砼聲屏障生產(chǎn)工藝流程

1、砼聲屏障生產(chǎn)工藝流程序號工序名稱工作內(nèi)容1模板安裝1、 清掃鋼底臺、檢查底臺是否傾斜、固定2、 安置橡膠底模（清潔、擺放（注意槽孔方向）、空壓機吹凈、噴灑脫模劑（洗衣水）3、 安置鋁合金邊模（清潔、涂抹脫模劑（機油、柴油混合劑）、安置、安裝夾具扣及隔板、調(diào)整尺寸、緊固邊模2吸聲層鋼筋安裝安放鋼筋網(wǎng)片（吸聲層鋼筋網(wǎng)片）、吸聲層混凝土澆筑完畢后用鐵鉤將鋼筋網(wǎng)片提到澆筑的混凝土中間，保證鋼筋保護層厚度3混凝土攪拌1、 按配合比添加砂、石、水泥、水2、 砂石采用裝載機上料、水泥采用人工3、 設(shè)專人負(fù)責(zé)攪拌機操作，卸料至斗車4、 攪拌機清洗4混凝土運輸用手推斗車運輸至制作現(xiàn)場、清洗斗車、堆放斗車5吸聲層

2、混凝土澆筑1、 混凝土入槽至橡膠底模齒平2、 平板振動器振搗3、 用刮刀將橡膠底模齒上的混凝土刮凈4、 用鐵鉤將鋼筋網(wǎng)提至混凝土中間保證其保護層厚度5、 用橡膠錘震動邊模及底模6安放防水氈、吸音棉、泡沫板、隔聲層鋼筋網(wǎng)先安放防水氈、然后吸音棉、泡沫板、最后放隔聲層鋼筋網(wǎng)，安放后調(diào)整定位7隔聲層混凝土澆筑1、 混凝土入槽至與邊模齊平2、 用灰刀插邊模四邊使氣泡排出為止3、 用橡膠錘敲擊邊模震動混凝土直到不再泌出氣泡4、 用灰刀將隔聲層混凝土抹平5、 用鐵鉤將隔聲層鋼筋提到混凝土中間8隔聲層混凝土壓光待混凝土初凝用灰刀對混凝土表面進行壓光抹面9模內(nèi)養(yǎng)護澆筑完畢后防止混凝土受到強烈震動，若溫度較低應(yīng)

3、進行覆蓋養(yǎng)生，根據(jù)天氣溫度防止失水開裂應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護10脫模1、 混凝土澆筑后6個小時左右拆除邊模（實際脫模時間根據(jù)現(xiàn)場制定）2、 混凝土澆筑后12個小時左右拆除底模（實際脫模時間根據(jù)現(xiàn)場制定）11人工抬到叉車通道用抬杠將混凝土板抬到叉車道上立著堆放，下墊大于5cm厚的仿木12打包用打包機將4-5片混凝土板一組進行捆綁打包13叉車運輸至存放區(qū)叉車按照廠房規(guī)定的線路進入廠區(qū)、裝貨、出廠房、將板按照要求放置在堆放區(qū)、每一組板下放置不小于5cm厚的仿木14養(yǎng)護灑水養(yǎng)護不低于14天保證其濕潤、若溫度低于4度應(yīng)停止灑水，并采用保溫膜覆蓋養(yǎng)生15裝車根據(jù)出庫調(diào)撥單確認(rèn)的數(shù)量進行裝車、手續(xù)齊全才能放行混

4、凝土聲屏障制作工藝流程吸聲層鋼筋安裝模板安裝施工準(zhǔn)備混凝土運輸吸聲層混凝土澆筑混凝土攪拌隔聲層混凝土壓光隔聲層混凝土澆筑安放防水氈、吸音棉、泡沫板、隔聲層鋼筋網(wǎng)人工抬到叉車通道脫 模模內(nèi)養(yǎng)護裝 車養(yǎng)護叉車運輸至存放區(qū)打包混凝土聲屏障制作順序1、 檢查設(shè)備、模具、工裝、機電工作是否正常，人員、材料準(zhǔn)備就緒。石砂水泥425憎水布粉煤灰碎石砂子攪拌機、裝載機吸聲棉水泥4252、模板安裝清掃鋼模底臺的混凝土及其他雜物，檢查底臺是否傾斜、固定；清掃橡膠底模并擺放至鋼模上（注意槽孔方向）、空壓機吹凈；安置鋁合金邊模（清潔、涂抹脫模劑（機油、柴油混合劑）、安置、安裝夾具扣及隔板、調(diào)整尺寸、緊固邊模，最后在橡

