10104探巷揭3煤措施

1、貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司10104探巷揭5-3煤層安全技術(shù)措施編制單位：掘進(jìn)二區(qū)編制人：?jiǎn)挝回?fù)責(zé)人：編制日期：2009年2月15日會(huì)審意見(jiàn)會(huì)審單位年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日通防科：機(jī)電科：地測(cè)科：基建辦：調(diào)度室：安監(jiān)科：通防副總: 總工程師: 批準(zhǔn)人：發(fā)耳煤業(yè)有限公司10104探巷揭5-3煤安全技術(shù)措施一、概況1、地質(zhì)及巷道施工情況：10104工作面探巷在+ 980林平軌道大巷K 1 +095m#巷道右?guī)烷_(kāi)口施 工，與+ 980mzk平軌道大巷夾角為101 9' 55，平巷施工約185.96米見(jiàn) 1#煤層頂板后沿煤層頂板向前掘進(jìn)至探明1-F1斷層為止，巷道長(zhǎng)度根

2、據(jù)實(shí)際情況而定，根據(jù)地測(cè)科提供的地質(zhì)剖面顯示，該工作面預(yù)計(jì)施工至距開(kāi) 口位置29.7 m時(shí)巷道右?guī)晚敯彘_(kāi)始揭露5-3煤層底板，進(jìn)入5-3煤層施工， 預(yù)計(jì)施工至45.9m外將穿過(guò)5-3煤層?；仫L(fēng)大巷已經(jīng)在里程 520m處安全揭 露并穿過(guò)5-3煤層；根據(jù)回風(fēng)大巷揭露的5-3煤層資料，5-3煤層主層厚1.21.5m,其頂、低板為細(xì)砂巖。53煤層及10104探巷的地質(zhì)情況詳見(jiàn) 10104探巷地質(zhì)剖面圖。10104探巷揭煤段其巷道形狀為半圓拱形，掘進(jìn)斷面積 8.32m2;巷道支 護(hù)為拱部錨網(wǎng)噴及幫部噴漿支護(hù)；采用鉆爆法施工，光面爆破，全斷面掘 進(jìn)，一次成巷的施工方案。巷道布置詳見(jiàn)（10104探巷平、斷面

3、圖）。2、瓦斯及地質(zhì)情況：根據(jù)地質(zhì)資料，5-3煤層瓦斯含量為11.9m3/t。根據(jù)發(fā)耳煤業(yè)公司要求， 5-3煤層按突出煤層管理。根據(jù)在回風(fēng)大巷揭露的5-3煤層，以及軌道大巷施 工揭露的底層已經(jīng)明確了 5-3煤層與10104探巷的位置關(guān)系及瓦斯地質(zhì)情況。該區(qū)域煤層賦存穩(wěn)定，無(wú)構(gòu)造。但為了確保安全起見(jiàn)，在軌道大巷向10104探巷揭煤區(qū)域迎頭打鉆測(cè)得 5-3煤層的瓦斯壓力為0.26Mpa,在突出 臨界值以下（突出臨界值：0.74Mpa）。根據(jù)施工安排，在10104探巷迎頭 施工抽放鉆孔24個(gè)，對(duì)該區(qū)域瓦斯進(jìn)行抽放，抽放瓦斯純量為15979島煤層瓦斯抽放率達(dá)到41.5%,達(dá)到了瓦斯抽采指標(biāo)。10104

4、探巷揭煤及過(guò)揭 煤處的巷道部分全部巷道都在在鉆孔抽放瓦斯控制范圍內(nèi)。3、揭煤順序：在10104探巷施工至距5-3煤層垂距5m時(shí)停止掘進(jìn)，由瓦斯防治工區(qū)進(jìn) 行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，若預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)后有突出危險(xiǎn)性時(shí)，首先采取施工抽 放孔抽放進(jìn)行消突，只有在經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無(wú)突出危險(xiǎn)性時(shí)，方可遠(yuǎn)距 離放炮揭煤；若效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)性時(shí)，則補(bǔ)打抽放孔且延長(zhǎng)抽放時(shí)間， 只有經(jīng)措施效檢無(wú)突出危險(xiǎn)性時(shí)，采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)，至穿過(guò) 5-3煤層并且巷道底板距5-3煤層頂板的垂距大于2m時(shí)為揭煤過(guò)程結(jié)束。（執(zhí) 行遠(yuǎn)距離放炮揭煤措施時(shí)，救護(hù)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)待機(jī)監(jiān)護(hù)）4、通風(fēng)情況：礦井采用中央分列抽出式通風(fēng)方式，主井、副井進(jìn)風(fēng)

