所有塑膠原料特性匯總

1、塑料原材料技術特性一、目錄：1、 ABS 塑料2、 PS 塑料3、 PMMA塑料 (有機玻璃 )4、 POM 塑料5、 PP 塑料6、 PE 塑料7、 聚氯乙烯 PVC8、 PA 塑料 (尼龍 )9、 PC 塑料10、PPO 塑料 （MPPO ）11、PSU 塑料12、PTFE 塑料 (F4)13、ASA 塑料14、PPS 塑料15、ETFE 塑料16、PFA 塑料17、PAR 塑料 （ U 塑料）18、酚醛塑料19、氨基塑料20、環(huán)氧樹脂 (EP21、有機硅塑料 (IS)22、塑膠料不良處理方法ABS 塑料(丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯 )英文名稱 :Acrylonitrile Butadie

2、ne Styrene比重 :1.05 克/ 立方厘米成型收縮率 :0.4-0.7%成型溫度： 200-240干燥條件： 80-902 小時1、綜合性能較好, 沖擊強度較高 , 化學穩(wěn)定性 , 電性能良好.2、與 372有機玻璃的熔接性良好, 制成雙色塑件 , 且可,減磨耐磨物 料 性噴漆處理 .適于制作一般機械零件表面鍍鉻 ,零件 ,傳動零件和電訊零件 .能3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、PC等好，柔韌性好。1. 無定形料 , 流動性中等 , 吸濕大 , 必須充分干燥 , 表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 80-90 度,3 小時

3、.成 型 性能2. 宜取高料溫 , 高模溫 , 但料溫過高易分解 ( 分解溫度為 >270 度). 對精度較高的塑件 , 模溫宜取 50-60 度, 對高光澤 . 耐熱塑件 , 模溫宜取 60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料， 生產(chǎn) 3-7 天后模具表面會殘存塑料分解物， 導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。PS 塑料( 聚苯乙烯 )英文名稱 :Polystyrene比重 :1.05 克/ 立方厘米成型收縮率 :0.6-0.8%成型溫度： 170-250干燥條件： -

4、電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 , 無色透明 ,透光率僅次物 料 性,著色性耐水性 ,化學穩(wěn)定性良好適于制作絕緣透明件 .裝飾件及化于有機玻璃,.強度一般 ,能學儀器 .光學儀器等零件 .但質(zhì)脆 , 易產(chǎn)生應力脆裂,不耐苯 .汽油等有機溶劑.1. 無定形料 , 吸濕小 , 不須充分干燥 , 不易分解 , 但熱膨脹系數(shù)大 , 易產(chǎn)生內(nèi)應力 . 流動性較好 , 可用螺桿或柱塞式注射機成型 .成 型 性2. 宜用高料溫 , 高模溫 , 低注射壓力 , 延長注射時間有利于降低內(nèi)應力, 防止縮孔 . 變形 .能3. 可用各種形式澆口 , 澆口與塑件圓弧連接 , 以免去處澆口時損壞塑件 . 脫模斜度大

5、 , 頂出均勻 . 塑件壁厚均勻 , 最好不帶鑲件 , 如有鑲件應預熱 .PMMA塑料 ( 有機玻璃 )( 聚甲基丙烯酸甲脂)英文名稱 :Polymethyl Methacrylate比重 :1.18克 / 立方厘米成型收縮率:0.5-0.7%成型溫度： 160-230 干燥條件：70-90 4 小時物 料 性透明性極好 ,強度較高 ,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕 ,絕緣性良好 , 綜合性能超過聚苯乙烯適于制作透明絕緣零件和強度一,但質(zhì)脆 ,易熔于有機溶能劑, 如作透光材料 ,其表面硬度稍低,容易擦花 .般的零件 .1. 無定形料 , 吸濕大 , 需干燥 , 不易分解 , 流動性中等 , 易發(fā)生

