創(chuàng)業(yè)園標準化廠房建設項目技術(shù)標

1、一、施工方案與技術(shù)措施（包括施工平面布置圖）（一）、編制說明、編制依據(jù)及編制原則1、編制說明 本施工組織設計根據(jù)業(yè)主提供的招標文件及施工現(xiàn)場實地考察的具體情況進行編制，著眼于施工方法的先進性以及施工機械選擇的合理性和對本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工期保證等各方面的管理，并對本工程重點部位的施工均編制了有針對性的施工工藝。2、編制依據(jù)（1）、華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標準化廠房建設項目招標文件、答疑文件、圖紙及我公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察的實際情況。（2）、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。（3）、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）、公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多

2、年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。（5）、公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。3、編制原則（1）、安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。本工程屬于建筑工程項目，現(xiàn)場環(huán)境復雜，必須把安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。（2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確承諾的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量體系標準，積極推廣和使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。（3）、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工

3、管理的行動指南，在施工方案的編制中，對樁基工程、建筑工程、安裝工程、裝飾裝修工程等進行多種施工方案的綜合比選。（4）、確保工期的原則根據(jù)建設單位對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，特別要抓住重點控制工程，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。（5）、科學配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，施工要素實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保建設資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物設備的科學合理配置。（6）、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便

4、于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工現(xiàn)場布局。（二）、施工目標各項工作施工安排方面嚴格按照業(yè)主提出的要求進行組織，確保按期完成業(yè)主招標書中的施工任務。1、質(zhì)量目標：我公司按高標準進行施工管理，并嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范進行施工操作，達到國家驗收合格工程標準。2、工期目標：我公司確保在150個日歷天內(nèi)完成所有工程項目的施工。 本工程按工程施工合同約定開工日期準時開工，工期150個日歷天，準備按期完成。共分三階段：第一階段-施工準備階段。計劃安排5天，主要安排人員、機械設備、部分材料進場，連接水、電進場，完成對線路定位、中邊樁恢復，進行實施性施工組織設計編制、辦理各種施工中所需手續(xù)

5、，對現(xiàn)場進行復測。第二階段-主體工程施工階段。計劃安排140天，完成全部工程的施工。第三階段-收尾配套階段。計劃安排5天，主要完成缺陷修復、場地恢復、竣工資料編制及工程驗交等工作。3、安全生產(chǎn)目標：合格工程標準。整個工程的施工過程中，嚴格遵守各項安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，加強安全管理，嚴格執(zhí)行國家、省市有關(guān)防火、施工安全規(guī)范，杜絕傷亡事故的發(fā)生。4、文明施工管理目標：嚴格按照國家現(xiàn)行的文明施工現(xiàn)場驗收規(guī)范執(zhí)行，文明施工目標達到招標文件規(guī)定及業(yè)主規(guī)定的標準，達到市級優(yōu)良文明的施工現(xiàn)場。5、環(huán)境保護承諾：施工中我公司將以實際行動對周邊環(huán)境進行保護（由于工程地處城區(qū)范圍內(nèi)），車輛駛出工地要沖洗干凈，現(xiàn)場污水

6、須經(jīng)沉淀后才排入已建污水井，嚴格控制施工噪音，把施工可能產(chǎn)生的污染降至最低。（三）、施工流程整個工程可分為施工準備、土方工程、打樁工程、土建工程、安裝工程、裝飾裝修工程，竣工驗收收尾等主要部分。（四）、施工準備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準備。由項目經(jīng)理帶領(lǐng)施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計劃統(tǒng)籌部、中心試驗室、綜合辦公室等8 人進駐現(xiàn)場，進行前期準備，其余人員在5天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準點、測量標志、基準線或水準點或其他書面資料，按國家測

7、繪標準和本工程精度要求，對本工程測設施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得認可，在此同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機械、各項設備進場，聯(lián)系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開工申請報告。 1、施工組織準備為保證工程能優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我公司將成立華容縣創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園標準化廠房建設項目第二標段經(jīng)理部，強化施工現(xiàn)場組織管理工作。2、 施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場三通一平，既平整場地，通水通電通路；臨時設施架立，打圍作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場交通情況，圍墻設置高度不得小于1.8m；根據(jù)標準化施工規(guī)定，圍墻上需張貼五牌一圖，既工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)（防火責任

