底板大體積砼施工方案

1、房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側(cè)住宅混合公建項(xiàng)目4#、16#樓及1#車庫工程 大體積砼施工方案一、編制依據(jù)1 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側(cè)4#、16#樓及1# 車庫工程施工組織設(shè)計(jì)2 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側(cè)1# 車庫地下結(jié)構(gòu)相關(guān)施工圖紙3 普通砼配比設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ55-2000）4 砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （ GB50164-92）5 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）7 混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （DBJ/T01-64-2002）二、工程概況1 工程名稱 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地北側(cè)住宅混合公建項(xiàng)目4

2、#、16#樓及1# 車庫工程2 工程地址 房山區(qū)長陽鎮(zhèn)起步區(qū)3#地3 建設(shè)單位 北京首開榮泰置業(yè)有限公司4 設(shè)計(jì)單位 華通設(shè)計(jì)顧問工程有限公司 5 監(jiān)理單位 北京金海城工程建設(shè)監(jiān)理公司6 施工單位 中國對(duì)外建設(shè)有限公司7 建筑功能 停車、商場(chǎng)、辦公綜合辦公樓8 結(jié)構(gòu)形式 框架、剪力墻結(jié)構(gòu)9 要求工期 780天10 質(zhì)量目標(biāo) 符合國家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)11 建筑規(guī)模 層數(shù)：地下2層，地上24層 面積：總建筑面積56368.14本工程位于京良路南側(cè)，毗鄰地鐵長陽站，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工道路寬度為34米左右。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)確定本工程底板混凝土澆筑分五次，皆以設(shè)計(jì)后澆帶為分界線。第一次為流水1段，厚1.0和

3、1.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土量約為1500m3；第二次為流水2段，厚1.0m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土量約為1200m3；第三次為流水3段厚1.0和1.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8，混凝土量約為1500m3；第四、五次分別為流水4、5段，厚均為0.5m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)P8。此次混凝土澆筑第一次和第三次為重點(diǎn)，第四次和第五次按非大體積砼施工。第一次和第三次砼澆筑含有電梯井和集水坑，砼厚度較大，是施工中的重中之重；同時(shí)底板筏板有上反梁，施工時(shí)按照大體積混凝土進(jìn)行施工。三、施工部署由于本工程施工區(qū)域西側(cè)為馬路，北側(cè)為市政用

4、地，東側(cè)為在施工地，南側(cè)為售樓處，所以混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，北面市政用地?zé)o法布設(shè)泵車，西側(cè)雖有馬路，但甲方解決不了開設(shè)大門的事情，綜合考慮混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車輛的站位及運(yùn)行路線，只能在南、東兩面面布設(shè)混凝土輸送泵（汽車泵），這樣給砼澆筑帶來很大不便。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和進(jìn)度要求，分區(qū)進(jìn)行混凝土澆筑。輸送泵、混凝土運(yùn)輸車輛的站位及澆灌路線如下圖所示。 四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 混凝土配合比確定1水泥：宜采用低水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，不宜采用硅酸鹽水泥。參考凝結(jié)時(shí)間為：初凝2小時(shí)左右,終凝6小時(shí)左右。2、砂、石：砼所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通砼用砂、

5、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）的規(guī)定。粗骨料在泵送允許范圍內(nèi)加大為粒徑525mm卵石，其中最大粒徑的石子含量小于20%，含泥量小于：0.5%；泥塊含量小于：0.2%；針片狀顆粒含量小于：3%。砂采用中砂，要求含泥量小于1%。3、 水：為降低混凝土的入模溫度，可利用水淋砂、石料降溫，保證混凝土入模溫度在20以下。砂、石料含水量計(jì)入用水量中。4、 摻合料：粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50kg，顯著推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間，降低溫升值20%-25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1），本工程摻入一定量的粉煤灰，用以有

6、效降低水化熱峰值。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善砼的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。本工程粉煤灰采用GB1556-1995標(biāo)準(zhǔn)中的I級(jí)粉煤灰。另外,針對(duì)厚大砼水化熱高的特點(diǎn),攙加一定量的粒化高爐礦渣粉,對(duì)降低較高的水化熱作用明顯,配比得當(dāng),對(duì)保證砼強(qiáng)度和致密起到輔助作用。5、外加劑：減水劑：在砼中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高砼的密實(shí)度，改善砼內(nèi)部空隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。本工程采用AN4000標(biāo)準(zhǔn)型高效能減水劑。UEA：UEA活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性、流動(dòng)性、可泵性，提高混凝土的性能，同時(shí)UE

