室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓燃?xì)夤艿兰捌骶甙惭b工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1主材。 室內(nèi)燃?xì)夤艿酪瞬捎缅冧\碳素鋼管及管件。鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.2.2閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、氣孔、縮孔、渣眼。閥門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏

2、，手柄完整無(wú)損壞。安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.1.3膠管應(yīng)采用耐油橡膠管。2.1.4燃?xì)獗恚喝細(xì)獗響?yīng)按燃?xì)夥N類配套使用，必須有出廠合格證，廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證；外觀檢查完好無(wú)缺；距出廠檢驗(yàn)日期或重新校驗(yàn)日期不得超過(guò)半年。2.1.5生活燃?xì)庠罹撸喝細(xì)庠罹邞?yīng)按煤氣種類配套使用，其基本參數(shù)和技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。2.1.6其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、聚四氟乙烯膠帶、密封墊、黃油、電焊條等。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電氣焊機(jī)、氣筒、空壓機(jī)等。2.2.2工具：套絲板、工作臺(tái)、手鋸、手錘、扳手、煨管器、氣桶、U型管

3、壓力計(jì)、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、檢漏儀、刷子、油桶、肥皂等。2.3作業(yè)條件2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心回填土夯實(shí)后進(jìn)行，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。2.3.2管道穿墻處已預(yù)留孔洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確；暗裝管道應(yīng)在管道井和吊頂未封閉前進(jìn)行，支架安裝完畢并符合要求；明裝干管的托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.3立管安裝前每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝在堅(jiān)井內(nèi)的管道，應(yīng)先把堅(jiān)井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。2.3.4支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1認(rèn)真熟悉本專業(yè)和相關(guān)專業(yè)圖紙，編制施工方案，進(jìn)行

4、技術(shù)交底。2.4.2管道坐標(biāo)、標(biāo)高經(jīng)校核準(zhǔn)確無(wú)誤。3操作工藝3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝管道安裝閥門、氣表安裝管道吹掃強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)防腐、刷油灶具及熱水器安裝3.2操作方法3.2.1安裝準(zhǔn)備：核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，在結(jié)構(gòu)施工階段，配合土建預(yù)留孔洞、套管及預(yù)留件。3.2.2預(yù)留加工：畫出施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，繪制在施工草圖上，最后按草圖進(jìn)行預(yù)制加工。3.2.3卡架安裝3.2.3.1應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定

5、。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3.2.3.2沿墻、柱、樓板明設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用支架、管卡或吊卡固定。燃?xì)怃摴艿墓潭g距不應(yīng)大于下表規(guī)定：燃?xì)怃摴艿墓潭g距 管徑公稱直徑（mm）管道固定件最大間距（m）152.5203253.5324404.5505706806.510071258150102001225014.530016.535018.540020.53.2.4管道安裝3.2.4.1引入管安裝（1） 室內(nèi)管道安裝一般應(yīng)先安裝引入管，后安裝立管、水平管、支管等。室內(nèi)水平管道遇到障礙物，直管不能通過(guò)時(shí)，可采

6、取煨彎或使用管件繞過(guò)障礙物。當(dāng)兩層樓的墻面不在同一平面上時(shí)，應(yīng)采用“來(lái)回彎”形式敷設(shè)。（2） 燃?xì)夤芤牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃或易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。燃?xì)庖牍軕?yīng)設(shè)在廚房或走廊等便于維修的非居住房間內(nèi)，當(dāng)確有困難可從樓梯間引入，此時(shí)引入管閥門宜設(shè)在室外。進(jìn)入密閉室時(shí)，密閉室必須進(jìn)行改造。（3） 燃?xì)庖牍艽┻^(guò)建筑物基礎(chǔ)、墻或管溝時(shí)，均應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)考慮沉降的影響，必要時(shí)采取補(bǔ)償措施，套管穿墻孔洞應(yīng)與建筑物沉降量相適應(yīng)，套管尺寸可按下表選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。穿墻套管尺寸（mm) 燃?xì)夤芄?/p>

