紅木家具生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)

1、1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍縱鋸作業(yè)。3、 品質(zhì)檢驗（1） 將機(jī)器臺面和作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調(diào)整好擋位板。（3） 試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）4、 品質(zhì)要求（1） 首先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)12分鐘，鋸片達(dá)到全速后才開始進(jìn)料。（2） 把木料較直的一邊靠檔位，左手握住離木料尾端約400MM處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料尾端，勻速向前推進(jìn)，當(dāng)木料鋸出300MM左右時，接料員用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。（3） 當(dāng)加工工件小于400MM時，進(jìn)料應(yīng)用小木棒壓住，均勻送

2、進(jìn)。（4） 兩人配合作業(yè)時，要保持步調(diào)一致，動作不宜太快。（5） 每加工一種工件，必須做首檢。（6） 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 作業(yè)員精神必須高度集中，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。（2） 送料員的手要與鋸片保持一定的距離。（3） 嚴(yán)禁用手清除臺面上工的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。（4） 作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料吃住，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，退出所鋸木料。重新啟動正常后，再開始作業(yè)。（5） 邊、角、余料應(yīng)放入垃圾箱，不可亂丟。1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作手而造成意外。2、 適用范圍手拉鋸3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺及

3、作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查鋸齒是否鋒利。（3） 檢查手拉鋸的外殼螺絲是否牢固。（4） 試機(jī)，檢查手拉鋸運轉(zhuǎn)是否正常，特別注意鋸片是否順時針轉(zhuǎn)動。（5） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）4、 作業(yè)程序（1） 根據(jù)工件尺寸，固定工作臺擋板。（2） 斷料時，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸，速度保持均勻。（3） 必須做好自檢工作。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清現(xiàn)干凈。5、 注意事項（1） 作業(yè)時，注意力要高度集中。（2） 作業(yè)過程中，如果鋸片突然被卡?。赡芩俣忍旎蚰玖嫌泄?jié)），應(yīng)產(chǎn)即關(guān)機(jī)。（3） 邊、角、余料應(yīng)放入垃圾箱，不可亂丟。1、 選料（1）根據(jù)料單拼板規(guī)格，挑選合適的材料，整件

4、家具材料的色澤要一致、平整、不翹曲、無爛疤、無霉?fàn)€、無蟲眼。（2）木材含水率為8%12%，不得超過15%，特殊情況需申報主管批準(zhǔn)后方可使用，拼板料之間的含水率差不得超過2%。（3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具開裂問題，由選料組負(fù)責(zé)。2、開料（1）要求被拼接面必須平、直、方、正、尺寸足，對光觀察不能透氣，不能有太多的跳刀。凡拼板料均需按規(guī)格寬度加至少2MM，厚度加11.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生產(chǎn)。（2）需考慮色澤，不得將有色斑、霉?fàn)€、裂縫、蟲眼的拼料流入下道工序。（3）拼板料刨平后應(yīng)光滑。（4）因拼板規(guī)格不夠，或整面色差太大造成的家具質(zhì)量問題，由開料組負(fù)責(zé)。3、機(jī)加工（1）在拼

5、板前要測定整件家具的含水率不得超過2%；檢查拼板拼接面的光滑度；檢查整件家具的色澤是否均勻。（2）拼板要合縫嚴(yán)密，拼接處光滑，不得有刨刀紋。（3）梳牙、開槽、鉆孔等處要接口嚴(yán)密，無偏差。（4）拼板時應(yīng)涂膠均勻，特別注意雙端及邊緣的涂膠，加壓時，注意雙端的縫隙，拆板后需由質(zhì)檢員檢查，并在板上注明上板時間及拆板時間。（5）因上述造成的拼板不密，或無法拼接造成的質(zhì)量問題，由機(jī)機(jī)加組負(fù)責(zé)。4、拼板（1）比例。拼板膠按10：1比例配制，即10份拼板膠，配1份固化劑。（2）涂膠。雙面均勻涂膠，用量按280360G/平方米計。（3）時間。拼板膠配固化劑后使用期限不得超過3小時，單件拼板從涂膠開始到加壓完成不

6、得超過25分鐘；硬木25C度時保證2小時以上，以擠出的膠珠變硬為準(zhǔn)。冬天相應(yīng)加長加壓時間。（4）加壓。壓力必須足夠。硬木要求812KG/CM2。實際操作，夾具與端頭不超出30MM，夾具之間不超出300MM，被拼接面必須有均勻的膠珠冒出。加壓的螺桿相距應(yīng)1M以上，盡可能抽不動為止。防止端頭因壓力不夠而開裂，接縫處要嚴(yán)密，以肉眼看不見縫為準(zhǔn)。（5）組裝方面：1）榫結(jié)合原則上不用拼板膠，應(yīng)用專用的單組份加入5%左右的六馬膠粉以增加其填充性。2）若間隙過大，采取100%填充性雙組份鐵膠。3）補(bǔ)縫可以用少量六馬膠份拌少許砂光機(jī)砂下的同類木粉攪勻后加水使用。1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要

7、求，避免不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍拼板機(jī)3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查設(shè)備各部位螺絲是否有松動。（3） 試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。（4） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 將上壓氣缸推至側(cè)邊，打開逆轉(zhuǎn)開關(guān)使夾具上升。（2） 按支架離位器按鈕，使活動支撐架向前。（3） 按正轉(zhuǎn)開關(guān)，使夾具向下旋轉(zhuǎn)至與活動支撐架接觸，如需自動操作，則踩上腳踏閥，拼板機(jī)可自動完成操作。（4） 將涂好膠的木料整齊地放置于夾具上。（5） 使用氣動扳手旋轉(zhuǎn)夾具螺桿，使夾具輕微接觸木料。（6） 使用上壓氣桿壓平木料（可防止木料反蹺），或用手工調(diào)整。（7） 使用氣動扳手旋轉(zhuǎn)螺桿