8、）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工和環(huán)境保護牌和施工現(xiàn)場平面圖。3、施工技術(shù)準備（1）、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設施工用電線路、用水管線和臨建設施。踏勘現(xiàn)場，了解地下管線情況，對與工程沖突的情況應及時反饋業(yè)主，并研究確定新的施工方案。（2）、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明該項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以便有效地指導現(xiàn)場施工。 （3）組織施工隊伍和施工技術(shù)人員學習施工規(guī)范和操作流程。熟悉施工圖紙及技術(shù)文件，施工組織設計。（4）組織項目監(jiān)理，項目副經(jīng)理，技術(shù)負責人，安全質(zhì)量部，中心試驗室學習質(zhì)量檢評標準。4

9、、施工材料物資設備準備（1）、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，制定出完善的材料的采購、保管和出庫管理辦法。（2）、合理安排大中小型機械設備進場時間，編制各項機械設備安全使用流程，完善的機械設備的保養(yǎng)和停放管理辦法。5、施工技術(shù)交底（1）、設計交底，即設計圖紙交底。在建設單位主持下，由設計單位向我方單位進行的交底，交待建筑物的功能與特點、設計意圖與要求和建筑物在施工過程中應注意的各個事項，并做好詳細記錄。（2）、施工設計交底。我方將組織施工設計交底，在項目主管單位的專業(yè)工程師下，介紹施工中可能遇到的問題，和經(jīng)常性犯錯誤的部位，使我方施工人員明白施工流程，相關(guān)規(guī)范規(guī)定，設計意圖。（五

10、）、施工測量的技術(shù)措施1、測量依據(jù)以業(yè)主現(xiàn)場交驗的平面控制點與水準點為基準進行復測和引測；并依據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料、設計結(jié)構(gòu)圖紙、復測資料進行實地計算和現(xiàn)場測量放樣。2、平面控制測量對施工現(xiàn)場及控制點進行實地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖紙，布設施工測量平面控制網(wǎng)，同時考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便等各種因素，在現(xiàn)場必要的位置設立相關(guān)控制點（同時還要考慮便于現(xiàn)場施工）?？刂泣c在延線段范圍以外間隔分布，以建立通視條件良好的導線控制網(wǎng)。3、平面軸線測量按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位（樁基、基礎(chǔ)、主體），制定不同的測量方法，以滿足精度要求和施工進度要求。4、高程控制測量建立施工高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供

11、的等級水準點，采用精密水準儀進行引測，將相關(guān)高程控制點布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點的穩(wěn)定性，控制點位的設置應該在受施工環(huán)境影響較小，且不易受破壞的地方。各分部分項工程的標高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點位，引測到施工部位，并按規(guī)范規(guī)定誤差范圍進行精度控制。（六）、施工特難點本工程涉及專業(yè)工程多，管線復雜、質(zhì)量要求高，因此在施工中各工種必須緊密配合，避免差錯，除土建專業(yè)所示預留洞口外，其它設備專業(yè)要求預留洞口及預埋件也應一次預留到位，具體數(shù)量尺寸及位置詳見各專業(yè)施工圖。工期內(nèi)有雨季施工，要做好排水措施，避免生產(chǎn)污水亂排放。在雨季來臨時，專門成立季節(jié)施工措施委員會，項目經(jīng)理任主任，施工、材

12、料、機械安全、質(zhì)控等部門專職負責人組成。切實落實好季節(jié)器材配備，建立季節(jié)值班制度，做到人員、設備。器材、制度三落實，由季節(jié)施工措施委員會組織，協(xié)調(diào)好各部門在季節(jié)施工工作，合理安排各項階級施工措施，做好季節(jié)施工的人員調(diào)配；機械的檢修、維護；材料的保管、防水；安全隱患的檢查；施工質(zhì)量的監(jiān)控。注意每天收聽天氣預報，及時采取有效的應急措施，把季節(jié)隊重要結(jié)構(gòu)物影響壓縮到最低程度，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，做好未雨綢妯、防患于未然。（七）、工程概況 本工程位于華容縣楊家橋工業(yè)園杏花村西路，為5層框架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房，總投資額約3532萬元。建筑面積22376.5平方米，建筑高度21.65米。（八）、施工安排的基本原則