5、，風(fēng)井回風(fēng)；礦井 總進(jìn)風(fēng)為6362 nVmin,總回風(fēng)為6572 m/min。采區(qū)變電所采用一臺(tái) 2X30KW 局扇壓入式通風(fēng)，局扇安設(shè)地點(diǎn)全風(fēng)壓供風(fēng)量為 3487 m/min ,采用© 800mm 抗靜電、阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，局扇采用“三?！惫╇姴?shí)現(xiàn)“兩閉鎖”；風(fēng)筒出 口風(fēng)量預(yù)計(jì)為370n3/min左右，瓦斯?jié)舛绕骄鶠?.10%,絕對(duì)瓦斯涌出量為 0.37m3/min , 10104探巷通風(fēng)系統(tǒng)詳見(jiàn)（10104探巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）。二、探煤1、附探眼布置圖（如下）：斷面圖工作面剖面圖說(shuō)明：1、探1捋L為沿巷道掘進(jìn)方向探5-3煤與工作面 距離。平面圖2、在施工10104探巷時(shí)，必須根據(jù)地

6、測(cè)科提供的地質(zhì)資料，在5-3煤層 距離10104探巷法線距離5m時(shí)，必須使用長(zhǎng)釬子對(duì)煤層跟巷道的位置關(guān)系 進(jìn)行探測(cè)，當(dāng)探測(cè)到煤層與巷道的法線距離 5m時(shí)，必須立即匯報(bào)調(diào)度室, 由調(diào)度室通知瓦斯防治工區(qū)對(duì)巷道前方的 5-3煤層進(jìn)行防突考察，只有當(dāng)考 察指標(biāo)在臨界值以下時(shí)，方可按照批掘距離進(jìn)行掘進(jìn)，如果考察指標(biāo)接近 或超過(guò)臨界值，則必須停止掘進(jìn)施工，采取消突措施。3、施工隊(duì)每次打眼放炮前必須先施工探眼，每次施工的探孔必須及時(shí)、 準(zhǔn)確記錄探孔的方位、傾角、開(kāi)孔位置、見(jiàn)煤情況等參數(shù)。4、地測(cè)科要深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)工作面地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，必須把每班探眼情況填圖并向調(diào)度室匯報(bào)。5、掘進(jìn)時(shí)必須按要求施工探眼，掘

7、進(jìn)至距 5-3煤層垂距2.0m時(shí)停止施 工，并向調(diào)度室匯報(bào)。三、揭煤前的準(zhǔn)備工作1、工作面準(zhǔn)備好風(fēng)煤鉆、鉆桿、？42mm頭等工具，以配合瓦斯防治 工區(qū)進(jìn)行考察。2、瓦斯防治工區(qū)負(fù)責(zé)防突考察，防突考察人員必須能熟練掌握防突考 察儀器儀表的操作和使用；下井前必須將儀器儀表全面檢查一遍，嚴(yán)禁不 完好、不合格的儀器儀表下井使用。嚴(yán)格執(zhí)行防突工操作規(guī)程 。3、必須在10104探巷開(kāi)門(mén)處軌道大巷內(nèi)安裝一組壓風(fēng)自救裝置，且有 不少于每班的最大出勤人數(shù)的壓風(fēng)自救呼吸袋，煤層揭開(kāi)后，要及時(shí)把迎 頭的壓風(fēng)自救裝置前移，保持迎頭50m范圍內(nèi)有壓風(fēng)自救裝置；定期檢查、 維護(hù)站崗警戒地點(diǎn)的壓風(fēng)自救裝置（不少于6個(gè)呼吸袋

