平潭人工挖孔樁專項施工方案

1、平潭北港文創(chuàng)村游客接待中 人工挖孔樁專項方案平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項目人工挖孔樁專項方案 福建省二建建設集團有限公司目錄第一章 編制說明及依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 挖孔樁施工方案6第四章 挖孔樁施工工藝10第五章 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測18第六章 質量、安全保證措施23第七章 安全應急預案23第八章 勞動力計劃23第九章 安全施工保證措施23第十章雨季、臺風及高溫施工措施23平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項目 人工挖孔樁專項方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 根據(jù)對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環(huán)境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長

2、、管理水平，在總結以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(jù)(1)“平潭北港文創(chuàng)村游客接待中心項目”工程設計圖紙。(2)“平潭北港文創(chuàng)村商務接待點工程勘察報告”詳勘。1.3 采用的技術標準、規(guī)范(1)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程(JGJ4-80)(3)建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2012）(4)建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）(5)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)(7)混凝土結構工程施工質量驗收(GB50

3、204-2011)(8)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)(9)地下防水工程質量驗收規(guī)范(GBJ50208-2011)(10)地下工程防水技術規(guī)范(GBJ50108-2008)(11)混凝土結構設計規(guī)程(GB50010-2010)(12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)(13)建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ106-2003)(14)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2009)(15)城市測量規(guī)范(CJJ8-2011)25江西都昌縣第二建筑工程有限公司第二章 工程概況2.1 工程設計簡況1、本工程位于福建省平潭綜合實驗區(qū)北港文創(chuàng)村中部沿海位置。建筑層數(shù)為地上2層，地

4、下1層，總建筑面積：1713.53m2,單體室內±0.000相對應黃海標高17.30m,建筑總高度8.85m。2、本工程地基基礎設計等級：乙級，基礎采用人工挖孔端承墩基礎+獨立基礎形式。基礎及基礎梁均采用C30級混凝土，墊層為100厚C20混凝土。3、挖孔墩成孔控制條件：進入持力層的長度為控制條件，有效墩長約46m，持力層為全風化凝灰熔巖，進入持力層至少0.5m。獨立基礎持力層為全風化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa。4、本工程設計基準期為50年，結構的設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級二級。抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度6度。2.2 人工挖孔樁設計2.2.1人工挖孔

5、墩基本工程人工挖孔墩式基礎共26根，持力層均為：持力層為全風化凝灰熔巖，進入持力層至少0.5m。獨立基礎持力層為全風化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa。墩式基礎底應挖成鍋底形。墩身鋼筋籠鋼筋最大16,最小8，墩芯混凝土強度等級均為C30。墩基挖掘至孔底時應及時驗槽封底，不得孔底泡水。在澆筑墩身混凝土前，應清理干凈孔底浮土及積水，各個墩基施工時應從底到頂一次性澆筑完成，澆筑時混凝土自由下落高度應小于2米，澆筑混凝土過程中，應注意地下水的滲入，孔內混凝土頂面不得有超過20mm的積水層，否則應及時清除積水后方能繼續(xù)澆灌混凝土。墩基鋼筋籠縱筋混凝土保護層厚度為50mm，鋼筋籠外側需設混凝土墊塊

6、,或采用其它有效措施,以確保鋼筋保護層的厚度。墩長約為3.06.0m，且不得低于擋土墻的基礎底面標高，以現(xiàn)場實際開挖為準（現(xiàn)場實際開挖深度5.0m）。墩基施工時要注意安全,井上下通訊聯(lián)絡要暢通,施工時保證井口有人,井下工作人員必須經(jīng)常檢查井下是否存在塌方,涌水,涌泥和流砂跡象,若發(fā)生異常情況應停止作業(yè)并通知有關單位及時處理。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體,并應有足夠的安全防護措施。本工程所有墩式基礎均做動測，墩基應逐孔進行終孔驗收。墩式基礎擴大頭直徑D和擴大頭高度H詳下列表格2.2.2獨立基礎本工程獨立基礎共有6個?；A及基礎梁均采用C30級混凝土，墊層為100厚C20混凝土。建筑內外墻

