水泥粉磨課程設計說明書終結(jié)版

1、湖南工學院熱工設備課程設計目 錄摘 要1前 言21. 工藝設計的指導思想與原則31.1指導思想31.2設計原則32. 粉磨車間工藝流程52.1粉磨車間的系統(tǒng)分類52.2粉磨流程特點62.3粉磨流程簡圖63. 水泥粉磨車間物料計算73.1原始數(shù)據(jù)及資料73.1.1 原料及煤灰化學成分73.1.2原燃材料資源73.2配料計算83.2.1確定原料配比83.2.2率值計算8 3.2.3計算濕原料配合比.83.3全廠生產(chǎn)能力計算93.3.1窯的臺數(shù)確定103.3.2燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算103.3.3工廠生產(chǎn)能力計算103.4原料、燃料、材料消耗定額的計算113.4.1考慮煤灰參入量時，1t熟料的干生料理

2、論消耗量113.4.2考慮煤灰參入量時，1t熟料的干生料消耗額113.4.3各種干物料的消耗定額113.4.4含天然水分的濕物料消耗定額12 3.4.5熟料及水泥消耗定額計算.133.5物料平衡表的編制133.5.1水泥廠物料平衡表134. 水泥粉磨車間重點設備的選型154.1 窯的選型154.2 粉磨車間設備選型154.2.1輥壓機154.2.2磨機的選型154.2.3選粉機的選型154.2.4收塵器的選型16結(jié)束語17參考文獻1819摘 要本次設計的題目是設計一條日產(chǎn)熟料2500t/d水泥粉磨生產(chǎn)線本次設計的主要內(nèi)容包括：1. 配料計算2. 物料平衡計算3. 生產(chǎn)過程及設備選型4. 最后設

3、計水泥粉磨車間的工藝布局并畫出圖紙設計水泥粉磨車間時采用帶輥壓機的混合式粉磨系統(tǒng)，在保證水泥質(zhì)量的前提下，盡可能地節(jié)約電能，其主要設備有輥壓機、水泥磨、選粉機、收塵器、風機等。該粉磨系統(tǒng)系將物料先經(jīng)輥壓機輥壓后送入后續(xù)球磨機粉磨成成品。該系統(tǒng)目前運用技術(shù)已日趨成熟，具有節(jié)能高效等特點，為大多數(shù)大型水泥廠家所接受。前 言課程是學生完成所有理論課和實驗實習課程后的一個教學環(huán)節(jié)，它是在教師指導下，由學生綜合運用所學過的基礎知識和實踐生產(chǎn)知識，查找工具書和各種技術(shù)資料達到計算、繪圖、編寫說明書等來解決實際生產(chǎn)技術(shù)問題的教學環(huán)節(jié)。也是從事技術(shù)工作的一次演習，與先前的教學過程相比，具有較強的綜合性、實踐性

4、和探索性。通過課程設計不僅使學過的知識得以鞏固、提高，而且進一步培養(yǎng)我們獨立思考、設計及解決實際技術(shù)問題的能力，使自己的學識和工程實踐能力有一個很大的進步，為下學期的畢業(yè)設計打好基礎。在水泥的生產(chǎn)過程中，磨制生料、制備煤粉和制成水泥都要進行粉磨作業(yè)。水泥粉磨正是水泥工業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個工序，因此合理的選擇和設計粉磨流程和設備對保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低電耗具有極其重要的意義。近年來隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益，水泥粉磨趨向于閉路流程，特別是大型磨機更是如此在閉路流程中又趨向于球磨機、輥壓機及高級選粉機不同組合的粉磨流程。其中，輥壓機混合型粉末系統(tǒng)是當今水泥

5、行業(yè)最盛行的水泥粉磨系統(tǒng)。1. 工藝設計的指導思想與原則1.1指導思想1、貫徹“一切從實際出發(fā)”的指導思想，認真執(zhí)行國家有關方針、政策。2、總體設計原則是“先進適用，生產(chǎn)可靠，節(jié)省投資，提高效益”。3、工藝系統(tǒng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下力求簡單，提高系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，降低建設投資，并便于管理維修。4、強化經(jīng)濟觀念并貫穿在整個設計過程中。1.2設計原則1、根據(jù)計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設計。計劃任務書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設備選型，設計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設計。對于產(chǎn)品品種，如果認

