GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》-(38441)

1、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范2008-06-14 00:01:09 閱讀 3080 評論 17 字號：大中小 訂 閱關(guān)于發(fā)布國家標準鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的通知建標 200211 號根據(jù)我部“關(guān)于印發(fā)二 OOO至二 OO一年度工程建設(shè)國家標 準制訂、修訂計劃的通知”（建標 200187 號）的要求，由冶 金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位共同修訂的鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施 工質(zhì)量驗收規(guī)范，經(jīng)有關(guān)部門會審，批準為國家標準，編號為 GB50205-2001自 2002 年 3 月 1日起施行。其中， 4.2.1 、. . 、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、

2、11.3.5 、 12.3.4 、14.2.2 、14.3.3 為強制性條文， 必須嚴格執(zhí)行。 原鋼 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-95 和鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì) 量檢驗評定標準 GB50221-95 同時廢止。本規(guī)范由建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋， 冶金工業(yè)部 建筑研究總院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標準定額研究所 組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部二 OO二年一月十日前言本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部建標 200187 號文“關(guān) 于印發(fā) 二 OOO年至二 OO一年度工程建設(shè)國家標準制定、 修訂計 劃的通知”的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位 共同對原

3、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-95 和鋼結(jié) 構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-95 修訂而成的。在修訂過程中， 編制組進行了廣泛的調(diào)查研究， 總結(jié)了我國鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗， 按照“驗評分離， 強化驗收， 完善手段，過程控制”的指導方針，以現(xiàn)行國家標準建設(shè)工程 施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300為基礎(chǔ)，進行全面修改，并以 多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對主要問題進行了 反復修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分 15 章，包括總則、術(shù)語、符號、基本規(guī)定、原材 料及成口進場、 焊接工程、 緊固件連接工程、 鋼零部件加工工程、 鋼構(gòu)件組裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

4、安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié) 構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收以及 9 個附錄。將鋼結(jié)構(gòu) 工程原則上分成 10個分項工程， 每一個分項工程單獨成章。 “原 材料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調(diào) 和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)?！颁摻Y(jié)構(gòu) 分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質(zhì)量驗收工作的 操作。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂， 有關(guān)局部修訂的信息和條 文內(nèi)容將刊登在工程建設(shè)標準化雜志上。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文。1 總則101 為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 的驗收，保證鋼結(jié)婚工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。說明： 1.0.1 本條

5、是依據(jù)編制建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標 準GB50300和建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范系統(tǒng)標準的宗旨， 貫徹“驗 評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，將 原來的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95 與鋼結(jié)構(gòu)工 程質(zhì)量驗收評定規(guī)范 GB50205-95 修改合并成新的鋼結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ，以此統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收方法、 程序和指標。102 本規(guī)范適用于建筑工程的單層、 多層、高層以及網(wǎng)架、 壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。說明： 1.0.2 本規(guī)范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、 高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收。組 合結(jié)構(gòu)、地下

6、結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)可參照本規(guī)范進行施工質(zhì)量驗收。 對于其他行業(yè)標準沒有包括的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑建， 如通廊、 照明塔架、 管道支架、跨線過橋等也可參照本規(guī)范進行施工質(zhì)量驗收。103 鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文 件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。說明： 1.0.3 鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件 , 是鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù) ; 在市場經(jīng)濟中工程承包合同 中有關(guān)工程質(zhì)量的要求具有法律效應 , 因此合同文件中有關(guān)工程 質(zhì)量的約定也是驗收的依據(jù)之一 , 但合同文件的規(guī)定只能高于本 規(guī)范的規(guī)定 , 本規(guī)范的規(guī)定是施工質(zhì)量最低和最基本的要求。104 本規(guī)范應與現(xiàn)行國家

