北大1234#樓模板施工方案-曹2次改

1、北大國(guó)際醫(yī)院倒班宿舍及行政管理用房工程 大鋼模施工方案目 錄一：工程概況2二：設(shè)計(jì)依據(jù)2三：模板設(shè)計(jì)方案2四：模板施工要點(diǎn)6五：模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7六：模板工程作業(yè)指導(dǎo)書8七：模板安全操作規(guī)程9附件：模板計(jì)算書一、 工程概況：工程名稱北大國(guó)際醫(yī)院倒班宿舍及行政辦管理用房工程結(jié)構(gòu)類型剪力墻地下層數(shù)3層、4層標(biāo)準(zhǔn)層高3100/3200mm地上層數(shù)14層外墻厚度200mm內(nèi)墻厚度200mm備注：1、2、3、4號(hào)樓1-14層墻體采用大鋼模二、 設(shè)計(jì)依據(jù):1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）3. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-

2、2011）4. 北大國(guó)際醫(yī)院倒班宿舍及行政管理用房工程施工圖紙。5. 北大國(guó)際醫(yī)院倒班宿舍及行政管理用房工程施工組織設(shè)計(jì)。三、 模板設(shè)計(jì)方案：（一）.模板配制說(shuō)明：本工程模板標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行設(shè)計(jì)配制流水使用。設(shè)計(jì)范圍包括內(nèi)、外墻體模板和電梯井平臺(tái)；混凝土最大側(cè)壓力按60KN/考慮。（二）.1.流水段的劃分及流水方向：本工程1#及2#樓配置一套模板，滿配置1#樓一層的模板及角模向2#樓流水使用，1#樓及2#樓各共劃分為2個(gè)流水段進(jìn)行小流水, 流水順序?yàn)椋?3，2-4；3#及4#樓配置一套模板，滿配置3#一層的模板及角模向4#樓流水使用，3#樓及4#樓各共劃分為2個(gè)流水段進(jìn)行小流水, 流水順序?yàn)椋?4，

3、2-3；流水不通時(shí)增配模板及角模，流水段分界線處模板斷開(kāi)成搭接形式，流水段的具體劃分位置以配板圖為準(zhǔn)（詳見(jiàn)模板平面圖）。2.模板及角模高度：1#樓及2#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3100mm,內(nèi)外墻模板等高，高度為3000mm,陰角模統(tǒng)一高度為3100mm； 3#樓及4#樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3200mm,內(nèi)外墻模板等高，高度為3100mm,陰角模統(tǒng)一高度為3200mm,陽(yáng)角模及異型角模高度隨相鄰大模板高度（三）.配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。1. 模板：墻體模板采用86系列整體式全鋼定型大模板（詳見(jiàn)圖1）。 （圖1）2.普通模板支設(shè)：內(nèi)外墻模板同樣高度（詳見(jiàn)圖2）。采用此施工工藝，模板支拆靈活方便，亦可降

4、低模板配置量，內(nèi)外墻模板可通用，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次。 （圖2 外墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)）3 角模的配置：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固，每個(gè)陰角模搭接處留2-5MM調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平整不滲漿且好拆模。外陽(yáng)角模用螺栓進(jìn)行連接，即可避免陽(yáng)角處脹模的現(xiàn)象（詳見(jiàn)圖3）。 （圖3）4、 丁字墻的處理： 丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會(huì)影響墻體的強(qiáng)度和平整度，也會(huì)增加塔吊吊次，影響施工進(jìn)度。為了避免以上因配插板給施工所帶來(lái)的不利因素。在不影響流水的情況下，取消丁字墻部位插板，即模板在丁

5、字墻部位時(shí)其中一塊模板直接跨過(guò)丁字墻（詳見(jiàn)圖5）。（圖5）四、 模板施工要點(diǎn)4.1 施工準(zhǔn)備大模板進(jìn)場(chǎng)前，項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫單位工程施工組織設(shè)計(jì)，并逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底，使主管工長(zhǎng)熟悉模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案。模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案中的附表檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào)，以便查找和吊裝。準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)使用的工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、扎絲（火燒絲）、盒尺、雙十字靠尺等。4.2 模板堆放模板進(jìn)場(chǎng)后堆放在指定位置，堆放區(qū)位置及具體要求見(jiàn)附圖。因堆放區(qū)在已施工完成的車庫(kù)頂板上，須在堆放區(qū)模板堆放處鋪設(shè)彩條布，在