7、稱直徑15202532405070套管公徑直徑DN324050507080100（4） 燃?xì)庖牍軕?yīng)采用壁厚大于等于3.5mm的無(wú)疑鋼管，最小公稱直徑不得小于40mm，引入管坡度不得小于0.2%，坡向干管。3.2.4.2干管安裝（1） 建、構(gòu)筑物內(nèi)部的燃?xì)夤艿缿?yīng)明設(shè)，燃?xì)夤艿婪笤O(shè)高度（以地面到管道底部）應(yīng)符合下列要求：a. 在有人行走的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于2.2m。b. 在有車通行的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于4.5m，可暗設(shè)，但必須便于安裝和檢修。（2） 當(dāng)室內(nèi)燃?xì)夤艿来┻^(guò)樓板、樓梯平臺(tái)、墻壁和隔墻時(shí)，必須加設(shè)套管，套管內(nèi)不得有接頭，穿墻套管的長(zhǎng)度與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050

8、mm，下部與樓板平齊。穿墻套管尺寸見上表。（3） 室內(nèi)燃?xì)夤艿啦坏么┻^(guò)易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進(jìn)風(fēng)道等地方。（4） 室內(nèi)燃?xì)夤艿啦粦?yīng)敷設(shè)在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內(nèi)。當(dāng)必須敷設(shè)時(shí)，必須采取防腐蝕措施。（5） 燃?xì)夤艿绹?yán)禁引入臥室。當(dāng)燃?xì)馑焦艿来┻^(guò)臥室、浴室或地下室時(shí)，必須采用焊接連接的方式，并必須設(shè)置在套管中。燃?xì)夤艿懒⒐懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室或廁所中。（6） 燃?xì)夤艿婪笤O(shè)高度（以地面到管道底部）應(yīng)符合下列要求：a. 在有人行走的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于2.2m。b. 在有車通行的地方，敷設(shè)高度不應(yīng)小于4.5m。（7） 燃?xì)夤艿辣仨毧紤]在工作環(huán)境溫度下的極限變形，當(dāng)自然補(bǔ)償

9、不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器，但不宜采用填料式補(bǔ)償器。（8） 室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗姎庠O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。管道和設(shè)備與燃?xì)夤艿乐g的凈距（mm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜250100（注）暗裝的或放在管子中的絕緣電線50（從所作的槽底或管子的邊緣算起）10電壓小于1000V的裸露電線的導(dǎo)電部分10001000配電盤或配電箱300不允許相鄰管道應(yīng)保證燃?xì)夤艿篮拖噜徆艿赖陌惭b、安全維護(hù)和修理20（9） 地下室、半地下室、設(shè)備層敷設(shè)燃?xì)夤艿罆r(shí)應(yīng)符合下列要求：a 凈高不應(yīng)小于2.2米。b 應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，地下室和地下室設(shè)備層內(nèi)有機(jī)械通風(fēng)和事故排風(fēng)設(shè)施。c 應(yīng)設(shè)有固

10、定的照明設(shè)備。d 當(dāng)燃?xì)夤艿琅c其他管道一起敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在其他管道的外側(cè)。e 燃?xì)夤艿缿?yīng)采用焊接或法蘭連接。f 應(yīng)用非燃燒體的實(shí)體墻與電話間、變電室、修理間和儲(chǔ)藏室隔開。g 地下室內(nèi)燃?xì)夤艿滥┒藨?yīng)設(shè)放散管，并應(yīng)引出地上。放散管的出口位置應(yīng)保證吹掃放散時(shí)的安全和衛(wèi)生要求。h 25層以上建筑宜設(shè)燃?xì)庑孤┘斜O(jiān)視裝置和壓力控制裝置，并宜有檢修值班室。3.2.4.3立管安裝（1）核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，

11、絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平整。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。（4）燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇到閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不設(shè)活接頭。當(dāng)建筑物們于防雷區(qū)外時(shí)，放散管的引線應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)小于10。（5）高層建筑的燃?xì)饬⒐軕?yīng)有承重支撐和消除

12、燃?xì)飧郊訅毫Φ拇胧?.2.4.4支管安裝（1）檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小，管道與墻面的凈距為3050mm水平管應(yīng)保持0.1%0.3%的坡度，坡向燃具。（2）安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭纏聚四氟乙烯膠帶，裝好油任，接煤氣表。橫向燃?xì)夤芘c給水管道上、下平行敷設(shè)時(shí)，燃?xì)夤鼙仨氃诮o水管上面。（3）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2.4.