6、為計劃任務書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟上有不當之處，也應闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級部門的同意。窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設備說明書和經(jīng)驗公式計算外，還應根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設備的能力，但又不能過分追求強化操作。2、主要設備的能力應與工廠規(guī)模相適應大型工廠應配套與之相適應的大型設備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設計中，一般只采用一條或兩條由大型設備組成的工藝線。3、選擇技術(shù)先進經(jīng)濟、合理的工藝流程和設

7、備工廠的工藝流程和主要設備確定以后，整個工廠設計可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設備時，應盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。如在原料的破碎方面，采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機球磨、高效選粉機（如OSEPA選粉機等）的混合粉磨系統(tǒng)。對于新技術(shù)、新工藝、新設備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應用于新建廠的設計中。工藝流程和設備的選擇應進行方案比較，以達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的目的。在進行具體設備的選型時，應注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修

8、方便、供應有保證或能自行加工制造的設備。各種附屬設備的型號、規(guī)格應盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。4、全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關系由于工廠生產(chǎn)要求長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機和破碎機等設備則需一定的時間進行計劃檢修；同時受各種復雜條件如廠外運輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應有適當?shù)膬?。各種堆場、儲庫的容量，應滿足各種物料儲存期的要求。儲存期的確定應使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲存期也不應太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。5、注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠

9、擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積的投資。6、合理考慮機械化、自動化裝備水平機械化水平應與工廠規(guī)模和裝備水平相適應，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。重大設備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應盡可能實現(xiàn)機械化。生產(chǎn)控制自動化，具有反應靈敏控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤-X熒光分析儀-電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。其主要利用電

10、耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。7、重視消音除塵，滿足環(huán)保要求貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3 。今后，由于對環(huán)保要求愈睞愈高，應采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設備生產(chǎn)壽命。為減少環(huán)境污染，應廣泛的采用新型高效除塵設備，在物料儲存設計上采用以“圓庫”為主方案。與此同時，也應重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)8、方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。2. 粉

11、磨車間工藝流程2.1粉磨車間的系統(tǒng)分類按一定粉磨流程配置的主機和輔助組成的系統(tǒng)稱作粉末系統(tǒng)?？筛鶕?jù)入磨物料的性能、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細度、產(chǎn)量、電耗、投資以及是否便于操作與維護等因素，通過進行經(jīng)濟技術(shù)的比較選擇合適的粉磨系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，水泥粉磨可分為：干法和濕法兩種。干法生產(chǎn)水泥是將原料配合入魔，粉磨為生料干粉，然后喂入干法回轉(zhuǎn)窯或立窯內(nèi)煅燒為水泥熟料。干法生產(chǎn)水泥熱耗低，隨著現(xiàn)在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與完善，干法生產(chǎn)已成為水泥粉磨方法的發(fā)展方向。常用的水泥粉磨流程有：1.開路流程：管磨、康必丹磨。2.閉路流程：一級管磨閉路、二級球磨閉路、中卸磨一級閉路、康必丹管一級閉路、輥式磨和輥

12、壓機。輥壓機用在水泥粉磨方面由五種粉磨流程形式：（1）預粉磨：在閉路流程上輥壓機裝在球磨機前面，用以降低入磨物料粒度。（2）混合式粉磨：在閉路系統(tǒng)上輥壓機裝在球磨機前面，選粉機一部分粗粉回到輥壓機。（3）聯(lián)合粉磨：輥壓機和選粉機自成一個閉路系統(tǒng)，后面再串接球磨機。（4）部分終粉磨：輥壓機與選粉機組成閉路流程，選粉機一部分粗粉回球磨機。（5）終粉磨：只用輥壓機和選粉機；不接球磨機。本次設計，水泥粉磨車間系統(tǒng)流程選用目前技術(shù)較為成熟的帶輥壓機混合粉磨系統(tǒng)，主要設備有輥壓機、水泥磨、選粉機、收塵器、風機、斗提等。該流程簡介如下：熟料、石膏和礦渣由各自的調(diào)備庫經(jīng)定量給料機配好后，由帶式輸送機輸送入磨前

13、斗式提升機，再由斗提機送至穩(wěn)流稱重倉，這一過程物料經(jīng)除鐵器去掉磁性物質(zhì)。接著混合料喂入輥壓機，經(jīng)輥壓機預粉磨后，粗粉回料入磨前斗提機再進穩(wěn)流倉，細粉則進入水泥磨粉磨。出磨物料送入高效選粉機，選粉后粗粉不是全部返回磨頭重新粉磨，而是將部分粗粉返回輥壓機重新擠壓，細粉則由氣箱脈沖袋式收塵器收集下來，由斜槽、提升機送至各個水泥庫。2.2粉磨流程特點（1）原料的烘干和粉磨一體化，烘干兼粉磨流程得到了廣泛的應用，并由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面的改進，輥式磨獲得了快速發(fā)展，粉磨電耗明顯降低。（2）磨機與新型高效選粉機、輸送設備相匹配，組成了各種新型干法閉路粉磨系統(tǒng)，提高了粉磨效率，降低了電耗。（3）設備日趨大型化，