13、 1、按照本工程施工部署及難點、特點安排施工。 2、依據(jù)現(xiàn)場查看地形地貌情況。 3、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，合理劃分施工區(qū)段，使工程有序的展開。 4、依據(jù)施工用圖紙及工程量清單及業(yè)主招標文件中關(guān)于合同工期的要求，合理安排本項目各分部分項的工期。 5、考慮現(xiàn)場具體情況對施工的影響。（九）、主要施工方法1、土方工程 施工工藝流程:測量放線確定開挖順序與坡度分段、分層均勻開挖降水修坡和清底坡道收尾 施工方法:測量放線：根據(jù)房屋主軸線控制點，在外墻軸線的交點設置軸線樁，并在樁頂釘上小釘作為標志，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部所有軸線都一一測出，最后根據(jù)軸線用石灰在地面上撤出基坑開挖邊線，

14、以便開挖，為了方便施工，在基坑外設置龍門板，以控制主軸線。采用機械挖基坑，即用挖掘機進行挖土，采用端頭挖土的方法，即挖土機從基坑的一端，以倒退行駛的方法進行挖土，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。機械挖不到的土方，配以人工挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。1）開挖時嚴格按照設計開挖高程進行2）修坡和清底；在距基坑時機標高處500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由中心線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定基坑寬標準以此修整槽邊，最后清理坑底土方，槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收?；优潘鶕?jù)工程地質(zhì)和地下水文情況以及現(xiàn)場實際情況，采取有效的水處

15、理和排水施工方案，使基礎(chǔ)施工和防水施工時達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。我公司在基坑井點降水位的方案基礎(chǔ)上，采用設排水溝、集水井排水相結(jié)合的處理施工方案。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖、砌筑排水明溝，集水井中安裝1個100mm口徑電動多級離心泵、4個50mm口徑電動多級離心泵進行明排水。排水明溝的設置： 1）、明排水溝沿邊坡底規(guī)則布置，溝體斷面采用矩形，寬度為400mm，深度為300mm。 2）、將排水溝內(nèi)雜質(zhì)，松散土清理干凈后，使用頁巖多孔磚砌筑溝壁并抹灰，C15混凝土澆筑溝底，并坡向集水井。2、樁基工程1、對靜壓樁施工的要求    1)靜力壓

16、樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態(tài)監(jiān)測。     2)要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。     3)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。    4)壓樁機安裝必須按設備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。     5)啟動門架支撐油缸，使門架微

17、傾15度，以便插預制樁。   6)當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。   7)當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩(wěn)壓。 8)壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。   9)沉樁施工前，應先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。    2、靜壓樁施工工藝流程&#

18、160;   靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線樁機就位起吊預制樁穩(wěn)樁壓樁接樁送樁檢查驗收轉(zhuǎn)移樁機。 3、靜壓樁施工準備    1)施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現(xiàn)場。    2)熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。     3)做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。   4)邊樁與周圍建筑物的安全

19、距離應大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。 5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。    4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放   1)預制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應，進場后應與監(jiān)理單位共同按相關(guān)規(guī)定對靜壓樁進行驗收，并要生產(chǎn)廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。    2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L(L為樁長)；一點起吊，吊

20、點距樁端0.29L(L為預制樁長，在10米  3)預制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：    表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。     4)預制靜壓樁的堆放預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、

21、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。    2、靜壓樁質(zhì)量控制    1)靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。    2)根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。    3)油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合

22、格證。    4)靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。     5)樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。 6)靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。    7)靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿

23、越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。     8)壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。    9)壓樁施工結(jié)束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。    10)沉樁質(zhì)量控制    沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。    沉樁順序一般采用先深后淺

