合肥電廠#6化學(xué)規(guī)程

1、皖能合肥發(fā)電有限公司#6化學(xué)運(yùn)行規(guī)程一 總 述1. 主機(jī)概況本廠#6機(jī)組1×600MW為超臨界機(jī)組，#6汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限責(zé)任公司制造的新型的超臨界、單軸、一次中間再熱、三缸四排汽、雙背壓、抽汽凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)是C600-24.2/1.1/566/566。 鍋爐為東方日立鍋爐廠采用日本BHK公司技術(shù)制造的國(guó)產(chǎn)超臨界參數(shù)復(fù)合變壓直流本生型鍋爐，鍋爐本體采用型布置，一次中間再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)、露天布置、前后墻對(duì)沖燃燒方式，采用內(nèi)置式啟動(dòng)分離系統(tǒng)。鍋爐型號(hào)DG1910/25.4-3型。凝汽器冷卻面積37000m2 Q235-A+TP

2、316復(fù)合鋼板管，凝汽器冷卻水量65000m3/H ，30300根，型號(hào)TP316。最大連續(xù)蒸發(fā)量1960 t/h，過熱蒸汽溫度571 ，過熱蒸汽壓力25.4 MPa，給水溫度286.8，鍋爐效率93.82。水壓試驗(yàn)容積：695m3 運(yùn)行水容積：156m3發(fā)電機(jī)為水氫氫冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFSN6002型，額定功率600 MW，最大功率672.859 MW，額定電壓20KV，額定氫壓0.41 MPa，額定頻率50Hz。2. 化學(xué)系統(tǒng)概述1.1 凈水站系統(tǒng)本工程的原水取自大房郢水庫(kù)，補(bǔ)給水一路進(jìn)自然通風(fēng)冷卻塔（另有一路補(bǔ)水是來自蔡田鋪污水處理廠的中水），一路進(jìn)凈水站，凈水站的總補(bǔ)給水量約為

3、1200m3/h。 在進(jìn)入混合反應(yīng)沉淀池前投加混凝劑和助凝劑來提高澄清效果。凈水站內(nèi)設(shè)2座600m3/h的混合反應(yīng)沉淀池，1座預(yù)處理加藥間，1座綜合泵房，2座800m3/h的綜合水池，2座300 m3/h的生活水池。配備3臺(tái)生活水泵、2套次氯酸鈉消毒設(shè)備向全廠提供生活用水。新增1柴1電兩臺(tái)消防泵，安裝于原消防泵房?jī)?nèi)，取代原#5機(jī)配套的2臺(tái)電動(dòng)噴水消防泵。1.2 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要由PCF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級(jí)除鹽設(shè)備、混床及除鹽水箱等設(shè)備組成。補(bǔ)給水來自凈水站，一級(jí)除鹽設(shè)備采用單元制連接方式，PCF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、混床采用并聯(lián)布置。1.3 凝結(jié)水

4、精處理系統(tǒng) 凝結(jié)水精處理采用中壓運(yùn)行、體外再生系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2臺(tái)管式前置過濾器（不設(shè)備用）和3臺(tái)球形高速混床（2運(yùn)1備）；再生方式采用錐斗分離方案。高速混床內(nèi)部陰陽(yáng)樹脂比例為1：1，樹脂采用超凝膠均粒樹脂。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)有前置過濾器旁路和高速混床旁路系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)水超溫或系統(tǒng)超壓的情況下，凝結(jié)水全部經(jīng)旁路通過。高速混床運(yùn)行采用在線硅酸根分析儀、鈉表、電導(dǎo)率儀及累計(jì)制水量控制運(yùn)行失效終點(diǎn)。1.4 汽水取樣及加藥系統(tǒng)機(jī)組熱力系統(tǒng)的汽水品質(zhì)監(jiān)督采用水汽集中取樣裝置，整套裝置包括降溫減壓架、取樣儀表屏。高溫、高壓汽、水樣經(jīng)取樣裝置進(jìn)行減溫、減壓和恒溫，在線各類化學(xué)監(jiān)督儀表跟蹤檢測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù)并用記錄儀

5、及聲光信號(hào)裝置顯示。汽水加藥系統(tǒng)采用加氨、加氧處理方式（CWT）工況，及加氨、加聯(lián)胺處理方式（AVT）工況。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)、機(jī)組停運(yùn)前一段時(shí)間或精處理運(yùn)行不正常時(shí)采用加氨、加聯(lián)胺處理；當(dāng)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，凝結(jié)水100%處理，給水氫電導(dǎo)率不大于0.15s/cm且系統(tǒng)無泄漏時(shí)采用加氨、加氧處理運(yùn)行方式。給水和凝結(jié)水加藥均采用自動(dòng)加藥系統(tǒng)，根據(jù)汽水取樣系統(tǒng)給水表計(jì)傳送的420mADC信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥裝置,控制加藥量。加藥點(diǎn)設(shè)在除氧器下水管和精處理高速混床出口母管，所加藥劑為氨和氧氣或氨和聯(lián)氨。1.5 循環(huán)水加藥系統(tǒng)凝汽器采用循環(huán)冷卻方式，冷卻水源采用大房郢水庫(kù)水或蔡田鋪污水處理廠中水。為控制循環(huán)水結(jié)垢、腐蝕

6、，水中藻類、細(xì)菌等微生物在凝汽器、管道內(nèi)生成附著物，影響冷卻效果，對(duì)循環(huán)水采用加緩蝕阻垢劑、二氧化氯殺生處理。3. 系統(tǒng)流程蔡田鋪中水 冷水塔 #6機(jī)抽真空泵 大房郢水庫(kù)來水 - 混合反應(yīng)沉淀池 - 綜合水池 - 工業(yè)水泵（A、B） - 加熱器 - 生活水池 - 生活水泵-生活水管網(wǎng) PCF過濾器 - 過濾水箱 - 過濾水泵 - 自清洗過濾器 - UF - UF產(chǎn)水箱 - UF水泵 PCF過濾器來 過濾器反洗泵 UF反洗泵- RO保安過濾器 - RO高壓泵 - RO - RO水箱 - RO水泵 - 陽(yáng)床 - 樹脂捕捉器 陰床 混床 除鹽水箱 除鹽水泵（大、?。┠a(bǔ)水箱 再生水泵再生系統(tǒng)二 凈水

