汽機整套啟動調(diào)試措施

1、邯鄲冀華建筑安裝有限責任公司 邯寶熱電·汽機整套調(diào)試方案邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司能源中心自備熱電廠CC50/N60-8.83/2.17/0.98型汽輪機整套調(diào)試方案編號：邯寶熱電 3×60MW機組QJ01編寫：段旭林審核：陳志軍批準：李建剛邯鄲冀華建筑安裝有限責任公司二00八年九月調(diào)試技術(shù)方案報審表 編號:工程名稱邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司能源中心自備熱電廠3×60MW新建工程合同編號 致熱電廠工程監(jiān)理部 ： 我方已根據(jù)調(diào)試合同的規(guī)定完成了汽輪機整套調(diào)試方案 的編制，并經(jīng)調(diào)試項目部負責人審查批準，請予以審查。附：汽輪機整套調(diào)試方案 調(diào)試單位 (章)：邯鄲冀華建筑安裝

2、有限責任公司邯鋼集團能源中心自備熱電廠調(diào)試項目部項目負責人： 年 月 日項目監(jiān)理部審查意見：監(jiān) 理 部（章）：總監(jiān)理工程師： 年 月 日 建設(shè)單位審查意見： 工 程 部（章）：總（副）工程師：年 月 日工程名稱：邯鋼集團能源中心自備熱電廠3×60MW新建工程方案名稱：汽輪機整套調(diào)試方案方案編號：邯寶熱電3×60MW機組-QJ01編制單位：邯鄲冀華建筑安裝有限責任公司方案編寫：段旭林方案審核：陳志軍方案批準：李建剛目 錄1 設(shè)備系統(tǒng)簡介12 措施編制標準和依據(jù)23 調(diào)試范圍及相關(guān)項目24 試運前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件35 系統(tǒng)試運前應(yīng)具備的條件36 調(diào)試項目和調(diào)試工藝47 汽輪機首

3、次冷態(tài)啟動68 汽輪機熱態(tài)啟動139 汽輪機滑參數(shù)停機1410 機組額定參數(shù)停機1611 事故停機1612 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容1813 啟動試運組織分工1814 作業(yè)危險源分析及安全措施19附表20附圖：冷、熱態(tài)啟動曲線441.設(shè)備系統(tǒng)簡介本工程為邯鋼新區(qū)熱電廠二期煤氣發(fā)電項目，工程裝機容量為3臺260T/H高溫高壓純?nèi)济簹忮仩t和3臺型號為CC50/N60-8。83/2。17/0。98的60MW高溫，高壓，單缸，沖動，抽凝式汽輪發(fā)電機組。機組采用透平油共用油源數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH），ETS快速跳閘系統(tǒng)，TSI安全保護系統(tǒng)，是目前國內(nèi)較為先進的成熟的，完整和安全可靠的配置。2.編制依據(jù)本方

4、案的編制工作是依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準，結(jié)合汽輪機制造廠提供的汽輪機安裝使用說明書及技術(shù)規(guī)范編寫的。參照有關(guān)標準如下：2.1 中國國電集團公司火電廠基本建設(shè)工程啟動及驗收管理辦法（2006年版）2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇；2.3 中國國電集團公司火電工程啟動調(diào)試工作管理辦法（2006年版）2.4 中國國電集團公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(2006年版) 。2.5 制造商有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備資料；2.6 電力建設(shè)工程調(diào)試定額；2.7 設(shè)計院設(shè)計圖紙、資料；2.8 電廠編制運行規(guī)程；2.9 中國國電集團公司火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評

5、定標準(2006年版)；2.10 中國國電集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法(2006年版)；設(shè)備規(guī)范、參數(shù)額定功率: 60MW(凝汽工況) 50MW（高加停用工況）最大功率： 60MW(凝汽工況) 主蒸汽流量： 182.74t/h(凝汽工況額定) 219.83t/h（凝汽工況最大）額定供熱工況下進氣量： 260t/h額定主蒸汽壓力: 8.83 MPa額定主蒸汽溫度: 535額定抽汽壓力/抽汽流量： MPa/t/h：2.401/0.98/30/100最大抽汽壓力/抽汽流量: MPa/t/h：2.309/0.98/40/130排氣壓力： 4.9KPa最大凝汽工況熱耗： 9360KJ/KWh額定凝汽