8、），保證完好。4、揭煤前所有參與揭煤工作的人員必須學(xué)習(xí)本揭煤措施且要掌握突出 征兆，技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行使用壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行培訓(xùn)，措施的學(xué)習(xí) 貫徹要簽字并考試，考試不合格的人員嚴(yán)禁參加揭煤工作。5、凡下井人員必須每人佩戴隔離式自救器一臺(tái)。6、瓦斯防治工區(qū)必須安排專人將井下所有的通風(fēng)設(shè)施全面檢查、維護(hù),確保揭煤期間的通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。7、調(diào)度室監(jiān)控隊(duì)必須在揭煤放炮地點(diǎn)安設(shè)一部能直通調(diào)度室的電話，并確保通話暢通四、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法：1、采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法和鉆孔鉆屑量指標(biāo)法鉆屑溫度相結(jié)合的方 法進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。2、鉆孔參數(shù)表（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔與檢驗(yàn)孔均采用相同的方法布置）鉆孔編號(hào)傾角（。）預(yù)計(jì)穿煤長(zhǎng) 度

9、（m）備注檢1+254 5預(yù)測(cè)孔穿過(guò)煤層全 長(zhǎng)檢2+252 2.5檢3+25673、施工預(yù)測(cè)（效檢）鉆孔時(shí)，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在 1m/min左右，鉆孔傾 角可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤巖層傾角進(jìn)行調(diào)整，以保證預(yù)測(cè)（效檢）鉆孔在全煤中鉆 進(jìn)長(zhǎng)度更長(zhǎng)。鉆孔每2m測(cè)試一次K1值和每1m測(cè)試一次鉆屑量S值及鉆屑 溫度。4、附10104探巷預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔設(shè)計(jì)圖（見(jiàn)下圖）：，川.'P 17 . ' k h一 二¥.山：I F Q N id.6、預(yù)測(cè)程序：(1)在10104探巷迎頭施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔時(shí)，由當(dāng)班作業(yè)人員用風(fēng)鉆向煤層打三個(gè)鉆孔(穿過(guò)巖層鉆孔，用風(fēng)鉆配直徑50mm占頭干打眼至煤層 時(shí)停鉆)，打鉆

10、時(shí)工作人員要帶好防塵口罩、 迎頭50m以內(nèi)的防塵噴霧要打 開(kāi)，必須保證迎頭的壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好且必須正常供風(fēng)?，F(xiàn)場(chǎng)工作人員必 須配合瓦斯防治工區(qū)防突考察人員的工作，聽(tīng)從指揮，在施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆 孔時(shí)速度要均勻，確保測(cè)定指標(biāo)準(zhǔn)確。(2)打鉆時(shí)作業(yè)工作人員每打1米煤孔停下來(lái)，由瓦斯防治工區(qū)防突 考察人員收集、測(cè)定相關(guān)參數(shù)(防突考察人員對(duì)鉆桿長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)定)。(3)對(duì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔作鉆屑量、鉆屑瓦斯解析指標(biāo) K值、鉆屑溫度的 考察（4）嚴(yán)格按儀器使用說(shuō)明書(shū)及防突工操作規(guī)程進(jìn)行操作瓦斯 突出參數(shù)儀。7、預(yù)測(cè)指標(biāo):表：2最大鉆屑量（SmaX鉆屑溫度 （AT）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（K）危險(xiǎn)性Kg/m?,1/2、ML/

11、 (g min )>6>40.5（干煤），濕煤0.4有一個(gè)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)臨 界值即為突出危險(xiǎn)工作面<6<40.5（干煤），濕煤0.4無(wú)突出危險(xiǎn)工作面8、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔的傾角根據(jù)凈巖柱進(jìn)行合理調(diào)整，使鉆孔盡可能多的在煤層中鉆進(jìn)。五、防治突生措施根據(jù)發(fā)耳煤礦的實(shí)際情況，預(yù)抽瓦斯作為本次揭煤的主要防突措施。 揭煤前先施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔，若預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)性時(shí)，則必須重新施工抽 放孔抽放瓦斯，抽放時(shí)間不得小于一周，只有經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)不超限，并采取安全防護(hù)措施后方可遠(yuǎn)距離放炮掘進(jìn)。需要繼續(xù)進(jìn)行瓦斯抽放時(shí)，選用在軌道大巷、10104探巷工作面施工瓦 斯抽放孔。瓦斯抽放孔由地測(cè)科負(fù)