6、彩條布上鋪設(shè)一層中砂。有支撐架的大模板堆放角度滿足70-80度自穩(wěn)角要求，模板堆放中間留置位置不小于600mm，角模放在專用插放架內(nèi)，插放架具體做法見(jiàn)附圖。4.2 模板吊裝吊裝模板必須使用帶卡環(huán)吊鉤。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動(dòng)。操作人員必須站在安全可靠處,嚴(yán)禁人員隨同模板一同起吊.大模板就位后緊固好穿墻螺栓方可解除吊環(huán)，對(duì)無(wú)法安裝支腿的陰角模及就位后無(wú)法及時(shí)安裝穿墻螺栓的模板等必須用安全鏈綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒，嚴(yán)禁使用鉛絲固定。 大模板每次吊運(yùn)一塊，角模每次最多吊運(yùn)兩塊，吊運(yùn)時(shí)保證4.3模板裝拆工序. 清理模板刷脫模劑彈控制線做沙漿找平層安裝角模安裝內(nèi)模板安

7、裝穿墻螺栓安裝外模板調(diào)整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑二次施工4.4 外墻模板支設(shè) 在施工完成的下層墻體的最上排穿墻螺栓處使用鉤頭螺栓固定木方。鉤頭螺栓水平段500mm，螺紋長(zhǎng)度250mm.螺栓固定2排100×100木方對(duì)外墻外模進(jìn)行臨時(shí)支撐，兩層木方間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要墊設(shè)50×100木方，使之滿足高度要求。具體見(jiàn)圖2中節(jié)點(diǎn)2大樣圖。 在距外墻內(nèi)模3m處樓板內(nèi)埋設(shè)地錨，地錨使用C25鋼筋，地錨埋置深度不小于100mm。模板寬度小于6m時(shí)，埋置2根地錨。模板寬度大于6m時(shí)，埋置3根地錨。地錨處使用鋼絲繩與模板拉接。根據(jù)層高計(jì)算，每根鋼絲繩5m長(zhǎng)，兩端各配兩個(gè)鎖扣。五：質(zhì)

8、量保證措施和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1. 選材 板面選用國(guó)家大型鋼廠生產(chǎn)的原平熱軋鋼板，板面平整。 型材全部使用國(guó)標(biāo)材料，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量。 輔材（如焊條、油漆等）選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，焊條的焊接性能適合主材的要求。2. 制作 首先定期對(duì)量具的定期檢驗(yàn)。 調(diào)直:型鋼下料后進(jìn)行調(diào)直。 剪板:面板用剪板機(jī)剪完后再用銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊，保證板面的拼縫嚴(yán)密。 組對(duì):在專用的胎具上進(jìn)行組對(duì)，因此模板的幾何尺寸、邊框的平直度都非常準(zhǔn)確。 焊接:模板的焊接在專用的焊接平臺(tái)上進(jìn)行，采用反變形焊接。 調(diào)平：經(jīng)過(guò)上述的系列措施，90%的模板都不需用調(diào)平而平整度都能滿足質(zhì)量要求。如有平整度不符標(biāo)準(zhǔn)的模板在專用的液壓調(diào)平臺(tái)上進(jìn)行。

9、 噴漆:兩遍底漆,一遍面漆.3. 檢驗(yàn) 自檢：首先各施工班組進(jìn)行自檢，不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序。 交接檢：當(dāng)半成品轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)，由下道工序的施工人員檢驗(yàn)上道工序的合格情況，不合格不接收。 巡回檢：由專門的質(zhì)檢人員在生產(chǎn)場(chǎng)地來(lái)回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 抽檢：成品加工完后由質(zhì)檢部進(jìn)行抽檢，如有不合格立即進(jìn)行整改。 嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司大模板制作和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 出廠 由質(zhì)檢部填寫出廠通知單下發(fā)給供應(yīng)部門,允許出廠。 運(yùn)輸時(shí)按品種、規(guī)格、進(jìn)行運(yùn)輸；墊木設(shè)置上下對(duì)齊，不能懸空、超寬、超高、超長(zhǎng)謹(jǐn)防運(yùn)輸變形。 5模板安裝允許偏差要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差備注1模板位置偏差-2 2模板豎向偏差

10、33模板標(biāo)高偏差54墻體上口寬度-25模板距離偏差3六、模板作業(yè)指導(dǎo)：a. 準(zhǔn)備工作：1. 熟悉奧發(fā)現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程。2. 掌握該工程項(xiàng)目的模板工程設(shè)計(jì)方案中全部?jī)?nèi)容（如模板配板圖、模板配 置明細(xì)表、各類模板支設(shè)示意圖等。按照模板工程設(shè)計(jì)方案中配板圖、模板配置明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)模板數(shù)量及尺寸是否準(zhǔn)確。3. 按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板是否滿足質(zhì)量要求。 斜支撐位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)交處相鄰模板斜支撐相撞（斜支撐距模板縱向邊應(yīng)大于1200mm且不宜大于1500mm）。 斜支撐安裝數(shù)量為：2000mm以下模板安裝一個(gè)斜支撐；1000mm以下模板不安裝斜支撐；2000mm5000mm以下安裝2個(gè)斜支撐；