6、工況熱耗： 7095KJ/KWh汽輪機總內(nèi)效率： 80.34/83.60%給水溫度: 204.9額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min旋轉(zhuǎn)方向: 從調(diào)速端向發(fā)電機看為順時針3.調(diào)試范圍及相關(guān)項目3.1 考驗機組各項自動控制功能；3.2 檢測與考核汽機DEH控制系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)性能；3.3 進行機組啟動、并網(wǎng)、帶負荷、7224小時滿負荷試運行；3.4 檢測與考核汽輪發(fā)電機組在各種工況下的振動狀況；3.5 試驗并確認主、輔機及系統(tǒng)的最佳投用方式和運行方式；3.6 考驗機組主要輔機及系統(tǒng)能否適應(yīng)機組的各種運行工況；3.7 記錄機組及其輔機在各種工況下的運行參數(shù)。4 試運前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件4.1 廠區(qū)內(nèi)場地平整

7、，道路暢通；4.2 試運現(xiàn)場環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標志；4.3 消防系統(tǒng)處于可靠備用狀態(tài)，試運現(xiàn)場配有專職保衛(wèi)人員和消防人員；4.4 排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用；4.5 現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀；4.6 在寒冷氣候下進行試運的現(xiàn)場，應(yīng)做好廠房封閉和防凍措施，室內(nèi)溫度應(yīng)能保持12以上；4.7電話等通訊設(shè)備安裝完畢，可以投入使用。5 系統(tǒng)試運前應(yīng)具備的條件5.1 所有設(shè)備及系統(tǒng)均按圖紙施工完畢，完成設(shè)計變更和其它必要的修改項目；5.2 儀用氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，滿足投運

8、條件。所有的表計校驗合格，各水位計、油位計應(yīng)裝有測量標尺，標好高、低及正常液位的標記；5.3 試運中不能調(diào)整的安全門應(yīng)提前進行模擬試驗調(diào)整；5.4 設(shè)備及管道的保溫工作完成，支吊架安全可靠；5.5 各轉(zhuǎn)動機械的軸承加好合格的潤滑油；5.6 循環(huán)水系統(tǒng)的補、排水系統(tǒng)能正常投運，冷卻塔集水池補水至溢流水位；5.7 凝汽器熱井、除氧器水箱、差壓水箱、疏水箱清理干凈；5.8 真空系統(tǒng)經(jīng)灌高水位檢查，嚴密性良好；5.9 爐前管道酸洗沖洗完畢；5.10 凝結(jié)水泵、電動給水泵、循環(huán)水泵、交直流潤滑油泵、頂軸油泵及盤車裝置等轉(zhuǎn)動設(shè)備試運良好；5.11 啟動真空泵試抽真空正常，在不送汽封的情況下凝汽器真空不低于

9、40kPa；5.12 主機油循環(huán)完畢，潤滑油母管壓力調(diào)整合格。主油箱加油至正常油位，備有足夠的合格油；5.13 EH油系統(tǒng)調(diào)試完畢，EH油質(zhì)合格，油壓在正常范圍，蓄能器能投入使用；5.14 汽機本體ETS、TSI已校驗合格，DEH試驗完畢，性能良好，滿足使用要求。各報警信號顯示良好；5.15 熱工控制系統(tǒng)可投入使用，滿足機組啟動的需要；5.16 有關(guān)主機及輔機系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護已試驗合格； 5.17 主蒸汽管道及、汽封供汽管道均吹掃合格；5.18 發(fā)電機空冷器及管路沖洗干凈，系統(tǒng)可投入使用；5.19 頂軸盤車裝置試運正常，各軸瓦頂起高度和頂起油壓正常；5.20 高排逆止門及各抽汽逆止門試驗合格，逆