7、站運(yùn)行規(guī)程1. 混凝絮凝原理1.1 混凝劑（PAC）及混凝原理1.1.1 混凝劑聚合鋁（PAC）可以看作是AlCl3經(jīng)水解逐步轉(zhuǎn)為Al(OH)3過程中，各種中間產(chǎn)物通過羥基架橋聚合成的高分子化合物，化學(xué)式可以表示成堿式氯化鋁Aln(OH)mCl3n-m或聚合氯化鋁Al2(OH)nCl6-nm。它是一種新型的鋁鹽混凝劑。它在水溶液中形成具有高電荷的聚合正離子，可有效地中和水中膠體顆粒表面的負(fù)電荷，提高壓縮膠體顆粒擴(kuò)散層的能力，形成絮凝物的速度快，吸附力較強(qiáng)，易沉降。1.1.2 混凝原理以Al2（SO4）n為例,投入水中首先會(huì)產(chǎn)生電離和水解,其產(chǎn)生的膠團(tuán)很復(fù)雜。其結(jié)構(gòu)可用 ml（）·2n

8、Al3+·（3n-p）SO42-pSO42-表示,這些膠團(tuán)在近乎中性的天然水中帶正電荷,隨后它們?cè)诜措x子(SO42-)作用下,漸漸凝聚成粗大的絮狀物(通常稱為凝絮或礬花)然后在重力作用下沉降。由于凝聚劑本身所發(fā)生的凝聚過程中還伴隨著許多其它物理化學(xué)作用，在吸附、中和、表面接觸、網(wǎng)捕等作用下，把天然水中的懸浮物、膠體吸附中和在其表面上，形成顆粒，相互形成過濾網(wǎng)狀，而使水中雜物隨其聚沉，從而使水質(zhì)得以澄清。上述以明礬為例，而一些常用混凝劑，如聚合鋁、聚合鐵跟明礬混凝劑相比主要在于不經(jīng)過水解電離而直接形成膠體，其作用原理與硫酸鋁類似。澄清后的水通過緊密排列的濾料顆粒，在機(jī)械接觸作用下，使水

9、中攜帶的懸浮物膠體，停留在濾料中，使水質(zhì)凈化。1.2 助凝劑(PAM)及助凝原理1.2.1 助凝劑聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽(yáng)離子和兩性型四種類型。1.2.2 聚丙烯酰胺（PAM）的作用原理1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動(dòng)電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動(dòng)電位降低而凝聚。 2）吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

10、3）表面吸附：PAM分子上的極性基團(tuán)顆粒的各種吸附。 4）增強(qiáng)作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等作用，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀，從而起增強(qiáng)作用。2. 混合反應(yīng)沉淀池設(shè)備結(jié)構(gòu)2.1 混合反應(yīng)絮凝沉淀池三維圖 混合反應(yīng)絮凝沉淀池圖 直列管式混合器 星形絮凝設(shè)備 均流配水設(shè)備 V形沉淀設(shè)備 均勻集水設(shè)備 排泥管 排泥斗 排泥閥 集水槽 排泥渠 2.2 混合反應(yīng)沉淀池流程： 加混凝劑 加助凝劑 原水 直列管式混合器 星形絮凝池 V形沉淀池 出水 污泥池 污泥處理系統(tǒng) 3. 混合反應(yīng)沉淀池設(shè)備性能3.1 混合絮凝沉淀池，設(shè)備包括混合、絮凝、沉淀三個(gè)部分；處理水量為1200m3/h，

11、分為兩格，每格處理水量為600m3/h，每格最大處理水量為750m3/h。3.2 混合絮凝沉淀池主要由凈水混合器、絮凝裝置及斜板沉淀裝置三部分組成，原水經(jīng)一體化凈水設(shè)備處理后，沉淀后出水水質(zhì)要求達(dá)到:出水濁度3NTU，PH值6.5-9.5，滿足工業(yè)用水的要求。3.3 運(yùn)行參數(shù)為：1）混合時(shí)間： 34s； 2）絮凝時(shí)間： 不小于15min； 3）沉淀池上升流速： 不大于1.8mm/s3.4 混合絮凝沉淀池采用電動(dòng)閥門自動(dòng)控制排泥，且在化學(xué)水處理控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)排泥。4. 原水預(yù)處理設(shè)備規(guī)范4.1 混合反應(yīng)沉淀池序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)計(jì)出力（t/h）單位數(shù)量長(zhǎng)*寬*高m*m*m1混合絮凝沉淀池600

12、2臺(tái)18.85*16.5*6.54.2 沉淀池加藥、污泥系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī) 范單位數(shù)量備 注1混凝劑卸藥泵Q=20m3/h, H=15m臺(tái)1氟塑料2混凝劑計(jì)量泵Q=240l/h,P=0.3MPa臺(tái)3泵頭PP3助凝劑計(jì)量泵Q=240l/h,P=0.5MPa臺(tái)3泵頭PP4混凝劑稀藥池?cái)嚢铏C(jī)槳板深度1.0m 槳葉直徑0.5m臺(tái)2SS304不銹鋼5助凝劑溶液罐攪拌機(jī)槳板深度1.2m 槳葉直徑0.5m臺(tái)2SS304不銹鋼6混凝劑儲(chǔ)罐V=10 m3臺(tái)1玻璃鋼7助凝劑溶液罐V=2 m3臺(tái)2玻璃鋼8混凝劑稀藥池V=2 m3臺(tái)2混凝土9污泥提升泵Q=20m3/h，H=20m臺(tái)3鑄鐵10污泥池80m3座1混凝土 4.