6、填充不良 , 粘模 , 收縮 , 熔接痕等 .成 型 性能2. 宜高壓注射 , 在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫 , 高模溫 , 以增加流動性 , 降低內(nèi)應力 , 改善透明性及強度 . 模具澆注系統(tǒng)表面應光潔 , 脫模斜度大 , 頂出均勻 . 同時設排氣口 , 以防出現(xiàn)起泡 .POM 塑料(聚甲醛 )英文名稱 :Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重 :1.41-1.43克 / 立方厘米成型收縮率:1.2-3.0%成型溫度：170-200 干燥條件：80-902 小時綜合性能較好， 強度、剛度高， 減磨耐磨性好， 吸水小，, 傳動零件 ,物 料 性適于制作減磨耐磨

7、零件尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬能以及化工 ,儀表等零件易老化。1. 結晶料 , 熔融范圍窄，熔融和凝固快， 料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。 流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。成 型 性2. 摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷。能3. 極易分解，分解溫度為 240 度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。PP 塑料(聚丙烯 )英文名稱 :Polypropylene比重 :0.9-0.91 克/立方厘米成型收縮率 :1.0-2.5%成型溫度： 160-220干燥條件： -密度小 ,強度剛度 ,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在

8、物 料 性適于制作一般機械零件 ,耐腐蝕零100 度左右使用 .具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕能件和絕緣零件度影響 , 但低溫時變脆 ,不耐模易老化 .1. 結晶料 , 吸濕性小 , 易發(fā)生融體破裂 , 長期與熱金屬接觸易分解 .2. 流動性好 , 但收縮范圍及收縮值大 , 易發(fā)生縮孔 . 凹痕 , 變形 .成 型 性 3. 冷卻速度快 , 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱 , 并注意控制成型溫度 . 料溫低方向方能向性明顯 . 低溫高壓時尤其明顯, 模具溫度低于50 度時 , 塑件不光滑 , 易產(chǎn)生熔接不良 ,留痕 ,90 度以上易發(fā)生翹曲變形4. 塑料壁厚須均勻 , 避免缺膠 , 尖角 ,

9、 以防應力集中 .PE 塑料(聚乙烯 )英文名稱 :Polyethylene比重 :0.94-0.96 克/ 立方厘米成型收縮率 :1.5-3.6%成型溫度： 140-220干燥條件： -耐腐蝕性 ,電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 ) 優(yōu)良 , 可以氯化 ,輻照改性 ,可用玻璃纖維增強 .低壓聚乙烯的熔點低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件,剛性 ,硬物 料 性和絕緣零件 ;高壓聚乙烯適于制作度和強度較高 , 吸水性小 ,有良好的電性能和耐輻射性;高能薄膜等 ;超高分子量聚乙烯適于制壓聚乙烯的柔軟性 , 伸長率 ,沖擊強度和滲透性較好;超高作減震 ,耐磨及傳動零件.分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞 ,耐磨

10、.1. 結晶料 , 吸濕小 , 不須充分干燥 , 流動性極好流動性對壓力敏感 , 成型時宜用高壓注射 , 料溫均勻 , 填充速度快 , 保壓充分 . 不宜用直接澆口 , 以防收縮不均 , 內(nèi)應力增大 . 注成 型 性意選擇澆口位置 , 防止產(chǎn)生縮孔和變形.能2. 收縮范圍和收縮值大 , 方向性明顯 , 易變形翹曲 . 冷卻速度宜慢 , 模具設冷料穴 , 并有冷卻系統(tǒng) .3. 加熱時間不宜過長 , 否則會發(fā)生分解 , 灼傷 .4. 軟質(zhì)塑件有較淺的側凹槽時 , 可強行脫模 .5. 可能發(fā)生融體破裂 , 不宜與有機溶劑接觸 , 以防開裂 .聚氯乙烯PVC英文名稱 :Poly(Vinyl Chlor

11、ide)比重 :1.38 克/ 立方厘米成型收縮率 :0.6-1.5%成型溫度： 160-190干燥條件： -物 料 性力學性能 ,電性能優(yōu)良,耐酸堿力極強, 化學穩(wěn)定性好,但適于制作薄板 ,電線電纜絕緣層,密能軟化點低 .封件等 .1. 無定形料 , 吸濕小 , 流動性差 . 為了提高流動性 , 防止發(fā)生氣泡 , 塑料可預先干燥 . 模具澆注系統(tǒng)宜粗短 , 澆口截面宜大 , 不得有死角 . 模具須冷卻 , 表面鍍鉻 .成 型 性2. 極易分解 , 在 200 度溫度下與鋼 . 銅接觸更易分解 , 分解時逸出腐蝕 . 刺激性氣體 . 成能型溫度范圍小 .3. 采用螺桿式注射機噴嘴時 , 孔徑宜