14、以簡化設備和工藝流程，與窯的大型化相匹配。（4）新型節(jié)能粉磨設備輥壓機，不但應用在生料粉磨系統(tǒng)中，而且也應用在水泥粉磨系統(tǒng)中。（5）采用預烘干形式組成烘干粉磨聯(lián)合機組。（6）磨機系統(tǒng)采用自動化操作，生產(chǎn)穩(wěn)定。（7）該工藝增加了物料在輥壓機中擠壓的次數(shù)，與傳統(tǒng)球磨機相比，節(jié)點達30%，還可以確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.3粉磨流程簡圖圖2-1 粉磨流程簡圖3. 水泥粉磨車間物料計算3.1原始數(shù)據(jù)及資料3.1.1 原料及煤灰化學成分表3-1 原料及煤灰化學成分：名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO總和石灰石40.042.521.561.6751.970.7298.48粘土5.7867.2815.

15、775.561.741.4997.62砂頁巖3.2388.562.442.081.850.4698.62粉煤灰3.2850.0829.437.923.871.3095.88鐵礦石2.9551.476.2030.761.951.8995.22煙煤煤灰0.0049.1927.828.525.292.3193.13無煙煤煤灰0.0048.2735.495.124.401.7395.013.1.2原燃材料資源1.石灰石:自備礦山，中硬，含水量1%。2.粘土：自備礦山，含水量4%。3.砂頁巖：自備礦山，含水量2%。4鐵礦石：外購，鐵礦尾砂，含水量15%。5.粉煤灰：外購，含水量0.5%。6.礦渣（混合材

16、）：外購，堿性礦渣，含水量15%。7.石膏：外購，SO3：40%；W：少量；塊度<300毫米。8.燃料：外購，煙煤或無煙煤，易磨性系數(shù)1.36，塊度<80毫米。9.煙煤、無煙煤工業(yè)分析（見表3-2）表3-2 煙煤、無煙煤工業(yè)分析名稱水分（Mar%）揮發(fā)分（Var%）灰分（Aar%）固定碳（Car%）熱值（Qar/KJ/Kg）煙煤2.1627.0918.7751.9824593.27無煙煤1.594.6416.0377.7427283.303.2配料計算3.2.1確定原料配比根據(jù)實際經(jīng)驗值，石灰石配合比在80%左右，砂頁巖10%左右，粉煤灰6%左右，鐵粉4%左右，據(jù)此可以設定干燥原料

17、配合比為：石灰石84.20%，砂頁巖10.33%，粉煤灰5.33%，鐵礦石0.13%，以此計算生料的化學成分。（見表3-3）表3-3燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石33.712.121.311.4143.760.61砂頁巖0.339.150.250.210.190.05粉煤灰0.172.671.570.420.210.07鐵礦石0.0040.070.0080.040.0030.002生料34.2114.013.142.0844.160.73灼燒生料21.304.773.1667.121.11對于日產(chǎn)熟料2500t的窯其單位熟料熱耗可以取3100KJ/Kg，即q=3100KJ

18、/Kg，則有：煤灰摻量GA=(qAyS)/(Qy×100)，其中S粉塵的沉落度，有收塵設備時S=100；代入數(shù)據(jù)有GA=2.37%。煤灰摻量為GA=2.37%時，灼燒生料配合比=100%-2.37%=97.63%，可得表3-4配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO灼燒生料97.6320.804.663.0965.531.08煙煤煤灰2.371.170.660.200.130.05孰料100.0021.975.323.2965.661.13生料的化學成分如表3-4所示。3.2.2 率值計算根據(jù)率值計算公式有：KH=W(cao)-1.65W(Al2O3)-0.35W(Fe2O3)

