高爐基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)2

1、XXXXX集團(tuán)有限公司XX項(xiàng)目高爐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案 施工單位：時(shí)間：2015年3月27日目錄一、編制說明31.1編制依據(jù)31.2采用標(biāo)準(zhǔn)（不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）3二、工程概況42.1地質(zhì)情況42.2基礎(chǔ)形式及地基處理42.3建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42.4主要工程量4三、施工部署5四、主要施工方法64.1測量放線64.2土方開挖74.6模板工程104.7混凝土工程13五、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料及施工機(jī)械計(jì)劃225.1勞動(dòng)力計(jì)劃225.2周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃225.3施工機(jī)械23六、施工質(zhì)量保證體系及措施23七、工期和安全保證體系及措施277.1工期和安全保證體系277.2工期保證措施277.3安全保證措施277.4雨季施工措

2、施287.5、應(yīng)急預(yù)案299、附表36 9.1 附表一、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄表36 施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1、總承包合同及分包合同；1.1.2、經(jīng)審查通過的施工組織設(shè)計(jì)；1.1.3、技改項(xiàng)目（H標(biāo)段）還原爐基礎(chǔ)施工圖及其樁圖1.1.4、 XXXX有限公司 提供的地質(zhì)勘察報(bào)告。1.1.5、我公司同類工程的施工成果。1.2采用標(biāo)準(zhǔn)（不限于以下標(biāo)準(zhǔn)）1.2.1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。1.2.2、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。1.2.3、建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）。1.2.4、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50

3、202-2005）。1.2.5、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程（GB50330-2002）。1.2.6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）。1.2.7、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）。1.2.8、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）。1.2.9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）。1.2.10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）。1.2.11、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）。1.2.12、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）。1.2.13、塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程（YBJ224-91）。1.2.14、

4、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）。1.2.15、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）。1.2.16、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）。二、工程概況2.1地質(zhì)情況本工程還原爐基礎(chǔ)位于XXXX，由回填而成，地下地質(zhì)情況復(fù)雜，具體見地質(zhì)勘察報(bào)告。2.2基礎(chǔ)形式及地基處理還原爐基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁承重，基礎(chǔ)形式為塊體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。C35基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為+5.232m，基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.9m ，基底邊長16.8m，寬16.3m； -0.50m至+5.232m基礎(chǔ)為直徑為10.3m的圓柱體。砼中設(shè)計(jì)有軋制H型鋼結(jié)構(gòu)。2.3建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)樁布置圖及樁的技術(shù)要

5、求見圖。承臺施工前必須將灌注樁樁頭浮漿去掉，待樁靜載荷試驗(yàn)完成并滿足實(shí)際的特征值要求后再施工承臺。墊層采用C20混凝土，承臺采用摻入礦物摻合料的砼，承臺砼采用后期強(qiáng)度，fck（60天）23.4Mpa，且C35。為降低水熱化，采用不低于42.5號的低熱礦渣硅酸鹽水泥，并摻和適量的木鈣減水劑等外加劑，不得用石灰石和白云石等對溫度不穩(wěn)定或融化點(diǎn)低的石料，不得在砼中摻毛石。砂子采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用海砂,對骨料的含泥量必須嚴(yán)格控制。鋼筋采用HPB300（）和HRB400（3級）。2.4主要工程量序號名 稱數(shù)量單位備注1土 方1500立方米2鋼 筋90噸3模 板約561平方米4木方（2m/根）1600根

6、5砼約1000立方米6埋 件0.605噸7螺栓、鋼筋固定架2噸8測溫管34*65.3米2.5工程難點(diǎn)和控制重點(diǎn) 工程難點(diǎn)是高爐基礎(chǔ)為塊體基礎(chǔ)，大體積混凝土一次性澆注完成。控制重點(diǎn)為塊體養(yǎng)護(hù)期間的溫度控制，預(yù)防砼因內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。三、施工部署本工程還原爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式簡單，埋深較淺，施工難度不大?？傮w施工部署如下：3.1施工平面布置施工道路、臨時(shí)水電、鋼筋加工棚等大臨設(shè)施布置詳見附圖一：施工平面布置圖。3.2施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部經(jīng)營部物質(zhì)部財(cái)務(wù)部辦公室質(zhì)監(jiān)站安監(jiān)站項(xiàng)目經(jīng)理土建施工隊(duì)3.3施工資源計(jì)劃 施工用周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力、施工機(jī)械等施工資源計(jì)劃詳見5、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材