7、標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準 GB50300配套使用。說明：1.0.4 現(xiàn)行國家標準 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300對工程質(zhì)量驗收的劃分、驗收的方法、 驗收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定， 本規(guī) 范對此不重復， 因此本規(guī)范強調(diào)在執(zhí)行時必須與現(xiàn)行國家標準 建 筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300配套使用。105 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外， 尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。說明： 1.0.5 根據(jù)標準騙寫及標準間關(guān)系的有關(guān)規(guī)定 , 本規(guī)范 總則中應反映其他相關(guān)標準、規(guī)范作用。術(shù)語、符號2 1 術(shù)語21 1 零件 part 組成部件或構(gòu)件的最小單元，

8、如節(jié)點板、翼緣板等。21 2 部件 component 由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。21 3 構(gòu)件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元， 如梁、 柱、 支 撐等。21 4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中， 除散件之外的最小安裝單元， 一般分 平面桁架和錐體兩種類型。21 5 中拼單元 intermediate assembled structure 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中， 由散件之外的最小安裝單元組成的安 裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。21 6 高強度螺栓連接副 set of hi

9、gh strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。21 7 抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface 高強度螺栓連接中， 使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直 于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。21 8 預拼裝 test assembling 為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。21 9 空間剛度單元 space rigid unit 由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間的體系。21 10 焊釘（栓釘）焊接 stud welding 將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待 接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊

10、接的方法。21 11 環(huán)境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。說明： 21 術(shù)語本規(guī)范給出了 11 個有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收方面的特定 術(shù)語，再加上現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300中給出了 18 個術(shù)語， 以上術(shù)語都是從鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術(shù)語的定義。本規(guī) 范給出了相應的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際上的 標準術(shù)語，僅供參考。2 2 符號221 作用及作用效應P 高強度螺栓設(shè)計預拉力P 高強度螺栓預拉力的損失值T 高強度螺栓檢查扭矩Tc 高強度螺栓終檸扭矩To 高強度螺栓初檸扭矩222

11、幾何參數(shù)a 間距b 寬度或板的自由外伸寬度d 直徑e 偏心距f 撓度、彎曲矢高H 柱高度Hi 各樓層高度h 截面高度he 角焊縫計算厚度l 長度、跨度Ra 輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r 半徑t 板、壁的厚度 增量223 其他K 系數(shù)說明： 22 符號本規(guī)范給出了 20 個符號，并對每一個符號給出了定義，這些 符號都是本規(guī)范各章節(jié)中所引用的。3基本規(guī)定301 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資 質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、 質(zhì)量管理體系、 質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施 工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。說明： 3.0.1 本條是對從事

12、鋼結(jié)構(gòu)工程的施工企業(yè)進行資質(zhì)和 質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收 , 強調(diào)市場準入制度 , 屬于新增加的管 理方面的要求。現(xiàn)行國家標建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300中表 A.0.1 的檢查內(nèi)容比較細 , 針對鋼結(jié)構(gòu)工程可以進行簡化 , 特別是 對已通過 ISO-9000 族論證的企業(yè) , 檢查項目可以減少。 對常規(guī)鋼 結(jié)構(gòu)工程來講， GB50300表 A.0.1 中檢查內(nèi)容主要含：質(zhì)量管理 制度和質(zhì)量檢驗制度、施工技術(shù)企業(yè)標準、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè) 工程崗位證書、施工資質(zhì)和分包方資質(zhì)、施工組織設(shè)計（施工方 案）、檢驗儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。302 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、

13、 校準合格的計量器具。說明： 3.0.2 工質(zhì)量驗收所使用的計量器具必須是根據(jù)計量法 規(guī)定的、定期計量檢驗意義上的合格，且保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計量器具有不同的使用要求 , 同一計量器具在不同使用狀 況下,測量精度不同 , 因此, 本規(guī)范要求嚴格按有關(guān)規(guī)定正確操作 計量器具。303 鋼結(jié)構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。 凡涉及安全、 功能的 原材料及成品按本規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè) 單位技術(shù)負責人）見證取樣、送樣；2 各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后， 應進行檢查；3 相關(guān)各專業(yè)工種之間， 應進行交接檢驗， 并經(jīng)