24、，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。    樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。    送樁結(jié)束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。 11)壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。 12)預應力管樁的樁身質(zhì)量應符合國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB501642011、先張法預應力混凝土管樁、先張法預應力混凝土薄壁管樁的規(guī)定，并應按上述標準進行檢驗。施工質(zhì)量應按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062014及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5

25、02022011執(zhí)行。3、腳手架工程立于頂板上的立桿底部應加設寬度100mm、厚度50mm的墊木、墊板，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15。腳手架的搭設應按以下規(guī)定程序進行： 1）按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設； 3）應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設； 4）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置； 5）腳手板應滿鋪并鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁

26、扎固定； 6）腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應控制在100200mm之間； 7）腳手板采用搭接鋪放時，搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板； 8）長腳手板采用縱向鋪設時，支承橫桿間距不得大于0.75m。除了執(zhí)行搭設規(guī)定外，還執(zhí)行以下幾點： a.腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 b.該落地架體采用48×3.5鋼管搭設雙排鋼管外架，立桿縱距為1.5 m，橫距為1.05 m，步距1.8 m。內(nèi)立桿離外墻邊不大于0.35 m。 c.該落地架立桿下必須

27、墊50×100的方木。 d.腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應少于1米，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 e.腳手架外立桿內(nèi)側(cè)須設置密目式安全網(wǎng)。 f.臨邊、臨路的腳手架，在高空落物影響范圍內(nèi)必須設置圍欄或挑出安全棚進行防護；當同時進行其它施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應采用全封閉以及搭設通道防護棚等措施。 g.腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設，搭設完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進行驗收，合格后方可使用。 井架載重量為1t，必須有合格證和準用證。搭設時應嚴格遵守有關(guān)的規(guī)定。安裝架體時，先裝立柱，然后安裝橫桿、斜撐和導軌。 井架的頂部安裝橫梁及滑輪

28、。橫梁可用兩根14號槽鋼。支撐橫梁的橫桿采用雙桿，與井架中立柱采用雙扣件連接，并加設八字斜撐與井架角柱相連。裝設各樓層平臺跳板以及防護門、防護欄和防護棚。井架除出料的一面外，其余三個側(cè)面需滿掛安全網(wǎng)或搭竹棚封閉。進出料口的凈空高度應不小于1.7m。拆除架體順序與安裝順序相反。拆除導軌架應由上而下逐步拆除。必須在頂層纜風繩下的適當位置，安裝一道纜風繩后，才能將頂層的纜風繩拆除。拆除的架料應即拆即卸，要用繩吊下或由人傳遞下，不得向下拋擲。卸下的料具要分類妥善堆放。 材料 本工程的防護腳手架、安全通道、安全隔斷、卸料平臺均采用鋼管和扣件相組合的扣件式鋼管腳手架。相關(guān)建管部門對施工現(xiàn)場安全管理通知要求

29、，本工程防護腳手架等的搭設材料，相應對所用材料作出質(zhì)量、型號及規(guī)格的規(guī)定和要求。 鋼管 所購新鋼管必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料檢驗報告。在采購的新鋼管入庫前，應進行外觀質(zhì)量檢查：其外表面應平直光滑，沒有裂紋、結(jié)疤、分層、壓痕、毛刺、劃傷和硬彎等缺陷，外徑和壁厚的偏差不應超過1.7 mm。 若用舊鋼管,應仔細檢查其銹蝕的程度,外表面的銹蝕深度0.5mm。若銹蝕深度超過0.5mm的銹蝕特別嚴重的舊鋼管,嚴禁使用。用于外防護腳手架的鋼管外表面涂刷間距為200 mm的黃、黑相關(guān)間的黃色和黑色防銹漆。用作臨邊防護架鋼管表面涂刷紅白相間的油漆。安全通道、安全隔斷、卸料平臺的鋼管外表面全部涂刷紅色防銹漆。

