天壹22#高支模施工方案

1、目 錄一、主要編制依據：2二、工程概況2三、模板（高支模）施工的基本情況2四、施工材料的選用3五、梁模板支撐體系的施工設計與搭設3六、模板體系的拆除9七、勞動力及施工器具配置10八、保證施工質量措施11九、保證施工安全和環(huán)境保護措施12十、模板工程危險源列表49十一、模板及支架倒塌事故的應急救援52十二、模板支架體系的施工平、剖面附圖。55高支模施工方案一、主要編制依據： 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-11）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB 502042002) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ 1302001) 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ 12820

2、00) 建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ1622008） 建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2012) 鋼結構設計規(guī)范 (GB 50017-2003)工程設計圖及上級的有關文件及標準等二、工程概況工程名稱：英山天壹·國際22#樓商鋪工程地點：溫泉北路南側建設單位：湖北浩豐置業(yè)有限公司設計單位：深圳市中泰華翰建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：寧波誠建咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位：湖北金五環(huán)建筑有限公司三、模板（高支模）施工的基本情況1、本高支模工程為副樓商鋪負一層1-8、1-10、1-12軸線上1-B跨。最高高度為6.0m，該面層最大的梁截面尺寸為500×600，最小梁截面尺寸為2

3、00×900，板厚度均120。擬采用鋼管滿堂紅支撐方式搭設模板支撐體系。2、施工順序：在基礎-6.0m以下土方回填施工完成后，在土面上滿鋪標板，鋼管支架落在標板上并立桿腳采用200*200模板墊板在標板上進行搭設。3、混凝土采用砼輸送泵輸送。4、外腳手架搭設采用落地式雙排鋼管架，隨施工進度搭設，保證工作面離地超過2米以上有安全圍護。5、作業(yè)人員的上下通道隨外腳手架進行搭設，詳見外腳手架施工方案。6、施工進度詳見施工進度計劃。四、施工材料的選用1、模板采用=18厚膠合板.2、木枋采用80×80松木枋.3、支架采用48×3.5標準鋼管組合支撐.4、輔助用模板采用=20

4、松木散板.5、對拉螺栓采用12.五、梁模板支撐體系的施工設計與搭設 本工程高支模板體系的施工設計與搭設須按以下要求進行. （一）高支模板體系的施工設計。1、鋼管支撐工藝流程檢查鋼管、扣件質量 鋼管分類選取立桿、支撐 整理地面基礎 放線定梁位設水平桿立桿固定校正 加剪刀撐桿 定梁底標高 復測檢查加固。2、搭設方式均為:立桿縱橫間距均為1m，立桿步距為1.2m。承重架支撐形式為梁底支撐小楞平行梁截面方向，立桿承重連接方式為可調托座, 立桿上端伸出至模板支撐點長度0.20m,梁底模板下的木枋橫向間距為0.25m，板模板下的木枋間距0.35m；托梁采用雙木枋。3、縱橫向水平桿設置：縱向水平桿應水平設置

5、，其長度不應小于2跨，兩根水平桿的對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立柱軸心線不宜大于跨度的1/3，同一步中，內外兩根縱向水平桿的對接頭應盡量錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接頭也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500，凡與立柱相交處均必須用直角扣件與立桿固定，且腳手架外側每兩度大橫桿之間綁扎兩行篙竹作安全護欄。橫向水平桿搭設，凡立柱與縱向水平桿的相交處均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立柱軸心線的距離不應大于150，跨度中間的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，腳手架的橫向水平桿，其兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。4、掃地桿設置：立柱由標準底座向上2

6、00處，縱橫向設掃地桿，用直角扣件與立柱固定。5、剪刀撐設置：支架周邊設剪刀撐，中間縱橫每4排立桿設剪刀撐，與地面角度為45º60º。頂層以下的剪刀撐中的斜桿接長應采用對接扣件連接，采用旋轉扣件固定在立柱上或橫向水平的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于150，頂部剪刀撐可采用搭接，搭接長度不應小于1m，不得少于2個旋轉扣件。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。6、扣件要求：扣件式鋼管腳手架主要由直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對接扣件用于兩根鋼管的對接連接，承載力直接傳遞到結構

7、板上?？奂c鋼管的接觸面要保證嚴密，確?？奂c鋼管連接緊固。扣件和鋼管的質量要合格，滿足施工要求，對發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的嚴禁使用。 7、安全網：安全網采用10cm×10cm的安全網。8、支撐采用48鋼管進行組合，根據梁板情況確定，并在鋼管上、下加可調支托調整至合適高度。9、在靠近柱的部位，水平桿需支頂?shù)街?，以增加支撐體系的穩(wěn)定性。 10、高支模支撐架架體搭設完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設置一道安全平網（或鋪竹排 ），防止木工、鋼筋工作業(yè)期間發(fā)生高處墜落。11、本工程支模外圍應用鋼管與已完成結構相連，在結構邊緣采用鋼管連接（見圖）或支頂頂方式，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。（二）高支

