明鑫煤礦2103回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施

1、 2103工作面瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施 根據(jù)明鑫煤礦生產(chǎn)銜接安排，需在2103工作面回風(fēng)、運輸順槽施工鄰近層及本煤層抽放鉆孔，為保證施工過程中的安全，特編制本安全技術(shù)措施：一、工程概括2103工作面采用鄰近層抽放鉆孔和本煤層抽放鉆孔相結(jié)合抽放工作面瓦斯，共設(shè)計施工19個鉆場，每個鉆場內(nèi)5個鉆孔，鄰近層鉆孔合計95個，進尺5700米；回風(fēng)、運輸順槽內(nèi)施工本煤層鉆孔300個，進尺25500米。二、勞動組織1、勞動作業(yè)實現(xiàn)“三八制”，分為零點、八點、四點三個班。2、每班必須指定有一名負責人指揮作業(yè)。3、每班每臺鉆機不得少于3人作業(yè)。4、每天有專職電工對電氣設(shè)備的完好情況全面檢查一次。5、通風(fēng)科

2、必須每班派一名專職瓦斯員檢查鉆機附近瓦斯?jié)舛取?、安全科必須每班派一名安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督。三、準備工作1、鉆機裝車時鉆機要與平板車之間用木板隔開，嚴禁鐵對鐵接觸，并要捆綁牢固，防止發(fā)生運輸事故。2、進鉆機時運輸隊負責井下運輸，將鉆機運到2103順槽口，抽放隊組織人員將鉆機運到作業(yè)地點。3、機電科在回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)一趟排水系統(tǒng)，防止造成巷道積水。4、通風(fēng)科負責在打鉆地點安設(shè)瓦斯傳感器（瓦斯傳感器必須每周進行更換，保證瓦斯傳感器的靈敏，準確），瓦斯傳感器必須吊掛在鉆機下風(fēng)流不大于5m的位置，距頂不大于300，距幫不小于200，預(yù)報警值設(shè)置為0.8%，斷電值設(shè)置為1%，斷電范圍為2103順槽內(nèi)及工

3、作面所有電氣設(shè)備，并實現(xiàn)“瓦斯電閉鎖”。四、鉆機搬遷及穩(wěn)固（一）鉆機搬遷1、在鉆機、設(shè)備拉運過程中，必須采取防跑車措施，在設(shè)備到位地點下方采用木柱打設(shè)戧柱，防止設(shè)備下滑，造成事故。2、在傾斜巷道內(nèi)拉運鉆機時，首先使用4根液壓支柱對回柱絞車進行固定（支柱須采取防倒措施），待固定可靠后，檢查鋼絲繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩不合格，不準在傾斜巷道內(nèi)拉運鉆機和設(shè)備，嚴防跑車事故發(fā)生。3、在傾斜巷道內(nèi)用導(dǎo)向輪拉運鉆機等設(shè)備時，導(dǎo)向輪必須固定在可靠的錨桿或戧柱上，導(dǎo)向輪固定不牢不準拉運鉆機等設(shè)備。4、用人力在傾斜巷道內(nèi)拉運鉆機等設(shè)備時，須檢查附近頂板和支護情況。鉆機和設(shè)備的下方不得站人并有防滑、

4、防倒的措施，嚴防鉆機、設(shè)備下滑，翻倒傷人。5、在傾斜巷道內(nèi)，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不放車”制度。（二）鉆機穩(wěn)固 1、鉆機安設(shè)前將現(xiàn)場的浮煤、矸石清理干凈，整平底板，墊上木板將鉆機穩(wěn)固在實底上。2、 鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起壓柱和戧柱。3、 鉆機安設(shè)要平穩(wěn)，壓柱和戧柱柱頭上端要加木柱帽，并做好防倒措施，防倒應(yīng)用8號鐵絲與頂錨網(wǎng)連接，固定可靠，防止壓柱泄壓翻倒傷人。4、當一切準備工作就緒后，全面檢查鉆機各部位完好及液壓單體柱是否牢固，確認各項準備工作無安全隱患后，方可試機開鉆。五、開鉆前的準備1、鉆孔施工前，施工技術(shù)人員必須認真貫徹學(xué)習(xí)鉆孔設(shè)計及施工安全措施。2、入井前必須學(xué)

5、習(xí)規(guī)程措施和掌握設(shè)計要求，按時參加班前會，明確當班施工任務(wù)，分工要合理，聽從隊長或班長的安排，攜帶好所用工具和備件。3、進入現(xiàn)場后，機長要攜帶便攜式瓦檢儀，檢查施工點附近瓦斯情況，并檢查施工點前后5m范圍內(nèi)的支護情況。4、檢查機器各部件螺栓是否擰緊，有松動的擰緊后再開鉆。各接頭必須全部完好。5、檢查水管是否有水，鉆機出水是否暢通，以上全部完好方可開機試運轉(zhuǎn)，并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠，如有問題及時處理。六、施工安全技術(shù)措施1、鉆孔施工人員必須學(xué)習(xí)本措施后，方可施工。2、嚴格按照2103工作面鉆孔設(shè)計施工。3、嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。4、上、卸鉆桿時，必須等上、卸鉆桿到位后，人員離開1米以