13、3 綜合水池序號(hào)設(shè)備名稱容積（m3）單位數(shù)量長(zhǎng)*寬*高m*m*m1綜合水池8002臺(tái)20.65*6.2*6.24.4 生活水池序號(hào)設(shè)備名稱容積（m3）單位數(shù)量長(zhǎng)*寬*高m*m*m1生活水池3002臺(tái)20.65*6.2*3.94.5 綜合泵房?jī)?nèi)設(shè)備序號(hào)名稱規(guī) 范單位數(shù)量設(shè)備型號(hào)備 注1工業(yè)水泵AQ=280 m3/h H=55m臺(tái)4KQWH200-400(I)-75/4電動(dòng)機(jī)N=75KW U=380V臺(tái)42工業(yè)水泵BQ=80m3/h H=50m臺(tái)4KQWH100-20022/2電動(dòng)機(jī)N=22KW U=380V臺(tái)43生活水泵Q=60m3/h,P=0.60MPa 臺(tái)3電動(dòng)機(jī)N=18.5KW U=380

14、V臺(tái)3帶變頻4潛水排污泵Q=25m3/h H=15m N=2.2KW臺(tái)25次氯酸鈉消毒設(shè)備60g臺(tái)24.6 新增消防水泵序號(hào)名稱規(guī) 范單位數(shù)量備 注1電動(dòng)消防泵Q=540m3/h, P=1.20MPa 臺(tái)1電動(dòng)機(jī)N=280KW U=6000V臺(tái)12柴油消防泵Q=540m3/h, P=1.20MPa臺(tái)1柴油機(jī)臺(tái)15. 混合反應(yīng)沉淀池的啟動(dòng)、停止及運(yùn)行監(jiān)督5.1 混合反應(yīng)沉淀池啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備5.1.1 各種電源處理于正常狀態(tài)；5.1.2 需投入運(yùn)行的閥門、水泵以及加藥系統(tǒng)處理良好備用狀態(tài)；5.1.3 沉淀池內(nèi)外清潔無雜物；5.1.4 沉淀池完好備用。5.1.5 全面檢查加藥系統(tǒng)及干凈、無雜物；

15、5.1.6 檢查手動(dòng)門靈活，位置正確，無泄漏；5.1.7 各種儀表表計(jì)準(zhǔn)確，處于備用狀態(tài)；5.1.8 檢查溶藥箱液位在2/3以上，若達(dá)不到，按35%配制混凝劑，按0.05 0.1%配制助凝劑，并攪拌均勻，打開藥箱出口閥，確認(rèn)排污閥關(guān)閉并嚴(yán)密。5.2 混合反應(yīng)沉淀池的啟動(dòng)5.2.1 打開加藥泵進(jìn)出口閥和加藥一次閥。5.2.2 微開沉淀池進(jìn)水閥，關(guān)閉沉淀池排污閥。5.2.3 按下加藥泵的啟動(dòng)按鈕向沉淀池加藥。5.2.4 啟動(dòng)初期宜小流量進(jìn)水、高濃度進(jìn)藥，盡快調(diào)整出水合格。等出水合格（出水濁度3NTU NTU，出水PH值6.5-9.5）后再逐步加大沉淀池水量、調(diào)小加藥泵藥量。5.2.5 啟動(dòng)初期出水

16、不合格時(shí)，不允許向系統(tǒng)進(jìn)水，少量開啟排污閥排走不合格出水。5.2.6 出水合格后，打開沉淀池出水閥向清水池進(jìn)水，關(guān)閉排污閥。5.2.7 根據(jù)沉淀池水量、藥劑投加濃度（ 混凝劑投加量為1030mg/l、 助凝劑投加量為0.10.5 mg/l）、來水水質(zhì)、出水水質(zhì)調(diào)整加藥泵的行程和頻率。出水量、水質(zhì)達(dá)到要求后投運(yùn)自動(dòng)加藥。5.3 混合反應(yīng)沉淀池的運(yùn)行5.3.1 運(yùn)行期間需每2小時(shí)一次監(jiān)測(cè)沉淀池出水濁度和PH在合格范圍內(nèi)（出水濁度3NTU，PH值6.5-9.5），每2小時(shí)上池巡檢一次，觀察沉淀池方各區(qū)域礬花情況，并適時(shí)調(diào)整。5.3.2 沉淀池每班排泥一次，為保證每次排泥間隔時(shí)間相同，各班于接班11.

17、5小時(shí)內(nèi)排泥，每個(gè)排泥閥需全開30s。5.3.3 沉淀池運(yùn)行一段時(shí)間后，需對(duì)沉淀池進(jìn)行水力沖洗，每臺(tái)沉淀池正常運(yùn)行期間暫保持半個(gè)月沖洗一次，若出現(xiàn)翻池在不影響供水的情況下需立即清洗。5.4 反應(yīng)沉淀池加藥系統(tǒng)的停止停運(yùn)沉淀池的順序?yàn)椋宏P(guān)閉沉淀池進(jìn)水閥并通知大房郢泵房值班人員調(diào)小來水泵的流量或停運(yùn)來水泵，停止向沉淀池進(jìn)水；停加藥泵，長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)需關(guān)進(jìn)藥閥。6. 加藥系統(tǒng)的運(yùn)行操作6.1 加PAC設(shè)備包括濃液罐1臺(tái)、稀藥池（土建）2座、機(jī)械隔膜式計(jì)量泵3臺(tái)、PAC卸藥泵1臺(tái)；加PAM設(shè)備包括溶藥罐2臺(tái)，機(jī)械隔膜式計(jì)量泵3臺(tái)。6.2 卸PAC操作 聚合氯化鋁由生產(chǎn)廠家運(yùn)進(jìn)廠，化學(xué)人員取樣化驗(yàn)PAC合格

18、（AL2O3=10%）后，通過PAC卸藥泵輸送到濃液罐。由送藥人負(fù)責(zé)將槽罐車的卸藥口與PAC卸藥泵的進(jìn)口對(duì)接好，打開槽罐車的卸藥口上的閥門，觀察接口無泄漏后，再打開PAC卸藥泵的進(jìn)口閥、出口閥，啟動(dòng)PAC卸藥泵向PAC濃液罐卸藥，PAC濃液罐液位快滿時(shí)或槽罐車快空時(shí)（觀察卸藥泵的出口壓力表，若晃動(dòng)即表示槽罐車快空了。），停PAC卸藥泵，關(guān)閉PAC卸藥泵進(jìn)出口閥，并督促送藥人關(guān)閉槽罐車出藥閥后再拆卸對(duì)接口。若有藥液泄漏，需用沖洗水沖洗干凈。6.3 向PAC稀藥池輸送藥液和稀釋藥液6.3.1 根據(jù)要溶的液位和配制濃度估算需加多少PAC藥液、多少水。6.3.2 打開PAC濃液罐的出口閥、PAC稀藥池