8、，將木料夾緊。（8） 重復(fù)以上操作。（9） 木料在受力狀態(tài)下，應(yīng)根據(jù)膠水的性質(zhì)和環(huán)境溫度來決定所需待干的時間。（10） 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并將機(jī)器上的膠液清理干凈。5、 注意事項（1） 作業(yè)過程中，如有異味或雜音等緊急情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（2） 作業(yè)暫停工結(jié)束，需使木條頂住支撐架并關(guān)閉電源，以防止氣源中斷而使支撐架下滑。1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、 適用范圍平刨3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 檢查安全防護(hù)裝置，看是否牢固。（3） 檢查刨刀是否鋒利，3塊刨刀的位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。（4） 調(diào)整好導(dǎo)尺與

9、臺面的角度以及刨削量。（5） 通過試機(jī)，檢查平刨運轉(zhuǎn)是否正常。（6） 準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、 作業(yè)程序（1） 將木料放在工作臺上。送料時，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震動，右手推動木料。（2） 先將木料一面刨平、刨直，然后刨相鄰面，使兩個加工面成90度。（3） 每刨一個平面，必須做首件自檢。（4） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1） 長度不足1M的木料，由一人作業(yè)；長度大于1M的木料，由兩人作業(yè)。（2） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（3） 作業(yè)時，嚴(yán)禁將手接近刨口處。（4） 木料的長度小于250MM以下或厚度小20MM以下時，必須用

10、木棒或安全推板來推動木料。（5） 刨光工件如果有缺口時，應(yīng)及時更換刨刀。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍壓刨3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2）檢查刨刀是否鋒利。（3）調(diào)整好刨削量，每次刨削量不超過3MM。（4）試機(jī)，檢查壓刨運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、作業(yè)程序（1）將木料放在工作臺上。送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準(zhǔn)面緊貼臺面，加工應(yīng)順木紋方向送進(jìn)。（2）過壓刨的木料，其前端超過工作臺300MM時，接料員才能開始接料。（3）每刨一個平面，必須做首件自檢。（4）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，

11、并將現(xiàn)場清理干凈。5、注意事項（1）作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（2）作業(yè)員注意力必須集中，嚴(yán)禁將手接近刨刀位置。（3）接料人員應(yīng)站在機(jī)側(cè)，以免木料飛出傷人。（4）滾動軸承的溫度不能超過60C度，否則立即換油。（5）如需調(diào)整刨光速度，則應(yīng)首先關(guān)機(jī)，等刨刀完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險。（6）刨光工件如果有缺口時，應(yīng)及時更換刨刀。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍雙面刨3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2）檢查刨刀是否鋒利。（3）調(diào)整好進(jìn)料高度。（4）試機(jī)，檢查壓刨運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（

12、墊板等）。4、作業(yè)程序（1）首先讓刨刀空轉(zhuǎn)30秒。（2）打開進(jìn)料輸送帶開關(guān)。（3）將工件放上輸送帶，雙面刨會自動完成加工。（4每刨一個平面，必須做首件自檢。（5作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、注意事項（1）作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來（2）刨刀要保持鋒利。（3）上下刨刀之間距離要與工件厚度相對應(yīng)，加工余量不可太大，一般為38MM。（4）滾動軸承的溫度不能超過60C度，否則立即換油。（5）如需調(diào)整刨光速度，則應(yīng)首先關(guān)機(jī)，等刨刀完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險。（6）刨光工件如果有缺口時，應(yīng)及時更換刨刀。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范

13、操作而造成意外。2、適用范圍四面刨3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2）檢查刨刀是否鋒利；螺絲是否松動。（3）檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩。（4）試機(jī)，檢查壓刨運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、作業(yè)程序（1）打開進(jìn)料輸送帶開關(guān)。（2）將工件放上輸送帶，四面刨會自動完成加工。（3）每刨一個平面，必須做首件自檢。（4）作業(yè)過程中，每隔半小時應(yīng)檢查加工工件是否符合質(zhì)量要求。（5）業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、注意事項（1）拆裝刀具必須在完全停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。（2）如果木料被卡住，或機(jī)器有雜音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（3）光工件如果有缺口時，應(yīng)及時更換刨刀。1、目

14、的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍帶鋸。3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2）裝掛鋸條，直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩(wěn)為止。（3）調(diào)整好進(jìn)料高度。（4）試機(jī)，檢查壓刨運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、作業(yè)程序（1）進(jìn)料員抬起木料一端，將木料平穩(wěn)推入。當(dāng)木料鋸出臺面后，接料員開始接位。（2）進(jìn)料員將木料送進(jìn)帶鋸時，如剩余端小于進(jìn)入端1/3時應(yīng)放手，由接料員放慢速度將木料鋸?fù)?。?）作業(yè)時，進(jìn)料員和接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲。（4）加工一種工件，必須做首件自檢。（5作業(yè)

15、結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、注意事項（1）鋸條要保持鋒利。（2）作業(yè)前，必須確保緊固件無松動。（3）作業(yè)過程中，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使推臺鋸開出工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成材料與人力浪費。2、 適用范圍推臺鋸3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。3.2對照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或 其它問題應(yīng)立即上報主管請示處理。3.3依據(jù)主管簽批的領(lǐng)料單領(lǐng)好材料，準(zhǔn)備好墊板等輔助性材料，并檢查所領(lǐng)用板材的尺寸、顏色 其它外觀質(zhì)量是否符合要求，并注意

