抹灰技術(shù)交底

1、工程名稱施工班組分項工程施工圖號抹灰技術(shù)交底相對人簽字1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20012、施工準(zhǔn)備 2.1主要材料和機具: 2.1.1水泥：32.5號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機 物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mn¥ 3mm并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常

2、溫一般不少于 15d;用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆 水，依此進行。直至達到容器體積的 2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過 0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的 25%若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于

3、50%2.1.6其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。2.1.7主要機具：攪拌機、5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼 絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1 : 3水泥砂漿或1：1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。鋁合金門窗縫隙處理 按設(shè)計要求嵌填。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的

4、灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1 : 3水泥砂漿或1 ： 1 ： 6水泥混合砂漿分層補襯平。2.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水量10%勺107膠水泥漿一道，緊跟抹1 : 1 : 6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在79mm2.2.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好， 橫豎桿要離開墻面及墻角 200

5、250mm以利操作。為減少抹灰接槎保 證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板， 以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致， 嚴(yán)禁采用單排外架子。 嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。2.2.9抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出 抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3、操作工藝 3.1工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）7墻面清理t澆水潤濕墻面t吊垂直、套方、抹灰餅、充筋t彈灰層控 制線t基層處理t抹底層砂漿t彈線分格t粘分格條t抹罩面灰t起條、勾縫t養(yǎng)護。3.2基層為混凝土外墻板3.2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”

6、處理，其方法有兩種：一種有將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1 : 1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上 彈出抹灰灰層控制線。3.2.3抹底層砂漿：刷摻水量10%的 107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5 ）緊跟抹1 : 3水泥砂漿，每遍厚度為57mm應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平

7、、找直，木抹子搓毛。交底人簽字 日期:表L01技術(shù)交底記錄相對人簽字匸 324抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1 : 2.5水泥砂漿或1 : 0.5 : 3.5水泥混合砂漿，厚度為 58mm先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證 面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難 起的分格條

8、，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰 以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。3.2.5滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面 應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。3.2.6養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.3基層為加氣混凝土板：3.3.1基層處理：用笤

9、帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1 : 1 : 6水泥混合砂漿摻 20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57mm待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3抹底層砂漿：先刷摻水量 10%勺107膠水泥漿一道（水泥比 0.40.5 ）,隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比 1 :1 : 6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述

10、配合比可以改為1:0.5 : 0.5 : 6，即水泥：石灰：粉煤灰：砂。3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條 時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%勺107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1 : 1 : 5的水泥混合砂漿或為1 : 0.5 : 0.5 : 5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護

11、。3.3.5滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護要求同前。3.4基層為磚墻：3.4.1基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。3.4.2吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1 : 0.5 : 4,冬期施工，底灰的配合比為1 : 3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1:0.5 : 3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1 : 2.5水泥砂漿。3.4.5滴水線（槽）

12、施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。3.5.1冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5C。3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3大氣溫度低于5C時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做 油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的 冰霜。3.5.5冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積 的粉煤灰代替。比如 1 : 1

13、 : 6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1 : 1 : 6。交底人簽字 日期:表L01技術(shù)交底記錄工程名稱施工班組分項工程施工圖號相對人簽字4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般抹灰工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許 值（mm）檢查方法主 控 項 目1基層表面第4. 2. 2條檢查施工記錄2材料品種和性能第4. 2. 3條檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄3操作要求第4. 2. 4條檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4層粘結(jié)及面層質(zhì)量:第4. 2. 5條觀察：用小錘輕擊檢查：檢查施工記錄般 項目1表面質(zhì)量第4. 2. 6條觀察和手摸檢查2細(xì)部質(zhì)量第4. 2. 7條觀察檢查3層與層間

14、材料要求層總厚度第4 . 2 . 8條檢杳施工記錄4分格縫第4 . 2 . 9條觀察和尺量檢查5滴水線（槽）第4 . 2. 10條觀察和尺量檢查6允許偏差（mm）普通抹灰高級灰注：1.普通抹灰，本表第 4項陰角方 正可不檢杳：2 .頂棚抹灰，本表第 2項表面平整度 可不檢查，但應(yīng)平順立面垂直度44用2m垂直檢測尺檢杳表面平整度44陰陽角方正44用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度44拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢 士墻裙、勒腳上口直線度44拉5加線，不足5m拉通線，用鋼直尺 檢杳5、成品保護5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿

15、 性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞， 特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊;對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理 和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹 灰層一次抹到底，克服爛根。6.2滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條， 起條后保持滴水槽有 10mrn< 10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。6.4窗臺吃口：同一層的