7、下從基礎梁頂至底層地面處用200mm厚C15素混凝土二次澆筑?；A混凝土保護層厚度為40mm，基礎設計等級為乙級。獨立基礎持力層為全風化凝灰熔巖，地基承載力特征值為350kpa?；坶_挖完應立即會同有關單位進行驗槽，基槽不得泡水，驗槽合格后方可繼續(xù)施工。2.3 工程特點（1）在勘察范圍內，未發(fā)現(xiàn)有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地質現(xiàn)象。但在揭露深度范圍內，見有素填土、淤泥及花崗巖風化殘積土等特殊土層。場地分布的素填土和流塑淤泥，具高靈敏度、高壓縮性及易觸變適穩(wěn)等特點，對地基基礎穩(wěn)定性影響較大。在地面堆載量較大時，淤泥會壓縮變形或流動變形，對樁基亦會產(chǎn)生負摩阻力；花崗巖風化殘積土遇水易軟化、崩解

8、；風化巖風化不均勻，局部存在軟硬夾層或球狀風化體（孤石），對地基影響較大，因此必須予以重視。工程場地巖土結構復雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）設計持力層為全風化凝灰熔巖，樁孔深度不大，工期相對較短，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。2.4 現(xiàn)場情況及施工條件1、 現(xiàn)場情況有道路通往施工現(xiàn)場，臨時圍墻已形成，臨時供水(供電)從發(fā)包方提供的供水(供電)點接駁點至現(xiàn)場。2、技術要求按國家現(xiàn)行的技術標準、隱蔽驗收及驗收評定標準等規(guī)范驗收，要求達到合格標準，并確保安全生產(chǎn)，文明施工。3、工期要求本工程計劃開工日期為2017年9月1日 2.5 施工平面布置

9、及管理本工程南面作為臨設用地(包括項目部辦公室及材料堆放)，于場地南面有臨時路可通至工地入口，南面有臨時路可走泥頭車，在擬建建筑物圍繞的場地樁孔西南空地布置護壁砼攪拌機械及鋼筋籠安裝加工場，施工布置內容包括材料、機具、構件堆放、場區(qū)道路、施工水電管線布置等。1、水平運輸及臨時設施布置成孔過程土方的外運由土方承包單位負責，在基坑邊設置臨時集土坑及修筑臨時坡道，將基坑下孔樁開挖的土方用手推車集中后由挖土機裝到泥頭車運走，成孔出土的移動式卷揚機則按樁孔布置。本工程場內棄土點主要設置于圍墻內的東南側，在棄土到一定數(shù)量后可安排自卸汽車將土轉至指定棄土場。鋼筋、模板加工場、混凝土攪拌機、砂石料堆擬布置在基

10、礎場地西南部位置；商品砼攪拌車直接開至基坑底或在基坑頂架設溜槽，再由工人用小推車運至各樁孔澆搗；工人上下基坑搭設鋼管臨時樓梯。施工平面布置圖詳見附圖。2、施工平面布置及臨時水電布置施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和需要，適當調整各臨設的面積和位置，使布置更加合理、優(yōu)化。市政供水、供電系統(tǒng)位于現(xiàn)場圍墻東北側，施工現(xiàn)場四周已用磚砌臨時圍墻，在東南側處設一大門作為施工出入口，并設門衛(wèi)，對工程現(xiàn)場實行封閉式管理。圍墻內場地道路澆筑C10混凝土100厚墊層，進行硬地化。工地辦公室布置臨設區(qū)內，臨設區(qū)布置詳見施工平面布置圖。2.6檢驗批劃分根據(jù)中華人民共和國國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-