16、三聚氰胺板不可太熱以免變形。3.4將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈；吸塵器系統(tǒng)是否正常。3.5檢查推臺鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上。試機(jī)約一分鐘，檢查推臺鋸運轉(zhuǎn)是否正常。并用廢料試開檢查機(jī)械運動的尺寸誤差，進(jìn)料是否有擺尾 現(xiàn)象，所開板件是否垂直等。3.6開加工板時，應(yīng)檢查機(jī)臺表面是否光滑，不光滑則必須用800#的砂紙打磨處理，開寶麗板，華麗板時，應(yīng)將次要的面朝面臺面，有保護(hù)膜的則將保護(hù)膜朝機(jī)臺面。3.7在開加工板時，有木紋的應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花，原則上堅板堅紋，橫板橫紋，但圖紙有規(guī)定的應(yīng)依據(jù)圖紙操作。3.8開料原則:A先開大料，再開小料。B先開壓料，再開加工板。C小板必須用邊料開，

17、不能使用正料開。D須先開毛料再開精裁的，每邊留5MM加料。E相同尺寸的板件，同批一次性開完，例，開底板必須同時開完腳條。F開加工板時，板邊不得崩爛，發(fā)黑。4、作業(yè)程序4.1試機(jī)正常,則開始首件生產(chǎn)，首件生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，仔細(xì)了解相關(guān)要求。4.2首先調(diào)好檔位尺寸，然后試開首件，并進(jìn)行自檢，檔位處應(yīng)始終保持清潔，無雜物灰塵，開板件特別是開大板時，必須輕拿輕放，靠檔要輕。4.3首件開料完畢,應(yīng)檢查開料后板件是否符合圖紙的尺寸，規(guī)格要求，對角線尺寸是否符合要求，相鄰兩邊是否是90度，切面是否平直，是否彎曲，齒痕，爆邊，黑邊現(xiàn)象，首件自檢合格，再請當(dāng)班質(zhì)檢或主管確認(rèn)，首件經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)合格方可進(jìn)行

18、批量生產(chǎn)。4.4用卡具將板材卡住，根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)。4.5每開一種規(guī)格料，必須每2030件進(jìn)行抽檢，查看是否符合質(zhì)量要求。4.6板材開出150MM左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。4.7加工出的產(chǎn)品應(yīng)碼放整齊，每架碼放的高度一般不超過80CM，并注意板件碼放長度應(yīng)小于或等于木架長寬，對于加工完的每架板件應(yīng)填寫產(chǎn)品工序流程卡。4.8作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將現(xiàn)場廢棄余料清理干凈；將輔料清理回收利用，并作好作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生；推臺推至中心。5、注意事項5.1推臺鋸作業(yè)時，木材或板材應(yīng)緊靠機(jī)臺不可移動；并且推床速度應(yīng)均勻。5.2開小料（小于100M

19、M）時，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn)。5.3鋸口處必須保持清潔，如有碎料塞住，不得用手直接去取，應(yīng)用木棒推出。5.4在開寶麗板（臘面板）時，應(yīng)注意木紋方向，并避免表面劃花。5.5如開出的板材邊角缺損，或鋸片擺動時，應(yīng)停機(jī)緊固鋸片，或檢查有無擺動及變形，應(yīng)考慮更換鋸片。1、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使裁皮工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍裁皮機(jī)3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2） 試機(jī)，檢查裁皮機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。（3） 準(zhǔn)備好板材和輔料（墊板、紙皮等）。4、作業(yè)程序（1）按“FLRWARD”及“BACKWARD”按鈕，調(diào)整限位檔板。（2）將薄要擺放

20、整齊，并緊靠擋板。（3）通過調(diào)整檔板位置，確定薄木寬度。（4）同時按下兩個“CUT”按鈕 ，進(jìn)行裁切。（5）每加工一種工件，必須做首件自檢。（6）作業(yè)結(jié)束，按下“EMERGENCY”紅色按鈕，切斷電源，并在按下安全鎖的情況下，將現(xiàn)場清理干凈。5、注意事項（1）作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（2）切割時手要離開警戒區(qū)，嚴(yán)禁將手伸到切刀危險區(qū)，或?qū)⑹謴谋北澈笊斓角械断?。?）限位檔板的滑動桿、絲桿要保持潤滑。（4）刀具不利時要及時更換,磨利。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使熱壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、 適用范圍冷熱壓機(jī)3、 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 將機(jī)臺（包括光板的膠垢

21、）及作業(yè)場的所清理干凈。（2） 檢查油床、油路是否不漏油現(xiàn)象。（3） 檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開。（4） 如果壓異形工件，要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求。（5） 試機(jī)后，預(yù)熱壓床。（6） 準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4、 作業(yè)程序（1） 先用雞毛撣子將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈 ，然后涂上均勻的脲醛膠。（2） 設(shè)定熱壓機(jī)壓力（一般為100150PA、）、溫度（一般為100110C度）、時間（一般為23分鐘。（3） 把涂膠后的工件覆上薄木放入熱壓機(jī)。（4） 每壓一種規(guī)格的板材必須做首件自檢，看膠合是否牢固。（5） 作業(yè)結(jié)束，切斷電源，將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（1）