19、/(2.8×W(SiO2)=0.91 SM=W(SiO2)/W(Al2O3)+W(Fe2O3)=2.55 IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)=1.62由計算的率值可以進一步所設定的原料配比是合理的。3.2.3計算濕原料配合比由原料資料知，各原料含水量：石灰石1%；砂巖2%；粉煤灰0.5%；鐵礦石15%濕石灰石 = 84.20/（100%-1%）×100% = 85.05%濕砂頁巖 = 10.33/（100%-2%）×100% = 10.54%濕粉煤灰 = 5.33/（100%-0.5%）×100% = 5.36% 濕鐵礦石 = 0.13/（100

20、%-15%）×100% = 0.15% = 85.05%+10.54%+5.36%+0.15%= 101.1%設計熟料過程中Al2O3、Fe2O3、CaO、SiO2四種氧化物含量的總和將上式質(zhì)量比換算為百分比： 濕石灰石 = 85.05/101.1100%= 84.12% 濕砂頁巖 = 10.54/101.1100%= 10.43% 濕粉煤灰 = 5.36/101.1100%= 5.30%濕鐵礦石 = 0.15/101.1100%= 0.15%3.3全廠生產(chǎn)能力計算設計任務要求設計日產(chǎn)P硅酸鹽水泥孰料2500噸，由于P硅酸鹽水泥中混合材摻入不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t礦渣，設

21、計中取5%，石膏摻量根據(jù)水泥中SO3含量確定，設計中取5%。根據(jù)新型干法水泥廠工藝設計手冊以及近年來一些廠的生產(chǎn)實際，選擇4×60m的預分解窯。根據(jù)經(jīng)驗公式：G=0.37743Di2.5185L0.51861，Di=D2得G=0.37743×3.72.5185×600.51861 =86.36t/h(2072t/d)由于經(jīng)驗公式都是80年代以前總結(jié)的，現(xiàn)在隨著設備和管理的完善，其產(chǎn)量已經(jīng)達到2500t/d2800t/d。故據(jù)此標定窯的產(chǎn)量為2600t/d即108.3t/h.3.3.1窯的臺數(shù)確定3.3.2燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算熟料小時產(chǎn)量 熟料日產(chǎn)量 熟料周產(chǎn)量 3

22、.3.3工廠生產(chǎn)能力計算水泥小時產(chǎn)量水泥日產(chǎn)量 水泥周產(chǎn)量 式中： d水泥中石膏的摻入量，為5% e水泥中混合材的摻入量，為5% p水泥的生產(chǎn)損失（%）可以取為13%，取2%3.4原料、燃料、材料消耗定額的計算3.4.1考慮煤灰參入量時，1t熟料的干生料理論消耗量煤灰摻入量 I表示生料燒失量 S表示煤灰摻入量3.4.2考慮煤灰參入量時，1t熟料的干生料消耗額P表示生料的生產(chǎn)損失一般取1%3%,取2%3.4.3各種干物料的消耗定額1、干原料消耗定額用公式K干=K生 * x來計算各種干原料的消耗定額，其中x表示該干原料在生料中所占百分比，計算如下：2、干石膏消耗定額3、干混合材消耗定額4、燒成用干

23、煤消耗定額3.4.4含天然水分的濕物料消耗定額對于含天然水分的濕物料消耗定額可用以下公式計算：石灰石 砂頁巖粉煤灰 鐵礦石 混合材 燒成用煤 式中0表示各物料中的含水量3.4.5 熟料及水泥消耗定額計算熟料的干消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料），由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K濕熟= K熟=1.000（t/t熟料）。水泥的干消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.114（t/t熟料）；水泥濕消耗定額：K濕水泥=K濕熟+K濕d+ K濕e=1.124（t/t熟料）。式中K濕d= Kd=0.057（t/t熟料）（石膏含水量很少）3.5物料平衡表的編制3.5.1水泥廠物料平衡表物料名

24、稱天然水分生產(chǎn)損失消耗定額（t/t熟料）干料（t）含天然水分料(t)干料含水料小時日周小時日周石灰石11.2711.284137.6493303.58323125.082139.0573337.37323361.610砂頁巖20.1560.15916.895405.4752838.32617.220413.2732892.910粉煤灰0.50.0800.0808.664207.9361455.5528.664207.9361455.552鐵礦石150.0020.0020.2175.19836.3890.2175.19836.389生料21.510163.5333924.79227473.544

25、石膏50.0576.173148.1541037.081混合材1550.0570.0676.173148.1541037.0817.256174.1461219.025熟料1.0001.000108.3002599.20018194.400108.3002599.20018194.400燒成用煤2.1620.1260.12913.646327.4992292.49413.971335.2972347.0784. 水泥粉磨車間重點設備的選型4.1 窯的選型由于現(xiàn)階段生產(chǎn)能力的提高和對環(huán)境的要求限制，基本上淘汰了濕法生產(chǎn)和立窯等生產(chǎn)方法，考慮種種因素，此次日產(chǎn)2500t孰料的生產(chǎn)采用新型回轉(zhuǎn)窯干法