13、5暗設(shè)燃?xì)夤艿缿?yīng)符合下列要求：暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓懿蹜?yīng)設(shè)活動(dòng)門和通風(fēng)孔，暗設(shè)燃?xì)夤艿赖墓軠蠎?yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板，并填充干沙。（1）暗設(shè)的燃?xì)饬⒐?，可設(shè)在墻上的管槽或管道井中，暗設(shè)的燃?xì)馑焦埽稍O(shè)在吊頂內(nèi)和管溝中。（2）暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓懿蹜?yīng)設(shè)活動(dòng)門和通風(fēng)孔，暗設(shè)燃?xì)夤艿赖墓軠蠎?yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板，并填充干沙。（3）工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室用的燃?xì)夤艿揽煞笤O(shè)在混凝土地面中，其燃?xì)夤艿赖囊M(jìn)和引出處應(yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)高出地面50100mm。套管兩端采用柔性的防水材料密封，管道應(yīng)有防腐絕緣層。（4）暗設(shè)的燃?xì)夤艿揽膳c空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設(shè)在管道井、管溝或設(shè)備層中，此時(shí)燃?xì)夤艿缿?yīng)采用焊接連接。（5）當(dāng)敷設(shè)燃?xì)夤艿?/p>

14、的管溝與其他管溝相交時(shí)，管溝之間應(yīng)密封，燃?xì)夤艿缿?yīng)敷設(shè)在鋼套管中。（6）敷設(shè)燃?xì)夤艿赖脑O(shè)備層和管道井應(yīng)通風(fēng)良好，每層的管道井應(yīng)設(shè)與樓板耐火極限相同的防火隔斷層，并應(yīng)有進(jìn)出方便的檢修門。（7）燃?xì)夤艿缿?yīng)涂以黃色的防腐識(shí)別漆。3.2.5閥門與氣表安裝3.2.5.1室內(nèi)燃?xì)夤艿篱y門的設(shè)置位置應(yīng)符合下列+要求：（1）燃?xì)獗砬?。?）用氣設(shè)備和燃燒器前。（3）點(diǎn)火器和測(cè)壓點(diǎn)前。（4）放散管前（大型用氣設(shè)備的燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)設(shè)放散管，放散管管口應(yīng)高出屋脊1m以上，并應(yīng)采取防止雨雪進(jìn)入管道和吹洗放散物進(jìn)入房間的措施）。（5）燃?xì)庖牍荛y門的位置，應(yīng)符合下列要求：a.閥門宜設(shè)置在室內(nèi)，對(duì)重要用戶尚應(yīng)在室外另設(shè)置閥

15、門，閥門應(yīng)選擇快速式切斷閥。b.地上低壓燃?xì)庖牍艿闹睆叫∮诨虻扔?5mm時(shí)，可在室外設(shè)置帶絲堵的三通，不另設(shè)置閥門。c.管道上宜設(shè)自動(dòng)切斷閥、泄漏報(bào)警器和送排風(fēng)系統(tǒng)等自動(dòng)切斷聯(lián)鎖裝置。3.2.5.2氣表安裝（1）宜安裝在非燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風(fēng)良好處。（2）嚴(yán)禁安裝在臥室、浴室、危險(xiǎn)品的易燃物品堆存處，以及與上述情況類似的地方。（3）公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣的計(jì)量裝置，宜設(shè)置在單獨(dú)房間內(nèi)。（4）安裝皮膜表的工作環(huán)境溫度應(yīng)高于10.3.2.5.3燃?xì)獗淼陌惭b應(yīng)滿足抄表、檢修、保養(yǎng)和安全使用的要求。當(dāng)燃?xì)獗硌b在燃?xì)庠罹呱戏綍r(shí)，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。3.2.5.4燃?xì)獗戆惭b前應(yīng)有出

16、廠合格證、廠家生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)，出廠日期不超過(guò)4個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)，同時(shí)無(wú)明顯損傷。3.2.5.5居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表，集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)單位用氣戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。3.2.5.6氣表安裝過(guò)程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊、不允許有鐵銹、雜物、油污等物質(zhì)掉入儀表內(nèi)，其水平凈距應(yīng)符合表3.2.5.6的要求。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油，（油位不能超過(guò)指定窗口上的刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻地平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)異?，F(xiàn)象就可正常工