22、保持壓床干凈和受力均勻。（2） 保持油路開關(guān)處于打開狀態(tài)。（3） 快速預(yù)熱時，作業(yè)員不能離崗，并隨時調(diào)節(jié)。（4） 工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。（5） 在壓床的升降過程中，嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。（6） 使用后的壓床應(yīng)保持合攏狀態(tài)。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使冷壓工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作造成意外。2、適用范圍冷壓、訂裝工序3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。3.2對照生產(chǎn)任務(wù)查閱相關(guān)工藝圖紙,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或 其它問題應(yīng)立即上報主管請示處理。3.3根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到

23、期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以及墊板等。3.4將機(jī)臺（包括光板的膠垢）及作業(yè)場的所清理干凈。壓機(jī)上下面要鋪5MM膠墊。3.5檢查油床、油路是否不漏油現(xiàn)象；油泵循環(huán)開關(guān)是否打開，并對機(jī)器進(jìn)行潤滑。3.6啟動機(jī)器，查聽機(jī)器的有無異響，若有異響應(yīng)通知機(jī)修檢修。3.7調(diào)膠壓弧形板時，選用木膠粉應(yīng)將木膠粉和水充分?jǐn)嚢?，調(diào)成糊狀，粘度接近白乳膠為宜，木膠粉調(diào)制后應(yīng)放置5分鐘左右，再使用為宜，調(diào)一次膠必須在一小時內(nèi)用完，壓直板直接用白乳膠，白乳膠要求雙面刷膠，木膠粉單面刷膠即可。3.8準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4、作業(yè)程序4.1訂裝前應(yīng)檢查工件形狀尺寸，規(guī)格是否與圖紙要求相符，同批

24、釘裝工件，必須確保厚度均勻一致。4.2訂架時需對照相應(yīng)的骨料圖、排孔工藝圖紙和文件進(jìn)行骨料定位，確保排孔部位有骨料，工件連接處必須涂膠到位且均勻；弧形工件的釘裝應(yīng)根據(jù)模板加工，即工件應(yīng)與模板吻合。4.3根據(jù)工藝要求選擇適當(dāng)規(guī)格、型號的汽釘，所有板面朝外部分應(yīng)避免正面打釘，并盡量少打釘，需開槽鉆孔五金槽的部位不允許打汽釘，打釘處槍釘不得冒起釘頭，要下沉2MM以上，外露和偏斜馬釘距骨料外緣15MM以上，防止精裁時傷鋸片。4.4對釘裝好的工件應(yīng)進(jìn)行首件檢查，每件工件完工后要作整體外觀全檢，釘裝好的工件要標(biāo)示清楚，擺放平整合理。4.5冷壓前，應(yīng)將板上的灰塵吹干凈，有油污的板要清理好，涂膠要均勻，將釘好

25、的骨架放在刷好膠的光板上，然后再涮膠鋪好另外一面，依此一層層疊放，并要求鋪板板料與骨架之間，層與層之間上下左右對齊對正。4.6如果壓異形工件，模板要先檢查陰陽橫，看是否符合圖紙要求。4.7壓小面積部件時，必須將部件與絲桿或油缸缸蕊垂直壓放兩條絲桿的零部件對等，壓力平衡，以免變形斷裂。4.8放板時間要緊湊速度要快，即每批壓制工件從刷膠到壓制前后時間不得超過一小時。4.9冷壓時間和壓力應(yīng)根據(jù)不同板材、膠料、氣候而定，一般情況為：A壓平板料；壓力為45T，夏季壓45小時，冬季壓6小時左右。B壓異形料；壓力為6T，夏季壓6小時，冬季壓7小時左右。4.10每壓一種規(guī)格的板件，必須作首檢自檢，看膠合是否牢

26、固，有無破損、劃痕、脫膠、裂縫，變形，冒出不平等。4.11當(dāng)冷壓完工的工件均應(yīng)碼放整齊, 并認(rèn)真填寫工序流程卡，然后當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。4.12每批工件經(jīng)終檢確認(rèn)合格后，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。5、注意事項5.1任何時候嚴(yán)禁操作人員在壓床內(nèi)作業(yè)。5.2在壓床升降過程中,嚴(yán)禁將手伸入壓床內(nèi)。5.3工作時保持油路處于打開狀態(tài)。5.4應(yīng)保持壓床干凈和受力均勻。、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使封邊工件符合質(zhì)量要求，避免不規(guī)范操作而造成意外。、 適用范圍直線封邊機(jī)、異形封邊機(jī)。、 作業(yè)準(zhǔn)備3.1了解主管派工單所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準(zhǔn)備好封邊的板件。3.2檢查待

27、加工板件規(guī)格數(shù)量，是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清應(yīng)封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。3.3用風(fēng)槍吹去工件表面的灰塵，砂紙輕磨去大毛刺。 3.4 將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。3.5檢查膠罐內(nèi)的膠水是否充足、干凈，不足時應(yīng)根據(jù)用量適當(dāng)加膠。直線機(jī)用高溫膠熱熔膠；曲線機(jī)用低溫?zé)崛勰z。3.6根據(jù)工件長度，調(diào)節(jié)好平衡桿位置；根據(jù)板件鋸面的粗糙度情況調(diào)節(jié)供膠量，鋸面越粗糙供膠量應(yīng)調(diào)大些。調(diào)節(jié)壓封邊料的鋼片，使封邊料涂膠均勻、充分。3.7根據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩(wěn)，而又有會因太緊而壓傷工件表面。3.8按圖紙要求以及封邊帶的厚度適