12、責(zé)設(shè)計(jì)，瓦斯防治工區(qū)負(fù)責(zé)施工。設(shè)計(jì) 抽放鉆孔時(shí)，抽放孔必須穿透煤層，并控制到巷道輪廓線外35m抽放鉆孔的直徑為75mm鉆孔孔底間距為23m抽放鉆孔布置圖：見(jiàn)附圖（10104探巷揭露5-3煤瓦斯抽放控制范圍示 意圖）六、防突效果檢驗(yàn)施工抽放孔抽放放瓦斯后，對(duì)抽放瓦斯防治突出效果的檢驗(yàn)方法與本措施預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法相同。1、檢驗(yàn)鉆孔布置圖（10104探巷檢驗(yàn)孔（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔）設(shè)計(jì)圖）。2、檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表。鉆孔編號(hào)傾角（。）預(yù)計(jì)穿煤長(zhǎng)度（m）備注檢1+2545檢驗(yàn)孔穿過(guò)煤層全長(zhǎng)檢2+252 2.5檢3+25673、鉆孔傾角可根據(jù)巷道距煤層的垂距進(jìn)行調(diào)整，以保證其檢驗(yàn)鉆孔穿過(guò)全煤。4、效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)，并采

13、取安全防護(hù)措施后遠(yuǎn)距離放炮掘進(jìn)；如 經(jīng)檢驗(yàn)還具有突出危險(xiǎn)則施工抽放孔抽放瓦斯或延長(zhǎng)抽放時(shí)間，只有經(jīng)檢 驗(yàn)確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)后（并且要有效果檢驗(yàn)單），并采取安全防護(hù)措施后方可 遠(yuǎn)距離放炮掘進(jìn)。5、超前距離的確定：當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深等于措施孔孔深時(shí)經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距；當(dāng)檢驗(yàn)孔孔深小于措施孔孔深，且兩 孔投影孔深的差值不小于3m時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可采用 2m投影孔深 的超前距。七、揭煤1、施工方案:在防突措施實(shí)施后，揭煤總指揮根據(jù)抽放措施、抽放時(shí)間及效果，下令 停止抽放，停抽24小時(shí)后由防突工區(qū)對(duì)抽放效果進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)突出指標(biāo) 均不超標(biāo)時(shí)則由總指揮通知施工隊(duì)伍準(zhǔn)備揭煤，施工隊(duì)伍

14、按措施要求組織 揭煤施工；如果有一項(xiàng)考察指標(biāo)接近或超過(guò)突出臨界值則繼續(xù)進(jìn)行抽放。由于煤層傾角較小，且煤層在巷道頂板，無(wú)法一次全斷面揭開(kāi)煤層全厚， 揭開(kāi)煤層后，巷道將長(zhǎng)距離穿煤層施工。按防突細(xì)則第94條要求，“煤 層特厚或傾角過(guò)小不能一次揭開(kāi)煤層全厚時(shí)，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)，必須采 用抽放瓦斯、排放鉆孔、水力沖孔等防突措施”。本方案采用，先揭開(kāi)煤層，再進(jìn)行考察，按批掘方式組織施工，邊考察、 邊施工。即掘進(jìn)前，先對(duì)前方區(qū)域煤層進(jìn)行防突考察，考察指標(biāo)不超標(biāo)時(shí)， 根據(jù)考察范圍及指標(biāo)情況在防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單上明確批掘的范 圍嚴(yán)格按批準(zhǔn)掘進(jìn)的數(shù)量組織施工；當(dāng)考察指標(biāo)接近臨界值或超過(guò)時(shí)，則 重新采取打排放孔