7、A有微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達(dá)到工程的施工要求。根據(jù)所選定原材料，進(jìn)行配合比計(jì)算。砼用料必須按質(zhì)量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定：a 水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；b 砂、石為±2%。為確保大體積混凝土的供貨質(zhì)量，對(duì)其配比精度、攪拌時(shí)間（不小于90S）和骨料降溫等項(xiàng)目，我項(xiàng)目部將派專人在供混凝土期間對(duì)攪拌站保證措施做不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4.1.2 支設(shè)好后澆帶處的模板，并做好防水處理。4.1.3 提前購置測(cè)溫儀器，擬采用預(yù)埋管，電子測(cè)溫表方式。4.1.4 對(duì)參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施

8、工方法及施工程序。4.1.5 注意天氣預(yù)報(bào)，避開大雨澆筑混凝土。4.1.6做好基槽的降排水預(yù)防措施。本工程基底標(biāo)高為-11.91m（11.55+0.1+0.2+0.06），即絕對(duì)高程為34.74m，而集水坑絕對(duì)標(biāo)高為-13.86m（12+1.5+0.1+0.2+0.06），即絕對(duì)高程為32.79m。施工現(xiàn)場(chǎng)地下水類型及埋深如下：第一層地下水類型為潛水，含水層為卵石層，穩(wěn)定水位埋深為11.00-12.70m，水位標(biāo)高為31.83-33.61m；第二層地下水類型為承壓水，含水層為卵石層，水頭距地面距離為13.30-13.90m，水頭標(biāo)高為30.70-31.43m。綜上所述，基底大面積范圍內(nèi)無地下水

9、，只在集水坑部位有可能出現(xiàn)地下水，并且是潛水，而不是承壓水；另外，施工過程中正值雨季，地下潛水標(biāo)高有可能上升，為防患于未然，故在底板施工時(shí)，在集水坑四周及中心位置設(shè)置5眼降水井進(jìn)行局部降水，使施工期間地下水位始終低于集水坑基底0.5米。降水井封堵：待底板大面積防水卷材施工完畢后綁扎底板鋼筋前，用C20干料回填集水坑四周四個(gè)降水井，恢復(fù)防水卷材，集水坑中心部位的降水井繼續(xù)排水，在澆筑底板砼前封堵此降水井，封井形式詳如下示意圖：集水坑內(nèi)排水井防水處理措施4.2 施工機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，所需機(jī)械如下表序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1砼罐車臺(tái)229、12、14m32砼活動(dòng)泵臺(tái)156m3固定泵臺(tái)23m34插入式

10、振搗棒根125潛水泵臺(tái)46經(jīng)緯儀臺(tái)17水準(zhǔn)儀臺(tái)18碘鎢燈盞109塑料薄膜m2600010彩條布m2100011草袋m216000底板滿鋪厚0.08m五、混凝土澆筑混凝土采用由北京建工新型材料有限責(zé)任公司供應(yīng)的商品混凝土。因此，要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。 (1)本工程混凝土澆灌要求一次澆筑完成。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“

11、一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法澆筑，坡度為1:61:10之間，振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。 (2)在澆筑第一段和第三段底板砼時(shí)，應(yīng)先澆筑集水坑砼，分兩到三次澆筑，每澆筑完一層后，返回澆筑大面積砼，大面積砼澆筑2-3h后再去澆筑基坑第二層砼，循環(huán)反復(fù)，直至基坑砼澆筑至基底平后再按(1)中的方法澆筑大面積砼。(3)因本工程上反梁截面尺寸較大，受現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地限制，無法同時(shí)設(shè)置兩臺(tái)砼輸送泵，為保證砼澆筑質(zhì)量，避免出現(xiàn)施工冷縫或振搗不密實(shí)的現(xiàn)象，本工程底板上反梁擬采用二次澆筑的方法施工，在周邊梁內(nèi)增設(shè)一道止水條。 (4)采用固定式泵,基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并

