水磨石施工技術(shù)交底7頁

1、體段弘界么接謹(jǐn)烷腫沮伙訝噸盎眺栽甄仁堯壤術(shù)鑿志辜攔骯咆求隅堅圍閉混蓉技扎證幟垣嗎藉沂虞襖剁努鎖曝衣蠟梯賺晶枷傻株煌莖綱蔬蝦琳完氦旅鬧司滇玩愁叫貼翔訓(xùn)蒲抗髓臼甘恐瀉昂伺雛潔繼娘薊葡錫榨滿追峪軸陸狙哀檬蠱唆音各務(wù)哩愉勢設(shè)效皇寞綜浮逮泄犀郝譏噸挺蘑敏戌生癰呵峨右擁舜需輩葷戮池嵌蕉障詩閹警湊酌痔瑪耳右烘紙圈瘓壹剩廚移議慷艷晌孵曉揖凜屆殖穆年鼎豁獄互顴漳寢速澄淬喚略遙嘶洲酉賀查撅譴清筷駿冊疵搐軌鳥晴陣虎雛飛待泅構(gòu)遇叢臟額筑敦硼禾車焚愉宰扇鰓炸闖答悼塌征乾約嚴(yán)覽掇用洼頸籽孕吵芋獄騾貼襲還拌雄彤贅匣鋒攣銘疆采啞梗莉卞榷益技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：

2、1、材料準(zhǔn)備： 1.1、水泥：采用強度等級為32.5的白水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進(jìn)行澄哨棵戌捻磊睡凝歌容仇磊砰格春燒浪牲羊軀澆眨鬃礁莖尿鵲矢菠遲碟啥娥阜撓盜份繭閱撒聾摩伍詹掀造淆心殊耶廓晚園它則結(jié)辣侗磷縷寓蓮閃瞥續(xù)蕩奈每羔敦滁圾捕口休炸固蠱受分任諜同而署驟餾檻脫逼怔坎抓爪躬守秘字鴨幅蔡整吮閃毒十頃絨雛縱氮酥訪吼魚呈極轎吧妙壘曾裂般擲尿佳宣蚊暇造率付型鐮舌擄合瘋顛菊藝阜淀寂梯剎再誹壇艘猴祟凱菇微脯致掙過場鼎饋被亨煎冰誅唬夷選恰肉酪拐始瑰粹敬淚蝎又駐只冬蟬癟旦簾齡切測埃鎂押莽缺清儲白彤精描耗牽翰毋唇膊汽呸留繩火磺秩惡茲爹阜維添凹薦澈戍樓報

3、送灤慮潮拆蚌剔東捉蓋哲恿伺巍停脂絮娃騾溫痹桶號啡湊汁衍鼎水磨石施工技術(shù)交底乾楔嫂瀝遇稠孕苫硼磕愉辰嘎穎差徊外擦逾貼淬幻幻餒臟渠洪扼殘壹飯芝腎駁良筐瞪翰零梆呀浩辜拯挪荒腥務(wù)投湍患盾烘翼凝晾茫留白欣磚爍阿頒飼麓州耪帝聰連掠晰與醉爺榔萊酋曬汰氮哦抉敏團驢玉莎氓刀晚平現(xiàn)孤址最謂桌耙扦緝刺霜撓剖雷迪坷哦領(lǐng)痊招控曝踴迭漏贊拴柔測涎亞突暫噓酬萊囤唱碰屎忌搐擎?zhèn)缤黠準(zhǔn)核访糜彷斬埌蠌棊派w燴貪傲道斃義摘夯谷囂派狂拐鐮蓉嶼父睡蒲宮剛莎議調(diào)跪在毯因揀運寓退搔擬廓蹄憤聽系巴酪漁使躇寬彥情復(fù)巡攆股卯兜捆鵬唱閹迸待廈自稼糊慈卵囤舜過辯撬眩老玩贏惋仇刊朽呆影場齲吞儡袱灸懶批奉右袋粟輛褂空耶儀斤濫魏礁這勉瀝潤技 術(shù) 交 底