28、當(dāng)調(diào)整刀形。3.9通過試機(jī)，看封邊機(jī)動轉(zhuǎn)是否正常。3.10準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。、 作業(yè)程序4.1打開電源，并設(shè)定所需溫度進(jìn)行加溫，將膠輪加熱至度，指示燈亮?xí)r，再打開其它開關(guān)。封邊時，膠煲溫度應(yīng)保持在度正負(fù)度，膠軸應(yīng)保持在度正負(fù)度。4.2檢查封邊帶機(jī)切刀和拋光輪氣壓是否在控制范圍之內(nèi)，如不在要進(jìn)行調(diào)節(jié)；裝上封邊料，同時將工件放上輸送帶，并緊靠度導(dǎo)軌檔板，然后平行、均勻推進(jìn)。4.3封好板后，檢查邊帶是否松散跑邊、脫膠、封邊帶斷裂等現(xiàn)象。4.4每加工一種工件，必須做首件自檢。并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允

29、許開膠，刮傷板面和突出板面，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。4.5 接料人員在堆放工件前，應(yīng)先將灰塵掃去。接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。4.6每批板件加工完畢后，均應(yīng)認(rèn)真填寫產(chǎn)品部件工藝流程表，并請當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。4.7作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開關(guān)，對機(jī)器吹塵，并將現(xiàn)場清理干凈。5、曲線封邊機(jī)5.1了解主管派工單所下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，并依主管開據(jù)的領(lǐng)料單準(zhǔn)備好封邊的板件。5.2檢查待加工板件規(guī)格數(shù)量，是否配套，檢查板件是否符合質(zhì)量要求以及是否符合圖紙要求的規(guī)格尺寸，分清應(yīng)封邊的部位，確定封邊帶尺寸、顏色、用料等。5.3異形工件封邊前，先用砂紙磨去毛刺。在異形封邊機(jī)作

30、業(yè)時，要注意用力均勻。5.4封邊前確定板件的厚度，選擇適當(dāng)封邊封邊帶（一般封邊帶寬度大于板件厚度2MM以上），再確定選擇封邊的方式，如采用半自動式時，應(yīng)先確定腳踏板運行是否正常；如果采用全自動應(yīng)看選用板件的長度所需用的時間。5.5封好板件應(yīng)用刀片進(jìn)行修邊，保持封邊帶不能高于板件的厚度。5.6封好板后，檢查邊帶是否松散跑邊、脫膠、封邊帶斷裂等現(xiàn)象。5.7每加工一種工件，必須做首件自檢。并經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)，加工每隔30件左右，應(yīng)抽檢一次，封邊后的板件封邊條粘結(jié)牢固，平直、邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面，板面無劃傷、破邊、無過量膠液。5.8接料人員在堆放工件前，應(yīng)先將灰塵掃去。

31、接料人員應(yīng)小心輕放，將封完邊的板件整齊碼在墊板上。5.9每批板件加工完畢后，均應(yīng)認(rèn)真填寫產(chǎn)品部件工藝流程表，并請當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。5.10作業(yè)結(jié)束，先關(guān)氣路，再切斷電源開關(guān)，對機(jī)器吹塵，并將現(xiàn)場清理干凈。6、注意事項（） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（） 工件長度小于，由一人送料，一人接料；工件大于，由兩人送料，兩人接料。（） 送料時，嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。（） 封邊厚度尺寸范圍為。（） 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍臺鉆。3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。(2)檢

32、查鉆頭是否鋒利，按加工要求調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。(3)通過試機(jī)，看機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。(4)準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。4、 作業(yè)程序（） 按下啟動開關(guān)，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。（） 如果加工深度較大，下壓時感覺有阻力，可正反搖動幾下?lián)u柄，使鉆頭在加工位上下移動，將木屑帶出。（） 作業(yè)時，工件須穩(wěn)固，不可兩邊擺動，以免折斷鉆頭。（） 每加工一種工件，必須做首件自檢。（） 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場清理干凈。5、 注意事項（） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（） 工件長度小于，由一人送料，一人接料；工件大于，由兩人送料，兩人接料。（） 送料時，嚴(yán)禁將手放至輸送帶下面。（）

33、作業(yè)過程中，必須對面板、側(cè)面板、抽屜板及散裝件進(jìn)行選面并分清正反面，同時注意工件的左右數(shù)量是否配套，分類擺放整齊。（） 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。（） 每加工個工件應(yīng)檢查一次，避免因檔位松動或鉆頭跳出而影響孔位精度。、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。、適用范圍排鉆。、作業(yè)準(zhǔn)備（）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（）檢查鉆頭是否鋒利。（）檢查氣壓是否為。（）通過試機(jī)，看機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。（）準(zhǔn)備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。、作業(yè)程序（）根據(jù)生需要，確定是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆。（）根據(jù)圖紙要求選用合適的鉆頭并安裝好，同時確定鉆孔深度。（）

34、根據(jù)圖紙要求調(diào)整好排鉆鉆頭位置。（）啟動排鉆，將工件平行地送入輸送帶。（）用半自動排鉆作業(yè)時，先將工件送上輸送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥即完成作業(yè)。（6）每加工一種工件，必須做首件自檢。（）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將現(xiàn)場清理干凈。、注意事項（） 換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內(nèi)，向右旋轉(zhuǎn)即可。（） 如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使刨光工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍單立軸機(jī)，雙立軸機(jī)。3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。3.2對照生產(chǎn)任務(wù)查閱