7、料及施工機(jī)械計(jì)劃。四、主要施工方法主要施工工藝順序如下：測量放線-挖土方-地基處理驗(yàn)槽C20墊層置鋼筋-鋼筋固定架及螺栓-安裝模板隱蔽驗(yàn)收基礎(chǔ)C35砼澆注-C35砼養(yǎng)護(hù)H型鋼底梁安裝C30耐熱砼澆注-砼養(yǎng)護(hù)拆模及回填。4.1測量放線以業(yè)主提供的廠區(qū)測量控制點(diǎn)G1和G2及XXXX集團(tuán)公司測量科所做的測量控制網(wǎng)作為基準(zhǔn)，將本工程施工測量點(diǎn)施測到還原爐基礎(chǔ)四周，并對基準(zhǔn)點(diǎn)做有效的保護(hù)，以保證每次測量點(diǎn)的準(zhǔn)確性。按JGJ8-2007建筑變形測量規(guī)范做法，在高爐基礎(chǔ)0-90-180-270度四點(diǎn)標(biāo)高約1.000處埋設(shè)四個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。4.2土方開挖4.2.1、待基礎(chǔ)樁基工程施工完畢并完成荷載試驗(yàn)后開始

8、挖土，挖土機(jī)械采用反鏟挖掘機(jī)，基坑開挖原則上按1：1放坡，并開設(shè)下坑坡道。土方開挖斷面圖如下圖： 基礎(chǔ)四周留1.0m寬工作面。土方開挖時(shí)預(yù)留200毫米厚土層采用人工清除，以防擾動(dòng)地基土層。4.2.2排水措施：在基坑內(nèi)四角開挖1m×1m集水井4口，井深1.5m，內(nèi)設(shè)污泥泵抽水，基坑四周開挖0.3m（寬）×0.4m（深）排水明溝與集水井連通。各集水井抽出的地下水通過排水管排至廠區(qū)排水管溝。4.2.3土方全部外運(yùn)到業(yè)主指定棄土場。4. 3破樁頭土方開挖后，由業(yè)主指定的樁基施工隊(duì)完成破樁頭工作。可采用風(fēng)鎬破樁頭，人工清理樁頭至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處。44地基處理與墊層施工樁基施工隊(duì)樁頭處理

9、完畢后，開始基坑內(nèi)人工地基處理。地基壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)勘察單位和施工單位一起驗(yàn)槽后，澆筑10cm厚的C20墊層混凝土。墊層C20砼頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為-3.2m 。墊層采用C20商品砼，10cm厚澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高-3.2m ，澆注砼之前做一組砼試塊送相關(guān)部門檢測，澆注完成后砼強(qiáng)度達(dá)到50%開始測量放線后進(jìn)行鋼筋安裝綁扎。4. 5鋼筋制作與綁扎、埋件安裝 C20墊層強(qiáng)度達(dá)到能承受人體重量（1.2N/mm2）時(shí)，開始鋼筋安裝綁扎工作。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的間距、尺寸及參數(shù)，采用機(jī)械加人工制作安裝鋼筋，承臺底面鋼筋保護(hù)層150mm其他均為50mm，柱的鋼筋保護(hù)層為35mm，底層層間鋼筋采用75*7

10、5角鋼間隔，所有鋼筋均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并且具備合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。4.5.1、鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)按規(guī)范要求將鋼筋取樣送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測中心檢驗(yàn)。鋼筋樣品檢驗(yàn)合格后，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋加工料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。鋼筋的彎鉤、保護(hù)層厚度、錨固及搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。4.5.2、鋼筋焊接4.5.2.1高爐基座底板25帶肋鋼筋三層網(wǎng)片，采用閃光對焊。對焊時(shí)，要采用閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。過程為：一次閃光，預(yù)熱，二次閃光、頂鍛。一次閃光要使鋼筋端頭燒化平整；預(yù)熱要充分、均勻；二次閃光要連續(xù)，使端部閃平；頂鍛過程要快而

11、有力。調(diào)伸長度取1.5倍直徑。閃光留量取10毫米。預(yù)熱留量為7毫米。預(yù)熱頻率2次/秒。頂鍛留量為6毫米，其中，有電頂鍛2毫米，無電頂鍛4毫米。頂鍛速度一定要快，頂鍛一開始要把鋼筋壓縮3毫米，使焊口迅速閉合不致氧化，斷電后繼續(xù)以6毫米/秒頂鍛至結(jié)束。焊接完畢，要待焊頭變黑再松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。對焊時(shí)，要作好防雨措施。4.5.2.2帶肋鋼筋對焊時(shí)宜將縱肋對縱肋安裝和焊接。4.5.2.3焊接接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘俅蹋摻畋砻鏇]有裂紋和明顯燒傷，接頭軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，不得大于2mm，接頭處彎折角不得大于3°。以300個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批次，每批隨機(jī)取6個(gè)