15、自然排放或打鉆抽放的防治突出措施后，再考察，若指 標(biāo)不超限，再按批準(zhǔn)范圍進(jìn)行掘進(jìn)。當(dāng)一個(gè)批掘循環(huán)完成后，必須再次進(jìn) 行考察，根據(jù)考察情況重新確定掘進(jìn)范圍，如此循環(huán)，直至巷道底板距煤 層頂板法線距離大于2nl批掘量根據(jù)考察范圍及指標(biāo)確定，批掘量必須留 有3m安全距離。施工時(shí)必須嚴(yán)格按批掘量組織施工，嚴(yán)禁任何情況的超掘。2、揭煤、過(guò)煤期間的支護(hù)方式巷道支護(hù)技術(shù)參數(shù)按原設(shè)計(jì)施工。支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“一掘 一錨網(wǎng)噴”。放炮后永久支護(hù)必須及時(shí)支護(hù)到迎頭，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空頂。應(yīng)嚴(yán) 防因冒頂而誘發(fā)突出事故錨網(wǎng)噴支護(hù)：過(guò)煤段巷道設(shè)計(jì)凈寬為 3.0m,巷道掘進(jìn)斷面為S=8.32nt 支護(hù)為拱部錨網(wǎng)噴及幫部噴

16、漿支護(hù)，錨桿規(guī)格為0 20m睇2000mm拱部鋪 設(shè)用0 6.5mm圓鋼焊接的鋼筋網(wǎng)；噴射混凝土厚度為 80mm錨桿間排距為 800X 800mm錨桿的抗拔力不得小于50KN在施工期間每打設(shè)300根進(jìn)行 一組抗拔力試驗(yàn)，若抗拔力不夠，必須進(jìn)行分析，找出原因，并采取增加 錨索支護(hù)、架設(shè)工字鋼拱架等補(bǔ)救措施。若需采用架棚支護(hù)時(shí)，必須另外編制架棚施工的補(bǔ)充措施。3、揭煤、過(guò)煤期間的爆破方式過(guò)煤段巷道服務(wù)年限較長(zhǎng)，工程質(zhì)量要求高，因此揭、過(guò)煤期間按光面 爆破的要求掘進(jìn)。1、由于考慮煤層位于巷道頂板，沿煤層底板刷斜面后支護(hù)困難，不利 于頂板管理，故采用該巷道揭煤施工期間不進(jìn)行刷斜面施工。每次打上部 眼前

17、必須先用5m長(zhǎng)釬打設(shè)2個(gè)探眼，以探明前方煤層的情況，防止出現(xiàn)異 常變化。當(dāng)探眼探到煤層后，即按揭煤防護(hù)措施遠(yuǎn)距離放炮的要求進(jìn)行掘 進(jìn)施工。2、揭煤。為保證工程質(zhì)量及便于頂板管理，揭煤時(shí)仍然按正常掘進(jìn)時(shí) 的炮眼布置要求打眼和裝藥。為保證揭煤效果，防止揭煤時(shí)出現(xiàn)殘炮、瞎 炮，煤眼全部使用同段號(hào)雙雷管起爆。每個(gè)炮眼必須使用水炮泥和黃泥炮 泥，炮泥封至孔口。（具體布置見(jiàn)炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)）根據(jù)煤層的賦存情況，應(yīng)先從巷道右?guī)偷装褰衣睹簩?，揭露煤層后，?巷道掘進(jìn)方向煤層逐步進(jìn)入巷道底部，巷道進(jìn)入煤層。過(guò)煤期間，煤層在工作面位置隨巷道掘進(jìn)進(jìn)度變化，炮眼布置及炮眼單孔裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。4、起

18、爆驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)有的起爆器情況，起爆時(shí)選用 YJQL-500型起爆器。(一)YJQL-500型起爆器驗(yàn)算已知：?jiǎn)沃淮?lián)時(shí)允許負(fù)載電阻：900Q允許起爆雷管數(shù)：200發(fā) 最大起爆電流：2.6A限定母線：20 Q最高峰值電壓：3000V單發(fā)雷管全電阻R=3.75.7 Q 起爆電流I起A 1.2A本次放炮要求：最小安全起爆電流 2.4A; 一次起爆最大量：50發(fā)；連接方式：串聯(lián)；母線長(zhǎng)度：500m (以揭開(kāi)煤層時(shí)的炮眼布置計(jì)算，預(yù)計(jì) 8 個(gè)煤眼)(1)母線選型：2X 1.0電纜 每千米R(shí) =20 Q 500 米R(shí)=10Q 符合2X1.5電纜 每千米R(shí) =13.7 Q 500米R(shí)=6.85Q 符合2X2.