30、扣件 本工程采用可鍛鑄鐵鑄造的扣件，可鍛鑄扣件，當前國家具有該項產(chǎn)品的產(chǎn)品標準，并有國家指定的專門單位對該產(chǎn)品的檢測和檢驗手續(xù)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保證。 對新購的可鍛鑄鐵鑄造的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件入庫前，應對其進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不應有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。鋼管與扣件扣緊時接觸應緊密，咬合應良好?；顒硬课晦D(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間的間隙應小于1.0 mm,當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離不得小于5 mm。要求其表面應作防銹處理。 新購扣件，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢驗單位的檢驗報告單。對舊扣件的螺栓、墊圈、蓋板、直角座、柳釘、旋轉(zhuǎn)座、中心鉚釘、桿芯、對接

31、座、對接蓋等應進行全面檢查，整形和維修。使每種扣件的每一個扣件的各配件都齊全，使用靈活，使之符合使用的安全要求。對不符合使用要求的舊扣件一律不準使用。 腳手架 擱置在腳手架，操作平臺，卸料平臺、吊籃或外防護腳手架作安全防護的長條形板材稱腳手板。腳手板必須滿足強度、剛度的要求。 本工程采用二種腳手板；一是木腳手板；二是竹串片腳手板。 木質(zhì)腳手板：應采用杉木或松木加工制作。材質(zhì)必須符合國家規(guī)范對級木材的質(zhì)量規(guī)定。自行購入的木材加工的腳手板，其規(guī)格為：厚度應大于50 mm；寬度200 mm；長度>3000 mm。在距腳手板兩端80 mm處應采用直徑為4 mm的鍍鋅鐵絲各設兩箍扎緊，以防止兩端破

32、裂，每塊重量應30。對破、腐、蛀的木材，不得使用。 要求在腳手板的使用過程中，隨時檢查其折斷、撕裂、腐爛損壞程度，采取優(yōu)者繼續(xù)使用，劣者淘汰的辦法，以確保其使用安全。 本施工組織設計規(guī)定其木質(zhì)腳手板用于外防護腳手架的外懸挑底層小橫桿上，鋪作安全維護之用。再就是用于操作和卸料平臺及吊籃上，作施工操作之用。竹串片腳手板：此種腳手板是采用直徑為810 mm的螺栓穿過并列的竹片擰緊而成。其規(guī)格為：長度為20003000 mm；寬度為250300 mm；厚度50 mm。重量限制在30以下。對脆、腐、蛀的竹串腳片手板應報廢，不得使用。 該竹串片腳手板只能用于安全通道的鋼管架頂部，滿鋪在頂部的橫桿上，作安全

33、防護之用。 安全網(wǎng) 安全是現(xiàn)代高層建筑施工安全防護的重要設施之一。本工程采用兩種安全網(wǎng)，一是密目安全網(wǎng)；二是稀目安全網(wǎng)。 a.密目安全網(wǎng)：其規(guī)格為BL=1800×6000，構(gòu)造為：網(wǎng)目密度不應低于2000目/2002。 所購密目式安全網(wǎng)，必須有國家指定的監(jiān)督檢驗部門批量檢驗手續(xù)和產(chǎn)品出廠檢驗合格證，并具有耐貫穿試驗和沖擊荷載試驗報告單以及建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的備案證，以保障產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全。該密目式安全網(wǎng)用于外防護腳手架上，作安全圍護之用，懸掛于單排腳手架立桿的內(nèi)側(cè)，滿掛封嚴，固定牢靠。 b.稀目式安全網(wǎng)：稀目安全網(wǎng)相對于密目安全網(wǎng)而得名。其規(guī)格為：BL=3000×

34、6000左右。它是用9的尼龍繩紡織而成的安全網(wǎng)。所購此種安全網(wǎng)，應能承受不小于160的沖擊荷載。該安全網(wǎng)用于人行安全通道的兩外攔，安全隔斷、操作平臺、卸料平臺及吊籃的外欄桿上，并作安全圍護之用。 4、模板工程 模板材料的選用 在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進，并以模板質(zhì)量要求進行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下： （1）模板：采用光滑堅硬的竹膠合板。 （2）木方：采用60×80無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木方； 專業(yè)施工隊伍準備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進行模板工程的施工。 作業(yè)條件準備： (1）、向作業(yè)班組進行詳

35、細的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工安全三級教育，下達工程施工任務，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進度等要求； (2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當； （3）、施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)； （4）、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 模板制作安裝 模板的制作 （1）、熟悉圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于施工與安裝； （3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象； （4）、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處