12、接頭做力學(xué)試驗(yàn)。4.5.3、鋼筋綁扎安裝4.5.3.1鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.5.3.2鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊?？拐鸸?jié)點(diǎn)的鋼筋按規(guī)范正確設(shè)置與綁扎，鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進(jìn)行，并墊好墊塊。4.5.3.3基礎(chǔ)大放腳面層鋼筋采用錐螺紋套筒連接，接頭按50%錯(cuò)開，搭接或套絲長度符合規(guī)范要求?；A(chǔ)圓柱形承臺，側(cè)壁弧形水平筋接頭采用錐螺紋套筒連接，接頭相互錯(cuò)開。4.5.3.4為方便施工并保證砼澆筑不在底板底面出現(xiàn)空洞，底板鋼筋層間間距為75

13、毫米，底層鋼筋支撐在樁頭上，樁間用100×100×100毫米砼塊作墊塊。二、三、層鋼筋和基礎(chǔ)上部鋼筋利用75*75角鋼作為馬凳固定架安裝。馬凳大樣圖如下，固定架詳圖見附圖。75*75角鋼施工用量：0.5噸。4.5.3.5本工程中由于基礎(chǔ)面筋為多層25的雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋重量較大，且與底板筋間距最大為150mm，故采用型鋼固定架安裝鋼筋，具體見附圖二。4.5.4埋件安裝埋件安裝精度：標(biāo)高偏差-100mm；水平度1/1000mm。為了預(yù)防埋件混凝土澆筑時(shí)偏移，埋件必須加固牢實(shí)。4.6模板工程本工程采用18mm厚木模板裝模，采用40mm×80mm木方和48×3.

14、5mm鋼管支撐一起構(gòu)成模板支撐體系。支撐采用內(nèi)拉外撐的支撐系統(tǒng)，以確保模板體系具有足夠的強(qiáng)度和剛度。高爐基礎(chǔ)一次澆注砼量大，砼澆注高度大，結(jié)合泵送砼特點(diǎn)，其砼對模板的沖擊和側(cè)壓力很大，為此，高爐基礎(chǔ)模板制作必須牢固而確保不變形或位移。4.6.1、木工支模前，所有的控制軸線，標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復(fù)核無誤后，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。模板支設(shè)前應(yīng)由施工人員做好配板計(jì)算，材料依次進(jìn)場以防積壓。4.6.2、模板支設(shè)時(shí)應(yīng)采用12對拉螺桿拉結(jié)在基礎(chǔ)鋼筋上加以固定，吊模下應(yīng)設(shè)置型鋼支撐體系，可與鋼筋支撐架焊接成一個(gè)整體。模板對拉桿水平和豎向間距均為500mm。4.6.3、當(dāng)模板豎向排列時(shí)，水

15、平設(shè)置的內(nèi)鋼楞應(yīng)設(shè)置成雙管，豎向間距500mm，并用對拉螺桿與蝴蝶卡將鋼管按水平間距500mm加以固定；豎向布置的外鋼楞應(yīng)與水平管上的對拉桿間隔設(shè)置，其間距為500mm，外側(cè)采用可調(diào)頂托支撐在基坑邊坡或邊坡支護(hù)鋼樁上。4.6.4、首先，按基礎(chǔ)高度配置標(biāo)準(zhǔn)大模板，配模用40×80木方，木楞間距250mm，采用圓釘進(jìn)行固定，間隔100mm。4.6.5、木模板安裝要求每塊成型大模板方正平直，對角線誤差不大于2mm，模板接縫嚴(yán)密、平整，縫隙不大于1mm。4.6.6、標(biāo)高-0.400m以上吊模通過鋼筋固定架支托，根據(jù)板底標(biāo)高，在固定架立桿上挑出牛腿后，周圈焊接短鋼筋用來支撐吊模。4.6.7、在

16、鋼筋安裝固定好之后，根據(jù)測溫孔位置，豎立下端封口的48*3.5鋼管，并將其與鋼筋固定架牢固焊接。4.6.8、在基礎(chǔ)中心設(shè)置一個(gè)測量標(biāo)架，當(dāng)施工墊層時(shí)，在標(biāo)架底面預(yù)埋四塊200×200×6mm埋件。測量標(biāo)架立柱采用 20槽鋼，測量標(biāo)架頂面焊接=12mm厚的鋼板。測量標(biāo)架要獨(dú)立，不與其它固定架或鋼筋接觸。M12螺栓均用于10型鋼做固定架，獨(dú)立支撐。4.6.9、模板拆除在本工程中僅為基礎(chǔ)側(cè)模拆除，沒有梁、板、懸挑構(gòu)件的模板拆除，因此對混凝土的拆模強(qiáng)度沒有特殊要求。但是，拆模時(shí)間必須滿足澆筑體表面與大氣溫差不大于20的條件?；炷羵?cè)模拆除時(shí)應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。拆除的模板和