19、5電纜 每千米R(shí)纜=8.21 Q 500米R(shí)=4.105Q 符合選用2X2.5電纜(2)外載電阻計(jì)算起爆方式為串連，R=nRMR=50X 5.7=285 Q雷管連接后與母線串聯(lián)電阻符合要求所以 R 總=285+6.85=291.85 Q <900Q（3）最小起爆電流驗(yàn)算I=3000/291.85=10.28A >2.4A經(jīng)驗(yàn)算，選用YJQL-500型起爆器，2X2.5電纜，滿足起爆要求。八、安全防護(hù)措施1、機(jī)電設(shè)備管理1）、揭煤施工前，機(jī)電科及掘進(jìn)二區(qū)電工對(duì)井下所有機(jī)電設(shè)備、設(shè)施逐 一進(jìn)行全面檢查，確保達(dá)到防爆要求，杜絕任何失爆現(xiàn)象。檢查人員必須 填寫(xiě)檢查記錄。2）、施工期間，井下

20、所有電器設(shè)備、通訊、設(shè)施必須全部符合防爆要求， 安設(shè)漏電檢測(cè)裝置，杜絕機(jī)電設(shè)備、設(shè)施失爆。機(jī)電科必須安排專職防爆 檢察員對(duì)井口 30m范圍內(nèi)和井下電氣設(shè)備的防暴檢查和管理，并將檢查情 況造表登記，檢查人員必須簽字確認(rèn)。3）、在揭煤施工、排放瓦斯、裝藥放炮、瓦斯超限期間，受到回風(fēng)流影 響區(qū)域內(nèi)的機(jī)電設(shè)備和設(shè)施全部斷電停用?；謴?fù)送電前必須檢查這些設(shè)備 設(shè)施附近的瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò) 0.5%時(shí)方可送電恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停送 電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。4）、耙裝機(jī)嚴(yán)禁使用有接頭鋼絲繩。 耙裝機(jī)送電作業(yè)前必須先檢查工作 面及回風(fēng)流中的瓦斯情況。2、通風(fēng)、瓦斯管理1）、揭煤前瓦斯防治工區(qū)必須對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行

21、一次全面測(cè)定。掘進(jìn)二區(qū)必須對(duì)10104探巷的風(fēng)筒進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)破損風(fēng)筒要及時(shí)更換或修補(bǔ)，風(fēng)筒接頭不嚴(yán)密的要進(jìn)行處理或更換，確保工作面風(fēng)量，滿足施工的 需要。2）、揭煤期間加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的巡查，發(fā)現(xiàn)破損的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；風(fēng)筒 出口離工作面不得超過(guò)5m3）、堅(jiān)持瓦斯檢查及匯報(bào)制度，每班必須有專職瓦斯檢查員跟班蹲點(diǎn)負(fù) 責(zé)檢查瓦斯，檢查站地點(diǎn)為迎頭、10104探巷回風(fēng)流（包括采區(qū)變電所、軌 道大巷、二中車場(chǎng)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)大巷）、巷道冒高處等，每次檢查結(jié)果 必須填入瓦斯檢查記錄和瓦斯檢查牌板上。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。耙 裝機(jī)運(yùn)行前必須檢查工作面及耙裝機(jī)附近的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?0.5%時(shí)，

22、必須查明原因，進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?0.5%時(shí)方可進(jìn)行耙裝 作業(yè)。4）、揭煤前瓦斯防治工區(qū)必指派專人須檢查井下所有的風(fēng)門(mén)，必須確保井下所有風(fēng)門(mén)的完好，用水泥把通過(guò)風(fēng)門(mén)墻的所有孔碉堵上，調(diào)節(jié)窗要有 牢固的防逆流擋板，過(guò)風(fēng)門(mén)的鐵風(fēng)筒及水溝要有防逆流裝置。5）、井下爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”的制 度。瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。6）、局部通風(fēng)機(jī)必須正常開(kāi)啟，不得無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。揭煤施工期間，必須 每天安排機(jī)電工負(fù)責(zé)檢查通風(fēng)機(jī)的完好情況，測(cè)風(fēng)工必須每旬檢測(cè)局部通 風(fēng)機(jī)及工作面風(fēng)量，確保工作面有效風(fēng)量能夠滿足施工揭煤要求。7）、若通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成工作面微風(fēng)或無(wú)風(fēng)時(shí)，井下所有人員必 須