11、大于等于5000mm安裝3個(gè)斜支撐。 操作平臺(tái)位置應(yīng)根據(jù)開(kāi)間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱向主筋上。 安裝操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)根據(jù)明細(xì)表數(shù)量進(jìn)行組裝，組裝時(shí)螺母必須擰緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。 操作平臺(tái)上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；操作平臺(tái)上應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄，每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時(shí)應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。4. 模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。斜支撐調(diào)整到傾角700800。b. 模板施工（一） ：支模階段：1. 模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。2. 彈出模板就位安裝

12、線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在施工該層頂板混凝土?xí)r，將根部往外200mm寬范圍內(nèi)混凝土抹光壓平，以防就位后的模板高低不平而滲漿。3. 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。4. 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。5. 清理干凈鋼筋網(wǎng)中的雜物。6. 先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開(kāi)間進(jìn)行。7. 校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模。8.

13、大模板校正后，如有特殊部位時(shí)，施工方必須另行加固，以免跑模、漲模。9. 穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒(méi)擰到位。10. 角模的安裝及拆除： 支設(shè)陰角模時(shí)必須用安全鏈綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。 模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽擰緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。 角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)撬棍撬動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。 陽(yáng)角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定。11. 模板校正完后，專職人員必須依照項(xiàng)目部的大模板施工組織方案和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。12. 澆筑

14、混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，澆筑完后應(yīng)迅速振搗，振搗人員應(yīng)避免振搗棒觸及模板板面，以免損壞模板。 （二）：拆模階段1. 大模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度而定，當(dāng)砼強(qiáng)度在常溫下達(dá)到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同時(shí)應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時(shí)過(guò)長(zhǎng)（以實(shí)驗(yàn)室試塊實(shí)驗(yàn)為依據(jù)）。2. 拆模時(shí)不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時(shí)可用撬棍在底部撬動(dòng)。3. 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。 （三）：模板裝拆工序 清理模板刷脫模劑彈控制線

15、做沙漿找平層安裝角模安裝內(nèi)模板安裝穿墻螺栓安裝外模板調(diào)整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑二次施工d、大模板的維修與保養(yǎng) 由于大模板使用性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，價(jià)格昂貴，所以應(yīng)隨時(shí)做好模板維修和保養(yǎng)工作。七、模板安全操作規(guī)程：a . 總說(shuō)明 結(jié)合國(guó)家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定此安全規(guī)程，供施工單位參考。 “安全第一”是我們的一貫宗旨；在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重，大模板工程一般使用于高層建筑，體形大、質(zhì)量重。在高空作業(yè)中安全尤為重要。 模板施工過(guò)程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號(hào)文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。b. 基本規(guī)定1. 首先針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，

16、施工單位編制模板安全施工組織計(jì)劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實(shí)到位。2. 混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑每層高度不得超過(guò)800mm，澆筑速度小于2M/H。3. 模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國(guó)家相關(guān)規(guī)范。4. 剪力墻墻體模板，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，第一塊模板拆除時(shí)，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）5. 甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過(guò)程中，模板上操作平臺(tái)承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。6. 模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗(yàn)合格前

17、，不得轉(zhuǎn)入下道工序。7. 模板施工時(shí)所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。8. 當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，可吊裝地面上第12層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板吊裝工作。c. 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識(shí)堆放。2. 堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。3. 堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁坐人或逗留。4. 大模板立放時(shí)，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時(shí)可在下面墊木方。5. 大模板應(yīng)面對(duì)面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過(guò)道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。6. 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7. 模板長(zhǎng)期堆放，需將各

18、塊模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。8. 在樓層上放置大模板時(shí)： .須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放。 大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。 在高空放置過(guò)夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。9. 大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同 避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。d. 模板及配件1. 施工單位應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對(duì)模板及配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。2. 模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)入施工。3. 承重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢

19、驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開(kāi)焊，螺紋脫扣等問(wèn)題時(shí)必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。4. 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。e. 模板產(chǎn)品的吊裝1. 吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào)，并設(shè)專人指揮。2. 支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否拎緊。3. 吊運(yùn)前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。4. 吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整到位，當(dāng)大模板及其它配件就位或落地時(shí)，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，防止搖晃傷人或碰壞墻體。5. 起吊模板產(chǎn)品時(shí)，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。6. 嚴(yán)禁人力搬運(yùn)大模板。f. 大模板1. 在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置