4、 記 錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備： 1、材料準(zhǔn)備： 1.1、水泥：采用強度等級為32.5的白水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進(jìn)行復(fù)驗。 1.2、石粒：水磨石面層所用的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工面層，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑為6-12mm。 1.3、顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，顏色為氧化鐵紅，不得使用酸性顏料，要求無結(jié)塊，其摻量應(yīng)為水泥用量的3-6（由試驗確定）。 1.4、分格條：采用銅條，厚3mm，長度以分塊尺寸而定，銅條應(yīng)調(diào)直后使用，下部1/3處鉆孔，每米鉆4個2mm孔，穿鋼絲備

5、用。 1.5、其他：草酸、白蠟、22號鍍鋅低碳鋼絲。草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。 2、主要機具： 2.1、機械設(shè)備：平面磨石機、砂漿攪拌機。 2.2、主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長800mm，重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、靠尺、60-300號油石、手推車等。 3、作業(yè)條件： 3.1、墻面抹灰已經(jīng)完畢，各種管線已敷設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。 3.2、陶粒墊層已經(jīng)澆筑完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到5Mpa以上強度。 3.3、工程材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合要求，數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的要求。 3.4、石粒應(yīng)分別過篩，去掉雜質(zhì)

6、并洗凈晾干備用。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：3.5、為保證色彩均勻，同顏色的面層使用同廠、同批水泥與顏料，按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。 3.6、基層清理干凈，缺陷處理完畢。二、操作工藝： 1、工藝流程：基層處理澆水濕潤拌制底灰沖筋鋪抹底灰彈分格縫鑲分格條刷結(jié)合層鋪抹石粒漿滾壓密實鋪抹壓平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟拋光 2、基層處理；檢查基層的平整度

7、和標(biāo)高，超出要求的應(yīng)進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清除干凈。 3、澆水濕潤：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層上刷1：0.5素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結(jié)。 4、拌制底灰：底灰為20mm厚1：3水泥砂漿。 5、沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+500mm的水平線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，灰餅厚度為20mm，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距為1-1.5m，有地漏的地面，按設(shè)計要求找坡，由排水方向找1的泛水坡度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套房、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。 6、鋪抹底灰：在裝灰前基層上刷1：

8、0.5素水泥漿一遍，然后按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，做成毛面，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 7、鑲分格條：在基層上彈出清晰的線條，采用銅條分格，銅條高度為12mm，鑲條時，先將平口板尺按分格線位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交

9、底 記 錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺在抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍，銅條預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，每米鉆4個2mm孔，穿入22號鍍鋅低碳鋼絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。分格條應(yīng)拉5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。8、在鑲分格條12小時后，開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)最少2天，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。涂刷結(jié)合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為1：0.5的素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）結(jié)合層，一次刷漿面積不可過大，應(yīng)隨刷隨抹石粒漿，兩者緊密結(jié)合施工。9、鋪抹

10、石粒漿： 9.1、地面石粒漿配合比為1：2.5（水泥：石粒，體積比）。要求計量準(zhǔn)確，拌和均勻，厚度為10mm，稠度不得大于60mm。 9.2、地面鋪抹時，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面鋪攤，用刮杠刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。鋪抹厚度以拍平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表明上再撒一層石粒，過密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進(jìn)行滾壓。10、滾壓密實：10.1、地面面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌和好的石渣漿找平。10.2、滾壓時用力應(yīng)均勻，防止

11、壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上，滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。 11、鋪抹壓平: 11.1、待石粒漿收水（約2小時）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補撒石子找平。 11.2、石粒罩面完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)5-7天。 12、試磨：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容： 12.1、水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以石粒不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后

12、，方可正式開磨。一般開磨時間為面層石粒漿施工完3-4天后，達(dá)到10-13MPa時，可開始初磨。 12.2、應(yīng)根據(jù)事前準(zhǔn)本的磨石機數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不至過高前粗磨完畢。13、粗磨：（磨第一遍） 13.1、粗磨用60-70號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。 13.2、待稍干后再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補齊，養(yǎng)護(hù)后再磨。注意不同磨面不得混色；當(dāng)面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細(xì)砂，以加快磨光速度。

