防止漏漿。6.4、在模板安裝前，模板應(yīng)認(rèn)真清理，為工人配備水桶、扁鏟、滾子棉絲等，拆出的模板用專(zhuān)用扁鏟清除干凈，用拖布棉絲擦干凈，均勻涂刷油性脫模劑，干燥后入模，脫模劑涂刷后遭雨淋或水沖，必須補(bǔ)刷。6.5、支模板時(shí)應(yīng)每隔2m留出進(jìn)料口，模板支設(shè)至板底，在柱頂面對(duì)應(yīng)的板上開(kāi)孔作為進(jìn)料口，此處模板應(yīng)支設(shè)成喇叭口。6.6 、模板與已施工完的混凝土相接觸處均要加設(shè)海綿條，防止漏漿。加設(shè)海綿條時(shí)，必須彈

11、線(xiàn)進(jìn)行粘貼，保證海綿條平直。樓板模板拼縫處均應(yīng)粘貼膠條。7、 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)7.1、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并用水沖洗充分濕潤(rùn)表面7.2、檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。7.3、混凝土澆筑大面積施工前，先選用1至2個(gè)代表性構(gòu)件澆筑混凝土，獲取混凝土施工相關(guān)說(shuō)句，積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為大面積施工創(chuàng)造條件7.4、混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層澆筑，每層澆筑高度不宜超過(guò)300mm,待下層混凝土振搗密實(shí)，方可澆筑上層混凝土，混凝土的振搗可采取內(nèi)外振搗相結(jié)合的方式。當(dāng)不能進(jìn)行插入式振搗時(shí)，可采用敲擊柱箍、背楞等方式加強(qiáng)外部振搗混凝土，外部振搗嚴(yán)禁直接

12、敲打模板7.5、混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2米，澆筑高度如超過(guò)3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。7.6、新增混凝土可通過(guò)樓板開(kāi)澆筑孔施工，開(kāi)孔是嚴(yán)禁破壞樓板鋼筋。如柱子高度較高，可在模板中間開(kāi)一個(gè)澆筑孔，采用體外振搗，振搗結(jié)束后封閉澆筑孔，繼續(xù)澆筑，可以有效保證混凝土振搗的密實(shí)度。7.7、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水。7.8、拆模后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋好塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。柱加固立面示意圖五、安全保證措施1、各項(xiàng)安全技術(shù)措施按建筑安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范及國(guó)家、省、市有關(guān)生產(chǎn)法令、規(guī)章制度，努力搞好安全生產(chǎn)。認(rèn)真做好安全教育、宣傳工作。a

13、、各級(jí)管理人員自覺(jué)接受安全教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)、安全操作規(guī)程，提高安全意識(shí)和安全管理工作水平。b、對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，多形式開(kāi)展經(jīng)常性安全教育。c、通過(guò)宣傳欄、印發(fā)宣傳資料等形式開(kāi)展各種安全宣傳工作。對(duì)施工用電、外腳手架、砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌、“三寶”及“四口”防護(hù)等制訂專(zhuān)項(xiàng)措施。對(duì)施工中存在不安全因素進(jìn)行預(yù)先分析，制訂切實(shí)可行的施工安全技術(shù)措施，確保施工安全。做好各工種、各分部工程的安全技術(shù)交底，以便更好的貫徹執(zhí)行安全技術(shù)措施。所有特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查監(jiān)督，安全員每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。開(kāi)展班前安全活動(dòng)、班組安全日活動(dòng)，從而提高工人安全意識(shí)和

