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文檔簡介
1、混凝土工程及毛石混凝土擋土墻施工技術(shù)安全交底 1施工準(zhǔn)備。毛石應(yīng)選用堅實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料,毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的13且不得大于30厘米;表面如有污泥、水銹,應(yīng)用水沖洗干凈。2施工方法: (1)澆筑時,應(yīng)先鋪一層815厘米厚混凝土打底,再鋪上毛石,毛石插入混凝土約一半后,再灌混凝土,填滿所有空隙,再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土,直至基礎(chǔ)頂面,保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基混凝土體積30。 (2)毛石鋪放應(yīng)均勻排列,使大面向下,小面向上,毛石間距一般不小于10厘米,離開模板或槽壁距離不小于15厘米。毛石不露于混凝土表面。(3
2、)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過55mm,平板振動器的分層厚度為200mm。(4)使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫,平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。車道板單車行走寬度不小于1.4m,雙車來回寬度不小于2.8m,在運(yùn)料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走。3、離地面
3、2m以上澆砼時,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。4、使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,必須經(jīng)過二級漏電保護(hù),電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動機(jī)移動是不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 5、攪拌機(jī)司機(jī)必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,每次對攪拌機(jī)進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)與保養(yǎng)。6、每次工作開始時,應(yīng)認(rèn)真檢視各部件有無異常現(xiàn)象。開機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器和各防護(hù)裝置是否靈敏可靠,鋼絲繩有無破損,軌道、滑輪是否良好,機(jī)身是否平衡,周圍有無障礙,確認(rèn)沒有問題時,方能合閘試機(jī)。以23分鐘試運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平衡,不
4、跳動,不跑偏,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常聲響后,再正式生產(chǎn)操作。7、 機(jī)械開動后,司機(jī)必須思想集中,堅守崗位,不得擅離職守。并須隨時注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象或聽到不正常的聲響,必須將筒內(nèi)的存料放出,停機(jī)進(jìn)行檢修。8、 攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁修理和保養(yǎng),并不準(zhǔn)用工具伸到筒內(nèi)扒料。9、 上料不得超過規(guī)定時,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱,必須事先與司機(jī)聯(lián)系,待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準(zhǔn)進(jìn)行。10、 檢修攪拌機(jī)時,必須切斷電源,如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時,必須在電閘箱上掛有“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,并設(shè)有專人看守,要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發(fā)生。11、 停止生產(chǎn)后,要及時將筒內(nèi)外刷洗干凈,嚴(yán)防混凝土粘結(jié),
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