17、支架等應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。4.6.10、基礎(chǔ)側(cè)模板支設(shè)如下圖所示： 4.6.11、框架柱模板支設(shè)高爐基礎(chǔ)下部，設(shè)計(jì)有風(fēng)口平臺用的低矮砼柱。柱模板采用木夾板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制。柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見下圖所示：4.6.12、模板安裝完成由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、安全員及相關(guān)分包單位負(fù)責(zé)人對所施工部位進(jìn)行自檢，自

18、檢合格后，報(bào)請項(xiàng)目監(jiān)理部對鋼筋模板進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4.7混凝土工程4.7.1、混凝土強(qiáng)度等級墊層采用普通C20混凝土；高爐基礎(chǔ)本體采用C35砼（配合比用料為：普通硅酸鹽水泥、礦粉、粉煤灰、河砂、火成巖碎石、緩凝高效減水劑、水）；高爐基礎(chǔ)頂部采用耐熱700的C30耐熱砼（配合比用料為：普通硅酸鹽水泥、耐熱700骨料、水、減水劑）。4.7.2、混凝土生產(chǎn)能力本工程混凝土由xx項(xiàng)目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)厝A潤商混站聯(lián)系，按圖紙要求先做好試塊試配，根據(jù)檢測結(jié)果安排砼攪拌。華潤商混站生產(chǎn)能力充足，足夠滿足施工現(xiàn)場砼澆注需求?，F(xiàn)在試配工作已完成。配合比設(shè)計(jì)滿足了GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范以下要求：1.

19、 按圖紙要求，采用了混凝土60d強(qiáng)度C35作為配合比設(shè)計(jì)依據(jù)；2. 混凝土拌合物到澆筑工作面的塌落度不低于160mm；3. 拌和水用量不大于175kg/m3；4. 粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合總量不超過膠凝材料用量的50%；5. 水膠比不大于0.55；6. 砂率宜為3842%；7. 拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.7.3、混凝土澆筑部署本工程高爐基礎(chǔ)C35砼澆筑量較大，為方便施工，擬分兩次施工，即：基礎(chǔ)基座一次澆筑完成，待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行高爐承臺臺柱的澆筑施工，水平施工縫設(shè)置在高爐基礎(chǔ)下方盤面即-0.400m標(biāo)高處。混

20、凝土工程施工主要工藝流程：確定施工方案施工前期準(zhǔn)備清理雜物、濕潤模板澆灌砼溫度監(jiān)測及養(yǎng)護(hù)模板拆除。4.7.4、混凝土施工前準(zhǔn)備4.7.4.1在砼澆灌前，按本作業(yè)方案要求組織施工，工程技術(shù)人員向工長及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵工序控制節(jié)點(diǎn)。 4.7.4.2本工程砼采用商品砼，砼的供應(yīng)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場澆筑強(qiáng)度的要求，以確保砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。澆筑前與商砼站進(jìn)行嚴(yán)密溝通，確保商砼供應(yīng)連續(xù)。4.7.4.3根據(jù)砼澆灌量的大小和澆灌方法，確定砼澆灌速度為45m3/h，14個(gè)小時(shí)完成第一階段澆筑。砼振動(dòng)泵數(shù)量充足，提前對施工用電進(jìn)行檢測，確保無用電安全隱患。4.7.4.4砼原

21、材料控制1）、墊層采用C20砼，承臺采用摻入礦物摻合料的砼，承臺砼采用后期強(qiáng)度，fck（60天）23.4Mpa，且 C35。砼最大水膠比0.45，砼中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料重的0.15%?？偤瑝A量（包括原材料）不超過3.0kg/m3.為降低水化熱，應(yīng)采用不低于42.5號的普通硅酸鹽水泥，要盡可能減少單位水泥用量，并可摻入適量的緩凝高效減水劑等外加劑，不得用石灰石和白云石等對溫度不穩(wěn)定或溶化點(diǎn)低的石料，不得在砼中摻毛石。2）、砂子須采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用海砂。對骨料的含泥量必須嚴(yán)格控制：粗骨料應(yīng)在1%以內(nèi)，砂子應(yīng)在2%以內(nèi)。為降低砼入模溫度，所有骨料均應(yīng)遮蓋，避免暴曬。4.7.4.5 C3