17、作。表3.2.5.6氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m）設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平凈距1.00.30.71.50.60.33.2.6管道吹掃：燃?xì)夤艿涝噳号c吹掃宜采用壓縮空氣或氮?dú)?。吹掃時(shí)應(yīng)反復(fù)數(shù)次，直到吹凈為止，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2.7強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)3.2.7.1耐壓試驗(yàn)范圍為進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。3.2.7.2住宅內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.1MPa（不包括表、灶），用肥皂液涂抹所有接頭不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：未安表前用7KPa壓力進(jìn)行觀察10min壓力降

18、超過(guò)0.2kPa為合格。接通燃?xì)獗砗笥?kPa壓力進(jìn)行觀察5min壓力降不超過(guò)0.2kPa為合格。3.2.7.3公共建筑內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力：低壓燃?xì)夤艿罏?.1MPa（不包括表、灶）。中壓燃?xì)夤艿罏?.15MPa(不包括表、灶)，用肥皂液抹所有接頭不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：低壓燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力為7kPa，觀察10min壓力降不超過(guò)0.2kPa為合格。中壓燃?xì)夤艿缐毫?.1MPa，穩(wěn)壓3h觀察1h，壓力降不超過(guò)1.5%為合格。煤氣表不做強(qiáng)度試驗(yàn)，只做嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力為3kPa，觀察5min壓力降不超過(guò)0.2kPa為合格。3.2.8防腐、刷漆：室內(nèi)燃?xì)夤艿篮透郊P處理后，刷防銹漆一道，銀粉

19、漆兩道。3.2.9居民用戶灶具安裝3.2.9.1居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)?。低壓燃燒哭的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa.3.2.9.2安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：（1）不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若選用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。（2）耐火等級(jí)不低于二級(jí)，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在灶上800mm兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。3.2.9.3民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：（1）灶具應(yīng)水平放置在耐火臺(tái)上，灶臺(tái)高度一般為650mm。（2）當(dāng)灶和氣表之間硬連接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15m

20、m，并應(yīng)裝有活接頭一個(gè)。（3）灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)2m，軟膠管與管道接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。（4）公用廚房?jī)?nèi)當(dāng)幾個(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。3.2.10公共建筑用戶灶具安裝3.2.10.1燃燒器前配管（1）灶具的配管，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒哭，這兩燃燒器都是單進(jìn)氣管，口徑分別為DN15mm、DN20mm螺紋連接。 安裝時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。（2）蒸鍋燃燒器的配管，如選用18管、24管燃燒器頭部?jī)?nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都

21、是DN20mm螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)。30管、33管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm螺紋連接。燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長(zhǎng)明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為ND10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1020mm，使用時(shí)先開啟長(zhǎng)明小火開關(guān)，點(diǎn)燃長(zhǎng)明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。3.2.10.2燃燒器安裝注意事項(xiàng)（1）燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符合要求，上管時(shí)用力要均勻，以防止進(jìn)氣管撐裂。（2）燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時(shí)應(yīng)使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，

22、以利維修。3.2.11熱水器安裝：熱水器不應(yīng)直接設(shè)置在浴室內(nèi)，應(yīng)裝在通風(fēng)良好的地方，但不宜裝在室外。3.2.11.1熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：（1）熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應(yīng)大于0.8m。（2）熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度要齊為宜，一般距地面1.5m。（3）熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當(dāng)采用軟管連接時(shí)，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)2m。軟管與接頭應(yīng)用卡箍固定。（5）熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。（6）熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和易燃物，熱水器與電

23、氣設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300mm。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：全數(shù)檢查，檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。4.1.2管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%，但不小于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。4.1.3燃?xì)庖牍芎褪覂?nèi)燃?xì)夤艿琅c共他各類管、電氣線路距離必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)檢查，觀察和尺量檢查。4.2一般項(xiàng)目4.2.1碳素鋼管的螺紋加工精度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整

24、、無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查4.2.2管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。4.2.3閥門的型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證和試驗(yàn)單。4.2.4樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚齊平；墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢查方法：觀察和尺量檢查。

25、4.2.5埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整、無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。4.2.6允許偏差項(xiàng)目見表4.2.6 表4.2.6室內(nèi)燃?xì)夤艿涝试S偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)坐標(biāo)108用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺拉線和尺量檢查標(biāo)高±10±10水平管道縱橫方向彎曲每米DN100mm0.50.4用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查DN100mm11全長(zhǎng)（25m以上）DN100mm1312DN100mm2523立管垂直度每米21吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m）以上109進(jìn)戶管閥門閥門中

