優(yōu)化生產(chǎn)工藝降低液化氣殘留

1、優(yōu)化生產(chǎn)工藝優(yōu)化生產(chǎn)工藝 降低反應(yīng)后液化氣中降低反應(yīng)后液化氣中MTBE殘留殘留常減壓車間常減壓車間2011年年4月月 目錄前言前言小組概況小組概況1選題理由選題理由原因分析原因分析制定對策制定對策效果檢查效果檢查總結(jié)和下一步打算總結(jié)和下一步打算032467要因確認(rèn)要因確認(rèn)45鞏固措施鞏固措施8產(chǎn)品簡介：產(chǎn)品簡介：常壓車間MTBE裝置于2004年9月建成投產(chǎn)，采用D005-G大孔徑強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為催化劑，工藝技術(shù)選用固定床反應(yīng)段，MTBE是一種優(yōu)良的汽油調(diào)和組分，其研究法辛烷值117，馬達(dá)法辛烷值101。添加MTBE后的汽油燃燒充分，CO排放量減少30%。工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：MTBE裝置采

2、用吸附器、反應(yīng)器、分餾塔常規(guī)流程。吸附器出口有一換熱器，經(jīng)我車間技改可以加熱又可以冷卻；反應(yīng)器設(shè)有兩臺，經(jīng)技改可單獨(dú)使用又可串聯(lián)并聯(lián)，串聯(lián)時兩反應(yīng)器還可以調(diào)整前后位置；利用反應(yīng)器頂部壓控，控制反應(yīng)壓力；分餾塔沒有采用催化分餾設(shè)計。前言前言小組概況小組概況小組名稱 本課題活動時間MTBE裝置QC小組2010年4月 2011年3月小組職務(wù)姓名性別年齡職務(wù)組 長包 輝 男39主 任組 員靳 瑋 男35副主任組 員孟東淮 男49工段長組 員趙文如 男35設(shè)備員組 員 張春海 男 46安全員組 員林志超 女 24安全工程師組 員洪飛 男29工藝員組 員丁洪軍 男35班 長組 員沈吉果 男35班 長組 員

3、陳剛 男36班 長組 員干建輝 男45班 長選題理由選題理由降低液化氣中降低液化氣中MTBE含量含量 是清潔生產(chǎn)的迫切要求是清潔生產(chǎn)的迫切要求小組選擇減少液化氣中MTBE殘留，做為2011年活動課題。隨著科技進(jìn)步，我車間因受原料組分的變化、進(jìn)料量的波動、及催化劑的影響，反應(yīng)后液化氣殘留往往不能達(dá)標(biāo)。原因分析原因分析影響液化氣中MTBE殘留原料原料中碳五含量高甲醇泵抽空機(jī)器環(huán)境醇烯比控制不當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料溫度控制不當(dāng)分餾塔壓力控制不當(dāng)塔底溫度控制不當(dāng)人要因確認(rèn)要因確認(rèn)序號序號影響因素影響因素分析分析結(jié)論結(jié)論1原料中碳五含量高穩(wěn)定脫碳五塔操作要因2 穩(wěn)定催化操作，平穩(wěn)液化氣中異丁烯含量非要因3及時更換催

4、化劑非要因4甲醇泵抽空加強(qiáng)人員巡檢，定期對機(jī)泵進(jìn)行保養(yǎng)非要因5裝置大檢修要把握檢修質(zhì)量，防止催化劑流失堵塞管道非要因6儀表定期維護(hù)非要因7醇烯比控制不當(dāng)加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，根據(jù)原料異丁烯含量及時調(diào)整醇烯比要因8分餾塔壓力控制不當(dāng)對每個崗位都有相應(yīng)的培訓(xùn)課程及技能鑒定考試要因9反應(yīng)床層溫度控制不當(dāng)直接影響催化劑活性和可逆反應(yīng)程度要因10塔底溫度控制不當(dāng)對每個崗位都有相應(yīng)的培訓(xùn)課程及技能鑒定考試要因要因確認(rèn)要因確認(rèn)原料中碳五含量過大 分餾塔壓力控制不當(dāng) 反應(yīng)床層溫度控制不當(dāng) 塔底溫度控制不當(dāng)易造成反應(yīng)后易造成反應(yīng)后液化氣中液化氣中MTBE殘留超殘留超標(biāo)、油漬試驗(yàn)標(biāo)、油漬試驗(yàn)不合格不合格醇烯比控制不當(dāng)