10、止門動作靈活可靠；5.21 檢查排汽缸噴水減溫裝置的噴水方向正確、自動投入試驗良好；5.22 高加保護試驗良好；5.23 各系統(tǒng)電動門、調(diào)整門調(diào)整完畢，方向正確，動作靈活；5.24 備有充足、合格的除鹽水；5.25 做好振動監(jiān)測的準備工作；5.26 CRT畫面可操作，顯示參數(shù)正確。報警裝置能投入使用正常；5.27 生產(chǎn)準備工作已完成。電廠運行人員培訓合格、配備齊全；5.28 試運前對所有的設(shè)備及系統(tǒng)進行全面質(zhì)量驗收，完成分系統(tǒng)驗收簽證；5.29 參加試運的各有關(guān)單位已備齊試運所需的儀器及工具。6 調(diào)試項目和調(diào)試工藝6.1空負荷試運階段序號項目檢查確認1.完成靜態(tài)掛閘及打閘試驗：主汽閥及調(diào)節(jié)閥均

11、應(yīng)迅速關(guān)閉2.自動主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉時間測試3.按首次冷態(tài)啟動曲線沖車至3000r/min4.定速3000r/min后做升降轉(zhuǎn)速試驗：機組升降轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)5.危急保安器充油試驗6.3000r/min手打閘試驗：主汽閥及調(diào)節(jié)閥均應(yīng)迅速關(guān)閉7.自動主汽門及調(diào)速汽門嚴密性試驗8.汽機惰走時間測試9.發(fā)電機空負荷試驗10.OPC超速試驗：轉(zhuǎn)速達到3090r/min時，所有調(diào)門關(guān)閉。試驗結(jié)束后，轉(zhuǎn)速恢復(fù)3000r/min6.2帶負荷試運階段序號帶負荷試運步驟檢查確認1.按首次冷態(tài)啟動曲線升負荷，完成72小時試運2.升負荷過程中，監(jiān)視調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作及軸瓦震動情況。3.升負荷過程中，檢查汽缸膨脹、軸向位移及機

12、組聲音4.根據(jù)實際情況投入工業(yè)抽汽及采暖抽汽5.按要求投入有關(guān)自調(diào)及保護裝置6.汽輪發(fā)電機組進行甩負荷試驗6.3完成72+24小時試運移交生產(chǎn)序號帶負荷試運步驟檢查確認1.消除試運以來出現(xiàn)的缺陷2.啟動帶滿負荷進行24小時試運，成功后移交生產(chǎn)3.升負荷過程中，逐步投入回熱系統(tǒng)4.根據(jù)實際情況投入工業(yè)抽汽及采暖抽汽5.按要求投入有關(guān)自調(diào)及保護裝置6.汽輪發(fā)電機組進行甩負荷試驗7 汽輪機首次冷態(tài)啟動7.1 汽輪機首次啟動前的準備工作7.1.1 按運行規(guī)程做好啟動前的各項準備工作，對各系統(tǒng)進行全面檢查，與主機啟動有關(guān)的所有閥門處于啟動前狀態(tài)；7.1.2 投入輔助蒸汽系統(tǒng),開輔汽系統(tǒng)疏水；7.1.3

13、投運凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)；7.1.4 將凝汽器熱井補水至正常水位，開啟凝結(jié)水泵或上水泵將除氧器補至正常水位；7.1.5 啟動排煙風機，啟動交流潤滑油泵，檢查潤滑油壓正常，各軸承回油正常；7.1.6 啟動頂軸油泵，投入盤車裝置，記錄大軸偏心值和盤車電流。汽輪機首次啟動前，連續(xù)盤車時間不少于2小時；7.1.7 投入EH油系統(tǒng)，使該系統(tǒng)排盡空氣，檢查EH油壓合格；7.1.8 投入除氧器加熱，除氧器的最大升溫速率不超過1/min。鍋爐需要上水時，高加水側(cè)注水，啟動電動給水泵給鍋爐上水；7.1.9 檢查確認主蒸汽、汽機本體各疏水門開啟；7.1.10 鍋爐點火前打開所有蒸汽管道的排大氣疏水門