22、5砼主要技術(shù)性能：水泥3d的水化熱值：不大于240KJ/Kg； 水泥7d的水化熱值：不大于270KJ/Kg；水泥拌合的入機(jī)溫度：不大于60；砼強(qiáng)度等級：C35（利用砼60d強(qiáng)度）水膠比：不大于0.45砼出站坍落度：不低于180mm砼入模坍落度：180±20mm砼入模溫度：不高于28砼初凝時(shí)間：約9h4.7.4.6高爐基礎(chǔ)C35砼溫度監(jiān)測方案砼入模溫度的測量，每臺班不少于2次。砼澆筑后澆筑體里表溫度、環(huán)境溫度等的監(jiān)測，每晝夜不少于4次。溫度監(jiān)測時(shí)間為10-14天。澆筑后第37d為關(guān)鍵監(jiān)測期。按規(guī)范規(guī)定溫控指標(biāo)如下：（1）砼內(nèi)外溫差控制在25之內(nèi)；（2）在澆筑時(shí)砼入模溫度的基礎(chǔ)上，最高升

23、溫50；（3）溫度監(jiān)測期內(nèi)，降溫速度控制在2/d；（4）砼澆筑體表面與大氣溫差不大于20。隨時(shí)觀察內(nèi)外溫度變化，做好測溫記錄，并采取相應(yīng)措施（降溫或升溫），預(yù)防砼因內(nèi)外溫差引起的砼表面開裂（內(nèi)約束裂紋）。測溫元件選擇測試范圍為0150測溫誤差不大于0.3（25環(huán)境下）的測水溫的普通溫度計(jì)。測溫點(diǎn)布置方案：以砼澆筑體平面對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)各監(jiān)測點(diǎn)按平面分層（每45線）和厚度方向分層（以砼澆筑體中心為基準(zhǔn)間距600mm共5層）布置。含厚度方向的外表、底面和中心測溫點(diǎn)共計(jì)15個(gè)測溫點(diǎn)。詳見附圖四：高爐基礎(chǔ)測溫點(diǎn)分布圖。測溫管用48×3焊接鋼管封底，測溫管頂部標(biāo)高為4.8

24、32，管底標(biāo)高分別為-3.150、-0.409、0.191、0.791、1.391、1.991和4.532。測溫管內(nèi)盛水高度為100150mm。4.7.4.7砼澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作包括二個(gè)階段進(jìn)行砼裂縫控制：第一階段的砼裂縫控制：砼澆筑前根據(jù)擬定的施工條件及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行。主要內(nèi)容包括：砼水化熱溫升；砼各齡期的收縮變形；各齡期砼收縮當(dāng)量溫差；各齡期砼的彈性模量；估算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力。根據(jù)數(shù)據(jù)判定砼的抗拉強(qiáng)度能否抵抗裂縫的產(chǎn)生，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整與處理，或采取相應(yīng)有效的降低砼內(nèi)外溫差措施。第二階段的砼裂縫控制計(jì)算：砼澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度曲線，分別計(jì)算各降溫階段砼溫度收縮拉應(yīng)力

25、，當(dāng)累計(jì)總拉應(yīng)力不超過同齡期砼抗拉強(qiáng)度時(shí)，其防裂措施是有效的，如超過，則進(jìn)行加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)保溫，如增加草袋厚度等，降低砼降溫速度和收縮，提高砼各齡期砼抗拉強(qiáng)度等措施進(jìn)行處理。該階段應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)大氣平均溫度計(jì)算出砼養(yǎng)護(hù)保溫所需要的材料及保溫厚度。4.7.5、混凝土澆筑混凝土澆灌之前，應(yīng)會同有關(guān)部門對預(yù)埋螺栓、預(yù)留插筋、預(yù)埋件以及混凝土頂面標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)對檢查，對鋼筋直徑、數(shù)量位置加以核對，作好隱蔽記錄，并與相關(guān)專業(yè)單位做好混凝土澆灌前的會簽工作。4.7.5.1 本工程還原爐基礎(chǔ)主體承臺砼一次澆筑成型。-0.400米以下砼量為 673m3， -0.400米以上砼量361m3。砼澆筑方法采用全面分段分層連續(xù)澆筑

26、完成，不留施工縫，分層厚度300-500mm。采取斜面分層推進(jìn)，推進(jìn)長度為1.52.5m。分層澆筑方式如下圖。 用兩臺車泵配合從兩個(gè)方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。澆筑時(shí)，在泵送管端頭接上3m長軟管，將管伸入基礎(chǔ)內(nèi)部，把砼的自由下落高度控制在2米以內(nèi)，砼下料點(diǎn)間距不應(yīng)超過3米。砼下料口處影響砼澆筑的鋼筋網(wǎng)可以臨時(shí)解扣，下完料后立即恢復(fù)。4.7.5.2 對參加振搗的人員要以嚴(yán)密分工、分區(qū)域的責(zé)任制方式對其進(jìn)行技術(shù)、安全交底。混凝土的搗實(shí)采用插入式震動(dòng)棒，在每個(gè)泵管出口處設(shè)