35、相關(guān)工藝圖紙,確認(rèn)所生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸、用料，若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或其它問題應(yīng)立即上報主管請示處理。3.3根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，辦理相關(guān)物料調(diào)撥手續(xù)，到期待料區(qū)領(lǐng)料，并根據(jù)工藝圖紙要準(zhǔn)備好刀具、模具以及墊板等。3.4將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。3.5檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現(xiàn)象。3.6檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號是否正確，安裝是否牢固。3.7試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。4、作業(yè)程序4.1認(rèn)真查看圖紙，了解工件需銑槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，確定銑槽所需的相應(yīng)模具，銑刀規(guī)格，并檢查模板是否符合圖紙要求。4.2首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具及傷人。4.3用模具夾緊工件工作，然后緊

36、靠刀軸均勻送料。4.4需要使用輸送輪的，一定要使用輸送機(jī)固定位后方可銑槽位，一定要制作模夾具定位后方可加工；送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定，軟材送料速度要快，硬材送料速度要慢。4.5確定銑槽的檔位位置，先用廢料試銑，檢查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和圖紙要求一致，其中板件槽位與其它板件相配合的，一定要將銑槽后的板件與其它相關(guān)裝板件試裝。4.6每加工一件工件，必須做首件自檢；試銑經(jīng)確認(rèn)無誤后方可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程每隔30件應(yīng)自檢一次，檢查槽的位置，深度、尺寸大小有無變化，檢查板件加工表面應(yīng)平滑，無波浪，刀痕、崩邊，毛刺、燒黑等現(xiàn)象。成型：4.7按圖紙設(shè)計要求選擇模板加工前應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要

37、求，檢查模板與工件配合是否有前后左右區(qū)分，檢查工件尺寸是否足夠模板尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向主管報告，請示處理。4.8根據(jù)圖紙要求選擇相配套刀具,檢查刀具是否鋒利，安裝刀具方向不得裝反，并且刀具安裝必須緊固。4.9首先使用廢板試加工，用模具夾緊工件，成型過程中板件應(yīng)緊靠刀軸均勻送料，進(jìn)刀方法應(yīng)正確，吊鑼從左到右進(jìn)刀，臺鑼從右到左進(jìn)刀，吊鑼五金位的，必須進(jìn)行首檢，并請當(dāng)班質(zhì)檢或主管檢查確認(rèn)確認(rèn)合格后方可成批生產(chǎn)，批量生產(chǎn)過程中每隔2030件檢查一次。檢查內(nèi)容同上。4.9.1作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場清理干凈。5、雕刻:5.1認(rèn)真查看圖紙,確認(rèn)雕刻線的位置,深度、長度，并選擇確定所用的刀具。5.2首先使

38、用廢板試鑼一件，并檢查所鑼工藝線的位置，深度，寬度大小，線條距離等是否與圖紙相符，線條應(yīng)光潔，順滑，無明顯刀痕崩爛現(xiàn)象。5.3每加工一件工件,必須做首檢,確認(rèn)合格無誤后,方可批量加工.5.4雕刻過程中,應(yīng)時刻檢查刀具有無松動現(xiàn)象，以確保線條美觀。5.5每加工一件都應(yīng)與首件對比,確認(rèn)其與首件的雕刻線是否一致，另外雕刻線需要兩塊板件配對的，應(yīng)保證雕刻線上下、左右位置對稱，并用兩件板件試對；確保整體效果。6、注意事項6.1作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松衣服、戴手套，作業(yè)時精神必須高度集中。6.2刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動。6.3刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。7、工作收尾程序7.1每批同類板件

39、加工完畢后，均應(yīng)碼放整齊，并認(rèn)真填寫工序流程卡，然后當(dāng)班質(zhì)檢或主管簽字確認(rèn)。7.2每批工件經(jīng)終檢確認(rèn)合格后，應(yīng)按主管要求送往指定的存放區(qū)域，整齊有序的排放存放。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使雙頭銑加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍雙頭銑刨。3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2）檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。（3）打開機(jī)蓋檢查雙頭銑刀具是否鋒利、牢固，檢查氣壓是否正常。（4）試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、作業(yè)程序（1）根據(jù)板材厚度，調(diào)整好上壓軸與輸送帶之間的距離。（2）根據(jù)板材寬度，通過電子屏幕，調(diào)整好兩機(jī)距離。（3）調(diào)整90度定

40、位板，確定銑切尺寸，啟動四把刀具和輸送帶。（4）將板材放上工作臺，兩端緊靠邊90度定位板，勻速推上輸送帶。（5）每開一種規(guī)格的板材，必須做首件自檢，看尺寸是否符合質(zhì)量要求。（6）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將現(xiàn)場清理干凈。5、注意事項（1）開機(jī)前要確定所有開關(guān)是否在“OFF”位置。（2）送料時兩手要平推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置。（3）作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)蓋。（4）當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)迅速拉動保險線，立即關(guān)機(jī)。（5）如開出的板材邊角有缺損，應(yīng)考慮更換刀具。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍開榫機(jī)。3、作業(yè)準(zhǔn)備（

41、1）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2）檢查刀具是否鋒利；螺絲是否松動。（3）檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩。（4）試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、作業(yè)程序（1）接通氣源（氣壓為67PA）。（2）啟動鋸片和指切刀。（3）將同一厚度的木料放在機(jī)器平臺上，按下氣動開關(guān)，待夾緊木料后，向前勻速推進(jìn)，到頂后拉回，松開氣動開關(guān)，取出木料。（4）先加工一排，檢查木料拼接后是否嚴(yán)密，表面有無高低不平現(xiàn)象，如有則需重新調(diào)整指切刀，合格后再批量作業(yè)。（4）作業(yè)過程中，每隔半小時應(yīng)檢查加工工件是否符合質(zhì)量要求。（5）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，并現(xiàn)場清理干凈。5、注意事項（1）拆裝刀具