6、外，鉆機司機方可進行旋轉(zhuǎn)鉆進，防止發(fā)生鉆桿傷人事故。5、施鉆過程中，要時常觀察液壓單體柱是否泄壓松動，防倒鐵絲是否完好，以防單體柱翻倒后傷人。6、打鉆時不得急躁，做到輕壓慢打。7、打鉆時，要按操作規(guī)程進行操作，鉆進時必須是先旋轉(zhuǎn)后給進，退鉆時先旋轉(zhuǎn)后倒退。8、若在打鉆過程中，鉆孔突然出現(xiàn)涌水量增大時，立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室和通風(fēng)科。若水量較大情況危急時，應(yīng)立即切斷電源，將人員撤到安全地帶，但不得拔出鉆桿。9、在打鉆過程中，鉆孔出現(xiàn)瓦斯異常涌出，噴孔、頂鉆時，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室和通風(fēng)科，同時將開關(guān)打到“零位”，人員站在上風(fēng)側(cè)，待孔內(nèi)瓦斯壓力降下后再施工。10、若本班施工不完一個鉆孔時

7、，下班前必須將鉆桿退出35米，并將孔內(nèi)煤渣排除干凈，防止抱鉆或卡鉆桿。11、施工完一個鉆場后，要及時封孔，并保證鉆孔氣密性。12、鉆孔施工時，如遇到鉆桿卡到孔內(nèi)或鉆頭堵塞時，嚴禁反轉(zhuǎn)，防止反轉(zhuǎn)將鉆桿或鉆頭掉入孔內(nèi)。13、鉆孔作業(yè)或退桿作業(yè)，瓦斯涌出量大時，嚴禁敲打鉆桿，應(yīng)立即停鉆并閉鎖開關(guān)，采取其他措施。14、在施工完一鉆場后，搬運鉆機或支鉆過程中，要注意人身安全，防止在搬運鉆機或支鉆時鉆機傾倒砸傷人員。15、打鉆作業(yè)過程中，所有人員不得正對鉆桿滯留或作業(yè)，必須站立在鉆機兩側(cè)，尤其接、卸鉆桿人員必須側(cè)身作業(yè)，防止夾止器及卡盤失效，鉆桿下滑，造成鉆桿傷人事故。16、打鉆作業(yè)中，上、卸鉆桿人員要正

8、確使用管鉗，防止使用不正確，導(dǎo)致管鉗傷人。17、作業(yè)過程中，鉆機司機要時刻觀測鉆孔內(nèi)瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效措施進行處理。18、鉆孔作業(yè)過程中，必須帶水作業(yè)，嚴禁干打眼，待水返出孔口時，方可旋轉(zhuǎn)作業(yè)。19、作業(yè)過程中及時清理打鉆的浮煤和煤泥凊挖，保證巷道粉塵濃度防治及巷道內(nèi)排水系統(tǒng)暢通。七、機電及檢修1、每天由專職電工對供電系統(tǒng)，詳細檢查一遍。2、確保各種保護裝置齊全、靈敏、可靠，電氣設(shè)備完好無失爆后方可送電作業(yè)。3、電氣設(shè)備不準超過額定值運行。4、電纜盡量減少接線盒，且嚴格按煤礦規(guī)程469條進行敷設(shè)。防爆電氣設(shè)備的運行，維護和維修必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性

9、能遭受破壞的電氣設(shè)備必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。5、班中或班后不使用鉆機時必須把所有設(shè)備開關(guān)打到零位，并閉鎖。6、不得帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，開關(guān)手把在“零位”時必須閉鎖，并掛好警示牌，檢修電氣設(shè)備時，必須由專職電工停電閉鎖掛牌，嚴格執(zhí)行停送電管理制度，防止其它人員送電。7、挪動電氣設(shè)備后由專職電工對供電系統(tǒng)包括電纜、電機、開關(guān)等接線完好進行徹底檢查，確認無誤后進行送電。8、鉆機各設(shè)備供電開關(guān)須安裝在打鉆地點上風(fēng)側(cè)，并在打鉆地點安裝遠程控制按鈕，打鉆及其他有關(guān)人員須站在打鉆地點上風(fēng)側(cè)。八、避災(zāi)路線及其它1、避水災(zāi)路線：作業(yè)點回風(fēng)（運輸）順槽北翼軌道上山井底車場-副斜井地面 2、避火、瓦斯、煤塵災(zāi)害路線：作業(yè)點運輸順槽北翼軌道上山井底車場-副斜井地面 本措施未涉及處嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及“瓦斯抽采”管理制度中的相關(guān)規(guī)定。 通風(fēng)