5、膠模上噴灑脫模劑（洗衣水）。清掃橡膠模清掃鋼底模泡沫板放置橡膠模清潔邊模安裝夾具安裝邊模安裝后效果安裝夾具噴灑底模脫模劑涂抹脫模劑3、吸聲層鋼筋安裝安放鋼筋網(wǎng)片（吸聲層鋼筋網(wǎng)片）、吸聲層混凝土澆筑完畢后用鐵鉤將鋼筋網(wǎng)片提到澆筑的混凝土中間，保證鋼筋保護層厚度。安裝鋼筋網(wǎng)片 4、混凝土攪拌按配合比添加砂、石、水泥、水，砂石采用裝載機上料、水泥采用人工加入，加水泥可按砂子-水泥-碎石或碎石-水泥-砂子的順序進行，設(shè)專人負(fù)責(zé)攪拌機操作，混凝土坍落度根據(jù)配合比及現(xiàn)場實際操作為準(zhǔn)，卸料至斗車，作業(yè)結(jié)束后，清洗攪拌機。人工加水泥、煤灰裝載機加碎石、砂子 作業(yè)結(jié)束后清理干凈專人負(fù)責(zé)5、混凝土運輸用手推斗車將

6、攪拌合格的混凝土運輸至制作現(xiàn)場，制作完畢后清洗斗車并將斗車堆放在指定位置。轉(zhuǎn)運混凝土接料6、吸聲層混凝土澆筑將轉(zhuǎn)運來混凝土倒入槽內(nèi)至與橡膠底模齒平，用平板振動器振搗振實，用刮刀將橡膠底模齒上的混凝土刮凈；用鐵鉤將鋼筋網(wǎng)提至混凝土中間保證其保護層厚度用橡膠錘震動邊模及底模振搗及刮底模倒混凝土入槽 用鐵鉤將鋼筋網(wǎng)提上7、安放憎水布、吸音棉、泡沫板、隔聲層鋼筋網(wǎng)先將裁好的憎水布放置在橡膠模上、然后放吸音棉、泡沫板、最后放隔聲層鋼筋網(wǎng)，安放后調(diào)整定位并準(zhǔn)備澆筑混凝土。放憎水布 放置鋼筋網(wǎng)片，調(diào)整尺寸放泡沫板放吸聲棉 8、 隔聲層混凝土澆筑混凝土入槽至與邊模上部齊平，用灰刀插邊模四邊使混凝土中氣泡排出為

7、止，并用橡膠錘敲擊邊模震動混凝土直到不再泌出氣泡，用灰刀將隔聲層混凝土面抹平。找平灰刀插邊模四周灰刀找平混凝土入槽 9、 隔聲層混凝土壓光待混凝土初凝用灰刀對混凝土表面進行壓光抹面，保證混凝土隔聲層面的平整度及整個混凝土聲屏障的厚度要求，在第一次抹面結(jié)束后，須有專人對邊模外側(cè)四周溢出的混凝土進行清理。第二次抹平第一次抹平清除邊模四周溢出的混凝土第三次抹平 10、模內(nèi)養(yǎng)護澆筑完畢后防止混凝土受到強烈震動，若溫度較低應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)生，根據(jù)天氣溫度防止失水開裂應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護。11、脫模混凝土澆筑后6個小時左右拆除邊模（實際脫模時間根據(jù)現(xiàn)場制定）混凝土澆筑后12個小時左右拆除底模（實際脫模時間根據(jù)現(xiàn)

8、場制定）12、人工抬到叉車通道用抬杠將混凝土板抬到叉車道上立著堆放，下墊大于5cm厚的仿木。轉(zhuǎn)運將聲屏障傾斜， 13、打包用打包機將4-5片混凝土板一組進行捆綁打包，混凝土聲屏障與打包帶接觸部位墊硬紙板，每包混凝土聲屏障兩端頭及中間部位各有一個打包帶，保證打包牢固可靠。塑鋼打包，每包3個，墊硬紙板存放在墊木上 14、叉車運輸至存放區(qū)叉車按照廠房規(guī)定的線路進入廠區(qū)、裝貨、出廠房、將板按照要求放置在堆放區(qū)、每一組板下放置不小于5cm厚的仿木。轉(zhuǎn)運至貨場叉車轉(zhuǎn)運 15、養(yǎng)護灑水養(yǎng)護不低于14天保證其濕潤、若溫度低于4度應(yīng)停止灑水，并采用保溫膜覆蓋養(yǎng)生。16、裝車根據(jù)出庫調(diào)撥單確認(rèn)的數(shù)量進行裝車、手續(xù)