12、固定,基礎(chǔ)底板上的管道利用設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋支架固定,底板上部鋼筋網(wǎng)片上,直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái),隨澆隨拆除管道并清洗。為防止輸送管道受陽光直射溫度升高，采用臨時(shí)遮擋，不影響通風(fēng)的降溫措施。(5)在每個(gè)澆灌帶的前后布置3臺(tái)插入式振動(dòng)器,其中1臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口處,負(fù)責(zé)上部的振搗,其余2臺(tái)分別布置在中部及坡角處。為防止集中堆料,先振搗出料點(diǎn)處的混凝土,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。(6)混凝土振搗時(shí),在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水,可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井,也可在施工到最后時(shí),改變混凝土澆筑方向,從另一端回向澆

13、筑,與原坡面形成集水坑,用軟軸水泵排除兩種方法處理。(7)澆筑時(shí),每隔半小時(shí),采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi),對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強(qiáng)密實(shí)度,提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚,應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、鐵抹子壓實(shí),并撒水泥滲透結(jié)晶干面，隨撒隨抹，要求壓入砼表面35mm，以閉合收水裂縫。(8)混凝土在澆筑完后3h內(nèi),在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜,再蓋草袋一層,或僅在表面蓋草袋二層淋水,側(cè)面蓋一層草袋,進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)測(cè)溫情況,基礎(chǔ)底板施工完畢后,應(yīng)抓緊基坑表面的找平

14、抹面,抹面過程中只掀開操作面的塑料薄膜，抹后及時(shí)覆蓋回去，以防止長期暴露。六、砼澆筑過程中注意問題：（一）振搗1、澆注混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3h且小于水泥初凝時(shí)間。2、混凝土澆筑時(shí)在泵車的出灰口處配置1臺(tái)振搗器，底板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在400毫米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。3、由于泵送混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。集水坑抽出浮水。（二）表面處理泵送混

15、凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前干撒水泥滲透結(jié)晶干粉，隨撒隨抹，要求壓入混凝土表面35mm,再用鐵抹壓光。（三）注意事項(xiàng)：1、澆筑前，應(yīng)清除底板及基坑內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。2、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不大于500mm，振搗器距離模板不大于250mm；并盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。（四）砼澆筑完所需注意事項(xiàng)在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對(duì)混凝

16、土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d?；炷翝补嘤?jì)劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺(tái)，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。七、大體積砼裂縫控制測(cè)溫 1、大體積砼施工時(shí)，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行溫度控制，并符合下列規(guī)定： 砼入模溫度不宜大于30；砼澆筑體最大溫升值不宜大于50。 在覆蓋養(yǎng)護(hù)或帶模養(yǎng)護(hù)階段，砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處的溫度與砼澆筑體表面溫度差值不應(yīng)大于25；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)或拆模后，砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于25。 砼澆筑體

17、內(nèi)部相鄰兩測(cè)溫點(diǎn)的溫度差值不應(yīng)大于25。 砼降溫速率不宜大于2.0/d。 2、基礎(chǔ)大體積砼測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 宜選擇具有代表性的兩個(gè)交叉豎向剖面進(jìn)行測(cè)溫，豎向剖面交叉位置宜通過基礎(chǔ)中部區(qū)域。 每個(gè)豎向剖面的周邊及以內(nèi)部位應(yīng)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，兩個(gè)豎向剖面交叉處應(yīng)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)；砼澆筑體表面測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在保溫覆蓋層底部或模板內(nèi)側(cè)表面，并應(yīng)與兩個(gè)剖面上的周邊測(cè)溫點(diǎn)位置及數(shù)量對(duì)應(yīng)；環(huán)境測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于2處。 每個(gè)剖面的周邊測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處；每個(gè)剖面的測(cè)溫點(diǎn)宜豎向、橫向?qū)R；每個(gè)剖面豎向設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不應(yīng)少于3處，間距不應(yīng)小于0.4m且不宜大于1.0m；每個(gè)剖面橫向設(shè)置的測(cè)