27、第一道震動(dòng)器，使混凝土順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)及引導(dǎo)混凝土分散成薄層；第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，確保下層鋼筋混凝土振搗密實(shí)。4.7.5.3 混凝土振搗做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分層結(jié)合處的振搗。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。震動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm左右。4.7.5.4 澆注過程中，外界氣溫低于砼入模溫度時(shí)，可以適當(dāng)加大混凝土的攤鋪澆筑面，即散熱澆灌法。當(dāng)外界氣溫較高時(shí)，力求快速澆筑，減少砼吸熱，同時(shí)，在保持振搗密實(shí)情況下砼澆注層厚可放寬至500mm。4.7.

28、5.5 對地腳螺栓、上部框架柱預(yù)留插筋周圍砼的澆灌，應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞振動(dòng)泵，防止造成位移或歪斜。4.7.5.6 混凝土泌水處理：由于泵送混凝土坍落度大，流動(dòng)性強(qiáng)在澆筑過程中，上涌的泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌到坑底，故我們擬采取的措施是在混凝土墊層施工時(shí)，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順著墊層坡度及模板底部的開孔流入到周圍的排水溝，通過積水坑抽排到基坑外。當(dāng)混凝土的坡腳接近底板面標(biāo)高時(shí)，要求振搗手改變混凝土的澆筑方向，即由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個(gè)積水潭，用軟管及時(shí)排除最后的泌水。（補(bǔ)充混凝土連續(xù)供應(yīng)的保證措施）4.7.5.7 混凝土表面處理由于泵送混凝土的塌落度較大，混凝土表

29、面水泥漿較厚，其表面極易開裂，所以在澆筑后至混凝土初凝前應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金刮尺抹平，趕走表面泌水，及時(shí)覆蓋薄膜。必要時(shí)進(jìn)行二次抹壓。4.7.6、混凝土的質(zhì)量要求4.7.6.1 同條件試塊制作組數(shù)：因高爐基礎(chǔ)C35砼澆筑量較大，故每200m3商砼制作一組試塊，利用后期強(qiáng)度和有特殊要求的，應(yīng)增加試塊一組，試塊應(yīng)寫明工號、部位、時(shí)間等。每組按7d、28d、60d留試塊。4.7.6.2 取樣：混凝土試件應(yīng)隨澆灌地點(diǎn)隨機(jī)取樣，抽取的總量為試塊體積的1.52倍。4.7.6.3 測定坍落度，每三車至少測定坍落度1次，并做好記錄。4.7.6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)：同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，放在砼施工現(xiàn)

30、場與其一起養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定齡期試壓強(qiáng)度。4.7.6.5 混凝土原材料必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015規(guī)定。4.7.6.6 所用外加劑應(yīng)先有出廠合格證及使用說明，現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)等各項(xiàng)性能指標(biāo)，方可使用。4.7.6.7 檢查混凝土拌合物配料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不超過±2%。4.7.6.8 如實(shí)提供上述施工記錄和試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，并以此作為評定混凝土質(zhì)量依據(jù)。4.7.6.9 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042015中的規(guī)定。4.7.7、混凝土養(yǎng)護(hù)4.7.7.1 砼澆筑完成壓面后，先用噴霧器在砼表面進(jìn)行噴水，然后及時(shí)覆蓋一層塑

31、料薄膜，最后再覆蓋二層草袋加一層彩條布。在基礎(chǔ)側(cè)模外表面掛上草簾。草袋層數(shù)可根據(jù)基礎(chǔ)表面溫度與氣溫的差值進(jìn)行增減，但必須保證砼內(nèi)外溫差不大于25。4.7.7.2 基礎(chǔ)上部全部澆灌完畢后，按同樣的方法對砼表面進(jìn)行壓面和覆蓋。4.7.7.3 混凝土應(yīng)該加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，終凝2h后，即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須保持草袋濕潤，水溫與混凝土表面溫度之差不大于10。當(dāng)環(huán)境溫度在15左右，每天澆水2-4次；炎熱或氣候干燥時(shí)，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。因砼中摻入了緩凝型外加劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。4.7.7.4 必須專人監(jiān)控砼內(nèi)外溫差變化情況，如果超過25，要立即向工地負(fù)責(zé)人匯報(bào)，立即采取搭暖棚和加熱等措施使之恢復(fù)