11、2013)及應用的分部（子分部）工程施工質量規(guī)范，就該挖孔樁工程進行檢驗批劃分如下：(1)土建檢驗批劃分 表序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批1地基與基礎土方場地平整、土方開挖、土方回填每分項工程做一個檢驗批基礎墩式基礎、獨立基礎每個單位工程為一個檢驗批；每根樁為一個檢驗批2.7檢驗、試驗計劃表2.7.1砼常規(guī)檢測、見證檢驗及實體檢驗計劃表強度等級部位同條件養(yǎng)護試塊標準養(yǎng)護試塊C30樁芯55C15基礎墊層33表2.7.2 鋼筋常規(guī)檢測、見證檢驗計劃表鋼筋規(guī)格部位常規(guī)取樣見證取樣圓鋼C6樁基基礎11螺紋C8樁基基礎11螺紋C10樁基基礎11螺紋C16樁基基礎11螺紋C18樁基基礎11第三章 挖

12、孔樁施工方法3.1施工技術準備在人工挖孔樁工程正式施工前，要做好各項施工技術準備工作：1、 熟悉圖紙，組織施工圖紙會審，查看圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計的規(guī)范，施工圖紙與說明在內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，建筑圖與相關的結構圖，在坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確，并及時會同設計人員解決問題。2、 做好工程三級技術交底和安全交底，簽字存檔，確保管理人員和操作人員熟悉工藝流程和操作規(guī)程。3、 復測工程控制標高，引水準點，設置施工過程中定位控制點、標高控制點。4、 編制工程施工預算，組織鋼筋放樣，配制模板。5、 編制施工組織設計，并在正

13、式施工前報業(yè)主和監(jiān)理審批。6、 施工準備和計劃安排。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼防踢護壁H=200開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養(yǎng)護拆模終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環(huán)往復到達設計深度。根據(jù)設計要求，護壁采用150mm厚C30鋼筋砼，鋼筋用級鋼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。3.3人員安排每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機械設備主要機械設備見表01。

14、施工機械配置及周轉材料序號名稱型號單位數(shù)量功率（KW）生產(chǎn)能力1柴油移動式空氣壓縮機WY-9/7臺29m3/h2風鎬G10把23交流弧焊機160臺2104下吸式潛水電泵QX臺32.27-12m3/h5鋼筋切割機400A臺12.26鋼筋彎曲機WJ40-1臺127混凝土振動棒ZJB20部21.58水準儀DS3部29經(jīng)緯儀DJ6部110全站儀NTS-321B部111自卸車輛3序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1手搖葫蘆臺302人力小推車輛123混凝土漏斗個34混凝土串筒M205高鋼護筒1200-1500高套106鋼模板1800直徑（8塊）套10勞動力組織 在人工挖孔墩施工中，勞務人員全部是在本地區(qū)施工過多項人

15、工挖孔墩工程的熟練工人，完全滿足本工程施工的要求，技術質量高，隊伍穩(wěn)定。墩基礎施工期間，勞動力峰值達69人。詳見下表：工種挖土工運土工鋼筋工混凝土工機修工電工后勤人員管理人員人數(shù)2814582228合計693.5每環(huán)進尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。3.7出土及

16、提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。3.8流沙段處理方案：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內插筋：沿上階護壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護壁砼強度未達到75%前

17、，嚴禁進行下一輪開挖。 3.9鋼筋籠安裝1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋考慮一次性運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應立標識，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能

18、進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。3、鋼筋調直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項。(1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。(2).冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間23天后使用。4、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌

19、排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確。5、鋼筋的連接方式本工程縱筋為HRB400，加勁箍為HRB335，螺旋箍筋為HPB300，縱筋采用對焊，箍筋(加勁箍)采用電弧焊接頭?？v筋接頭應錯開，任意截面的鋼筋接頭應小于該截面縱筋總量的50%。3.10鋼筋籠制作鋼筋籠制作過程中，其直徑、配筋除按設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：1、人工挖孔墩的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。2、鋼筋籠制作的允許偏差，按規(guī)范要求控制。3、鋼筋籠主筋混凝土的