19、進(jìn)口閥，向PAC稀藥池進(jìn)藥至所需液位，關(guān)閉PAC濃液罐的出口閥、PAC稀藥池進(jìn)口閥。6.3.3 打開PAC稀藥池進(jìn)水閥，向稀藥池進(jìn)水至所需液位后，關(guān)閉PAC稀藥池進(jìn)水閥。6.3.4 在進(jìn)水期間即可打開PAC稀藥池?cái)嚢铏C(jī)，對(duì)藥液進(jìn)行攪拌，約攪拌1小時(shí)左右（時(shí)間據(jù)調(diào)試情況調(diào)整）。6.3.5 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，PAC稀藥池底部會(huì)有沉淀，需定期清空PAC稀藥池，暫保持半個(gè)月清空一次，若出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象需另行提高清空頻次，此規(guī)定根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整。6.4 PAC的投加混凝劑投加系統(tǒng)為自動(dòng)投加。加藥量控制方式：PLC接受三種信號(hào)：在線流動(dòng)電流儀檢測(cè)進(jìn)水母管原水加入混凝劑混合后水樣的4-20mA電流信號(hào)（即礬花量

20、）、混合反應(yīng)沉淀池出水濁度儀檢測(cè)4-20mA信號(hào)、混合反應(yīng)沉淀池進(jìn)水母管流量4-20mA電流信號(hào)，PLC經(jīng)過計(jì)算后輸出4-20mA電流信號(hào)給變頻器，調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率及輸出電壓，從而改變計(jì)量泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，即改變計(jì)量泵輸出流量?；炷齽┩端幜恳粤鲃?dòng)電流閉環(huán)控制作為主要控制手段，以混合反應(yīng)沉淀池出水濁度儀的反饋信號(hào)來修正流動(dòng)電流測(cè)定儀的控制點(diǎn)。6.4.1 將控制柜操作面板上對(duì)應(yīng)加藥泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“就地”位置。6.4.2 開啟對(duì)應(yīng)加藥泵管道上所有進(jìn)出藥閥門、關(guān)閉不需要使用的旁路閥門。6.4.3 按下對(duì)應(yīng)計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池進(jìn)水母管加藥。6.4.4 手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程手柄，調(diào)整

21、加藥量。6.4.5 按下對(duì)應(yīng)計(jì)量泵停止按鈕，停止向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池進(jìn)水母管加藥。6.5 混凝劑備用計(jì)量泵切換操作6.5.1 將控制柜操作面板上備用計(jì)量泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“就地”位置。6.5.2 手操開啟備用計(jì)量泵至對(duì)應(yīng)需備用泵的電動(dòng)閥，關(guān)閉到其他備用泵電動(dòng)閥。6.6 固體助凝劑（PAM）的溶解及稀釋6.6.1 根據(jù)要溶藥液的液位和配制濃度估算需加多少PAM藥液、多少水。6.6.2 將定量的固體PAM倒入PAM溶藥罐。6.6.3 打開PAM溶藥罐進(jìn)水閥，向PAM溶藥罐進(jìn)水至所需液位后，關(guān)閉PAM溶藥罐進(jìn)水閥。6.6.4 在進(jìn)水期間即可打開PAM溶藥罐攪拌機(jī)，對(duì)藥液進(jìn)行攪拌，約攪拌1小時(shí)左

22、右時(shí)間據(jù)調(diào)試情況調(diào)整）。6.6.5 PAM一次溶解量不宜過多。6.6.6 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，PAM溶藥罐底部會(huì)有沉淀或粘連，需定期清空PAM溶藥罐，暫保持半個(gè)月清空一次，若出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象需另行提高清空頻次，此規(guī)定根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整。6.7 PAM的投加6.6.1 將控制柜操作面板上對(duì)應(yīng)加藥泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“就地”位置。6.7.2 開啟對(duì)應(yīng)加藥泵管道上所有進(jìn)出藥閥門、關(guān)閉不需要使用的的旁路閥門。6.7.3 按下對(duì)應(yīng)計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池加藥。6.7.4 手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程手柄，調(diào)整加藥量。6.7.5 按下對(duì)應(yīng)計(jì)量泵停止按鈕，停止向?qū)?yīng)混合反應(yīng)沉淀池加藥。6.8 助凝劑備用計(jì)量泵切

23、換操作6.8.1 將控制柜操作面板上備用計(jì)量泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“就地”位置。6.8.2 根據(jù)系統(tǒng)手操開啟切換閥，將任意一臺(tái)計(jì)量泵切換對(duì)應(yīng)加藥口加藥。7. 混合沉淀池配套污泥系統(tǒng)沉淀池排泥通過地溝自流入污泥池，經(jīng)污泥提升泵提升至老廠原有污泥處理系統(tǒng)。絮凝沉淀池每天排泥量約為 360m3/d（2組），污泥含水率約99.5%。8. 工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行控制經(jīng)混合反應(yīng)沉淀池處理后的水進(jìn)入綜合水池，作為工業(yè)水水源。 工業(yè)水泵A 加熱器 PCF過濾器大房郢水庫(kù)來水 混合反應(yīng)沉淀池 綜合水池 工業(yè)水泵B #5、6機(jī)抽真空泵 新建空壓機(jī)綜合水泵房?jī)?nèi)共設(shè)有4臺(tái)工業(yè)水泵A（Q=280 m3/h H=55m），4臺(tái)

24、工業(yè)水泵B（Q=80m3/h H=50m），工業(yè)水泵A出水作為鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的水源，工業(yè)水泵B出水作為#5、6機(jī)抽真空泵、新建空壓機(jī)的冷卻水源。液位計(jì)設(shè)置在綜合水池的吸水前池。水池充水至3.600m時(shí)高位報(bào)警，水位降至-1.900m時(shí)低位報(bào)警。當(dāng)運(yùn)行泵發(fā)生故障后，備用泵自動(dòng)啟動(dòng)，工業(yè)水泵根據(jù)蓄水池液位控制啟停。當(dāng)蓄水池內(nèi)的液位降至-2.000m時(shí)，工業(yè)水泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位升至-1.600m時(shí)重新啟動(dòng)水泵。管道工作壓力0.6MPa，試驗(yàn)壓力0.9 MPa。8.1 工業(yè)水泵啟動(dòng)條件8.1.1 檢修工作結(jié)束，雜物已清除；8.1.2 檢查軸承箱內(nèi)的油位正常，油質(zhì)良好；8.1.3 泵的進(jìn)水流道已沖洗干凈