20、圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2. 安裝外側(cè)大模板時(shí)，必須確認(rèn)外掛架安裝牢固。3. 大模板安裝就位后，已經(jīng)能夠及時(shí)用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。4. 拆模時(shí)應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無(wú)遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。5. 電梯井口和樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。g. 提醒注意1. 應(yīng)做到文明施工，杜絕野蠻操作。2. 模板吊鉤、外掛架的掛點(diǎn)及掛架螺栓是模板施工中極易出現(xiàn)安全事故的地方，吊裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查。3. 嚴(yán)格按此操作規(guī)程執(zhí)行。整體定型大模板結(jié)構(gòu)計(jì)算書 該模板是按建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

21、規(guī)范（GB50017-2003）與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算的。 已知：層高為3100mm，墻厚200mm，采用全剛模數(shù)組合模板系列，2根10#背楞，采用T30穿墻螺栓拉結(jié)，混凝土C30砼自重標(biāo)準(zhǔn)值Y=24KN/m3，混凝土塌落度18cm，采用泵送混凝土，澆筑速度1.5m/h，溫度T=25，用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，模板撓度為L(zhǎng)/400（L為模板構(gòu)件的跨度）。 模板結(jié)構(gòu)為：面板6mm厚熱軋板，主筋為8#，間距h=300mm，背楞間距L1=1100mm，L2=300mm，穿墻螺栓水平間距L3=1200mm。 a.模板側(cè)向荷載：1. 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值

22、：F=0.22c121/2*250/(T+15) =0.22*24*1*1.15*1.51/2*250/(25+15) =46.47KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F1=46.47*1.2=55.77KN/m2有效壓頭高度：h=55.77/24=2.32m 2. 混凝土傾倒力標(biāo)準(zhǔn)值：4KN/m2 其設(shè)計(jì)值:4*1.4=5.6KN/m2b. 面板驗(yàn)算: 由于3000/300=10>2，故面板按單向板三跨連續(xù)梁計(jì)算。1. 強(qiáng)度驗(yàn)算:取1m寬的板條為計(jì)算單元F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2q=0.05448*1*0.85=0.046308N/m

23、mMmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm則: Wx=1/6*1*62=6mm3所以: max=Mmax/(xWx)=366.26/1*6=61.04N/mm2 <f=215N/mm2滿足要求.1. 撓度驗(yàn)算:Vmax=KVql4/100EIq=0.046308N/mm Kv=0.583 L=300 I=300*63/12=5400mm4 Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500） =0.0024mm Vmax<V=Ly/500=0.50mm 故滿足要求.c.主筋驗(yàn)算: q=0.05448*

24、300=16.34N/mm1. 強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)1-1Wx=23.5*103mm3Ix=101*104mm4max=Mma x/(xWx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79N/mm2<f=215N/mm2 故滿足要求.2. 撓度驗(yàn)算:(1). 懸臂部分: q=Fh=0.05448*300=16.34N/mm Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.08<V=300/500=0.60mm(2). 跨中部分: =300/1150=0.26 Vmax=(5-242)ql4/(384E

25、I) =(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104) =1.21mm<V=1150/500=2.30mm 故滿足要求.d.背楞計(jì)算: 計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)1-1 q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 強(qiáng)度驗(yàn)算用彎矩分配法及疊加法求得:MA=-1/2qa2=-1/2*62.652*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm MB支=KMql32=0.117*62.65

26、2*11502=9.69*106N.mm故: Mmax=MB支=9.69*106N.mm2根10# Wx=79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4 max=Mma x/(xWx)=9.69*106/(1*79.4*103) =122.04N/mm2<f=215N/mm2 故滿足要求. 2. 撓度驗(yàn)算:q=0.05448*1150=62.652N/mm2(1). 懸臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104) =0.078mm<V=150/400=0.375mm(2) 跨中部分: Vmax=q1L34*(5-2

27、42)/384EI =62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104) =1.18mm<V=1150/400=2.875mm 故滿足要求.e.穿墻螺栓計(jì)算 NAn.f N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N An.f=560.6*170=95302N>67450N 故強(qiáng)度滿足要求.f.吊環(huán)計(jì)算 （1）.吊環(huán)承載力計(jì)算PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899NPX>PX 故強(qiáng)度滿足要求.（2）. 吊環(huán)焊縫計(jì)算N/He.Lwf.ffw（28899/4）/（4LW）1.0*160 LW11.30mm 故強(qiáng)度滿足要求.（六）、挑架設(shè)計(jì)計(jì)算：計(jì)算原則:挑架荷載取值: 2.5KN/m2挑架間