14、監(jiān)理工程師 （建 設(shè)單位技術(shù)負責人）檢查認可。304 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎(chǔ)上， 按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部 （子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程 施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程 應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī) 定進行劃分。說明： 3.0.4 據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標 準 GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收， 是在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上， 按照檢驗 批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，屬于分部工程，對大型鋼結(jié)

15、構(gòu)工程可按空間剛度單 元劃分為若干個子分部工程；當主體結(jié)構(gòu)時含鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、 砌體結(jié)構(gòu)等時，鋼結(jié)構(gòu)就屬于子分部工程；鋼結(jié)構(gòu)分項工程是按 照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本規(guī)范將鋼結(jié)構(gòu)工程 劃分為 10 個分項工程， 每個分項工程單獨成章， 將分項工程劃分 成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確 保工程質(zhì)量，也符合施工實際需要。鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批劃分 遵循以下原則：1 單層鋼結(jié)構(gòu)按變形縫劃分；2 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)按樓層或施工段劃分；3 壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；4 對于原材料及成品進場時的驗收， 可以根據(jù)工程規(guī)模及進料 實際情況合并或分解檢驗批；本規(guī)范

16、強調(diào)檢驗批的驗收是最小的驗收單元， 也是最重要和基 本的驗收工作內(nèi)容，分項工程、（子）分部工程乃至于單位工程 的驗收，都是建立在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)之上的。305 分項工程檢驗批合各本規(guī)范合格質(zhì)量標準應符合下列 規(guī)定：說明： 3.0.5 檢驗批的合格質(zhì)量主要取決于對主控項目和一般 項目的檢驗結(jié)果。主控項目是對檢驗批的質(zhì)量結(jié)果。主控項目是 對檢驗批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗項目，因此必須全部符 合本規(guī)范的規(guī)定，這意味著主控項目允許有不符合要求的檢驗結(jié) 果，即這種項目的檢查具有否決權(quán)。一般項目是指對施工質(zhì)量不 起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的?？紤]到

17、鋼結(jié)構(gòu)對缺陷的敏感性，本條對 一般偏差項目設(shè)定了一個 1.2 倍偏差限值的門檻值 . 。1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；2 一般項目其檢驗結(jié)果應有 80%及惟上的檢查點（值）符合本 規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求， 且最大值不應超過其允許偏差值的 1.2 倍.3 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。306 分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；2 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。說明： 3.0.6 分項工程的驗收在檢驗批的基礎(chǔ)上進行，一般情 況下，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量的大小不同而已， 因此將有關(guān)的檢驗批匯集便

18、構(gòu)成分 項工程的驗收。分項工程合格質(zhì)量的條件相對簡單，只要構(gòu)成分 項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則 分項工程驗收合格。307 當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下 列規(guī)定進行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批， 應予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求， 但經(jīng)原設(shè)計 單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗 收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項、 分部工程， 雖然改變外形尺寸但 仍能滿足安全使用要求， 可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。說明： 3.0.

19、7 本條給出了當質(zhì)量不符合要求時的處理方法。一 般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗收單元 檢驗批時就應發(fā)現(xiàn)并及時處理，否則將影響續(xù)檢驗批和相關(guān)的分項工程、 （子）分部工程的驗收。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌 芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。非 正常情況的處理分以下四種情況：第一種情況 :在檢驗批驗收時 , 其主控項目或一般項目不能滿 足本規(guī)范的規(guī)定時 , 應及時進行處理， 其中， 嚴重的缺陷應返工重 做或更換構(gòu)件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收， 如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定， 則應認為該檢驗批合格。第二種情況： 當個別檢驗

20、批發(fā)現(xiàn)試件強度、 原材料質(zhì)量等不能 滿足要求或發(fā)生裂紋、 變形等問題 , 且缺陷程度比較嚴重或驗收各 方對質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時, 應請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測 , 并給出檢測結(jié)論。 當檢測結(jié)果能夠達到設(shè)計 要求時，該檢驗批可通過驗收。第三種情況： 如經(jīng)檢測鑒定達不到設(shè)計要求， 但經(jīng)原設(shè)計單位 核算， 仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的情況， 該核驗批可予驗收。 一般情況下， 規(guī)范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求， 而設(shè)計一般在此基礎(chǔ)上留有一些裕量。不滿足設(shè)計要求和符合相 應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。第四種情況： 更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內(nèi)的 缺陷，可能影