36、至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘； （5）、柱模為采用竹膠合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁側(cè)模配制各一套，周轉(zhuǎn)使用； (6)、配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板及支撐的安裝 模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應在砼強度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。 （1）、模板支撐施工 撐架搭設先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原因下滑及破壞下陷。 （2

37、）、為了保證模板的側(cè)向剛度，模板加固采用鐮刀卡，縱橫向間距均按500mm布設。 （3）、柱子模板安裝： 1）柱子模板均采用竹膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛度。豎楞木方間距少于300，且每側(cè)不少于2根； 2）相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用； 3）如柱寬大于300，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。 4）柱腳下設150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。 5）模板作法 嚴格控制各塊板的標高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，拼縫小于0.5毫米，對于大于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，

38、防止漏漿。模板驗收 模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，方可進行下道工序的施工。模板拆除 模板拆除的控制要求: （1）、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行； （2）、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構(gòu)件； （3）、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則 （4）、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。準確控制拆模時間 （1）、懸挑構(gòu)件其混凝土達到100%強度時才能抽底模。 （2）、其他梁板不宜過早拆模，待強度80%時才能拆底模。 （3）、拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫； （4）、拆模時，注意勿使砼的結(jié)

39、構(gòu)受損。施工拆模注意事項 (1)、不能使用撬棍沿邊硬撬； (2)、拆模后，要及時做好預埋件測量(復核)工作； (3)、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復； (4)、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護； (5)、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。模板工程質(zhì)量控制 （1）、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求； （2）、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象； （3）、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴實，不得漏漿； （4）、模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形

40、，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固； （5）、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理； （6）、拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分， 后拆除承重部分； （7）、拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除； （8）、整個模板工程的操作應嚴格按照施工方案與作業(yè)指導書進行。模板成品保護 (1)、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。 （2）、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。 (3)、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。 (4)、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型

41、的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。 (5)、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。1.柱模板施工 a.柱模板安裝順序是:安裝前檢查 模板安裝 檢查對角線 長度差 安裝柱箍 全面檢查校正 整體固定 柱頭找補。 b.柱模板采用15厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.0鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊。柱模加固采用鋼管抱箍，每600mm一道。安裝前要檢查是否平整，若

42、不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。 2.梁模板施工 a.工藝流程:抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設 支柱頭模板鋪設底模板 拉線找平封側(cè)模預檢。 b.根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。 c.梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設置縱、橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設置縱、橫雙向水平桿，水平桿的步距（上、下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設置縱、橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿

43、加設保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 d.剪刀撐。豎直方向:縱、橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°。 e.梁模板安裝 1)大龍骨采用48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。 2)梁底模板鋪設:按設計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁

44、跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3)梁側(cè)模板鋪設:根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距為300。3.樓板模板施工 a.工藝流程:支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。 b.支架搭設:樓板模板支架搭設同梁模板支架搭設，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100mm。 c.立桿支撐縱、橫間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，進行縱、橫向

45、掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。 d.模板安裝:采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用48×3.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。 e.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。4.板的驗收 a.模板及其支架必須符合下列規(guī)定: （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，必須符合圖紙設計要求。 （2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性

46、，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構(gòu)造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。 （4）模板的接縫應嚴密，不得漏漿。 a.模板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 b.預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求。 c.模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。5.模板的拆除 a.拆模程序:先支的后拆，后支的先拆 先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。 b.柱、

47、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁、板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。 c.模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 d.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。 e.拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理

48、，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6.質(zhì)量保證措施及施工注意事項 a.施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人復核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。 b.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差:序號項 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40 N·m65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的

49、。 d.模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。 e.澆筑混凝土時，木工要有專人看模。 f.認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。 g.嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。h.在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。7.成品保護 a.模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。 b.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 c.堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 d.按樓板部位層層復安，減少損耗，材料應按編號分類堆放。 e.可調(diào)底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。 f.使用后拆卸下來的門架及其構(gòu)