26、心距地面±5±4燃?xì)獗肀淼撞烤嗟孛?#177;15±14尺量檢查表后面距墻內(nèi)表面54中心線垂直度11燃?xì)庾炀酄t臺(tái)表面±15±14尺寸檢查管道保溫厚度（管道保溫層厚）+0.1-0.05+0.1-0.05用鋼針刺入保溫層檢查表面平整度卷材板材54用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他1085、成品保護(hù)5.0.1新建房屋要在住戶遷入前將全部燃?xì)夤艿腊惭b竣工，并達(dá)到通氣條件，對(duì)安裝的房間要及時(shí)關(guān)鎖。5.0.2已居住的房屋于安裝竣工后，在燃?xì)夤芾聿块T通氣前，要采取措施，嚴(yán)禁用戶隨意改動(dòng)燃?xì)庠O(shè)施。5.0.3中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。5.0.4對(duì)已施工

27、完畢的室內(nèi)燃?xì)夤艿?，在建筑精修時(shí)應(yīng)保護(hù)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.0.1管道安裝時(shí)除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)座標(biāo)和標(biāo)高安裝外，還應(yīng)改慮結(jié)構(gòu)施工偏差加以調(diào)整；另外在樓板鑿洞時(shí)，應(yīng)吊線，防止立管甩口高度不準(zhǔn)和不垂直。6.0.2為防止立管的套管出地面高度不夠，造成順管流水，施工時(shí)，應(yīng)配合土建單位進(jìn)行預(yù)埋套管，并考慮結(jié)構(gòu)施工偏差。7、質(zhì)量記錄7.0.1材料和設(shè)備的合格證，法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告。7.0.2預(yù)檢記錄。7.0.3隱蔽工程檢查記錄。7.0.4施工試驗(yàn)記錄（強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，管道吹掃試驗(yàn)記錄等）。7.0.5施工檢查記錄。7.0.6檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7.0.7竣工驗(yàn)收記錄。8、安全、環(huán)保措

28、施8.1安全操作要求8.1.1手持電動(dòng)工具應(yīng)在空載情況下啟動(dòng)，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。8.1.2通氣時(shí)應(yīng)保證器具設(shè)備關(guān)閉，房間通風(fēng)良好。8.2環(huán)保措施 施工過(guò)程中的垃圾須用垃圾袋運(yùn)至專門地點(diǎn)，不得從樓上向下拋撒。小區(qū)室外燃?xì)夤艿腊惭b工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中小區(qū)室外燃?xì)夤芾?，工作壓力不大?.4MPa城鎮(zhèn)燃?xì)獾墓艿腊惭b。2、施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1鋼管：燃?xì)廨斉涔こ趟褂玫臒o(wú)縫鋼管、螺旋焊縫鋼管應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，凡非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，均應(yīng)參加相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作性能試驗(yàn)或檢驗(yàn)。2.1.2管件：管道附件閥門、波紋管、絕緣接頭、彎頭、三通等，應(yīng)有合格證。無(wú)合格證時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查

29、試驗(yàn)，證明合格后，方準(zhǔn)使用。2.1.3焊接材料應(yīng)有出廠合格證，并與母材相匹配。2.1.4防腐材料應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。2.1.5標(biāo)識(shí)材料、電保護(hù)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1機(jī)械：輪式起重機(jī)、直流電焊機(jī)、焊機(jī)、內(nèi)外對(duì)口器、氣焊設(shè)備、砂輪角向磨光機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等。2.2.2工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、手動(dòng)砂輪機(jī)、烘箱、保溫桶、水平尺、龍門架、手動(dòng)吊鏈、鐵鍬、鎬、手推車、鋼絲繩等。2.3作業(yè)條件 材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。2.3.1管道溝槽已經(jīng)開挖完畢并通過(guò)檢查驗(yàn)收。2.3.2閥室結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。2.