12、大 , 以防死角滯料 . 好不帶鑲件 , 如有鑲件應預熱 .PA 塑料 (尼龍 )(聚酰胺 )英文名稱 :Polyamide比重 :PA6-1.14 克/立方厘米PA66-1.15 克 / 立 方厘 米PA1010-1.05 克 / 立 方厘 米成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型溫度： 220-300干燥條件： 100-110 12 小時堅韌,耐磨,耐油, 耐水,抗酶菌, 但吸水大 .尼龍 6 彈性好 , 沖擊強度高 , 吸水較大適于制作一般機械零件,減磨耐磨物 料 性零件 ,傳動零件 ,以及化工 ,電器 ,儀尼龍 66 性能優(yōu)于尼龍 6, 強度高 , 耐磨性

13、好能尼龍 610 與尼龍 66 相似 , 但吸水小 , 剛度低表等零件尼龍 1010 半透明 , 吸水小 , 耐寒性較好1. 結晶料 , 熔點較高熔融溫度范圍窄 , 熱穩(wěn)定性差 , 料溫超過 300 度、滯留時間超過30min 即分解。較易吸濕, 需干燥 , 含水量不得超過0.3%.2. 流動性好 , 易溢料。宜用自鎖時噴嘴 , 并應加熱。成 型 性 3. 成型收縮范圍及收縮率大 , 方向性明顯 , 易發(fā)生縮孔、變形等。能4. 模溫按塑件壁厚在 20-90 度范圍內(nèi)選取 , 注射壓力按注射機類型、 料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長

14、，并用白油作脫模劑。5. 模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。PC 塑料( 聚碳酸脂 )英文名稱 :Polycarbonate比重 :1 18-1.20 克 / 立方厘米成型收縮率 :0.5-0.8%成型溫度： 230-320 干燥條件：.110-120 8 小時沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電物 料 性適于制作儀表小零件、 絕緣透明件絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力能和耐沖擊零件開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。1. 無定形料 , 熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和

15、應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。2. 熔融溫度高，粘度高，大于 200g 的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。成 型 性3. 冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加能熱。4. 料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120 度時塑件冷卻慢，易變形粘模PPO 塑料 （ MPPO ）(聚苯醚 )英文名稱 :poly(phenylene oxide)比重 :1.07 克/立方厘米成型收縮率 :0.3-0.8%成型溫度： 260-290干燥條件： 1304小時1、為白色

16、顆粒。綜合性能良好，可在120 度蒸汽中使物 料 性能用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零其介電性能居塑料的首位。件。3、MPPO為 PPO與 HIPS 共混制得的改性材料， 目前市面2、可作較高溫度下使用的齒輪、上的材料均為此種材料。4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211 度，熔點 268 度，風葉、閥等零件， 可代替不銹鋼使用。加熱至 330 度有分解傾向， PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達 190 度。3、可制作螺絲、 緊固件及連接件。5、

17、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS 混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。 耐光性差，4、電機、轉子、機殼、變壓器的長時間在陽光下使用會變色。電器零件。6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。1. 非結晶料 , 吸濕小。2. 流動性差， 為類似牛頓流體， 粘度對溫度比較敏感， 制品厚度一般在 0.8 毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料成 型 性流阻力應小。能3、聚苯醚的吸水率很低0.06 左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150 度，否則顏

18、色會變化。4、聚苯醚的成型溫度為280-330 度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。并具 2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、PSU 塑料(聚砜)英文名稱 :Polysulfone比重 :1.25-1.35 克/立方厘米成型收縮率 :0.5-0.7%成型溫度： 290-350干燥條件： 130-1504小時1、聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100-175度下長期使用。 耐無物料性能/ 用途機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好有自息性，可在 -100-175 度下長期使用。2、通過玻璃纖