25、且進(jìn)水室的水位已達(dá)到或高于最低水位；8.1.4 使用輔助工具手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩完好；8.1.5 所有的測(cè)量和監(jiān)視儀器均安裝好并檢查正常；8.1.6 進(jìn)水閥門全開；8.1.7 出水管路空氣趕凈后，關(guān)閉出水管放空氣門。8.1.8 出水管路上的閥門已關(guān)閉；8.1.9 將綜合水池蓄水至高位； 8.2 啟動(dòng)工業(yè)水泵：8.2.1 工業(yè)水泵A的啟動(dòng)由化學(xué)根據(jù)除鹽水箱液位決定，并聯(lián)系好集控，冬天水溫低，需聯(lián)系集控運(yùn)行加熱器對(duì)來水進(jìn)行加熱；工業(yè)水泵B的啟動(dòng)由值長(zhǎng)下令。8.2.2 水泵出水手動(dòng)蝶閥的開度至15；8.2.3 將控制柜操作面板上對(duì)應(yīng)工業(yè)水泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“就地”位置。8

26、.2.4 啟動(dòng)水泵，記錄啟動(dòng)電流；8.2.5 調(diào)整手動(dòng)蝶閥的開度至電流達(dá)水泵額定電流、管網(wǎng)壓力達(dá)額定壓力；8.2.6 將控制柜操作面板上對(duì)應(yīng)工業(yè)水泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“遠(yuǎn)程”位置。8.2.7 工業(yè)水泵運(yùn)行正常后，調(diào)整至聯(lián)鎖狀態(tài)。8.3 工業(yè)水泵停運(yùn)、切換步驟8.3.1 工業(yè)水泵A的停運(yùn)、切換由化學(xué)根據(jù)除鹽水箱液位決定，并聯(lián)系集控；除接到值長(zhǎng)命令外，工業(yè)水泵B一般不允許全停；8.3.2 按啟動(dòng)工業(yè)水泵程序啟動(dòng)備用泵；8.3.3 備用泵投運(yùn)正常后，將控制柜操作面板上需停運(yùn)工業(yè)水泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“就地”位置。8.3.4 拉開水泵開關(guān)，檢查電流到零、水泵不倒轉(zhuǎn)。8.3.5 將控制柜操作面板

27、上對(duì)應(yīng)工業(yè)水泵“就地遠(yuǎn)程”切換開關(guān)置“遠(yuǎn)程”位置。8.3.6 將水泵狀態(tài)調(diào)整至聯(lián)鎖狀態(tài)。8.4 工業(yè)水泵房檢查內(nèi)容8.4.1 檢查泵房門窗、門鎖是否有損壞，照明是否正常；8.4.2 水泵的電流、出口壓力、流量是否正常；8.4.3 水泵及電機(jī)振動(dòng)是否正常，現(xiàn)場(chǎng)有無異音及電纜焦糊味；8.4.4 水泵軸承溫度及電機(jī)溫度是否正常，油質(zhì)、油位是否正常；8.4.5 集水池水位高于工業(yè)水泵最低水位；8.4.6 泵房通風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常；8.4.7 泵坑水位是否正常，潛水排污泵啟動(dòng)后的電流和出水量是否正常；8.4.8 泵房?jī)?nèi)的消防設(shè)施是否完整；8.4.9 定期試驗(yàn)潛水排污泵是否正常；8.4.10 每?jī)尚r(shí)巡檢

28、一次，并將檢查內(nèi)容寫在巡檢本上。8.5 工業(yè)水泵常見故障及處理8.5.1 電源系統(tǒng)故障：應(yīng)迅速判明設(shè)備運(yùn)行的重要程度，停電的范圍，進(jìn)行以下處理：1） 逐級(jí)匯報(bào)停電設(shè)備情況，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行處理，并做好記錄。如影響供水，應(yīng)立即匯報(bào)值長(zhǎng)，通知有關(guān)方面，做好相應(yīng)措施。 2） 某化學(xué)段失電，另一段工業(yè)水泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，否則應(yīng)立即手動(dòng)，強(qiáng)行合閘啟動(dòng)。3） 兩段化學(xué)電源均失電，送電后應(yīng)立即首先恢復(fù)工業(yè)水泵運(yùn)行。8.5.2 工業(yè)水母管壓力突然下跌現(xiàn) 象原 因處 理工業(yè)水母管壓力突然下跌，工業(yè)水中斷1.水位計(jì)或變送器故障，導(dǎo)致水箱打空；2.工業(yè)水泵進(jìn)空氣，聯(lián)鎖失靈；3.工業(yè)水管泄漏，系統(tǒng)大量漏水；1.立即全力向

29、綜合水池進(jìn)水，恢復(fù)工業(yè)水泵運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)。2.立即手動(dòng)投運(yùn)備用工業(yè)水泵，故障泵停用或排氣檢查。3.增開工業(yè)水備用泵，保持綜合水池水位，聯(lián)系值長(zhǎng)，了解工業(yè)水網(wǎng)運(yùn)行情況，采取相應(yīng)措施。9. 生活水系統(tǒng) 生活水系統(tǒng)由2座生活水池、3臺(tái)生活水泵、1套次氯酸鈉消毒設(shè)備組成。9.1 生活水池在3.60米時(shí)發(fā)出高位報(bào)警，在-1.90米時(shí)發(fā)出低位報(bào)警，也可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整；9.2 生活水泵設(shè)置3臺(tái)，兩用一備，生活水泵的啟停參見離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及停運(yùn)。9.3 生活水設(shè)次氯酸鈉消毒設(shè)備，用于生活飲用水的消毒，生活水管網(wǎng)余氯控制在0.10.2mg/l。10. 自動(dòng)噴水消防水泵的運(yùn)行控制新增1柴1電兩臺(tái)消

30、防泵，安裝于原消防泵房?jī)?nèi)，取代原#5機(jī)配套的2臺(tái)電動(dòng)噴水消防泵。2臺(tái)消防泵參數(shù)均為Q=540m3/h, P=1.20MPa；消防水泵在就地和集中控制室控制。10.1 系統(tǒng)設(shè)有2臺(tái)穩(wěn)壓泵，正常時(shí)維持廠區(qū)消防管網(wǎng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降至1.05MPa（現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)）時(shí)，自動(dòng)停止穩(wěn)壓泵。當(dāng)一臺(tái)穩(wěn)壓泵故障時(shí)，或壓力不能滿足上述系統(tǒng)要求（1.05MPa以上）時(shí)，第二臺(tái)穩(wěn)壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。系統(tǒng)壓力仍繼續(xù)下降至0.95MPa（現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)）時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)消防泵；當(dāng)電動(dòng)消防泵不能啟動(dòng)或者系統(tǒng)壓力下降至0.8MPa（現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)）時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)消防泵。10.2 自動(dòng)噴水消防泵及穩(wěn)壓泵出水管上的閥門平時(shí)均為開啟狀態(tài)。10