14、，將殘留汽水放盡；7.1.11鑒于機組結(jié)構(gòu)，暖管為通暖，暖至自動主汽門前，將主汽隔離門。電動主汽門及自動主汽門前疏水開啟，通知鍋爐供汽，進行暖管；7.1.12開啟一臺循環(huán)水泵，凝汽器過冷卻水；7.1.13鍋爐送汽后，開始暖管，逐漸提升管道壓力到0.1960.294MPa，暖管2030分鐘后，按每分鐘增加0.050.1MPa的升壓速度升至正常壓力，主蒸汽升溫速度不大于5/min；7.1.14在升壓過程中，隨時注意管道的膨脹出口支吊情況，如有異常情況排除后方可繼續(xù)升壓。根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門；7.1.15轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動前，嚴禁蒸汽漏入汽缸，以防轉(zhuǎn)子彎曲；7.1.16沖車前四小時開啟電動油泵

15、運行，注意潤滑油壓應(yīng)正常，軸承回流量正常，投入連續(xù)盤車，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，聽測內(nèi)部有無金屬摩擦及碰撞等不正常響聲；7.1.17開啟一臺凝結(jié)水泵運行，適當開啟再循環(huán)門，注意凝汽器水位變動，低壓加熱器過水（隨機啟動）；7.1.18開啟一臺射水泵投入抽氣器，抽冷凝器真空；7.1.19當達到接近沖車參數(shù)時，軸封送汽調(diào)整汽封正常，投入汽封加熱器運行開啟均壓箱減溫水。7.2 汽輪機冷態(tài)啟動 7.2.1啟動前的準備工作7.2.1.1仔細檢查汽輪機，發(fā)電機及各附屬設(shè)備，確認安裝工作已全部結(jié)束；7.2.1.2與主控室、鍋爐、電氣聯(lián)系通暢；7.2.1.3檢查油系統(tǒng)7.2.1.3.1油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均處于完好狀

16、態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象；7.2.1.3.2油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，液位計的浮筒動作靈活；7.2.1.3.3油箱及冷油器放油門關(guān)閉嚴密；7.2.1.3.4冷油器的進出油門開啟；7.2.1.3.5電動油泵進出口閥門開啟；7.2.2對汽水系統(tǒng)進行檢查7.2.2.1主蒸汽管路上的電動隔離門已預(yù)先進行手動和電動開關(guān)檢查；7.2.2.2主蒸汽管道及抽汽管道上的隔離門，主汽門，逆止閥，安全閥關(guān)閉，直接疏水門應(yīng)開啟；7.2.2.3各蒸汽管道能自由膨脹；7.2.2.4冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進水門關(guān)閉，出水門開啟。7.2.3.檢查調(diào)節(jié)，保安系統(tǒng)7,2.3.1各部套裝配合格，活動自如；7,2.3.2調(diào)節(jié)汽閥開

17、關(guān)值符合要求；7.2.3.3各保安裝置處于斷開位置；7.2.4檢查滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各部位的間隙，記錄檢查結(jié)果。前軸承座與底板間滑動面注潤滑油7.2.5檢查所有儀表，傳感器，變送器，保安信號裝置；7.2.6通過各儀表的信號管上的閥門開啟；7.2.7所有保護裝置試驗合格（具體方案另附）。7.3暖管：7.3.1鑒于機組結(jié)構(gòu)，暖管為通暖，暖至自動主汽門前，將主汽隔離門，電動主汽門及自動主汽門前疏水開啟，通知鍋爐供汽，進行暖管；7,3.2開啟一臺循環(huán)水泵，凝汽器過冷卻水；7.3.3鍋爐送汽后，開始暖管，逐漸提升管道壓力到0.1960.294MPa,暖管2030分鐘后，按每分鐘增加0.050.1MP