18、溫點(diǎn)不應(yīng)少于4處，間距不應(yīng)小于0.4m且不應(yīng)大于10m。 3、大體積砼測(cè)溫應(yīng)符合下列規(guī)定： 宜根據(jù)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)被砼初次覆蓋時(shí)的溫度確定各測(cè)溫點(diǎn)部位砼的入模溫度。 澆筑體周邊表面以內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)、澆筑體表面測(cè)溫點(diǎn)、環(huán)境測(cè)溫點(diǎn)的溫度，應(yīng)與砼澆筑、養(yǎng)護(hù)過程同步進(jìn)行。 應(yīng)按測(cè)溫頻率要求及時(shí)提供測(cè)溫報(bào)告，測(cè)溫報(bào)告應(yīng)包含各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)、溫差數(shù)據(jù)、代表點(diǎn)位的溫度變化曲線、溫度變化趨勢(shì)分析。 砼澆筑體表面以內(nèi)40-100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值小于20時(shí)，可停止測(cè)溫。 4、大體積砼測(cè)溫頻率應(yīng)符合下列規(guī)定： 第1-4天，每4h不應(yīng)少于1次； 第5-7天，每8h不應(yīng)少于1次； 第7天至測(cè)溫結(jié)束，每12h不應(yīng)少于

19、1次； 5、大體積砼測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置 平面布置圖 注：測(cè)溫點(diǎn)平面間距為4.0m。 豎向剖面內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)布置圖注：上點(diǎn)深50mm；中點(diǎn)深800mm（1500mm板厚）、500mm（1000mm板厚）；下點(diǎn)深1400mm（1500mm板厚）、900mm（1000mm板厚）。八、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施 1、底板均采用塑料薄膜草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測(cè)溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于20ºC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。 2、對(duì)于本工程厚大基礎(chǔ)，除

20、覆蓋之外，另需采取以下措施： （1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿循環(huán)水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。 （2）凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。由于此時(shí)混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，第天養(yǎng)護(hù)時(shí)，從電梯井坑及集水坑內(nèi)抽水進(jìn)行底板養(yǎng)護(hù)，坑內(nèi)水由自來水及時(shí)補(bǔ)充。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。 （3）蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)

21、緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25ºC以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對(duì)于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對(duì)于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。 （4）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測(cè)溫記錄時(shí)還須測(cè)量集水坑內(nèi)水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20ºC以上時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目部對(duì)蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施： 1

22、）2025度，由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)集水坑內(nèi)注水、排水，以降低坑內(nèi)水溫。 2）超過25度，由二線配合人員采取覆蓋塑料薄膜和草袋保溫措施。3）混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天，此時(shí)也是蓄水養(yǎng)護(hù)的最佳階段。九、后澆帶及電梯井的施工本工程沿南北方向設(shè)置了一條通長的沉降后澆帶，沿橫向設(shè)置了兩條沉降后澆帶和三條溫度后澆帶，沉降后澆帶寬度為1000mm，溫度后澆帶寬度為800mm。底板與頂扳的鋼筋均為雙層雙向，中間設(shè)有一道3mm厚的止水鋼板，并且后澆帶位置的鋼筋密集，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。地下室底板和頂板、外墻均要留置后澆帶。后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有

23、害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時(shí)效后再進(jìn)行后澆封閉，形成整體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會(huì)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。下面詳細(xì)介紹本工程中后澆帶施工的構(gòu)造措施。（一）、底板后澆帶構(gòu)造措施1. 為方便后澆帶后期清理，在前期施工時(shí)，在后澆帶內(nèi)原則上每20m左右設(shè)置一個(gè)400*400*400mm的小集水坑，以便在后期清理時(shí)易于集中垃圾。見下圖： 400*400*400mm的小集水坑分布位置如下圖： 2.底板后澆帶摸板支撐底板厚度為1m，后澆帶采用228間距400鋼筋作骨架，在

24、后澆帶設(shè)置4mm鉛絲網(wǎng)和2mm鋼板網(wǎng)做成雙層鋼網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，綁扎在鋼筋骨架上。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架點(diǎn)焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側(cè)壓力，模板固定可采用如下圖所示的固定方式，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。3底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板或編織布全封閉。如下圖：（二）、混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造處理1.墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。2.墻體外側(cè)后澆帶處理方法： 待墻體模板拆除后，外墻防水施工前，用預(yù)制砼板封堵外墻外側(cè)后澆帶，然后抹灰找出八字或圓弧，以便外墻防水施工。見下圖：（三）、后澆帶施工應(yīng)該注意的問題a)后澆帶的支撐方案后澆帶封閉前，后澆帶處梁