23、立即撤到新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。8）、臨時(shí)停風(fēng)24小時(shí)以上時(shí)必須將工作面臨時(shí)封閉，設(shè)上柵欄，嚴(yán)禁 人員入內(nèi)。9）、揭煤前，調(diào)度室監(jiān)控隊(duì)必須對(duì)井下所有監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行一 次全面的檢查，并對(duì)所有監(jiān)控探頭進(jìn)行一次全面的校正，確保監(jiān)控系統(tǒng)的 正常運(yùn)行及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。10）、揭煤放炮時(shí)，地面監(jiān)測(cè)室要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，包括局扇開(kāi)停（特別是10104 探巷局扇）等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。3、防突管理1）、在距工作面2540范圍內(nèi)設(shè)置一組能供給工作面最大出勤人數(shù)的 壓風(fēng)自救裝置（供風(fēng)量不小于0.1m3/min）,往后每隔50根置一組，并且在 放炮點(diǎn)也要設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。工作面所有工作人員必須佩

24、戴自救器 并能熟練的掌握自救器的使用方法。2）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須能正常開(kāi)啟，揭煤期間井下嚴(yán)禁停壓風(fēng)，否則必 須立即停止施工，撤出人員。揭煤前對(duì)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用進(jìn)行培訓(xùn)，確 保入井人員都會(huì)使用。3）、地測(cè)科必須加強(qiáng)地質(zhì)工作，及時(shí)收集整理現(xiàn)場(chǎng)反映的地質(zhì)資料， 為 探、揭煤施工提供可靠的地質(zhì)資料。4）、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)值班制度。探、揭煤期間領(lǐng)導(dǎo)小組及工區(qū)有關(guān)人員必須堅(jiān) 持24小時(shí)輪流值班，重點(diǎn)布置、協(xié)調(diào)探、揭煤有關(guān)工作，及時(shí)處理各類問(wèn) 題。5）、防突效果檢驗(yàn)單留掘進(jìn)二區(qū)、通防科、調(diào)度室、地測(cè)科、瓦斯防治 工區(qū)存檔，瓦斯防治工區(qū)必須及時(shí)將考察或效果檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)填寫(xiě)到突控牌 板上；施工隊(duì)伍在接到防突防突考察或效

25、果檢驗(yàn)報(bào)告單后由技術(shù)人員向該 工作面的工作人員傳達(dá)、學(xué)習(xí)，該工作面的每個(gè)工作人員必須掌握該工作 面的防突情況。6）、放炮采用遠(yuǎn)距離起爆。放炮期間，各工作面人員必須撤至軌道大巷 防突風(fēng)門(mén)外的新鮮風(fēng)流中，放炮警戒線以外。具體位置見(jiàn) （遠(yuǎn)距離放炮撤 人、站崗小意圖）。7）、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)工作，強(qiáng)化職工的防突意識(shí)，增強(qiáng)自保能力，使 所有入井人員熟悉和掌握下列煤與瓦斯突出的預(yù)兆。在打眼或打鉆過(guò)程中 有噴孔現(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)有突出征兆時(shí)必須立即停電撤人，待噴孔現(xiàn)象消除后， 瓦斯傳感器顯示瓦斯?jié)舛刃∮?%班長(zhǎng)和瓦檢員檢查無(wú)異常時(shí)方可恢復(fù)施 工O8）、必須安排專人觀察工作面的情況，發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，必須立即撤人。a.無(wú)