18、a的升壓速度升至正常壓力，主蒸汽升溫速度不大于5/min；7.3.4在升壓過程中，隨時注意管道的膨脹出口支吊情況，如有異常情況排除后方可繼續(xù)升壓；7.3.5在升壓過程中，根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門；7.3.6轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動前，嚴禁蒸汽漏入汽缸，以防轉(zhuǎn)子彎曲；7.3.7沖車前四小時開啟電動油泵運行，注意潤滑油壓應(yīng)正常，軸承回流量正常，投入連續(xù)盤車，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，聽測內(nèi)部有無金屬摩擦及碰撞等不正常響聲；7.3.8開啟一臺凝結(jié)水泵運行，適當開啟再循環(huán)門，注意凝汽器水位變動，低壓加熱器過水（隨機啟動）；7.3.9開啟一臺射水泵投入抽氣器，抽冷凝器真空；7.3.10當達到接近沖車參數(shù)時，軸封送汽調(diào)整

19、汽封正常，投入汽封加熱器運行開啟均壓箱減溫水。7.4沖車、暖機7.4.1沖車前的條件主蒸汽壓力：3.5Mpa 主蒸汽溫度：350以上 真空：0.06Mpa以上 潤滑油溫：25以上 潤滑油壓：0.080.12Mpa 各軸瓦過油、回油油流正常。 7.4.2除低真空保護外，其它保護投入；7.4.3檢查同步器在低限位置；7.4.4按運行規(guī)程的要求檢查其余系統(tǒng)的閥門開啟情況；7.4.5掛閘沖車 緩慢開啟自動主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，維持轉(zhuǎn)速在400r/min,暖機30分鐘，轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速，盤車齒輪自動脫開，停盤車電機，檢查通流部分，軸封，油泵等處是否有不正常響聲，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹，振動

20、情況。升速時間：0400r/min 升速時間 5分鐘400r/min 暖機檢查 30分鐘4001200r/min 升速時間 10分鐘1200r/min 暖機檢查 60分鐘12002500r/min 升速時間 10分鐘（過臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)快速平穩(wěn)通過）2500 r/min 暖機檢查 20分鐘25003000r/min 升速時間 10分鐘3000r/min 暖機檢查 10分鐘在低速暖機過程中，要注意傾聽汽缸內(nèi)有無磨擦聲，注意油壓隨轉(zhuǎn)速的變化情況，調(diào)速器動作情況，當主油泵出口油壓升高到額定值后，高壓油泵是否自動停止，并隨時注意油壓變化。7.4.6定速后進行全面檢查，投入低真空保護；7.4.6.1檢查潤滑

21、油壓、油溫、汽壓、汽溫及各參數(shù)值；7.4.6.2機組定速后做以下試驗；a危急保安器就地及遠方打閘試驗。b自動主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗。c調(diào)速一、二次脈沖油壓的整定。d同步器低限位、高限位的調(diào)整。e超速試驗機械超速試驗。電超速保護試驗。調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定表項目檢驗項目質(zhì)量標準汽輪機負荷試驗危急保安器遠方及就地打閘試驗：連鎖主汽閥調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，并信號指示正確。主汽閥調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗：主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥分別全關(guān)及另一個全開時，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)降至1000轉(zhuǎn)/分以下。汽輪機超速試驗：電超速額定轉(zhuǎn)速的112%機械超速額定轉(zhuǎn)速的110-112%7.4.7試驗結(jié)束經(jīng)檢查一切正常后，通知電氣做試驗。 機組應(yīng)

22、盡量縮短空負荷運行時間。7.5 機組帶負荷7.5.1電氣做完試驗后與電網(wǎng)并列7.5.2并列后接帶負荷600KW暖機30分鐘，然后按以下帶負荷： 6006000KW 升負荷時間30分鐘 暖機16分鐘 600015000KW 升負荷時間60分鐘7.5.3在升負荷過程中，應(yīng)監(jiān)視調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作情況，機組各軸瓦振動不大于0.05mm，檢查汽缸膨脹、軸向位移及機組聲音、軸瓦回油溫度及回油量，均應(yīng)正常；7,5.4根據(jù)發(fā)電機入口風溫空冷器過水；7.5.5加強對油溫、汽封調(diào)整。凝結(jié)水合格后回收。根據(jù)汽溫情況關(guān)閉主汽管、抽汽各疏水；7,5.6根據(jù)負荷情況投入除氧器、高壓加熱器汽源；7.5.7每升1000KW負荷應(yīng)進