20、保護層厚度不宜小于70mm，其允許偏差為士2cm，保護層厚度采用預制混凝土墊塊。4、鋼筋籠組裝應在墩其工程附近地面平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，先將加箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。5、鋼筋籠的焊接要嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，焊縫單面焊縫要保證lOOmm，箍筋與主筋連接處一定要焊牢。6、由于護坡墩鋼筋籠配置分擋土側和非擋土側，因此吊放時必須注意方向。7、挖孔墩施工允許偏差應符合下表：序號項目墩徑允許偏差（mmm)垂直度偏差墩位允許偏差（mmm)允許偏差（mmm)檢驗

21、方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5現(xiàn)澆混凝土500.50%50尺量檢查3.11鋼筋籠的吊裝1、 鋼筋籠采用人工就位，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞墩孔護壁。2、 一般鋼筋籠離底均有一定距離，本工程設計200。鋼筋籠就位后，用2根16號槽鋼橫擔穿過墩孔頂端，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住鋼筋籠，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤；保證標高、垂直度和保護層正確。3.12混凝土施工生產(chǎn)資源配備本工程基礎孔墩墩身混凝土全部采用商品混凝土施工，使用地泵記性澆倒。設備配置序號機械名稱型號單位數(shù)量

22、備注1高頻振搗器臺21臺備用2振搗棒120根52根備用3串桶m504對講機臺6通訊人力資源配置序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工88包括下料、振搗2鋼筋工35鋼筋籠制作與安裝3管工44拆、接泵管4其它33配合、協(xié)調工作材料準備商品混凝土配合比應按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設計技術規(guī)程執(zhí)行，混凝土的強度應符合國家現(xiàn)行混凝土強度檢測評定標準的有關規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的可泵送性，其塌落度控制在1016CM之間。澆筑前的檢查和準備工作1、加快相臨墩孔內地下水的排放工作，以降低澆筑孔內的地下水位。2、堵塞護壁上預留的泄水孔，清除干凈墩底泥漿、雜物，排除積水。3

23、、請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進行成孔驗收記錄。4、吊放鋼筋籠就位，控制好保護層厚度和錨入承臺段長度。5、做好鋼筋評定和隱蔽驗收。6、為保證混凝土澆筑完畢后墩頂標高符合圖紙設計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護壁上控制標高制作不同的標高控制桿，以便控制澆筑時的標高，同時必須考慮墩頂預留500mm厚的浮漿層要剃鑿。施工技術措施1、由于部分墩孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于2m，2、制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的墩孔作為臨時集水井，降低澆筑墩孔的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質量。3、若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水

24、下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導管法?；炷劣脤Ч軡仓?，由重力作用下從導管下口排出。導管采用200300鋼管。導管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導管中應設置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導管下口應埋于混凝土中1.5m以上。導管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。同時也應在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內污染泥漿。墩身分層澆筑，每層lm，導管每節(jié)長lm，每次拆除一節(jié)，可用手動力葫蘆提升導管。加強對導管根部振搗，防止因導管提升造成局漏振。4、考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴格按照配合比拌制混凝土，在保證可泵送

25、性的前提下控制用水量和現(xiàn)落度。各種材料允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥±2粗、細骨料±3水±25、墩身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過lm。6、對于直徑大于2m的大直徑墩，第一次澆筑到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑墩身，直至墩頂。7、在使用塔吊吊斗澆筑時，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象需在地面上鋪設平板，以便將吊斗內的混凝土瀉在平板上，然后再澆入墩孔內。8、在混凝土初凝前抹壓平整墩頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。9、待混凝土初凝后在墩頭進行畜水養(yǎng)護。10、鑿除墩頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部承臺良好連接。11、混凝土試

26、塊取樣試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準。第四章 挖孔樁施工工藝4.1施工流程人工挖孔樁施工流程如圖01所示。場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護壁下一循環(huán)到達設計深度圖01 挖孔樁施工工藝流程圖場地平整修建排水溝集水井C15砼墊層施工放線、定樁位架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）每下挖1.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護模砼拆模后繼續(xù)下