26、生產(chǎn)，具體選型如表4-1：表4-1中信重型大型回轉(zhuǎn)窯規(guī)格（m）轉(zhuǎn)速(r/min)斜度產(chǎn)量(t/d)主電動機功率(Kw)4x600.3963.963.5%25003154.2 粉磨車間設備選型4.2.1輥壓機查新型干法水泥廠設備選型使用手冊（P243頁）得知輥壓機參數(shù)，見表4-2：表4-2 輥壓機的參數(shù)主機名稱規(guī)格處理量（t/h）裝機功率（kw）入料粒度（mm）設備質(zhì)量（t）輥壓機HFCG120-40115-1502×220 7060 4.2.2磨機的選型（1）計算主機數(shù)量查新型干法水泥廠設備選型使用手冊(P225頁)得知球磨機參數(shù)，見表4-3：表4-3 球磨機的參數(shù)主機名稱規(guī)格(m)

27、額定產(chǎn)量（t/h）轉(zhuǎn)速（r/min）雙倉磨5.2x1416014.664.2.3選粉機的選型根據(jù)球磨機的產(chǎn)量得知,查新型干法水泥廠設備選型使用手冊（P191頁）得知O-Sepa高效選粉機參數(shù)，選擇的O-Sepa高效選粉機規(guī)格（見表4-4）：表4-4 選粉機參數(shù)型號產(chǎn)量（t/h）喂料量（t/h）風量（m3/ min）電動功率（Kw）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）N-300013517054030001601351704.2.4收塵器的選型查新型干法水泥廠設備選型使用手冊(P674頁)得袋式收塵器的參數(shù)，選擇袋式收塵器規(guī)格：表4-5袋式收塵器的參數(shù)主機名稱處理風量（m3/h）收塵阻力（Pa）總過濾面積（m

28、2）條袋過濾面積（m2）1區(qū)96袋氣箱脈沖 2476001.22.096.06.97結(jié)束語歷時4周的課程設計已接近尾聲，在這次設計中收獲頗多，為了更好地完成設計，我查閱了大量書籍和資料，瀏覽了有關水泥配方和水泥粉磨的諸多網(wǎng)頁。雖然過程非常艱辛，任務量也很大，但正是在這個追求成功地過程中，逐漸加強了我們動手、思考和解決問題的能力。在整個設計過程中，包括配料計算，物料平衡計算，水泥工藝流程圖的繪制，這也是我們第一次花費這么長的時間繪畫1號圖紙，不僅鍛煉了我們對整張圖紙的整體把握，也讓我們充分的了解了整個工藝流程的細節(jié)和過程的復雜性，在設計過程中，經(jīng)常會遇到一些這樣那樣的問題，比如說物料平衡表的繪制

29、就有些數(shù)據(jù)資料需要你借助圖書館的資源進行主動查閱，每個人有時對某一個參數(shù)查得的數(shù)據(jù)不一樣，就要進行激烈討論，最后選取最佳答案。在這次設計中，學到許多的專業(yè)方面的知識，但是，如果只是僅僅學到一些專業(yè)方面的知識的話，那么這次的設計不能說的上是十分有意義的。在設計過程中，遇到的問題可以算得上以前幾年從未碰到的難題。在手工繪制水泥粉磨流程圖時，我發(fā)現(xiàn)必須有細心、耐心和恒心才能做好事情，首先要把整張工藝流程圖合理規(guī)劃，一定要理解整個過程的各個部分，物料流與氣流的方向，在完成這張圖紙中，讓我對整個流程由模糊到十分清晰，另外，也對以前很多不曾遇到的問題的了解。過程是痛苦的，碰到的問題可以讓人撓破腦皮，有時候甚至可以讓人心情低沉，自信全無。在面對問題和困難的時候，是選擇勇敢面對還是懦弱逃避，這是人生面對的最大抉擇。記得在此次設計過程中，曾經(jīng)有多少時候想逃避與放棄，可是老師諄諄的教誨市場歷歷在目，逃避和懦弱只能是自取滅亡，就是消極，就是失敗，只有勇敢面對人生中的種種挑戰(zhàn)和困難才能成為生活中的強者