19、維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。3、可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、4、聚砜已通過美國醫(yī)藥、食品領域的有關規(guī)范，可代替不銹聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、的改性產(chǎn)品，主要是提高其沖高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、擊強度和伸長率、耐溶劑

20、性、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。1.無定形料 , 吸濕大，吸水率 0.2 -0.4 ，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在 0.1 以下。2.成型性能與 PC相似，熱穩(wěn)定性差， 360 度時開始出現(xiàn)分解。3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3成型性能4.為減小注塑制品產(chǎn)生內(nèi)應力，模具溫度應控制在100-140 度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理， 160 度， 1-5分鐘；或采取空氣浴160 度， 1-

21、4 小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚。5. 聚砜在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體， 類似于聚碳酸脂， 起流動性對溫度比較敏感， 在 310度 -420 度內(nèi)，溫度每升高 30 度，流動性就增加 1 倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。PTFE 塑料 (F4)( 聚四氟乙烯 )英文名稱 :Polytetrafluoro ethylene比重 :2.1-2.2 克 /立方厘米成型收縮率 :3.1-7.7%成型溫度： 330-380干燥條件： -1、長期使用溫度 -200-260 度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能， 其電絕緣性不受溫度影響，

22、 有“塑料王”適于制作耐腐蝕件，減物料性能之稱。磨耐磨件、密封件、絕2、呈透明或半透明狀態(tài)，結晶度越高，透明性越差。原緣件和醫(yī)療器械零件料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。1. 結晶料 , 吸濕小。2. 流動性差，極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。3. 粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475 度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品成型性能表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。4、PT

23、FE熔體粘度很高， 容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得最終產(chǎn)品。ASA 塑料(丙烯酸 -苯乙烯 -丙烯睛 )英文名稱 :Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重 :1.05克 / 立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：170-230 干燥條件：80-902 小時ASA 聚合物是無定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制物 料 性成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA適于制作一般建筑領域、戶外家能的機械性能通常類似于ABS 樹脂，不同的是ASA 的性具、汽

24、車外側視鏡殼體能受室外氣候的影響要比ABS 樹脂小得多。1. 無定形料 , 流動性中等 , 吸濕大 , 必須充分干燥 , 表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 80-90 度,3 小時 .成 型 性 2. 宜取高料溫 , 高模溫 , 但料溫過高易分解 ( 分解溫度為 >250 度). 對精度較高的塑件 ,能模溫宜取 50-60 度, 對光澤 . 耐熱塑件 , 模溫宜取 60-80 度.3. 市場出售的 ASA基本樹脂的牌號有： Luran S 牌（ BASF塑料材料公司）； Gelog牌（通用塑料公司）；Centrex牌（孟山都公司）。PPS 塑料( 聚苯硫醚 )英文名稱 :Phenyle

25、ne sulfide比重 :1.36 克/ 立方厘米成型收縮率 :0.7%成型溫度： 300-330干燥條件： -1、電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,白色硬而脆， 跌落于地上有金屬響聲 ,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性 ,化學穩(wěn)定性良好 。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強度一般，剛性很好 , 但質(zhì)脆 , 易產(chǎn)生應力脆裂 , 不耐.絕緣件及化學儀物 料 性適于制作耐熱件苯. 汽油等有機溶劑 . 長期使用溫度可達260 度 ，在 400能器.光學儀器等零件 .度的空氣或氮氣中保持穩(wěn)定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到

26、1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25 1. 無定形料 , 吸濕小 , 但宜干燥后成型。成 型 性能2. 流動性介于 ABS和 PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取 100-150 度。主流道錐度應大，流道應短。ETFE 塑料( 聚四氟乙烯 - 乙烯共聚物 )英文名稱 :Polytetrafluoro ethylene比重 : .7 克 /立方厘米成型收縮率 :3.1-7.7%成型溫度： 300-330干燥條件： -11、長期使用溫度 -80-220 度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有1、適于制作耐腐蝕件，減