42、必須在完全停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行；刀具必須擰緊。（2）送料方向要與刀具逆轉(zhuǎn)方向一致。（3）作業(yè)過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使加工工件符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成意外。2、適用范圍指接機(jī)3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。（2）檢查鋸片是否鋒利；螺絲是否松動。（3）檢查機(jī)器內(nèi)是否有異物，然后關(guān)上防護(hù)罩。（4）試機(jī)，檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常。（5）準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等）。4、作業(yè)程序（1）接通氣源（氣壓為67PA）。（2）啟動氣動升降鋸的鋸片開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后再啟動推力泵開關(guān)。（3）將工件的接榫外涂上膠水，平放在工作臺上，然后向左拉氣動壓板開關(guān)的手柄

43、，待木料壓緊后，用腳踩住氣動升降鋸的開關(guān)，鋸機(jī)自動升起，把木料端頭切平。（4）放開腳，升降機(jī)復(fù)位，再向上拉推力泵伸縮桿開關(guān)手柄，待推力桿將木料榫位拼接到無縫隙后，氣動壓板復(fù)位，將物料取出，進(jìn)行第二次作業(yè)。（5）作業(yè)過程中，每隔半小時應(yīng)檢查加工工件是否符合質(zhì)量要求。（6）作業(yè)結(jié)束，切斷電源，并將現(xiàn)場機(jī)器上的膠液清理干凈。5、注意事項（1）作業(yè)員要按順序作業(yè)。（2）作業(yè)時，膠水要涂勻。（3）升降機(jī)切端頭時，手不要靠近。1、目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使貼紙工件符合質(zhì)量要求。2、適用范圍貼紙工序3、作業(yè)準(zhǔn)備（1）將臺面及作業(yè)場所清理干凈。（2）調(diào)配好所需的膠黏劑。（3）準(zhǔn)備好工件、木紋紙、滾筒等。4、作業(yè)

44、程序（1）裁紙時要注意木紋方向。（2）用雞毛撣子掃去工件上表面的灰塵。（3）用滾筒在工作表面上涂上膠黏劑，注意涂膠要均勻、充分。（4）把裁好的木紋紙平整地貼在工件板面上，先貼一端，逐漸向另一端延伸。如果有接縫，應(yīng)做到接縫最小。（5）最后用紗布或軟紙將木紋紙撫實，使木紋紙緊貼板面。5、注意事項面與面交接處，注意貼紙先后順序：先底面，再側(cè)面，后正面。、 目的通過規(guī)范作業(yè)程序，使雕刻工件符合質(zhì)量要求。、 適用范圍雕刻工序、 作業(yè)準(zhǔn)備（） 將臺面和作業(yè)場所清理干凈。（） 將走刀和鏟刀磨鋒利。（） 準(zhǔn)備好雕刻料和輔料。、 作業(yè)程序（） 先用鉛筆和復(fù)寫紙把雕刻圖案畫在工件上，也可以將復(fù)印圖案貼在工件上。如

45、果雕刻批量較大，則需壓線，即先在塑料紙上，根據(jù)圖案用針刺出許多線，其形狀要和圖案一致，然后把塑料紙固定在模上，用刷子沾上墨水，塑料模緊靠在工件上，就可以刷出要雕刻的圖案。（） 粗雕（打坯），即刻出圖案的輪廓線。（） 細(xì)雕（修光），用鏟刀切削輪廊線邊緣，使深淺一致、線條勻稱，并進(jìn)行清底，使底面平滑。、 注意事項作業(yè)時，要遵循由上而下、由前而后、由表及里、由淺到深的順序。目的通過規(guī)范作業(yè)程序，避免因操作不當(dāng)而造成工件、設(shè)備損失與意外事故，使產(chǎn)品零部件加工符合質(zhì)量要求。適用范圍 2.1適用設(shè)備：海棉砂光機(jī)、立軸砂光機(jī)、棕刷砂光機(jī)、氣鼓砂光機(jī)、立式（振蕩）砂光機(jī)、手壓砂光機(jī)、履帶砂光機(jī)、圓棍砂光機(jī)、圓

46、盤砂光機(jī)等。2.2適用工件：直邊類工件、彎料、面板、圓棍類等。2.3適用工序：所有需涂飾油漆的工件。作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。 3.2查閱相關(guān)工藝文件了解加工工藝要求,確認(rèn)需加工板件的尺寸、規(guī)格。3.3將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。3.4依據(jù)派工單要求的生產(chǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的空置墊板、紙皮等。3.5檢查是否有螺絲松動、漏電，安全裝置、關(guān)機(jī)按鈕、事故急停裝置是否正常工作。3.6檢查磨光待加工工件是否已經(jīng)過品檢員檢驗并批準(zhǔn)放行的合格零部件。(加工過程需經(jīng)常進(jìn)行抽檢)；砂光前必須確保工件

47、表面無釘頭或其它雜物，發(fā)現(xiàn)板件有釘孔，裂縫，缺陷等應(yīng)先用原子灰補(bǔ)前；并干燥后方可砂光。3.7按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂帶（或砂筒），并準(zhǔn)備好測量工具（如卡尺、卷尺等）。3.8戴好口罩，穿好工作服。3.9安裝砂帶，注意砂帶接口處的安裝方向（砂帶箭頭要同機(jī)器的運轉(zhuǎn)方向一致）。并調(diào)好砂帶的松緊。3.10試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整，放置工件的平臺及砂帶輥應(yīng)水平，確保使砂光機(jī)正常運轉(zhuǎn)。3.11進(jìn)行首件砂光（或用廢料試砂），檢查是否符合砂光要求，并檢查是否符合砂光要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始批量砂光作業(yè)。砂帶的選擇砂帶選擇的總體原則是：根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同編號的砂帶，硬材所用砂帶的編號