27、挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模進入巖層一定深度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設計標高200mm以上。4.2施工工藝1、定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015c

28、m。當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。2、開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質粘土層、強風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼

29、。樁護壁上段堅向筋按設計要求（8200）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井

30、內滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。4.3 護壁施工護壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接

31、。護壁結構如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節(jié)護壁底部預埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。4.5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C30砼封底。4.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。

32、鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。4.7樁身砼澆筑根據(jù)場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續(xù)澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。（1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止?jié)仓r砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0

33、.5M。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續(xù)澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。第五章 挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測5.1挖孔樁終孔驗收挖

34、孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，并提出驗收申請。監(jiān)理同意后組織質檢、設計、勘察、業(yè)主、施工公司到現(xiàn)場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現(xiàn)場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較

35、多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質檢、設計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。5.2成樁質量檢測 挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現(xiàn)有國家、地方規(guī)范和規(guī)程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監(jiān)理等部

36、門研究決定，施工公司密切配合。第六章 質量、安全保證措施為了確保該工程施工質量達到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的合格標準，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化、對整個工程實現(xiàn)全面的質量管理和控制。6.1質量保證體系1.按ISO9001：2015系列標準，根據(jù)公司質量保證體系的要求，結合該工程的實際情況，建立由項目技術負責人領導的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。2.實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部、分項工程落實到責任部門和人員，除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制安、鋼筋制安、混凝

37、土澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規(guī)定，使項目從各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。6.2 保證質量的技術措施要保證工程質量首先要做好現(xiàn)場管理，嚴格遵守施工程序，每道工序均按圖紙設計及施工規(guī)范進行；嚴格把好材料質量關，特別是鋼筋、水泥、砂石等質量應符合要求；加強監(jiān)督，每進行一道工藝都應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴格掌握開挖深度，保證孔壁的穩(wěn)定性，加強人員、施工管理，組織嚴密、科學施工，杜絕一切事故發(fā)生，做到安全先行，質量第一。1、施工準備過程的質量控制(1).根據(jù)公司質量保證手續(xù)、程序文件，結合本工程的實際情況，編制分部工程施工組織設計及單項作業(yè)方案

38、，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。(2).編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目計劃，制定相應的質量制度。(3).施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙有差錯的地方，提出改正意見，察看施工現(xiàn)場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設計技術指標，對關鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應制定專門的技術措施和控制方法。(4).對原材料供應商進行評估和審核，建立合格供應商名冊，材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢驗合格方可留用。(5).材料進場后應做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分類堆放整齊

39、、規(guī)則，特殊材料進行專人保管。(6).合理配備施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。(7).采用質量預控法，使質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂?，達到“預防為主”的目的，工程質量總體控制程序圖見附表7-1。2、施工過程中的質量控制(1).嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件之項目質量控制程序運作，嚴格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質量的控制。(2).需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴格按工藝參數(shù)進行控制，如混凝土坍落度等。(3).各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術交底，質量交底，明確分項

40、工程質量要求以及操作應注意的事項。(4).在分項工程施工過程中，施工員應根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。(5).施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的及時填寫工序質量評定表后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級。(6).質檢員對工程的質量檢查和核定按照各分部、分項工程質量檢驗評定標準進行。(7).分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定，但主要分部工程的質量核定應由公司技術和質量部門核定，并將核定資料提交

41、當?shù)刭|監(jiān)站、監(jiān)理單位、進行驗收。(8).單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填定質量保證資料核查表和樁基工程質量評定表，簽字蓋章后送當?shù)刭|監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設方進行核定。(9).及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。3、季節(jié)性施工措施(1).不得在影響工程質量的惡劣天氣下組織施工。(2).雨天施工應及時抽干孔內積水，設專人負責抽水，必要時實行24小時連續(xù)抽水，全部人工挖孔樁井內抽水，并準備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應準備充足的抽水設備，及排水系統(tǒng)的疏通。(3).雨天施工時做好現(xiàn)