27、磨耐磨很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零物 料 性王”之稱。件。能2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。2、電線、電纜絕緣層， 防腐設備、3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300 。介電性好，耐輻射性能密封材料、泵閥襯套，和化學容器。優(yōu)異。1. 結晶料 , 吸濕小?？刹捎猛ǔ５脽崴苄运芰系眉庸し椒庸こ芍破?。2. 流動性差， 極易分解， 分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。 宜嚴格控制成型溫度不要超過350 度，成 型 性模具應加熱至100-150 度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小?？沙尚?0.7-0.8毫米厚的薄壁能簡單制

28、品。3. 透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度 300-330 度， 350 度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。PFA 塑料( 可溶性聚四氟乙烯)英文名稱 :Polytetrafluoro ethylene比重 :2.13-2.167 克/ 立方厘米成型收縮率 :3.1-7.7%成型溫度： 350-400干燥條件： -物 料 性1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨能物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟件、密封件、絕緣件和醫(yī)療器械零乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。2、長期使用溫

29、度 -80-260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數(shù)在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱。2、其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達 100-300 。介電性好，耐輻射性能優(yōu)異。阻燃性達 V0 級。件。2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、 泵閥襯套， 和化學容器。1. 結晶料 , 吸濕小?？刹捎猛ǔ５脽崴苄运芰系眉庸し椒庸こ芍破?。2. 流動性差， 極易分解， 分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。 宜嚴格控制成型溫度不要超過 475 度，成 型 性 模具應加熱至 150-

30、200 度，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。能3. 半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400 度， 475 度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會較困難。4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產(chǎn)，模具需要電鍍鉻處理。PAR 塑料（U 塑料）(聚芳脂 )英文名稱 :比重 :1.2-1.26 克 /立方厘米成型收縮率 :0.8%成型溫度： 300-350干燥條件： 100120-5 小時1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加物 料 性 工成制品。能2、具有優(yōu)異的熱性能，在 1.86MPA 的負荷下，其熱變形溫度高達 175 度，

31、分解溫度為 443 度。其各種力學性能受溫度影響較小。1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩(wěn)定性高的電器零件。 連接器、線圈架、繼電器外殼。2、照明零件。 可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。1. 隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。成 型 性2. 吸濕性較小，約0.1-0.3 ，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前能必須進行干燥。使其含水率小于0.02 。酚醛塑料英文名稱 :Phenol-Formaldehyde(PF)比重 :1.5-2.0 克 /立方厘米成型收縮率 :0.5-1.0%成型溫度： 150-170酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機物 料 性適于制作電器、儀表

32、的絕緣機構械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕，電絕緣性能能件，可在濕熱條件下使用優(yōu)異。1. 成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分揮發(fā)物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。成 型 性2. 模溫對流動性影響較大，一般超過160 度時，流動性會迅速下降。能3. 硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內(nèi)部溫度易過高，容易發(fā)生硬化不均和過熱。氨基塑料英文名稱 :MF,UF比重 :1.5 克/立方厘米成型收縮率 :0.6-1.0%成型溫度： 160-180物 料 性 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適于壓適于制作耐電弧的電工零

33、件和防能縮成型爆電器絕緣件1. 流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，涂料、合模及加壓速度要快。2. 成型收縮率大。3. 含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應成 型 性排氣。能4. 成型溫度對塑件質(zhì)量影響較大，溫度過高易發(fā)生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。5. 料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產(chǎn)生波紋及流紋，故一般不宜采用環(huán)氧樹脂 (EP)英文名稱 :Epoxide Resin比重 :1.9 克/立方厘米成型收縮率 :0.5%成型溫度：

34、140-170力學性能、電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，對許多材料的粘物 料 性適于制作電工、電子元件及線圈的結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環(huán)簇環(huán)氧能灌封與固定，還可用于修復塑料的耐熱性較高。適于澆注成型和低壓擠塑成型成 型 性1. 澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。能2. 硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料后應立即加壓。有機硅塑料 (IS)英文名稱 :Silicone比重 :1.75-1.95 克/ 立方厘米成型收縮率:0.5%成型溫度：160-180物 料 性 耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧能性好適于制作電工、電子元件及線圈的灌封與固定成 型 性1.