32、正常。 4.7.7.5 砼初期降溫速率要控制在2/d以內(nèi)。4.7.8、基礎(chǔ)砼溫度監(jiān)控及測溫方法4.7.8.1控制混凝土入模溫度混凝土采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，泵送混凝土內(nèi)摻高效緩凝減水劑，增加混凝土和易性、可泵性，減少拌和水和水泥用量，從而降低混凝土水化熱，同時(shí)可延遲水化熱釋放速度，放熱峰值推遲，減少砼裂縫的出現(xiàn)。采用自然連續(xù)級配粗骨料配制混凝土，并盡可能增大粗骨料粒徑，針片狀按重量計(jì)不大于10%，含泥量控制在小于1%范圍，砂含泥量小于2%，它能增大混凝土早期抗拉強(qiáng)度，減少混凝土收縮。在滿足混凝土可泵性前提下，應(yīng)盡可能降低混凝土中砂率值，以增加混凝土強(qiáng)度質(zhì)量。為降低混凝土總溫升，減小基

33、礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差，應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)溫度，控制混凝土出站及混凝土入模溫度?；炷翝仓辖禍卮胧┎捎媒档褪訙囟龋苊馓栔鄙?，加冰水?dāng)嚢璧却胧?。混凝土澆筑時(shí)，其混凝土入模溫度以不大于28進(jìn)行控制。4.7.8.2 混凝土溫度監(jiān)測布置為進(jìn)一步了解基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，以便采取相應(yīng)技術(shù)措施，確?；炷临|(zhì)量?；炷羶?nèi)部溫度監(jiān)測采用普通測溫儀進(jìn)行施工全過程的溫度跟蹤監(jiān)測。測溫點(diǎn)布置在混凝土內(nèi)各個(gè)有代表性的部位，按三維方向布置測點(diǎn)，即基礎(chǔ)中心軸線（三層）；基礎(chǔ)徑向軸線（二層）。在平面上，沿中心線呈L型布置測點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)不大于3m，在高度方向由下

34、而上埋設(shè)測溫孔，點(diǎn)與點(diǎn)距離以2m為宜，上下距混凝土表面距離取1000mm。測溫管用DN25焊接鋼管封底加工而成，內(nèi)盛100-150mm高度水來測溫。測溫孔布置見附圖三：4.7.8.3 混凝土溫度監(jiān)測時(shí)間：混凝土上表面溫度每工作班(8小時(shí))不少于2次；內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試，每晝夜不少于2次；4.7.8.4 具體監(jiān)測時(shí)間周期、頻數(shù)為：第一天至第七天：2次/8小時(shí)；第八天至第十五天：2次/24小時(shí)，并填寫好測溫記錄。4.8 高爐基礎(chǔ)頂部軋制H型鋼骨架安裝當(dāng)C35砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2（人可踩踏的強(qiáng)度）后，即可開始安裝高爐基礎(chǔ)頂部軋制H型鋼骨架。安裝時(shí)間24h。其驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)高

35、偏差-50mm；水平度1/1000mm。4.9 高爐基礎(chǔ)模板拆除及土方回填（補(bǔ)充大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中的降溫處理）五、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料及施工機(jī)械計(jì)劃5.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種級 別投入勞動(dòng)力情況（2015年7月2015年9月）7月份8月份9月份管理人員工程師8人8人8人木 工68級18人12人12人混凝土工68級8人15人4人鋼 筋 工68級25人15人2人電 焊 工68級10人10人2人架 子 工68級5人15人2人測 量 工8級3人3人3人輔 工5級10人10人15人合 計(jì)87人88人48人5.2周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃主要施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1草簾m230002塑料

36、布m210003彩條布m210004木夾板=18mmm29005鋼管48×3.5t1006鋼管扣件個(gè)150007木枋100×50×4000m3608木枋100×50×2000m3205.3施工機(jī)械投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量1反鏟挖土機(jī)R220LC2臺12混凝土振動(dòng)器6臺2自卸汽車EQ3426輛13混凝土振動(dòng)棒12根3鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-323臺14經(jīng)緯儀WLIDT21臺4鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402臺15水準(zhǔn)儀S22臺5鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/142臺16全站儀1臺6閃光對焊機(jī)2臺177交流電