8、模板體系的施工搭設1、材料說明同前。 2、施工準備:1) 備足各種施工材料，并熟悉圖紙，做好技術交底工作。2) 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線,做好模板底口水泥砂漿找平層。3) 根據設計圖紙構件的尺寸,配制加工好柱、墻、梁模板,并按相應結構構件編號。3.模板安裝1)梁模板安裝a) 梁模板安裝前要在兩端柱上彈出標高線,然后立支撐,支撐下墊上木方,支架的間距按要求。b) 按設計標高調試好支架頂標高,支架采用可調節(jié)底座和頂托,調整好標高在安裝梁底板木方時要通線檢查,在安裝梁底板.梁底板要起拱按設計要求,設計如沒有具體明確,按規(guī)范規(guī)定2/1000-3/1000。c) 梁側模板安裝要通線找直,以保證

9、梁截面尺寸的正確,梁上口模板要設支撐卡.安裝完畢后要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物,檢查合格后辦理預檢。2)板模板安裝:a) 一般從跨一側開始安裝,先安裝支架和木方,要按照標高通線找平,并固定支架,然后依次安裝模板。b) 支架頂木方通線調平后,再鋪放板模板,板模板局部范圍拼板,可采用松木散板,不得用大膠合板鋸成小拼板,板模板拼縫要嚴密,接縫處要平整。c) 安裝完畢后,將板面清掃干凈,辦理預檢。3)支架安裝：a)支架安裝間距,須嚴格按照計算書要求的間距進行布架.不得隨意增大間距。b)支架立桿底面和頂面應采用可調節(jié)的底座和頂托。c)支架搭設好后,要拉線檢查調整水平度和垂直度。d) 支架

10、搭設的其他要求參照現(xiàn)行規(guī)范建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程。 4.模板支架立桿底座下要墊木枋。5、所有木枋的布置間距須按設計書的要求，施工操作中不得隨意更改。6、整個模板體安裝完成后，必須報驗，符合要求并辦理驗收手續(xù)，方可進行下道工序。（三）、搭設作業(yè)注意事項1、嚴禁不同直徑鋼管及其相應扣件混用。2、底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的長度的鋼管作立桿。3、剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。4、桿件端部伸出扣件之外的長度不得少于100mm。5、剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的搭結接頭部位至少

11、有1道連接。（四）、搭設過程中的自檢1、在搭設支撐體系過程中，經常檢查基礎是否有不均勻沉陷。2、立桿墊座與基礎面是否接觸良好，有無松動或脫離情況。3、斜撐，頂撐等設置是否達到了設計要求。4、檢查整架垂直度有否偏差過大。（五）驗收管理模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，并報安監(jiān)部門備案后，方可進入后續(xù)工序的施工。（六）混凝土澆筑本工程砼采用商品砼，擬采砼泵管進行砼澆筑，并配以串筒、溜槽下料?；炷翝仓?，在項目技術負責人、項

12、目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。1、梁板澆筑方法應由跨中向兩端對秤進行分層澆筑，每層不得大于300mm，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。2、砼澆筑順序應有序，均勻進行，不要過于集中，要嚴格控制澆筑進度不得過快，混凝土不得堆放過于集中，要及時將其撥開，使砼荷載能均勻分布。3、在澆搗樓面砼過程中，要安排專職質安員

13、進行跟班。砼的保養(yǎng)按<施工組織設計>要求。在澆筑過程中跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況。特別是支撐體系有無彎曲而造成失穩(wěn)或木枋撓度過大等異常情況。出現(xiàn)上述異常情況，施工員應立即指揮樓面工作人員撒離，經確認不安全威脅解除后方可進行正常施工。（七）支模沉降監(jiān)測1、監(jiān)測內容和監(jiān)測要求（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。（2）測點布設：沿建筑物縱向每10-15米布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。（3）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率20-30分鐘一次。2、監(jiān)測報警指標監(jiān)測項目監(jiān)測報警值支