5、制定對策制定對策醇烯比控制不當(dāng) MTBE合成反應(yīng)中，甲醇和異丁烯是等摩爾反應(yīng)的，在純醚化反應(yīng)中，為了提高異丁烯轉(zhuǎn)化率和避免異丁烯二聚，甲醇進(jìn)料量一般比理論值大一點(diǎn)，但如果甲醇進(jìn)料量過大時，甲醇會自聚產(chǎn)生大量的二甲醚，另外，由于甲醇和MTBE沸點(diǎn)相近，過量甲醇也不利于后續(xù)分離。因此，一般醇烯比控制在1.01.2之間。保持醇烯比的穩(wěn)定，對于MTBE的產(chǎn)量、質(zhì)量和反應(yīng)后液化氣中殘留物影響都是非常重要的。醇烯比小，異丁烯易自聚，分餾塔底靈敏點(diǎn)溫度上移，提餾段增加，塔頂MTBE增多醇烯比大，分餾塔底帶甲醇，分餾塔底靈敏點(diǎn)溫度下移，增加熱源，塔頂MTBE增多培養(yǎng)班組的自主能動性，根據(jù)原料中異丁烯含量變化，

6、進(jìn)行醇烯比核算，及時調(diào)節(jié)醇烯比操作。12制定對策制定對策原料中碳五含量多 碳五平均沸點(diǎn)為35，而碳四的平均沸點(diǎn)為0 ，在進(jìn)行MTBE產(chǎn)品分離時，碳五不能隨碳四從塔頂餾出，這樣會導(dǎo)致塔底產(chǎn)品中夾雜大量碳五，影響MTBE的質(zhì)量，另外，碳五又比MTBE的沸點(diǎn)偏低，導(dǎo)致碳五也不能很好的從塔底排除，這樣，碳五會大量積聚于塔底，改變塔的物料平衡和熱平衡，使塔的靈敏點(diǎn)位置升高，使操作不正常，還必須調(diào)節(jié)靈敏點(diǎn)參數(shù)，才能恢復(fù)正常操作。分餾塔底含碳五，塔底靈敏點(diǎn)溫度上移，提餾段增加，塔頂MTBE增多穩(wěn)定脫碳五塔操作，同時聯(lián)系重催調(diào)整生產(chǎn)，降低原料中碳五含量1制定對策制定對策分餾塔壓力控制不當(dāng)塔壓力提高，塔底溫度也

7、會提高，有利于產(chǎn)品分離，但操作成本增加塔壓力降低，不利于產(chǎn)品分離，塔頂易夾帶MTBE，殘留超標(biāo)塔頂壓力頻繁波動易造成塔頂、塔底質(zhì)量全不合格經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)操作，分餾塔壓力控制在0.51M pa，而塔壓和頂溫是函數(shù)關(guān)系，壓力定了頂溫也定了，在此壓力下，頂溫約為53，在平穩(wěn)操作前提下，經(jīng)化驗(yàn)分析，反應(yīng)后液化氣殘留控制在0.05ml/100ml內(nèi), 很好的解決液化氣中殘留MTBE問題。123制定對策制定對策 反應(yīng)床層溫度控制不當(dāng)催化劑使用前期進(jìn)床層溫度控制在28左右，最高溫度不得超過72催化劑使用中期進(jìn)床層溫度控制在32左右最高溫度不得超過72催化劑使用后期進(jìn)床層溫度控制在40左右最高溫度不得超過721

8、23制定對策制定對策 塔底溫度控制不當(dāng)塔底溫度控制高，塔底MTBE組分被汽化，導(dǎo)致塔頂產(chǎn)品不合格，殘留超標(biāo)12塔壓控制在0.51Mpa,頂溫約為53，底溫也相應(yīng)確定為126左右。效果檢查效果檢查液化氣殘留量ml/100ml分析：2010年12月份化驗(yàn)11次有8個點(diǎn)不合格，合格率為27.27 ； 2011年1月份化驗(yàn)15次有9個點(diǎn)不合格，合格率為40.00 ； 2011年2月份化驗(yàn)8次有5個點(diǎn)不合格，合格率為60.00； 2011年3月份化驗(yàn)6次有2個點(diǎn)不合格，合格率為66.67 。殘留合格指標(biāo)：0.05ml/100ml鞏固措施鞏固措施1234組織職工進(jìn)行崗位專業(yè)知識培訓(xùn)，沒有取得崗位資格證者，不得上崗組織職工進(jìn)行崗位專業(yè)知識培訓(xùn)，沒有取得崗位資格證者，不得上崗制訂新的作業(yè)卡，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行管理制訂新的作業(yè)卡，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行管理加大獎懲力度，提高職工工作責(zé)任心加大獎懲力度，提高職工工作責(zé)任心 加強(qiáng)車間與車間之間的聯(lián)系，穩(wěn)定進(jìn)料組成加強(qiáng)車間與車間之間的聯(lián)系，穩(wěn)定進(jìn)料組成l 通過此次活動，解決了液化氣中通過此次活動，解決了液化氣中MTBE殘留問題，提高了民用液化氣