50、件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。 g.門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。 h.搬運時，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。5、鋼筋工程主要施工方法 (一) 鋼筋制作 鋼筋表面應清潔，使用前要清除表面浮銹及油污等。 卷揚機冷拉鋼筋時，夾具必須索緊，注意安全，如果發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋有 脆斷現(xiàn)象及時向技術(shù)人員提出，現(xiàn)場重新試驗或通知廠家及時處理，以避免 質(zhì)量隱患。 核對料單，確認無誤后，嚴格按照料規(guī)格、型號、尺寸、圖形、數(shù)量 進行下料、成型、制作。 現(xiàn)場下料時要注意長料長用，短料短用，不要造成不必要的浪費。 （2） 鋼筋電渣壓力焊施工工藝 電

51、渣壓力焊采用交流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動； 引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引 弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的 接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑 0.51.0mm 退火鐵絲球，球徑不小于 l0mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造 成引弧困難時，可以多次把上鋼筋

52、移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同 時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 3）渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣 池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻 地溶化。 4）在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔 渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。 5）將熔渣清理干凈。 6）質(zhì)量要求 a.注意焊接操作過程，避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持 鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。電渣 壓力焊鋼筋在豎向

53、或傾斜度在 4:1 范圍內(nèi)應用。 b.電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相 適應。 c.焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個試焊件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。 d.焊接生產(chǎn)中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。 自檢項目如下： 軸線偏移不得超過 0.1d 或 2mm。 接頭處彎折角不得大于 3°。 接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于 4mm。 鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。 接頭力學性能： 以 300 個同級別、同規(guī)格接頭為一批。 以每一樓層或施工區(qū)段 300 個同級別、接頭為一批，不足 300 接頭仍 為一批。每批從成品中隨

54、機切取 3 個試件做拉伸試驗。 拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗 拉強度值。 (3) 鋼筋綁扎施工工藝 1.基礎(chǔ)鋼筋施工 （1） 劃鋼筋位置圖：按圖紙表明的鋼筋間距，計算出底板實際需要的鋼 筋根數(shù)，底板起始的鋼筋離砼邊緣、模板邊為不大于 5cm，在底板上彈出鋼 筋位置線。 （2） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決 定下層鋼筋哪個方向在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 （3） 筏板上層鋼筋支撐馬凳沿南北方向通長設置，東西方向間距 1m， 第一道距模板邊緣 0.5m，高度為板厚減保護層厚度和兩個主筋直徑。 （4） 梁縱向受力鋼筋為

55、二排或多排時，排與排之間需設置墊鐵以確?？v 向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護層，間距(沿梁長度方向) 為 1 米，墊鐵直徑不小于 25mm,且不小于主筋直徑。 （5） 筏板鋼筋綁扎時，須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交 錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （6） 擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按 每 1m 左右距離梅花型擺放。 （7） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。（8） 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合 設計規(guī)范要求。 2.柱、墻鋼筋施工 （1） 柱、墻插筋根據(jù)彈好的柱、墻位置線，

56、將柱、墻插筋伸入筏板中綁扎牢固，柱在基礎(chǔ)梁板中的箍筋設置、墻水平筋設置及插入基礎(chǔ)深度要符合設計要求，在梁、 板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋，以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直， 不歪斜、傾倒、變位。 （2） 柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層 伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，對其進行施工。 接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度 的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉 區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。焊接接頭受拉區(qū)不大

57、于 50%，受壓區(qū)不限 制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 柱箍筋綁扎： a 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍 筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎柱箍筋時注意第一道箍筋應距 樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面 5cm，其它各層皆如此。b 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。 c 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎） 。 d 柱箍筋彎鉤應彎成 135 度，平直長度不小于 10。 e 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要 求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 600800mm 左右以 保證主筋保護層厚度尺寸正確。 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。 3.剪力墻（擋土墻）鋼筋綁扎： 剪力墻暗柱鋼筋綁扎同框架柱。 剪力墻（擋土墻）先立 24 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好 水平筋的分檔標志，在下部及距底面 1.5m 處綁兩根水平筋定位，并在水平筋 上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余水平筋。剪力墻水平筋放 在外面，擋土墻水平筋放在里面。綁扎剪力墻(擋