31、.3 自動(dòng)噴水消防泵試驗(yàn)回水管上設(shè)置了持壓泄壓閥，當(dāng)消防管網(wǎng)壓力超過1.25 MPa時(shí)，泄壓閥打開向水池泄壓，低于1.2 MPa時(shí)關(guān)閉。當(dāng)水泵試驗(yàn)時(shí)，泄壓閥旁路打開。正常時(shí)泄壓閥前后閥門常開。10.4 試驗(yàn)閥門平時(shí)常關(guān)，只有在水泵試驗(yàn)時(shí)打開。10.5 電動(dòng)機(jī)消防泵10.5.1 控制柜設(shè)手動(dòng)按鈕啟動(dòng)或停運(yùn)，并能在總盤手動(dòng)按鈕遙控啟動(dòng)；10.5.2 控制柜設(shè)有電流表、電壓表和壓力表（消防管網(wǎng)壓力）；10.5.3 總盤可監(jiān)視泵的運(yùn)行、故障和停運(yùn)3個(gè)信號(hào)；10.5.4 控制柜上可選擇“自動(dòng)”或 “手動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，總盤可監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)；10.6 柴油機(jī)消防泵10.6.1 控制柜設(shè)手動(dòng)按鈕啟動(dòng)或停運(yùn)，并能在

32、總盤手動(dòng)按鈕遙控啟動(dòng)；10.6.2 柴油機(jī)消防泵配備：?jiǎn)?dòng)按鈕、停運(yùn)按鈕、充電電流表、油溫表、轉(zhuǎn)速表、水溫表、機(jī)油壓力表和記時(shí)器（柴油機(jī)累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)）等；10.6.3 總盤可監(jiān)視泵的運(yùn)行、故障和停運(yùn)3個(gè)信號(hào)；10.6.4 控制柜上可選擇“自動(dòng)”或“手動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，總盤可監(jiān)視運(yùn)行狀態(tài)；10.6.5 控制柜能夠顯示下列聲光報(bào)警信號(hào)，下列報(bào)警信號(hào)合并成1個(gè)故障信號(hào)送至總盤：l 消防泵超速故障信號(hào)；l 潤(rùn)滑油系統(tǒng)極限低壓；l 汽缸套冷卻水高溫；l 柴油機(jī)消防泵自啟動(dòng)失??；l 超速停機(jī)；l 蓄電池低壓；l 柴油機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到95%額定轉(zhuǎn)速；l 油箱低液位；l 柴油機(jī)消防泵綜合故障。10.7 消防穩(wěn)壓裝置

33、10.7.1 消防水管網(wǎng)壓力超過1.05MPa（暫定）或0.95MPa（暫定）時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)送至總盤。10.7.2 工作穩(wěn)壓泵一旦故障，既發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，同時(shí)備用穩(wěn)壓泵自動(dòng)切換投入運(yùn)行。10.7.3 總盤可監(jiān)視泵的運(yùn)行、故障和停運(yùn)3個(gè)信號(hào)；10.8 消防泵手動(dòng)操作檢查各消防泵電源已經(jīng)送到控制柜，設(shè)備具備起動(dòng)條件。10.8.1 穩(wěn)壓泵在就地控制柜上選擇“手動(dòng)”控制，按下“A穩(wěn)壓泵起動(dòng)”或“B穩(wěn)壓泵起動(dòng)”按鈕，則起動(dòng)相應(yīng)的消防穩(wěn)壓泵，相應(yīng)的“運(yùn)行”指示燈亮；按下“A穩(wěn)壓泵停止” 或“B穩(wěn)壓泵停止”按鈕，則停止相應(yīng)的消防穩(wěn)壓泵，相應(yīng)的“停止”指示燈亮。10.8.2 電動(dòng)消防泵在就地控

34、制柜上選擇“手動(dòng)”控制，按下“電動(dòng)消防泵起動(dòng)”按鈕，則起動(dòng)電動(dòng)消防泵，相應(yīng)的“運(yùn)行”指示燈亮；按下“電動(dòng)消防泵停止”按鈕，則停止電動(dòng)消防泵，相應(yīng)的“停止”指示燈亮。10.8.3 在柴油機(jī)消防泵控制柜上按下“柴油機(jī)起動(dòng)”按鈕23秒，起動(dòng)柴油機(jī)，待柴油機(jī)在低速運(yùn)行35分鐘后，柴油機(jī)逐漸升速至轉(zhuǎn)速1350rpm，柴油機(jī)消防泵起動(dòng)結(jié)束，就地觀察泵運(yùn)行情況。若柴油機(jī)轉(zhuǎn)速過高，則按“柴油機(jī)減速”按鈕，降低轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。在柴油機(jī)消防泵控制柜上按下“柴油機(jī)停止”按鈕，則柴油機(jī)消防泵停止運(yùn)行。10.9 消防泵房巡檢主要項(xiàng)目10.9.1 檢查消防水池液位（水位不低于1.5米）；10.9.2 檢查所有控制柜手動(dòng)自

35、動(dòng)狀態(tài)、指示燈狀態(tài)、電壓電流表讀數(shù)；10.9.3 檢查消防泵房各閥門位置正確；10.9.4 檢查消火栓、自動(dòng)噴淋管網(wǎng)壓力在1.2MPa；10.9.5 定期試驗(yàn)穩(wěn)壓泵：把穩(wěn)壓泵轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制，分別試開，確定穩(wěn)壓泵良好后居處自動(dòng)控制狀態(tài)；10.9.6 定期試驗(yàn)排污泵：把排污泵轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制，分別試開，確定兩個(gè)排污泵良好后自動(dòng)控制狀態(tài)；10.9.7 檢查柴油機(jī)油箱油位1/2以上、機(jī)油油位指示1/2以上，柴油機(jī)及其管網(wǎng)沒有漏油；10.9.8 檢查柴油機(jī)蓄電池處于浮充電狀態(tài)；10.9.9 檢查消防泵房照明良好、空氣中無異味、無雜物、消防器材齊全。三 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程1. 概述鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要由P