21、響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。在經(jīng)法定檢測單位的 檢測鑒定以后，仍達不到規(guī)范標準的相應要求，即不能滿足最低 限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術(shù)方案進行加固 處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些 永久性的缺陷，如改變了結(jié)構(gòu)外形尺寸，影響了一些次要的使用 功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功 能條件下可采用取按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件在進行驗收，降級 使用。但不能作為輕視質(zhì)量而回避責任的一種出路，這是應該特 別注意的。308 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié) 構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。說明： 3.0.8 本條針對的是鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的竣

22、 工驗收。原材料及成品 進場4 1 一般規(guī)定4411 本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材 料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。說明： 41 1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結(jié) 構(gòu)各項工程實施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零 件和部件、成品件和標準等產(chǎn)品進行層層把關(guān)的指導思想。412 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致， 也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。說明： 412 對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī) 定，理論上可行， 但實際操作上確有困難， 故本條只說“原則上” 這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同

23、的實際，靈活處理。4 2 鋼材I 主控項目421 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家 產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī) 定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 說明： 4 2 1 近些年，鋼鑄件在鋼結(jié)構(gòu)（特別是大跨度空間 鋼結(jié)構(gòu)）中的應用逐漸增加，故對其規(guī)格和質(zhì)量提出明確規(guī)定是 完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進 品鋼材應按設(shè)計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性條文。422 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復 驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1 國外進口鋼材；2 鋼材混

24、批；3 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計有 Z 向性能要求的厚板；4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級， 大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所 采用的鋼材；5 設(shè)計有復驗要求的鋼材；6 對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明： 422 在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條 規(guī)定了 6 種情況應進行復驗， 且應是見證取樣、 送樣的試驗項目。1 對國外進口的鋼材， 應進行抽樣復驗； 當具有國家進出口質(zhì) 量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。2 由于鋼材經(jīng)過轉(zhuǎn)運、 調(diào)劑等方式供應到用戶后容易產(chǎn)生混爐 號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質(zhì)合格證，因此對于混批的鋼材 應進行復驗。3 厚

25、鋼板存在各向異性（ X、Y、Z 三個方向的屈服點、抗拉強 度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以 Z 向試驗最差，尤其是 塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。4 對大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說， 弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件， 應 進行復驗。5 當設(shè)計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。6 對質(zhì)量有疑義主要是指：1 對質(zhì)量證明文件有疑義時的鋼材；2 質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3 質(zhì)量證明書中的項目少于設(shè)計要求的鋼材。一般項目423 鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5 處。檢驗方法：用游標卡尺量測。424 型鋼的規(guī)格尺寸

26、及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。說明： 423、424 鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影 響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格 尺寸是必要的。425 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)有關(guān)標準的規(guī)定 外，尚應符合下列規(guī)定：1 當鋼材的表面有銹蝕、 麻點或劃痕等缺陷時， 其深度不得大 于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2 ；2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準 涂裝前鋼材表面 銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī)定的 C級及 C 級以上；3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗

27、方法：觀察檢查。說明： 425 由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋 和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不 得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。4 3 焊接材料I 主控項目431 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品 標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢 驗報告等。說明： 431 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié) 構(gòu)工程中所采用的焊接材料應按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品應符合 相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條文。432 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié) 果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標

28、準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明： 432 由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異， 本條對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī) 定。 該復驗應為見證取樣、 送樣檢驗項目。 本條中“重要”是指：1 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。2 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。3 大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。4 重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。5 設(shè)計要求。一般項目433 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家 標準圓柱頭焊釘 GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應少于 10 套。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。43 4 焊條外觀不

29、應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不 應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查 1%，且不應少于 10 包。檢驗方法：觀察檢查。說明： 434 焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操 作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外 觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。44 連接用緊固標準件I 主控項目44 1 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高 強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻 釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等 緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應 符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副