42、場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁希匾獣r路面加鋪防護材料。(4).混凝土和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后作出必要調整。(5).要特別做好安全用電工作，電線要架空設置，保證落實三相五線制“一機一閘一漏電”的規(guī)定。利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施，現(xiàn)場機電設備要做好防雨、防漏電措施。4、質量管理體系(1).運用現(xiàn)代化的系統(tǒng)的管理方法，建立健全質量管理保證體系機構，落實管理機構人員名單，項目經(jīng)理為工程質量第一責任人。項目質量管理小組圖。 項目質量施工管理小組俞宏飛土建施工員組長嚴澤民班組長張建安全員陳平亮龔雨軒龔雨軒王少輝組員材料員資料員質檢員設備安裝施工員杜新棟

43、項目經(jīng)理(2).推廣全面的質量管理，實行程序控制和重點項目控制。管理控制：施工現(xiàn)場建立和實行“三級”質量管理體制，班組長負責各分項工程質量，專職質檢員對各班組進行檢查督促，重要分部、分項工程驗收請公司一級參加檢查，建立和健全質量管理責任獎罰制度。.測量控制：派專人測量、放線，樁基軸線復核無誤后建立軸線控制樁并加以妥善保護。施工前再進行復核，確?？讟遁S線，孔徑正確。并在孔樁第一節(jié)護壁上標上孔樁軸線及樁頂高程固定標志。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完一節(jié)護壁，必須校核該樁中心位置及垂直度一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，確保樁位正確，樁芯直徑容許偏差-40-+100，樁中心位移容許偏差6070，垂直度容許偏

44、差7590，護壁厚度控制在±30的范圍內。.原材料控制對所有原材料、成品，構件除要求有出廠證明外，還應進行進場復測，合格后才進入現(xiàn)場施工，對混凝土、砂漿配合比取樣試配，做到先試配后計量生產(chǎn)，對護壁及樁芯混凝土按規(guī)范取樣作有見證試件，每根樁試件不少于1組。.存檔資料控制：根據(jù)福州市城市檔案法規(guī)定文件匯編，原始資料的存檔記錄。同時現(xiàn)場應設專人做好孔樁施工記錄。隱蔽工程先經(jīng)監(jiān)理、設計、建設方驗收簽字后，才進行下一道工序。特殊情況處理措施要經(jīng)有關單位同意并簽證，終孔驗收還應在監(jiān)理的監(jiān)督下進行孔底拍照，留取實樣。.質量通病控制：施工過程應采取措施預防涌砂、涌泥、孔底沉碴過厚、樁端基巖有夾層、樁

45、身混凝土質量不佳及樁孔歪斜等質量問題，保證施工質量滿足設計及規(guī)范要求。6.3主要分項工程質量保證措施1、挖孔樁護壁保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌

46、注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同建設公司、質檢站、設計公司、地質勘察公司代表共同驗收，進行樁、樁擴大頭檢測，基巖鑒別等驗收并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能停止掘進，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴密，模板最大

47、接縫控制在1.5mm以內。（2）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3、鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應綁扣數(shù)的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質量以及鋼

48、筋的調直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）加強筋與筋主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數(shù)量不應超過該截面的總面積的 主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠如孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。4、混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質砂子、

49、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應有符合要求的配合比，由法定試驗室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2米。6.4安全保證措施（1）加

50、強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?M范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業(yè)人員不得進入護欄之內。（3）挖孔樁至5米以下時，在境內設置半

51、圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構設備必須由專業(yè)人員操作，機械設備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)

52、時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20米，每500MM距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板

53、蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。（12） 大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。6.5安全用電技術措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。6.6墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，

54、監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入樁井內。（3）井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2M的高度為宜。（4）井口2M范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。（6）在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。6.7井下流沙、流泥和土方塌陷事故預防（1）人工挖孔樁過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。（2）在孔樁內 挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對