36、CF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級(jí)除鹽設(shè)備、混床及除鹽水箱等設(shè)備組成。補(bǔ)給水來自凈水站，一級(jí)除鹽設(shè)備采用單元制連接方式，PCF過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、混床采用并聯(lián)布置。2. 除鹽目的通過反滲透脫鹽、陰、陽(yáng)離子交換，把原水中的離子態(tài)雜質(zhì)除去，使鍋爐補(bǔ)給水符合補(bǔ)給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，防止鍋爐受熱面結(jié)垢，影響熱交換，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3. 工藝流程 生活水池 - 生活水泵-生活水管網(wǎng) 工業(yè)水泵A - 加熱器 - PCF過濾器 - 過濾水箱 - 過濾水泵 - 自清洗過濾器 - 過濾器反洗泵 UF - UF產(chǎn)水箱 - UF水泵 - RO保安過濾器 - RO高壓泵 - RO - RO水箱- R

37、O水 UF反洗泵 PCF過濾器來泵 - 陽(yáng)床 - 樹脂捕捉器 陰床 混床 除鹽水箱 除鹽水泵（大、?。┠a(bǔ)水箱 再生水泵再生系統(tǒng)4. 設(shè)備規(guī)范及各級(jí)設(shè)備容量鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范序號(hào)名稱規(guī) 范單位數(shù)量備注1PCF過濾器Q =250m3/h 2200臺(tái)52過濾器反洗風(fēng)機(jī)Q=13Nm3/min P=0.045KPa P=18.5kw臺(tái)13過濾水箱V=800m3臺(tái)2碳鋼噴聚脲4過濾器反洗水泵Q=250m3/h P=0.15MPa P=18.5kw臺(tái)15過濾水泵（UF進(jìn)口）Q=150m3/h P=0.30MPa P=22kw臺(tái)6變頻6自清洗過濾器Q=150m3/h 過濾精度100m臺(tái)37超濾裝置Q

38、=150m3/h臺(tái)38超濾水箱Q=800m3/h臺(tái)1碳鋼噴聚脲9超濾反洗水泵Q=300m3/h P=0.25MPa P=37kw臺(tái)2變頻序號(hào)名稱規(guī) 范單位數(shù)量備注10超濾水泵（RO進(jìn)口）Q=140m3/h P=0.30MPa P=22kw臺(tái)411超濾反洗保安過濾器Q=300m3/h過濾精度100m臺(tái)112反滲透保安過濾器Q=140m3/h過濾精度5m臺(tái)313反滲透高壓泵Q=140m3/h P=1.2MPa P=75kw臺(tái)3變頻14反滲透裝置Q=100m3/h臺(tái)315反滲透水箱V=300m3臺(tái)2碳鋼噴聚脲16反滲透水泵（陽(yáng)床進(jìn)口）Q=150m3/h P=0.5MPa P=37kw臺(tái)417反滲透沖

39、洗水泵Q=100m3/h P=0.3MPa P=15kw臺(tái)118壓縮空氣儲(chǔ)罐V=12.5m3 DN1800臺(tái)219廢水池V=200m3臺(tái)2混凝土20廢水排水泵Q=150m3/h P=0.3MPa P=37kw臺(tái)221回收水池V=200m3臺(tái)1混凝土22回收水泵Q=150m3/h P=0.30MPa P=37kw臺(tái)223陽(yáng)床3000 HR=1200臺(tái)4鋼襯膠24陽(yáng)床樹脂捕捉器DN450 臺(tái)4鋼襯膠25陰床3024 HR=2800臺(tái)4鋼襯膠26混床2500 HR=500/1000臺(tái)3鋼襯膠27樹脂捕捉器DN450臺(tái)3鋼襯膠28除鹽水箱V=3000m3臺(tái)2碳鋼噴聚脲29除鹽水泵（大）Q=200m3/

40、h P=0.5MPa P=45kw臺(tái)230再生水泵Q=60m3/h P=0.3MPa P=11kw臺(tái)231陰樹脂儲(chǔ)存罐3000臺(tái)1鋼襯膠32陽(yáng)樹脂儲(chǔ)存罐3000臺(tái)1鋼襯膠33酸儲(chǔ)罐V=20m3臺(tái)2鋼襯膠34酸霧吸收器DN350臺(tái)235二氧化碳吸收器臺(tái)236堿儲(chǔ)罐V=20m3臺(tái)2鋼襯膠配電伴熱帶37陽(yáng)床酸計(jì)量箱V=2m3臺(tái)1鋼襯膠38混床酸計(jì)量箱V=1.5m3臺(tái)1鋼襯膠39陰床堿計(jì)量箱V=1.5m3臺(tái)1鋼襯膠40混床堿計(jì)量箱V=1.5m3臺(tái)1鋼襯膠序號(hào)名稱規(guī) 范單位數(shù)量備注41陽(yáng)床酸噴射器Q=35m3/h臺(tái)142混床酸噴射器Q=25m3/h臺(tái)143陰床堿噴射器Q=35m3/h臺(tái)144混床堿噴射器

41、Q=25m3/h臺(tái)145卸酸泵Q=19m3/h P=0.19MPa P=1.5kw臺(tái)246卸堿泵Q=19m3/h P=0.19MPa P=1.5kw臺(tái)247除鹽水泵（?。㏎=100m3/h P=0.5MPa P=22kw臺(tái)248安全淋浴器臺(tái)349電動(dòng)葫蘆2t P=3+0.4KW臺(tái)250還原劑加藥裝置套150.1還原劑溶液箱V=2m3臺(tái)250.2還原劑計(jì)量泵Q=37L/h H=0.5MPa臺(tái)250.3阻垢劑加藥裝置套150.4阻垢劑溶液箱V=2m3臺(tái)250.5阻垢劑計(jì)量泵Q=46L/h H=0.5MPa臺(tái)251次氯酸鈉裝置套151.1次氯酸鈉溶液箱V=2m3臺(tái)251.2次氯酸鈉計(jì)量泵Q=200L