30、4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。2.4.2根據(jù)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.3熟悉施工特點(diǎn)和特殊工序要求，測(cè)量人員已進(jìn)行接樁工作。2.4.4組織現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，繪制地下構(gòu)筑物布置圖，做好交底工作。3、操作工藝3.1工藝流程管道組對(duì)焊接吊裝下管溝槽開挖施工測(cè)量強(qiáng)度試驗(yàn)管道清掃焊口防腐電保護(hù)防腐焊口探傷嚴(yán)密性試驗(yàn)閥室球閥安裝回填土3.2操作方法3.2.1施工測(cè)量3.2.1.1測(cè)量交樁：開工前請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行交接樁工作。3.2.1.2測(cè)量復(fù)核及測(cè)量放線：交接樁完成后，開工前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，對(duì)控制點(diǎn)加密后，測(cè)放出管道中線、高程和溝槽上口開挖線。3.2.2溝槽開挖：參

31、照本冊(cè)“室外排水管溝及井池施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（V208）3.2.2條施工。3.2.3吊裝下管3.2.3.1管道檢查：鋼管外觀檢查要求涂層表面平整，色澤均勻，無(wú)氣泡，無(wú)開裂及縮孔，表面了防腐允許有輕度桔皮狀花紋，防腐層厚度要符合表3.2.3.1-1、表3.2.3.1-2的要求，不符合要求的防腐必須重涂。表3.2.3.1-1石油瀝青涂層等級(jí)及厚度等級(jí)每層瀝青厚度（mm）總厚度（mm）普通防腐1.54.0加強(qiáng)防腐1.55.5特加強(qiáng)防腐1.57.0表3.2.3.1-2環(huán)氧煤瀝青涂層等級(jí)及厚度等級(jí)總厚度（mm）普通防腐0.4加強(qiáng)防腐0.6特加強(qiáng)防腐0.83.2.3.2現(xiàn)場(chǎng)存放管道場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平整、不積水。管

32、道兩端用方木支墊，單排碼放。3.2.3.3下管要求（1）管道在現(xiàn)場(chǎng)下溝前用檢漏儀（2.5kV）進(jìn)行檢查，管道防腐層不得有破損。（2）根據(jù)工程情況先在溝槽一側(cè)布管，測(cè)量員要重新校對(duì)管道中線，標(biāo)高及管道折線坡度等，驗(yàn)槽合格后，用汽車吊將管材逐根下至溝底。3.2.4管道組對(duì)焊接3.2.4.1焊接工藝：一般采用手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊填充焊縫成型的焊接方法，焊條按照設(shè)計(jì)要求及管道材質(zhì)選用。3.2.4.2組對(duì)焊接布驟：管材組對(duì)分溝槽上和溝槽下兩種方法?？稍跍喜凵厦?根一組組對(duì)焊接然后下溝各組連接焊，溝槽下進(jìn)行各組組對(duì)焊接，在固定焊口處提前挖工作坑，根據(jù)每段長(zhǎng)度確定位置。3.2.4.3焊接要求：焊前須對(duì)

33、管口進(jìn)行坡口，使端面符合要求，消除坡口周圍的雜物，氧化物等要清除干凈。坡口不得用氣割直接切坡口，要用砂輪機(jī)打磨坡口。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。鋼管對(duì)口、坡口要求：根據(jù)不同的管壁厚度確定坡口夾角、對(duì)口間隙、鈍邊，坡口形式和尺寸見表3.2.4.3。有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并應(yīng)做好記錄。表3.2.4.3鋼管焊接坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p(mm)坡口角度a（°）39V形坡口02026575926030355653.2.4.4鋼管對(duì)口時(shí)如用內(nèi)對(duì)口器可直接施焊；采用外對(duì)口器時(shí)，要進(jìn)行定位點(diǎn)焊，采用手工鎢極氬弧焊絲

34、進(jìn)行氬弧焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100500mm。點(diǎn)焊時(shí)要對(duì)稱，距離相等。在組對(duì)前要進(jìn)行清膛、掃膛，等管縫焊接完后，兩頭及時(shí)作臨時(shí)封堵。3.2.4.5每一條焊縫在組對(duì)、點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊、不得中間停歇。由管壁厚度決定焊接層數(shù)。每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)要在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。3.2.4.6當(dāng)每一層焊完后，用砂輪機(jī)認(rèn)真打磨，把焊道上的空孔，飛渣，飛濺物打磨干凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。級(jí)焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等

35、于10%。級(jí)焊縫填充部分余高為小于等于1+0.2b（mm）最大不超過(guò)5mm（b為焊縫寬度）。焊縫寬度每邊比坡口寬2mm.3.2.4.7蓋面焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。3.2.5焊口探傷3.2.5.1射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆蓋前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)部門進(jìn)行并出具檢測(cè)報(bào)告。3.2.5.2對(duì)有無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。3.2.5.3碳素鋼和合金鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)符合