26、聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)變化：煤質(zhì)由硬變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊 亂，由濕變干，光澤變暗淡；煤層傾角由小變大，厚度發(fā)生變化；煤層頂 底板出現(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴(yán)重破壞； 工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出， 局部隆起，頂板下沉，底板鼓起。支護(hù)變形，煤壁外鼓；打眼時(shí)有夾鉆、頂鉆、噴孔現(xiàn)象，或孔內(nèi)有噬噬聲，或無(wú)聲但有手感; 地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度 下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼；人在工作面感到頭昏發(fā)冷。b.有聲預(yù)兆： 煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響； 煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲 音一般由遠(yuǎn)到近，由大到小，

27、先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā) 生突出；頂板來(lái)壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。如發(fā)現(xiàn)上述預(yù)兆之一或幾項(xiàng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安檢員、瓦斯員及班隊(duì)長(zhǎng)必須立即 把人員撤到安全地點(diǎn)，所有井下人員必須立即配帶好自救設(shè)施，瓦斯員或 班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向地面調(diào)度室匯報(bào)(匯報(bào)地點(diǎn)在軌道大巷一中車場(chǎng)以外，匯報(bào)前必須先檢查電話附近的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%寸嚴(yán)禁使用電話)，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員研究后再采取措施進(jìn)行處理。應(yīng)急預(yù)案：(1) 一旦發(fā)生突出事故調(diào)度室要立即通知運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)變電所值班電工立 即切斷井下所有動(dòng)力電源；現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)人員及瓦斯檢查員立即組織人員按照 避災(zāi)路線撤出。(附：10104探巷避災(zāi)路線圖)。(

28、2)調(diào)度室及時(shí)通知救護(hù)隊(duì)進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。(3)監(jiān)控室要加強(qiáng)井下瓦斯監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和公司值班領(lǐng)導(dǎo)9）、下井人員必須攜帶隔離式自救器且能熟練使用。4、放炮管理及撤人管理1）打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮要嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行。炮眼的封泥必須 封至孔口，瓦斯排放孔、抽放孔、效果檢驗(yàn)孔等必須用炮泥封堵，封堵長(zhǎng) 度不得小于3m必須使用2節(jié)水炮泥。2）、雷管在使用前必須作導(dǎo)通性能參數(shù)試驗(yàn)。3）、放炮前，放炮員要仔細(xì)檢查雷管腳線和放炮母線，確保線路暢通、連接牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭、羊尾巴、雞爪子。4）、放炮母線必須使用新線、兩芯銅線，每次起爆前必須更換起爆器電 池。5）、放炮母線總電阻和電雷管總電阻及起

29、爆器電壓，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確保起爆電流大于每個(gè)雷管起爆電流的 2倍。過(guò)煤期間嚴(yán)禁使用固定式放炮 母線。放炮母線的接頭必須用防爆接線盒。雷管腳線與放炮母線必須用絕 緣膠帶包好。6）、在揭煤采取遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，放炮站設(shè)在軌道大巷防突風(fēng)門(mén)外的新鮮 風(fēng)流中，放炮地點(diǎn)除放炮員外，其他人員一律全部撤到消防材料庫(kù)門(mén)口。7）、撤人范圍：軌道大巷、三中車場(chǎng)、膠帶大巷（反掘）、變電所、膠 帶大巷、10102采煤工作面、回風(fēng)大巷、回風(fēng)平碉。8）、停電范圍：軌道大巷、三中車場(chǎng)、膠帶大巷（反掘）、變電所、膠 帶大巷、10102采煤工作面、回風(fēng)大巷、回風(fēng)平碉內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電9）、撤人站崗：放炮前掘進(jìn)二區(qū)派人進(jìn)行撤人并站崗， 每一個(gè)崗點(diǎn)必須 去兩個(gè)人，設(shè)好崗后，由一人返回放炮地點(diǎn)，向總指揮匯報(bào)撤人站崗情況 并在遠(yuǎn)距離放炮記錄本上簽字確認(rèn)。 詳見(jiàn)放炮站崗示意圖。10）、放炮時(shí)必須開(kāi)啟局扇的兩級(jí)風(fēng)機(jī)向迎頭供風(fēng)，保證迎頭有足夠的 風(fēng)量。11）、揭煤放炮：放炮必須等30min后，救護(hù)隊(duì)員方向調(diào)度室詢問(wèn)瓦斯