42、/h H=0.5MPa臺(tái)252酸加藥裝置套152.1酸溶液箱V=1m3臺(tái)152.2反滲透酸計(jì)量泵Q=37L/h H=0.5MPa臺(tái)252.3超濾加酸計(jì)量泵Q=170L/h H=0.5MPa臺(tái)253超濾加堿裝置套153.1超濾加堿溶液箱V=1m3臺(tái)153.2超濾加堿計(jì)量泵Q=170L/h H=0.5MPa臺(tái)254清洗裝置套154.1清洗箱V=8m3臺(tái)154.2反滲透清洗泵Q=100m3/h H=30mH2O P=15kw臺(tái)254.3反滲透清洗保安過濾器Q=100m3/h 過濾精度5m臺(tái)154.4超濾清洗泵Q =150m3/h H=30mH2O P=22kw臺(tái)154.5超濾清洗保安過濾器Q=150

43、m3/h 過濾精度100m臺(tái)155羅茨風(fēng)機(jī)Q=9.5Nm3/h P=60KPa P=18.5kw臺(tái)1各級(jí)設(shè)備容量的基本配置參見下表：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)容量（m3/h）單套裝置出力（m3/h）裝置數(shù)量（套）PCF過濾器12502505超濾裝置900（本期450）1506（本期3套）反滲透裝置600（本期300）1006（本期3套）一級(jí)除鹽4501504混床45022535. 設(shè)備運(yùn)行及控制5.1 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)水質(zhì)指標(biāo)水樣名稱項(xiàng)目單位控制標(biāo)準(zhǔn)極限值PCF出口濁度NTU<2UF出口濁度NTU0.15極限值 0.5UF出口SDI3.0極限值 5.0RO進(jìn)口ORP據(jù)調(diào)試定余氯mg/L0極限值 0.05

44、溫度25±510且40pH值592且11Femg/L0.050.1壓力MPa1.01.61.8RO回收率%75%脫鹽率%97%（前三年）陽(yáng)床出口Na+g/l100SDmmol/lYDmol/l0陰床出口DDs/cm10在線YD mol/l0PH7±0.5在線SiO2g/l100混床出口DD（25）s/cm0.15在線YDmol/l0PH7±0.5在線SiO2g/l10在線TOCmg/L£ 200除鹽水泵出口母管Na+g/l5DDs/cm0.15YD mol/l0SiO2g/l15 注：設(shè)備投運(yùn)初期應(yīng)進(jìn)行人工取樣化驗(yàn)，直至在線儀表投運(yùn)正常，化學(xué)試驗(yàn)室每周進(jìn)

45、行一次在線儀表的校對(duì)，在線儀表不正常時(shí)，改為人工測(cè)定，每2小時(shí)化驗(yàn)一次，異常情況時(shí)加強(qiáng)分析次數(shù)。5.3 PCF孔隙調(diào)節(jié)型纖維過濾器運(yùn)行控制 本期共設(shè)置5臺(tái)流量為250m3/h的PCF孔隙調(diào)節(jié)型纖維過濾器，滿足#5、6機(jī)組鍋爐用水需求。5.2.1 PCF工作原理：PCF孔隙調(diào)節(jié)型纖維過濾器又稱為扭轉(zhuǎn)式纖維過濾器，孔隙調(diào)節(jié)型纖維過濾器或簡(jiǎn)稱pcf纖維過濾器。PCF纖維過濾器的工作原理為：一定數(shù)量的柔細(xì)的纖維束沿縱向包裹在中心產(chǎn)水組件上，構(gòu)成一個(gè)過濾單元。根據(jù)過濾器的規(guī)格大小的不同，在罐體內(nèi)設(shè)置一套或一套以上的過濾單元。工作時(shí)，設(shè)置在罐體外部的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)過濾單元旋轉(zhuǎn)，使纖維絲束緊緊纏繞在中心產(chǎn)水組

46、件上，形成微小、細(xì)密的濾層，從而對(duì)水中的污物起到截留和吸附的作用。當(dāng)截留的污物增多，壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，過濾器即自動(dòng)進(jìn)入反沖洗步驟。反洗時(shí)，外部的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)纖維絲束徹底放松，在反洗水流和反洗空氣的聯(lián)合作用下，纖維濾層的截留物通過排污管排放出去，然后自動(dòng)進(jìn)入過濾狀態(tài)。 PCF纖維過濾器工作原理如下圖所示：5.2.2 PCF設(shè)備規(guī)范： 反洗型式：機(jī)械攪拌加水反洗 工作壓力： 0.6Mpa 水反洗強(qiáng)度：14L/m2.s（158m3/h） 出水濁度：2mg/l 進(jìn)出口壓差： 0.1 Mpa 填料規(guī)格：25纖維球，3.8m3/臺(tái) 5.2.3 PCF過濾器的工藝流程 5.2.4 PCF過濾器的控制說明自動(dòng)

47、控制并入鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)。過濾器的反洗應(yīng)考慮與后續(xù)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖。并且不允許兩臺(tái)過濾器同時(shí)反洗。過濾器啟動(dòng)條件：原水箱非低液位；加藥裝置滿足運(yùn)行要求；反洗風(fēng)機(jī)滿足運(yùn)行要求；原水泵滿足運(yùn)行要求；后續(xù)設(shè)備滿足運(yùn)行要求；過濾器運(yùn)行/反洗切換采用以時(shí)間信號(hào)控制為主，差壓信號(hào)控制為輔。過濾器控制各步序時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試結(jié)果確定，過濾器制水時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間轉(zhuǎn)入反洗步序，如果差壓信號(hào)達(dá)到0.08MPa也轉(zhuǎn)入反洗步序。反洗過程中氣缸動(dòng)作時(shí)間及次數(shù)影響反洗效果，時(shí)間及次數(shù)這兩個(gè)參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確定。過濾器頂部氣缸為雙作用氣缸（兩路進(jìn)氣）。5.2.5 PCF過濾器的運(yùn)行步序項(xiàng)目程序原水泵反沖洗泵反洗風(fēng)機(jī)加

48、藥泵原水進(jìn)水閥反洗進(jìn)水閥反洗排水閥反洗排氣閥反洗進(jìn)氣閥正洗排水閥處理水出水閥氣缸時(shí)間排氣××××××××20秒正沖冼××××××××15秒過濾制水××××××××調(diào)試定反沖洗1×××××××××25秒5秒25秒5秒25秒5秒25秒5秒反沖洗2××××××××60秒備用×