36、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定和鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345的規(guī)定。3.2.6管道清掃：燃?xì)夤艿腊惭b完后應(yīng)進(jìn)行管道清掃，清掃介質(zhì)采用壓縮空氣。3.2.6.1管道吹掃（管線小于3km）（1）準(zhǔn)備工作：吹掃用的“進(jìn)”、“出”口要進(jìn)行妥善設(shè)置，特別是出口，其前方100范圍內(nèi)不得有建筑物，且吹掃時(shí)應(yīng)有專人看守。吹掃前必須將系統(tǒng)中的過(guò)濾網(wǎng)、孔板、儀表拆卸下來(lái)，并把管道和設(shè)備用堵板隔斷。（2）吹掃要點(diǎn)：利用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)必須具有一定的容積來(lái)

37、容納足夠的氣量，這樣在吹掃時(shí)才能有較高的流速。如果管道系統(tǒng)的容積較小，應(yīng)盡可能利用貯氣罐來(lái)增加氣量。一般管道系統(tǒng)為樹枝狀，故必須在每個(gè)支管都分別進(jìn)行排氣，才能吹掃干凈。吹掃時(shí)，其壓力大體等于管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力；其流速要求不小于15m/s。（3）進(jìn)行管道吹掃：管道焊接完經(jīng)過(guò)探傷檢查合格后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃，達(dá)到無(wú)污物和水分吹干后，繼續(xù)吹掃5min為止，吹掃應(yīng)試壓一次，看是否漏氣，修理好后，方能繼續(xù)進(jìn)行。吹掃時(shí)妥善處理排放物，不得傷人和造成環(huán)境污染。3.2.6.2清管球吹掃（1）被清管段直徑必須是同一規(guī)格。凡影響清管球通過(guò)的設(shè)備、管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)摘掉。（2）采用清管球吹掃時(shí)支管焊接要采用騎

38、坐式嚴(yán)禁采用插入式焊接。（3）管道彎頭必須采用沖壓彎頭。（4）管道上的閥門必須采用球閥。（5）在吹掃過(guò)程中，要及時(shí)控制收發(fā)球兩端的壓差。3.2.6.3使用清管球吹掃時(shí)，對(duì)壓力表的要求：試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級(jí)。3.2.7強(qiáng)度試驗(yàn)3.2.7.1強(qiáng)度試驗(yàn)要求：采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間一般不少于4h.3.2.7.2強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)工程需要分段進(jìn)行，最長(zhǎng)不得超過(guò)2km.試驗(yàn)采用彈簧壓力計(jì)，精度不得低于0.4級(jí)，整個(gè)系統(tǒng)不得少于2塊，用前要校對(duì)。3.2.7.3試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓

39、力時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)試壓合格的管道間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相探傷檢驗(yàn)合格，全線接通后，可不再進(jìn)行試壓。3.2.7.4分段試壓的管端臨時(shí)堵板厚度可參考表3.2.7.4表3.2.7.4堵板鋼板厚度管徑（mm）堵板鋼板厚度（mm）125不小于管壁厚度15030083.2.8焊口防腐現(xiàn)場(chǎng)焊接完并經(jīng)探傷檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐。做補(bǔ)口防腐時(shí)必須將焊縫邊緣處鐵銹全部清除，呈現(xiàn)金屬本色。補(bǔ)口采用冷涂方式時(shí)，厚度、表面處理與直管段相同，與原涂層搭接大于25mm，防腐層表層固化兩小時(shí)后進(jìn)行火花儀檢測(cè)（2.5kV）?，F(xiàn)場(chǎng)固定口、焊口除銹應(yīng)達(dá)到管道在防腐廠的除銹要求。當(dāng)采用噴砂除銹的方法時(shí)，除銹后應(yīng)及時(shí)防腐，然后用