14、安全技能。在施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置掛設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)，在危險(xiǎn)部位、重點(diǎn)部位懸掛安全標(biāo)志，以提高現(xiàn)場(chǎng)所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。2、“三寶”、“四口”及“臨邊”防護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員都要佩戴安全帽，進(jìn)行高處作業(yè)都要求佩帶安全帶。腳手架外墻內(nèi)側(cè)全部掛設(shè)密目式安全網(wǎng)。3、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真按照用電方案施工。實(shí)行“三相五線(xiàn)制”，設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)，做到“一機(jī)一箱一閘一漏電”保護(hù)。采用廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開(kāi)關(guān)箱。場(chǎng)內(nèi)干線(xiàn)均采用架空電纜或套管地下敷設(shè)，嚴(yán)禁將各層電線(xiàn)架設(shè)在腳手架上。配電專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)施工用電的架設(shè)和維修管理工作，確保用電安全?，F(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱、開(kāi)關(guān)箱均上鎖，由專(zhuān)

15、職電工保管，露天的配電箱及開(kāi)關(guān)箱均加設(shè)防雨頂蓋。維修設(shè)備時(shí)，切斷電源，并掛“有人維修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，嚴(yán)禁帶電工作。夜班作業(yè)，照明由電工統(tǒng)一布設(shè)，并且跟班管理，不準(zhǔn)施工班組擅自私拉亂接。4、施工機(jī)具本工程主要施工機(jī)具有：電焊機(jī)、泡沫機(jī)、空氣壓縮機(jī)、角磨機(jī)、氧焊、切割機(jī)、水鉆機(jī)、砼攪拌機(jī)、高壓泵、潛水泵及各種震動(dòng)棒等。各種機(jī)具的防護(hù)罩、安全裝置均齊全，每機(jī)一閘一漏電，并與專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)進(jìn)行接零保護(hù)。5、安全防火施工現(xiàn)場(chǎng)所有臨時(shí)設(shè)施均按要求采用非燃料搭設(shè)，符合防火要求。所有臨設(shè)庫(kù)房、宿舍、木工棚、辦公室等處均配備足夠數(shù)量的滅火器、消防桶、消防鉤等專(zhuān)用消防器材。配備水泵，利用地下水池水源作為樓層施

16、工用水及消防用水。加強(qiáng)消防安全意識(shí)教育，做到防重于治。組建義務(wù)消防隊(duì)，搞好消防員的培訓(xùn)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，對(duì)施工電焊、氣焊做到按規(guī)程操作。做好防火措施，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、氣爐。6、 腳手架措施由于加固處層高較高，柱四周必須搭設(shè)雙排腳手架，縱橫距1200mm，步距1500mm,四角設(shè)置拋撐。六、成品保護(hù)保護(hù)工程成品是文明施工管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是減少浪費(fèi)、取信于用戶(hù)，提高效益和創(chuàng)優(yōu)良工程的重要保證。為了有效地保護(hù)工程成本，特制定本措施：(一)成品保護(hù)的宣傳教育1、項(xiàng)目部管理人員經(jīng)常要對(duì)參加施工人員進(jìn)行文明施工的教育，提高成品保護(hù)意識(shí)，樹(shù)立“保護(hù)成品光榮、損壞成品可恥”的思想，要保護(hù)自己的成果，也要愛(ài)惜他人的勞動(dòng)。2、在施工人員生活區(qū)出入口，通道處利用標(biāo)語(yǔ)形式提醒，書(shū)寫(xiě)“進(jìn)場(chǎng)請(qǐng)您注意保護(hù)成品”的字樣。（二）主要施工項(xiàng)目的成品保護(hù)措施1、腳手架拆除時(shí)要輕拆輕放，不得碰壞墻角、柱角。2、各種粘結(jié)劑材料不得隨意丟棄，粘結(jié)劑盛裝，攪拌工具用后應(yīng)及時(shí)清洗。（三）成品保護(hù)責(zé)任1、在工作中要互相愛(ài)護(hù)，互相監(jiān)督，對(duì)損壞成品的現(xiàn)象要制止和報(bào)告。2、保護(hù)成品既強(qiáng)調(diào)專(zhuān)人管理，又實(shí)行“全員、全方位、全過(guò)程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操