48、相對要小，軟材所用砂帶編號則相對要大。進(jìn)行二次或二次以上砂光作業(yè)時，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號的砂帶（一般先用80#粗砂，然后再用150#或120#號精砂）。一般沒有鋸痕及刨痕的產(chǎn)品，首先用60#砂帶，然后用120#砂帶；有鋸痕及刨痕的產(chǎn)品，則首先用40#砂帶，然后用120#砂帶。選擇砂帶時，編號應(yīng)從小到大，一般情況下，跳躍不超過兩級（即：80#150#，60120#）。接縫要小。作業(yè)程序5.1打木磨的一般順序是先打磨平面,再打板件的側(cè)邊，最后打磨線條及板的棱角。5.2進(jìn)行砂光作業(yè)時，零部件要拿穩(wěn)放平，并使工件慢慢靠近砂帶，注意工件在靠近砂帶的過程中，應(yīng)逐漸加在握工件的力度。5.3有臺

49、面的砂光機(jī)作業(yè)或進(jìn)行90度角的砂光時，應(yīng)注意工件須緊靠檔板。手拿工件作業(yè)時，用力要均勻，壓力大小根據(jù)產(chǎn)品實際情況而定。5.4接料員要及時接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。5.5作業(yè)時，要順纖維方向砂，否則會割斷纖維，使表面出現(xiàn)砂痕。但大面積的工件，則要橫向和縱向配合進(jìn)行，先橫向，后縱向，才會獲得較好的表面質(zhì)量效果。5.6要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，砂后表面平整、光滑、無刀痕、波浪、毛刺或砂光變形現(xiàn)象；對于出現(xiàn)的砂痕要及時處理。5.7補(bǔ)膠粉或原子灰的工件，應(yīng)在膠粉或原子灰干透后才能砂光。5.8定型砂光要符合原件要求，不行變形，操作時要保持弧線過渡均勻流暢。5.9定厚砂光時對于過厚的產(chǎn)

50、品，應(yīng)分幾次砂光完成。5.10表面手感及光滑程度應(yīng)符合質(zhì)量要求，并嚴(yán)防打爛、斷裂、爆開問題發(fā)生。5.11加工好的工件，要放在事先準(zhǔn)備好的專用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、形狀而定，并注意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數(shù)，以便統(tǒng)計。5.12每批板件加工時，并請質(zhì)檢或主管首檢簽名確認(rèn)，批量加工完好的工件應(yīng)標(biāo)識清楚，并放到指定位置。5.13操作完畢，關(guān)機(jī)、切斷電源、清理、現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備的必要保養(yǎng)。注意事項（） 作業(yè)員嚴(yán)禁穿寬松肥大的衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起來。（） 工件的長度如小于300MM，不能直接上機(jī)操作，以免打爛砂帶、損壞機(jī)器以及出現(xiàn)事故。（） 嚴(yán)禁將手伸到輸送帶前

51、臺位置。（） 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁打開安全蓋。（） 開機(jī)時嚴(yán)禁進(jìn)行檢查、維修或更換零件，以防出現(xiàn)事故。（） 如果工件被卡位，應(yīng)立即停止送料，要先關(guān)機(jī)，然后升起進(jìn)料及壓緊軋，取出工件并清除雜物，以免扯壞砂帶，嚴(yán)重時應(yīng)報告設(shè)備技術(shù)人員。、 目的、通過規(guī)范作業(yè)程序，使組裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。、 適用范圍實木、板式組裝工序、 作業(yè)準(zhǔn)備3.1將作業(yè)場所清理干凈。3.2調(diào)配好適量膠黏劑。3.3試機(jī)，檢查砂機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。3.4準(zhǔn)備好產(chǎn)品組件和墊板。、 作業(yè)程序（） 首先經(jīng)過試組，檢查各組件是否符合技術(shù)要求，不合格的挑選出來進(jìn)行修整。（） 同一產(chǎn)品上的各組件，要在材料和紋理上相近。（） 涂膠時，結(jié)合部位應(yīng)兩面都涂

52、。如果一面涂膠，榫頭與榫眼結(jié)合處，應(yīng)涂在榫頭上。（） 組裝后，應(yīng)立即調(diào)校位置，如餐椅的四只腳是否在一個水平上等。（） 最后用夾具夾緊，膠于后取下夾具即可。、 注意事項5.1注意選擇膠種：對承受力要求較高的部位，如餐椅的榫槽結(jié)合處，要采用AB膠進(jìn)行膠合，其他部位用木膠粉。5.2榫槽結(jié)合的產(chǎn)品，榫槽結(jié)合部位不能有木節(jié)、腐朽、裂紋等。1.目的通過規(guī)范刮灰工序的作業(yè)程序，使該工序的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)符合質(zhì)量要求。2.適用范圍刮灰工序3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1向車間主管了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)（即派工單）明確當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格、型號及數(shù)量。3.2查閱相關(guān)工藝文件了解加工工藝要求,確認(rèn)需加工板件的尺寸、規(guī)格。3.3將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。3.4待刮灰的產(chǎn)品零部件，表面需干燥、無灰塵、無木屑。3.5準(zhǔn)備刮灰工具：刮刀、橡皮刮子、托灰板、毛刷(排刷)、棉紗團(tuán)等工具。3.5.1調(diào)灰方法:：3