40、火花檢漏儀（2.5kV）檢查，出現(xiàn)針孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并做記錄。檢查要求：涂層表面平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)開裂及縮孔。3.2.9電保護(hù)：由專業(yè)單位實(shí)施3.2.10回填土3.2.10.1管溝回填前，經(jīng)相關(guān)單位和質(zhì)檢人員的共同檢查，管道埋深和管頂標(biāo)高，管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量合格，管道在溝內(nèi)無(wú)懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水、凍雪、雜物完全清理干凈，經(jīng)測(cè)量完畢后方可回填，回填土?xí)r，應(yīng)用3mm×3mm孔徑過(guò)篩細(xì)土回填，再回填原溝槽土，并分層夯實(shí)。3.2.10.2回填土應(yīng)分層夯實(shí)并檢查密實(shí)度，管頂500mm以下回填土用人工夯實(shí)，每步為150200mm。管頂500mm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)，壓路機(jī)壓實(shí)?；靥钋皯?yīng)做

41、土的最佳干容重試驗(yàn)，溝槽各部位密實(shí)度應(yīng)符合圖3.2.10.2要求。0.5m圖3.2.10.2回填土橫斷面（1）胸腔填土（） 95%（2）管頂0.5m范圍內(nèi)（） 85%（3）管頂0.5m以上（） 95%3.2.10.3回填土管頂以上500mm處，鋪設(shè)沿管道走向一致的黃色塑料標(biāo)志帶，每段搭接不少于200mm，標(biāo)志帶中間不得撕裂或扭曲。3.2.11閥室球閥安裝3.2.11.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)和合格證，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.2.11.2當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊

42、縫底層宜采用氬弧焊焊接。3.2.11.3水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。3.2.11.4安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合以下要求：波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。波紋膨脹邛內(nèi)套有焊疑縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。3.2.11.5法蘭球閥安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。3.2

43、.11.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm.緊固螺栓應(yīng)采用對(duì)角線方向成對(duì)緊固，不得連續(xù)緊固，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺柱不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺柱應(yīng)高于螺母23扣。3.2.12嚴(yán)密性試驗(yàn)3.2.12.1氣密性試驗(yàn)應(yīng)由相關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行。應(yīng)符合以下要求：（1）嚴(yán)密性度驗(yàn)采用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管線頂部以上回填不得小于0.5m。管道內(nèi)的溫度與周圍土壤溫度一致后，進(jìn)行24h嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中每

44、小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫，大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)試驗(yàn)壓力取1.15倍設(shè)計(jì)工作壓力，設(shè)計(jì)壓力小于0.5MPa時(shí)試驗(yàn)壓力為2.0MPa,壓力表等級(jí)同強(qiáng)度試驗(yàn)或采用電子壓力計(jì)。（3）嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力降不超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果即為合格：設(shè)計(jì)壓力P0.5MPa時(shí)：同一管徑 P=6.47T/D (3.2.12.1-1)不同管徑 P=6.47T（dL+ dnLn）/（d²L+ d²nLn）（3.2.12.1-2）設(shè)計(jì)壓力P0.5MPa時(shí)：同一管徑 P=40T/D (3.2.12.1-3)不同管徑 P=40T（dL+ dnLn）/（d²

45、;L+ d²nLn）（3.2.12.1-4）式中 P-允許壓力降（Pa）；T-試驗(yàn)時(shí)間（h）；D-管道內(nèi)徑（m） ddn-各管道內(nèi)徑（m）LLn-各管道長(zhǎng)度（m）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓變化予以修正：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+T1)/(273+T2) (3.2.12.1-5)式中P 修正壓力降（Pa）H1、H2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）；B1、B2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）；T1、T2 試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)管內(nèi)溫度（）計(jì)算結(jié)果PP為合格。3.3季節(jié)性施工3.3.1冬期施工3.3.1.1管道焊接的允許最低溫度為-20。焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行均勻預(yù)熱。當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)不能進(jìn)行焊接。冬施焊接作業(yè)面應(yīng)加工專用防風(fēng)棚防護(hù)，以防風(fēng)沙影響，在雨雪天氣下，嚴(yán)禁焊接，以保證焊口質(zhì)量。3.3.1.2防腐施工應(yīng)在不低于5的環(huán)境溫度下進(jìn)行。3.3.1.3電焊條應(yīng)放在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，使用時(shí)用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)并隨用隨取。3.3.2雨期施工3.3.2.1雨期施工時(shí)，所使用的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)做好防護(hù)。3.3.2.2應(yīng)將溝槽四周做好檔水埝，并及時(shí)將槽水抽走。施工管道端并沒有及開孔處應(yīng)進(jìn)行封堵。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1管道安裝的允許偏差風(fēng)表4.1.1。表4.1.1管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）國(guó)標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)坐標(biāo)架空25