35、 流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。能2. 壓縮成型后，須經(jīng)高溫固化處理。22 塑膠料不良處理方法不良現(xiàn)象及其原因處理辦法、充填不足1 成形品的體積過大2 流道、澆口過小3 噴頭溫度低4 材料的溫度或者射出壓力低5 內(nèi)腔里的流體流動距離過長6 模具溫度低了7 射出速度慢了8 材料的供給量過少9 排氣不良2、溢料1 鎖模力不足2 模具不好3 模具面的雜質(zhì)4 成形品的投影面積過大i) 要使用成形能力大的成形機。ii) 使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關閉內(nèi)腔。i) 擴展流道或澆口。ii) 放快射出速度。iii) 增強射出壓力。i) 噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii) 升高材料的溫度

36、。iii) 改用大型噴頭。i) 升高材料的溫度。ii) 增強射出壓力。iii) 添加外部潤滑。i) 設置冷余料洼坑。ii) 升高材料的溫度。i) 升高模具溫度。ii) 放快射出速度。iii) 增強射出壓力。i) 升高材料的溫度i) 加快射出速度。ii) 升高材料的溫度i) 如屬螺槳式裝置，增加增塑量； 而采用柱塞方式時，則增加從料斗落下的數(shù)量。ii) 減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件i) 放慢射出速度。ii) 將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii) 改變膠口的位置iiii) 改變成形品的厚度i) 加強鎖模力。ii) 降低射出壓力。iii) 改用大型成形機。i) 確實調(diào)整好連

37、桿。i) 補修導推桿或?qū)п斏业牟课籭i) 修正模具安裝板。增加支撐柱。iii) 使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機3 氣孔在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡1流道或澆口過小i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。2成形品的壁厚差大i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。3材料的溫度高i)降低材料的溫度。ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。4離澆口的流動距離長i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。5 脫模過早6 射出壓力低7 冷卻時間短8 保壓不充分4 波紋1 材料流動不暢2 模具溫度低3

38、 進澆口過小i) 延長冷卻時間。i) 增強射出壓力。i) 延長冷卻時間。ii) 降低模具溫度。i) 延長保壓時間。ii) 增強保壓壓力。i) 升高材料的溫度。ii) 換用流動性高的材料。iii) 增強射出壓力。iiii) 設定冷料井。加速射出速度。i) 采用熱油機或熱水機提高模溫。i) 加大進澆口。ii) 升高材料的溫度。5 銀條紋1 水分或揮發(fā)成分2 材料的溫度過高3 模具溫度低4 排氣不良5 成形品或模具的設計不良6 模具面上的水分或揮發(fā)成分8 混入夾雜的材料9 螺槳的運轉不當6. 表面暈暗i) 使材料充分干燥。ii) 使用料斗式裝載機。i) 降低材料的溫度。ii) 放慢射出速度。i) 升

39、高模具溫度。i) 在模具耦合面加上排氣用的條縫。ii) 放寬模具與推挺釘梢的間隙。iii) 設置真空排氣結構間隙i) 放大澆口或流道。ii) 消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。iii) 將耦合部位加圓， 防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。iiii) 降低注射速度和注射壓力。i) 防止模具被過分冷卻。ii) 減少潤滑劑或脫模劑。i) 嚴格材料的管理。i) 降低旋轉數(shù)。ii) 升高增塑中的背壓。1 潤滑或揮發(fā)成分過多2 脫模材過多i) 材料要干燥好。ii) 減少潤滑劑 。iii) 升高材料的溫度。i )升高模具溫度。i) 減少使用量。7 融合線 -實際是 2 股或多股材料匯合時，材料的融合線。與材料匯合時，材料的粘度有很大

40、的關系。從理論上講，材料的匯合肯定會產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。i) 升高材料的溫度。 和使用較高的模具溫度。ii)加速射出速度。1材料的溫度iii)增強射出壓力。i)改用圓形或扇形進膠口。增加膠口的數(shù)量。2澆口的設計不當ii)擴大澆口iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。i 材料要干燥好3材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。iii)改善內(nèi)腔里的排除條件4材料的凝固快i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力i )加速射出速度) 設置余料洼坑5成形品的設計不良i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層8 氣泡 - 在材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡1澆口或流道過小i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。2射出壓力低iii)提高模具的溫度。i)增強射出壓力ii)延長保壓時間3過剩的水分4成形品的設計不良i)