14、架沉降5mm支架水平位移10mm3、監(jiān)測方法支撐的變形監(jiān)測采用水準儀進行。做法是：在首層柱的側面標示出觀測基準點，分別在支撐桿上標示觀測點（沉降觀測點位置在該層結構面上約1.5m處，垂直度觀測點應在模板支撐下方30cm-50cm處）。在整個澆筑混凝土的過程中，安裝專人在首層外圍進行監(jiān)測。4、處理方法當監(jiān)測數(shù)據接近或達到報警值時，立即組織有關方采取應急或搶險措施，并向上級有關部門報告。六、模板體系的拆除1）非承重模板拆除時，必須提供混凝土的強度報告，在梁板砼達到設計強度后，并經審批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除時間如下所示：結構名稱結構跨度(m)達到砼標準強度的百分率(%)板250

15、>2875>8100梁875>8100梁懸臂結構275>21002)模板拆除:墻、柱、梁、板模板的拆除按常規(guī)方法進行,但施工拆除中要注意如下幾項:1、  模板（高支撐）的拆除順序為：搭設模板拆除的腳手架從梁中部開始向兩端支點降下梁底支撐可調支托拆除梁底模板拆除梁兩側模板拆除樓板下支撐拆除樓板龍骨及模板拆除腳手架模板分類堆放整齊。2、拆除的支架、模板、木方要及時清理,螺栓與配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理歸堆使用。3、拆除人員要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用鉤子鉤下,不得猛撬猛敲,使模板大片整體落下。4、模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采

16、用大面積撬落方法，嚴禁使用硬物擊打、撬挖，不得留有懸空模板。4、支撐體系的拆除：凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。5、拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲,以防模板變形和傷人及砸壞其他物體,臨邊模板拆除時,臨邊面要封閉好。七、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均應持有效上崗作業(yè)證書上崗作業(yè)。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人有指揮、調配、檢查的直接責任。（一）勞動力安排表工種人數(shù)技術管理1安全監(jiān)督1質量檢查2測量放線2

17、木工40架子工10鋼筋工25砼工15雜工8（二）機具配備機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量架子板手10插入振動棒10力矩板手4平板震動器2水平儀1經緯儀1八、保證施工質量措施1、支架及其配件的規(guī)格、性能、及質量應符合設計和規(guī)范的規(guī)定.要有合格證和產品標志。2.門架、鋼管要平直,不得使用歪斜過大、硬變、砸扁、嚴重銹蝕的門架、鋼管。3.腐朽、翹曲、劈裂、嚴重損傷的木枋、模板不得使用。4、模板面完成后，按下列標準檢查驗收： （1）模板接縫寬度1.5mm。 （2）板模板上漏涂隔離劑面積1000cm2 （3）梁柱模板上漏涂隔離劑面積400cm2 （分別用尺、楔形塞尺檢查） （4）允許偏差項目按下表執(zhí)行：項次項 目

18、允許偏差（mm）檢驗方法高層框架1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁32標高+2 -5用水準儀或拉線和尺量檢查。3截面尺寸基 礎±10尺量檢查柱、墻、梁+2 -54每層垂直度3用2m托線板檢驗。5相鄰兩板表面高低 差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查。7預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10 -010預留洞中心線位移2截面內部尺寸+10 -05. 跨度大于4m的梁、板結構的模板要設置0.20.3L起拱。6.模板體系安裝完畢后,須經檢查驗收符合要求,并辦理交接手續(xù)后,方可進行下道工序作業(yè)。九、保證施工安全和環(huán)

19、境保護措施（一）保證施工安全措施：1. 責任落實到人，本項目第一安全責任人：陳凡，生產直接安全責任人：王萬、金本勝。2.模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整堅實.3.安裝模板應按順序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業(yè).禁止利用拉桿斜撐攀登上落.4.現(xiàn)場安裝模板時,未用工具要裝入工具袋,防止上層作業(yè)時工具掉下傷人.5.模板、木枋、支架傳送吊運要捆綁牢固,不得亂扔.6.安裝立柱、梁模板時,高度大于4m以上時,應搭設工作臺,不足4m的,可使用馬凳操作.7.墻、柱模板未安裝對拉螺栓前,板面要向內傾斜一定的角度并用斜撐撐牢,以防模板倒塌.8.圓鋸機要有安全防護裝置才準使用,未

20、作業(yè)時要拉閘停機. 使用電器和機具應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程的規(guī)定。9.安裝樓面模板遇有預留洞口的地方,應做好臨時封閉,以防誤踏和落物傷人.10.安裝樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板,應拿起堆放穩(wěn)妥,以防誤入傷人事故發(fā)生.11. 高支模支撐架架體搭設完畢，在頂層縱橫向水平連系桿設置一道安全平網（或鋪竹排 ），防止木工、鋼筋工作業(yè)期間發(fā)生高處墜落，安裝二層以上的外圍柱、梁模板,要搭設腳手架并設防護欄桿或掛好安全網.12.在澆筑混凝土中,要有專人看守模板,發(fā)現(xiàn)變形、松動等異常情況要及時加固處理,防止塌模傷人.13.拆除模板必須經施工負責人同意,方可進行