30、和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊 固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。442 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B。檢驗方法：檢查復驗報告。443 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B 的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄 B。檢驗方法：檢查復驗報告。說明： 441-443 高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù) 和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度

31、 螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生 產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用 前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢 驗項目。 4.4.1 條為強制性條文。一般項目444 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上 應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表 面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應少于 3 箱檢驗方法：觀察檢查。445 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m及以上的螺栓 球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對 8.8 級的高強度螺栓其

32、硬度應為 HRC21 29;10.9 級高強度螺栓其 硬度應為 HRC3236, 且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查 8 只。檢驗方法：硬度計、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。說明： 44 5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中高強度螺栓，其抗 拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著 一定的內(nèi)在關(guān)系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質(zhì)量。45 焊接球I 主控項目451焊接球及制造焊接球所采用的原材料， 其品種、 規(guī)格、 性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。452 焊接球焊縫應進行無損檢驗， 其質(zhì)量應符合

33、設(shè)計要求， 當設(shè)計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。一般項目453 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應 符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。454 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量 : 每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%,且不應少于 3 個 .檢驗方法 : 用弧形套模、卡尺和觀察檢查。說明： 451-4 54 本節(jié)是指將焊接空心球作為產(chǎn)品看 待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行

34、 標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 BJ/T3034.1 執(zhí)行4 6 螺栓球I 主控項目461 螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、 規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標志和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。462 螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 5 只。檢驗方法：用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。一般項目46 3 螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本 尺寸 GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標 準普通螺紋公差與配合 GB197中 6H 級清度

35、的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 5 只。 檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。464 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺 寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 3 只。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。說明： 461-464 本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看 待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本 身的質(zhì)量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴 栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。47 封板、錐頭和套筒I 主控項目471 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的 原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計

36、要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。472 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 10 只。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。說明： 471-4 72 本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、 錐頭、套筒視為產(chǎn)品，在進場時所進行的驗收項目。4 8 金屬壓型板I 主控項目481 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品 種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。482 壓型金屬泛水板、包角板和零配

37、件的品種、規(guī)格以及 防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。一般項目483 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層 質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量。說明： 481-483 本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成 品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻 面圍護板材零配件。這些產(chǎn)品在進場時，均應按本節(jié)要求進行驗 收。49 涂裝材料I 主控項目49 1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材

38、料的品種、規(guī) 格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。一般項目49 2 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應 與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等 現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應少于 3 桶。 檢驗方法：觀察檢查。說明： 491-4 93 涂料的進場驗收除檢查資料文件外， 還要開桶抽查。 開桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、 結(jié)決、 凝膠等現(xiàn)象外， 還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。4 10 其他說明：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢

39、驗。I 主控項目4101 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。4102 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī) 格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法： 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、 中文標志及檢驗報 告等。5鋼結(jié)構(gòu)焊 接工程5 1 一般規(guī)定511 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘 焊接的工程質(zhì)量驗收。512 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢 驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。說明： 512 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗

40、批的劃分應符合鋼結(jié)構(gòu)施 工檢驗批的檢驗要求?？紤]不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗收批其焊縫數(shù)量 有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗 批。513 碳素結(jié)構(gòu)應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應 在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。說明： 513 在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長 的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很 小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合 金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝 進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率 逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成 24h 后外觀檢查的結(jié)果作為 驗

41、收的論據(jù)。514 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。說明： 514 本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質(zhì)量的動 態(tài)管理，同時使鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。52 鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項目521 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的 匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前， 應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。說明：521 焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。 其選用必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于

42、進場時經(jīng) 驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等 也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤 其強調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。522 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須 在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明： 522 在國家經(jīng)濟建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著 重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的 操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。 本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結(jié)構(gòu) 工程焊接施工的焊工， 應根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型， 按國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑

43、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 等技術(shù) 規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。523施工單位對其首次采用的鋼材、 焊接材料、 焊接方法、 焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊 接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。說明： 5 2 3 由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可 能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無 法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作 和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工 藝評定的條件，施工單位應根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的類型， 按國家