9、齊全才能放行。攪拌機操作規(guī)程1、 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌葉的旋轉(zhuǎn)方向正轉(zhuǎn)。2、 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)進行提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。3、 攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進行上料；上料時應(yīng)及時加水，每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐的現(xiàn)象；加料次序為：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。總之，水泥應(yīng)在中間加入。4、 進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。5、 攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過，當(dāng)確需在料斗下檢修或清理料坑，應(yīng)將料斗提升后，用鐵鏈或插入

10、銷鎖住。6、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。7、 作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機，當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒混凝土清除干凈，然后再檢修。8、 加入的骨料不應(yīng)超出允許值。9、 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱；掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有人監(jiān)護。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落至坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷鎖牢。冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器內(nèi)的積水排盡。砼聲屏障物理性能要求序號名稱性能指標(biāo)1降噪系數(shù)時速200km/h以下0.6時速200km/h以上0.72隔聲量30dB3面密度路基類1

11、60-284kg/m2;橋梁類160kg/m24表面抗壓強度6MPa5抗彎曲斷裂荷載臺風(fēng)地區(qū)7KPa一般地區(qū)3.5KPa6抗沖擊符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求和測試方法（TB/T3122-2005）7防火性能防火等級應(yīng)滿足建筑材料及制品燃燒性能等級（GB8624-2006）中規(guī)定的B2級以上8抗變形性能符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求和測試方法（TB/T3122-2005，最大彈性度L/200）9耐候性能符合鐵路聲屏障聲學(xué)構(gòu)件技術(shù)要求和測試方法（TB/T3122-2005）10使用年限不低于25年砼聲屏障型式檢驗要求一、 有以下情形之一時，應(yīng)進行型式檢驗1、 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定

12、；2、 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響產(chǎn)品性能時；3、 正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，周期性進行一次檢驗，考核產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性時；4、 產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；5、 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；6、 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。二、 組批和抽樣規(guī)則1、 以同一批原料、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的3000塊同一規(guī)格插板式非金屬聲屏障單元板為一批，不足3000塊亦按一批計。每批各項檢驗按表4規(guī)定的樣品量進行抽取。2、 出廠檢驗和型式檢驗所需樣品在每批產(chǎn)品中隨機抽取，物理性能檢驗試樣從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的試樣中抽取。其中表面抗壓強度、抗沖擊、抗彎曲斷裂

13、荷載、抗變形性能、耐候性能檢驗以產(chǎn)品28d齡期為準(zhǔn)。三、 判定規(guī)則型式檢驗時，全部項目符合要求為合格。當(dāng)檢驗項目中有不合格項，應(yīng)加倍抽樣對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)檢后任有不合格項，則判定本批產(chǎn)品不合格。砼聲屏障出廠檢驗要求出廠檢驗項目是生產(chǎn)過程中及產(chǎn)品交貨前必須對產(chǎn)品進行的各項檢驗，包括：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、面密度、表面抗壓強度、抗彎曲斷裂荷載及其他客戶制定的項目。1、產(chǎn)品外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差判斷在32塊試樣中，根據(jù)第一次不合格試樣的總數(shù)M1和第二次抽樣檢驗不合格總數(shù)M2（包括第一次檢驗不合格數(shù)量）進行評定。若M12，可驗收；若M15，拒絕驗收；若2M15，則允許進行第二次抽樣檢驗。若M26，可驗收；若M26，拒絕驗收。2、面密度、表面抗壓強度、抗彎曲斷裂荷載及其他客戶制定的項目經(jīng)檢驗各項內(nèi)容均滿足表3中規(guī)定時，判定為合格。3、總判定所有出廠檢驗項目的檢驗結(jié)果都符合相關(guān)規(guī)定時，判為合格品；有一項不符合合格品規(guī)定時，判為不合格品。砼聲屏障尺寸偏差及外觀質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差（mm）1長度±5.02寬度±2.03厚度±2.04對角線差6.05板面平整度4.06側(cè)向彎曲L/1