21、拆除,操作人員必須戴安全帽.操作時要按順序分段進行,不允許讓模板、枋料自由落下.嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下.14.拆除模板應用長撬棍,嚴禁操人員站在正拆除模板下.在拆除樓板模板時,要特別注意防止整塊模板掉下傷人.15.拆除模板前,要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網作防護圍蔽,防止模板、枋料落下傷人才.16.拆模間歇時,要將已松動的模板、木枋、拉桿、支撐固定好,防止突然掉落或倒塌.17.模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、枋料在結構物上.拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩(wěn)妥.（二）環(huán)境保護措施：（1）做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。

22、（2）規(guī)范施工，模板、木枋、支架等按規(guī)定地方堆放整齊。（3）施工中用過的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。（4）施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑。工地嚴禁燃燒廢材木屑。（5）嚴格控制夜間施工時間，不得超過當?shù)卣块T規(guī)定的夜間施工時間，防止噪音擾民。十、高支模板體系設計計算書(本計算書采用品茗安全計算軟件2010進行計算,因考慮鋼管的折舊,驗算鋼管均按48×3鋼管計算)(一) 1-8、1-10、1-12軸線上1-B跨。6.0米高500mm×600mm梁段。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：

23、0.60；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.00；梁支撐架搭設高度H(m)：6；梁兩側立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：0；采用的鋼管類型為48×3.0立桿承重連接方式：可調托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.5；新澆混凝土側壓力標準值

24、(kN/m2)：21.6；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：油松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：12.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.5；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撐的間距(mm)：3

25、50.0；5.梁側模板參數(shù)次楞間距(mm)：300；主楞豎向根數(shù)：2；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：600；主楞到梁底距離依次是：300mm，600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：80.00；高度(mm)：80.00；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取3.000h； T - 混凝土的入模溫度，

26、取30.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 26.772 kN/m2、21.600 kN/m2，取較小值21.600 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W < f其中，W - 面板

27、的凈截面抵抗矩，W = 80×1.8×1.8/6=43.2cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.8×21.6=20.736kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.4×0.8×4=4.48kN/m；計算跨度: l = 300mm；面板的最大彎矩 M

28、 = 0.1×20.736×3002 + 0.117 ×4.48×3002 = 2.34×105N·mm；面板的最大支座反力為： N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×20.736×0.3+1.2×4.48×0.3=8.456kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 2.34×105 / 4.32×104=5.4N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =5.4N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！

29、 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q=20.736N/mm； l-計算跨度: l = 300mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 80×1.8×1.8×1.8/12=38.88cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×20.736×3004/(100×9500×3.89×105) = 0.308 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；

30、面板的最大撓度計算值=0.308mm小于面板的最大容許撓度=1.2mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的簡支梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=8.456/(0.900-0.100)=10.570kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度80mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×8×8×8/6 = 85.33cm3；I = 1×8×8×8×8/12 = 341.33cm4；E = 10000.00 N/m

31、m2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M = 0.476 kN·m，最大支座反力 R= 5.637 kN，最大變形 = 0.720 mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 4.76×105/8.53×104 = 5.6 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞最大受彎應力計算值= 5.6 N/mm2 小于次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 300/4

32、00=0.75mm；次楞的最大撓度計算值=0.72mm小于次楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力5.637kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×4.493=8.99cm3；I = 2×10.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M = 0.761 kN·

33、;m，最大支座反力 R= 12.542 kN，最大變形= 0.408 mm(1)主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 7.61×105/8.99×103 = 84.7 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =84.7N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.408 mm主楞的最大容許撓度值: = 600/400=1.5mm；主楞的最大撓度計算值 =0.408mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.5m

34、m，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 350×18×18/6 = 1.89×104mm3； I = 350×18×18×18/12 = 1.94×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2×(2

35、4.00+1.50)×0.35×0.80=8.568kN/m；模板結構自重荷載設計值：q2:1.2×0.35×0.35=0.147kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3: 1.4×(2.00+2.50)×0.35=2.205kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.1(q1+q2)l2+0.117q3l2= 0.1×(8.262+0.108)×3502+0.117×2.205×3502=1.13×105N·mm； =Mmax/W=1.13×105

36、/1.62×104=8N/mm2；梁底模面板計算應力 =8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=8.262+0.108=8.370kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =350.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =350.00/250 = 1.400mm；面板的最大撓度計算值: =