44、現(xiàn)行行業(yè)標準 建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工 藝評定。524 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進 行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用 射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345或鋼熔化 焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級 GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管 T、K、Y 形 點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行 標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JG/T 3034.1 、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超

45、聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JG/T 3034.2 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGG81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4 的規(guī)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表 5.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級評定等級內(nèi)部缺檢驗等級B級B級陷探傷比例100%20%超聲波探傷評定等級內(nèi)部缺檢驗等級AB級AB級陷探傷比例100%20%射線探傷注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小 于 200mm,當焊縫長度不足 200 mm 時，應對整條焊縫進行探 傷；（ 2）對現(xiàn)場安裝

46、焊縫，應按同一類型、同一施焊條件 的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200 mm，并應不少于 1 條焊縫。說明： 5.2.4 根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同， 現(xiàn)行國家標準 鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺 陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。 射線探傷具有直觀性、 一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線 探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多 為 T 形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、 未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作 程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合 的檢測

47、靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制 采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、 K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程 JGJ81 中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架 結(jié)構(gòu)焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探 傷方法及質(zhì)量分級法 JBJ/T3034.1 和螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫 超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法 JBJ/T3034.2 的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫 100檢驗，二級焊縫 的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按 規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小

48、于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊 縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。525T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和 角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4 （圖 5.2.5a 、b、c ）； 設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊 縫的焊腳尺寸為 t/2 （圖 5.2.5d ），且不應小于 10mm。焊腳尺寸 的允許偏差為 0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于 3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明： 5.

49、2.5 對 T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與 角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參 照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同 焊腳尺寸的要求。526 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊 縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級 焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查 構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢 查 1 條，總抽查數(shù)不應少于 10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查， 當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查

50、。說明： 5.2.6 考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同， 凡是嚴 重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載 能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。 由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電 弧擦傷應有特定不允許存在 的要求， 咬邊、 未焊滿、 根部收縮等 缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。一般項目52 7 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱 溫度或后熱溫度應符國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確 定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以 上 , 且不應小于 100 mm;后熱處理應在焊后立即進

51、行 , 保溫時間應 根據(jù)板厚按每 25 mm板厚 1h 確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。說明： 5.2.7 焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度， 對防止焊接 延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。 由于我國有關(guān)鋼材焊接試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊 接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通 過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度 區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū) 冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如 果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是

52、對焊縫進行脫氫處理， 以防止冷裂紋的產(chǎn) 生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此 應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。528 二級、三級焊縫外質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1 的規(guī)定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查 構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢 查 1 條，總抽查數(shù)不應少于 10 條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。529 焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄 A中表 A.0.2 的 規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于

53、 3 件；被抽查 構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查 5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 條，總抽查數(shù)不應少于 10 處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。說明： 5.2.8 、 5.2.9 焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電 弧擦傷等缺陷對動載結(jié)構(gòu)是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在 一定范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組 合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié) 構(gòu)的承載能力，必須加以限制。5210 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡； 加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。說明

54、： 5.2.10 為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能 力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意 焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應 考慮焊縫外形尺寸的影響。5211 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊 道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干 凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查 構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查53 焊釘（栓釘）焊接工程I 主控項目531 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝 評定，其結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準

55、的規(guī)定。瓷環(huán) 應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。說明： 5.3.1 由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響， 因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試 驗。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊 接接頭的質(zhì)量。532 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū) 不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應少于 10 件；被抽 查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1%，但不應少于 1 個。檢驗方法：焊釘彎曲 30o 后用角尺檢查和觀察檢查。說明： 5.3.2 焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行

56、。 焊釘可 采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。不同的焊接方 法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。本條規(guī)定是針對采用專用的栓釘焊 機所焊接頭的外觀質(zhì)量要求。 對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭， 可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外型尺寸要求進行檢查。一般項目533 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足 360o 的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查 1%，且不應少于 10 個檢驗方法：觀察檢查6緊固件連接工程6.1 一般規(guī)定61 1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型 高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度 螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。612 堅固件連接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)