37、焊機(jī)BX-5006臺188木工圓臺鋸機(jī)2臺199手提木工電鋸6臺2010砼輸送泵HBT60C2臺2111砼攪拌機(jī)JS1002臺22六、施工質(zhì)量保證體系及措施6.1 建立健全施工質(zhì)量保證體系項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工工程部經(jīng)營部物質(zhì)部財(cái)務(wù)部辦公室質(zhì)監(jiān)站安監(jiān)站項(xiàng)目經(jīng)理土建6.2、編制質(zhì)量控制計(jì)劃，認(rèn)真做好技術(shù)交低，圖紙自審、會審等工作。6.3、堅(jiān)持“三檢制”嚴(yán)格按分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量評定，不合格的產(chǎn)品不能使用，凡隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)，不能進(jìn)行下道工序施工。6.4、土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.4.1基坑邊坡塌方應(yīng)根據(jù)不同土層情況確定土方邊坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡頂土棄土，堆載距

38、挖方邊緣不少于3.0m。土方開挖時(shí)自上而下分段分層依次進(jìn)行，遵循先深后淺的開挖程序。對于作業(yè)時(shí)間較長時(shí)，邊坡采取必要的方式進(jìn)行封閉。6.4.2土方超挖機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留0.2米厚采用人工清底，加強(qiáng)測量的監(jiān)測力度，進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)高控制。6.4.3基坑（槽）泡水開挖的基坑（槽）周邊設(shè)置排水溝，坡度按0.5%設(shè)置，并在低注處設(shè)集水井，用泵抽排，使地下水始終位于坑底開挖面以下0.5m。6.4.4基坑回填沉陷回填前將坑內(nèi)積水排下，清淤泥、松土、雜物等。按設(shè)計(jì)要求的回填土料做水量控制試驗(yàn)，并作施工依據(jù)。回填土按壓實(shí)機(jī)械選擇分層回填厚度，其每層厚度不得大于300mm，控制土料直徑不得大于5cm土料。嚴(yán)禁用水沉法

39、回填土。6.5、混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防6.5.1蜂窩：加強(qiáng)混凝土的驗(yàn)收關(guān)，混凝土要均勻，坍落度適合。混凝土要分層下料和搗實(shí)，防止漏振，模板縫要嚴(yán)密，派專人檢查模板支撐及有無混凝土漏漿現(xiàn)象，及時(shí)整改，基礎(chǔ)、柱等根部澆完后沉實(shí)1-1.5h后方可向上澆筑。6.5.2麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴(yán)密。混凝土分層搗實(shí)至排除氣泡為止。6.5.3孔洞：鋼筋密集處，調(diào)整混凝土石子粒徑，分層搗實(shí)。預(yù)留孔應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振。6.5.4露筋：保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確。鋼筋過密時(shí)，適當(dāng)調(diào)整石子粒徑。澆筑高度大于2m時(shí)加串筒或溜槽下料。操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，必要時(shí)需加以

40、修整。正確掌握脫模時(shí)間，防止過早碰壞混凝土棱角而露筋。6.5.5缺棱掉角：木模板至混凝土澆筑前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)具有1.2Mpa以上。加強(qiáng)成品的保護(hù)。6.5.6表面不平整：按操作規(guī)程，混凝土澆筑后，根據(jù)水平控制標(biāo)用抹子找平壓光，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或進(jìn)行下道工序施工。6.5.7強(qiáng)度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方能使用，過期水泥嚴(yán)禁使用。砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合試驗(yàn)配比要求及規(guī)范要求，按制混凝土配合比及計(jì)量。各期施工應(yīng)有混凝土澆筑方案，保證混凝土后期增長強(qiáng)度。認(rèn)真做好混凝土試塊加強(qiáng)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。6.5.8混

41、凝土收縮裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減少孔隙和砂率。混凝土振固密實(shí)，減少混凝土收縮量?；炷翝仓皾櫇衲０澹瑵仓蠹羽B(yǎng)養(yǎng)護(hù)。高溫、大風(fēng)、干燥時(shí)應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)及時(shí)壓光處理，對于終凝時(shí)應(yīng)注漿處理。6.5.9混凝土沉降收縮裂縫：加強(qiáng)混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能過大，搗實(shí)要充分。截面相差較大混凝土構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實(shí)后繼續(xù)澆筑混凝土。6.5.10凝縮裂縫：混凝土表面提漿不宜過厚，以能夠滿足操作抹干為原則，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。6.5.11干縮裂縫：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要過大。控制砂石含泥量，控制使用過量的粉砂。加強(qiáng)混凝土二次抹光工作。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，露天混凝土避免曝曬，并定時(shí)灑水濕潤。6.6、混凝土澆筑成型尺寸預(yù)防措施支護(hù)系統(tǒng)整體可靠，模板固定要牢靠，施工時(shí)要特別重視，其中吊模要牢固定好，不得松動(dòng)，以控制模板的混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生水平位移。模板位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值?；炷翝仓?/p>