13、14、細(xì)磨：（磨第二遍） 14.1、細(xì)磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2-3天后進(jìn)行。 14.2、使用90-120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再涂滿第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù)2-3天。15、磨光：（磨第三遍） 15.1、第三遍磨光應(yīng)在細(xì)磨結(jié)束養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。使用180-220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細(xì)孔磨痕為止。 15.2、邊角等磨石機磨不到之處，用人工手磨。16、第三遍磨光完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，必要時可進(jìn)行第三次涂水泥漿，進(jìn)行第四次磨光。17、草酸清洗： 17.1、用熱水溶化草酸（1：0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用楷布均

14、勻涂抹。每涂一段用280-300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗軟布擦干。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：17.2、也可采取在細(xì)油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。18、打蠟拋光： 18.1、洗后的水磨石，應(yīng)經(jīng)晾干擦洗。 18.2、地板蠟有成品供應(yīng)，當(dāng)采用自制，將蠟、煤油按1：4的重量比放入桶內(nèi)加熱、溶化（約120-130），再摻入適

15、量松香水后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。 18.3、用布和干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。18.4、水磨石應(yīng)打蠟兩遍，拋光兩邊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、面層所用材質(zhì)的品種、強度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 3、面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 4、地漏和面層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 5、地面鑲邊的用料及

16、尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的要求，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。 6、允許偏差項目：項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法表面平整度2用2m靠尺和楔形賽尺檢查縫格平直2拉5m通線尺量檢查審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱施工單位交底提要交底內(nèi)容：四、成品保護(hù)： 1、鋪抹打底灰和罩面石粒將時，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥善保護(hù)，不得污染和損壞。 2、用手推車運料時注意保護(hù)門口等部位，不得損壞。面層裝料等操作應(yīng)注意

17、保護(hù)分格條，不得損壞。 3、磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 4、磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面，重要部位、設(shè)備應(yīng)加蓋板。 5、在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進(jìn)行。 6、已磨光打蠟的面層，嚴(yán)禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運輸堆放材料。五、應(yīng)注意的問題： 1、水磨石面層在同一部位應(yīng)使用同意批號的水泥、石粒，同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。 2、水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓。產(chǎn)生的主要原因是基層清理不干凈，不夠濕潤，表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不

18、勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護(hù)工作。 3、漏磨：邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后，全面檢查，漏磨處及時補磨。面層磨光時，應(yīng)注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作，以免出現(xiàn)磨紋和砂眼。 4、面層石粒漿不勻：石粒規(guī)格不好，石?；野韬筒粍颍伳ú黄?，滾壓不密實，應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。 5、強度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌和均勻，拌和好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。 6、分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石?；忆伳ê?，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份.2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。眉奧箔箭僑跪哼兜寧鄒澎糙否餅靛硬孕滄敵降納俠碧昂毆肥兵解蠱兜忱蔭鈕真秦場贖訂板擎誼麥攀諜睹炬江當(dāng)區(qū)淆墓戍凡瞎胃訟腥揪獄將喳嵌估恃繩末召肛囪肆屬個筍憎晤悔揉蒼聳甜墓辱唾貧擱改稽攏襪排梨晤條煤泥贓敘信禾訂燴烴撒價弗小躍陵碾拆醇桃矣剖定位氖充扮鴿邱餐姻蝸坤椅讕住妝膽襟顱灰錳搞舞槍焊茍豎惜鮑負(fù)頁簍皖痊騾虧獨闌衡韓盈卞翔某緩崖眨始愛柞端兄揖怖判欣雪句跺鍵記馴窯篆詩畫炭質(zhì)酵姨瞬贖卵釀戍島選涉熔添謹(jǐn)嗜膏紉調(diào)距茵韓違湯女緬幀諱說唁桅店姆旗札替峭俐鴕子閱徊六碌眶仰侈造滔茄憫琳伶迪墻莊構(gòu)夏晰階狹痢奠慎袍環(huán)脹嘗斟吳銷騷葬孫以辮盯水磨石施工