37、 0.677×8.37×3504/(100×9500×1.46×105)=0.614mm；面板的最大撓度計算值: =0.614mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1.4mm，滿足要求！六、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)： q1 = 1.2×(24+1.5)×0.9×0.35+0.3×0.35×(2×0.8+0.3)/ 0.3=10.437 kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值(kN/m)： q2 = 1.4×

38、(2.5+2)×0.35=2.205 kN/m；均布荷載設計值 q = 10.437+2.205 = 12.642 kN/m；梁兩側樓板荷載以集中荷載的形式傳遞，其設計值： p=0.35×1.2×0.10×24.00+1.4×(2.50+2.00)×(1.00-0.30)/4=0.562kN2.支撐方木驗算本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=8×8×8/6 = 8.53×101 cm3；I=8×8×8×8/12 = 3.41

39、5;102 cm4；E= 10000 N/mm2；計算簡圖及內力、變形圖如下： 簡圖(kN·m) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)方木的支座力:N1=N2=2.458 kN；最大彎矩：M= 0.997kN·m最大剪力：V= 2.458 kN方木最大正應力計算值 ： =M/W=0.997×106 /8.53×104=11.7 N/m 方木最大剪應力計算值 ： =3V/(2bh0)=3×2.458×1000/(2×80×80)=0.576N/mm2；方木的最大撓度： =2.493 mm；方木

40、的允許撓度: =1.000×1000/250=4.000 mm；方木最大應力計算值 11.683 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2，滿足要求！方木受剪應力計算值 0.576 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 fv=1.500 N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =2.493 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4.000 mm，滿足要求！七、梁跨度方向托梁的計算作用于托梁的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48×3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；1.梁兩側托梁的強

41、度計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 2.458 kN. 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.732 kN·m ；最大變形 max = 1.12 mm ；最大支座力 Rmax = 7.808 kN ；最大應力 =M/W= 0.732×106 /(8.98×103 )=81.5 N/mm2；托梁的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 81.5 N/mm2 小于 托梁的抗彎強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度max=

42、1.12mm小于1000/150與10 mm,滿足要求!八、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f1.梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括：縱向鋼管的最大支座反力： N1 =7.808kN；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.149×9=1.608kN；N =N1+N2=7.808+1.608=9.416kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W =

43、4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205N/mm2； lo - 計算長度(m)； 根據扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.185×1.7×1.2,1.2+2×0.2= 2.417 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.185； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.2m；得到計算結果: 立桿的計算長度 lo/i = 2417.4

44、 / 15.9 = 152；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.301；鋼管立桿受壓應力計算值；=9416.48/(0.301×424) = 73.8N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 73.8N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205N/mm2，滿足要求！(二)、6.0米高樓板。一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度(m):9.00；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承

45、重連接方式:可調托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):350.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48

46、×3；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 120×1.82/6 = 64.8 cm3；I = 120×1.83/12 =58.32 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.1×1+0.35×1 = 2.85 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：

47、q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×2.85+1.4×2.5= 6.92kN/m最大彎矩 M=0.1×6.92×3502= 84770 N·m；面板最大應力計算值 =M/W= 84770/54000 = 1.57 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.57 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=2.85kN/m

48、面板最大撓度計算值 = 0.677×2.85×3504/(100×9500×48.6×104)=0.063 mm； 面板最大允許撓度 =350/ 250=1.4 mm；面板的最大撓度計算值 0.063 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.4 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=8×8×8/6 = 85.33 cm3；I=b×h3/12=8×8×8×8/12 = 341.33 cm4； 方木楞計算簡圖

49、1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.35×0.1+0.35×0.35 = 0.997 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×0.35 = 0.875 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.997+1.4×0.875 = 2.422 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×2.422×12 = 0.242 k

50、N·m；方木最大應力計算值 = M /W = 0.242×106/85333.33 = 2.838 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 2.838 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×2.422×1 = 1.453 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ×1.453×103/(2 ×80×80) = 0.341 N/mm2；方木抗剪強度設計值

51、 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.341 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.997 kN/m；最大撓度計算值 =0.677×0.997×10004/(100×9000×3413333.333)= 0.22 mm；最大允許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大撓度計算值 0.22 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁

52、采用：鋼管(雙鋼管) :48×3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.076kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.618 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.946 mm ；最大支座力 Qmax = 6.594 kN ；最大應力 = 618284.7/8980 = 68.851 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 68.851 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm

53、2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.946mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×9 = 1.423 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×1×1 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25×0.1×1×1 = 2.5 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.

54、273 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×1×1 = 4.5 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.427 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 11.427 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.2+0.2×2 = 1.6 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；