23、行全面檢查，并注意各參數(shù)的變化，測量各處振動做好記錄。7.5.8帶負荷階段試驗8.1真空嚴密性試驗（方案另附）。8.2甩負荷試驗甩50%額定負荷試驗。甩100%額定負荷試驗。調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定表項目試驗項目質(zhì)量標準負帶荷試驗1、真空嚴密性試驗平均每分鐘下降值不大于0.4 Kpa為合格2、甩50%負荷試驗汽輪機轉(zhuǎn)速超調(diào)量5%3、甩100%負荷試驗未引起危急保安器動作為合格7.6、滿負荷階段試驗甩負荷試驗（方案另附）汽輪機滿負荷試運（額定負荷72+24小時）7.6.1滿負荷試運應(yīng)滿足下列條件：7.6.1.1發(fā)電機保持額定功率，各參數(shù)在正常范圍內(nèi)；7.6.1.2鍋爐燃燒正常，汽壓、汽溫、汽水品質(zhì)

24、合格；7.6.1.3熱工儀表、保護、自動調(diào)節(jié)裝置全部投入；7.6.1.4機組必須連續(xù)運行72小時，負荷不低于90；7.6.1.5機組連續(xù)運行72小時后如有缺陷應(yīng)停機全面檢查消缺。停機時測取惰走時間；7.6.1.6消缺后再啟動從帶滿負荷開始連續(xù)運行24小時，試運調(diào)試全部結(jié)束；7.6.2汽輪機滿負荷試運7.6.2.1設(shè)備及系統(tǒng)全部投運，各參數(shù)達到設(shè)計值；7.6.2.2保溫外層溫度小于50；7.6.2.3汽輪發(fā)電機各部溫度不超定值；7.6.2.4汽輪機、發(fā)電機各部振動合格；7.6.3汽輪機滿負荷整套試運及72小時運行7.6.3.1按“汽輪機整套啟動調(diào)試措施”及電廠“運行規(guī)程”進行汽輪機滿負荷試運；7

25、.6.3.2機組滿負荷試運期間，高壓加熱器投入運行正常，投自動控制裝置正常；7.6.3.3汽輪機滿負荷試運階段汽輪機振動測試；7.6.3.4機組滿負荷試運期間，汽水品質(zhì)應(yīng)符合生產(chǎn)試運標準，自動控制裝置投入符合滿負荷試運標準，機組負荷調(diào)節(jié)品質(zhì)，達到設(shè)計要求和運行正常，負荷率指標符合汽輪機滿負荷試運標準，則機組滿負荷整套連續(xù)試運即告完成。調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定表項目檢驗項目 質(zhì)量標準汽輪機滿負荷整套試運連續(xù)運行時間72h+24h 連續(xù)穩(wěn)定帶負荷連續(xù)平均負荷率80%合格 90%優(yōu)良連續(xù)滿負荷時間24H合格 36H優(yōu)良熱工自動投入率60%合格 70%優(yōu)良保護裝置投入率100%主要熱控儀表投入率 100

26、%汽輪機組軸振動30m合格20m優(yōu)良調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)汽門靈活無卡澀汽水品質(zhì)符合設(shè)計要求汽輪機潤滑油油質(zhì)符合設(shè)計要求機組及管道保溫外壁溫度50（室內(nèi)溫度25）7.7 升負荷過程中的注意事項7.7.1 在加負荷過程中，注意將高壓調(diào)節(jié)級汽缸金屬溫度與高壓調(diào)節(jié)級處蒸汽溫度差值控制在56110范圍內(nèi)；7.7.2 嚴格根據(jù)冷態(tài)啟動曲線控制升壓升溫速率；7.7.3 啟動過程中，注意觀察汽水品質(zhì)，如果汽水品質(zhì)不合格，則應(yīng)停止升負荷，待汽水品質(zhì)合格后，再繼續(xù)提高進汽參數(shù)升負荷；7.7.4 機組在升負荷過程中，注意監(jiān)視機組脹差的變化情況，將其控制在合格范圍內(nèi)；7.7.5 在升負荷過程中，監(jiān)視軸向位移、機組振動、推力瓦

27、及徑向軸承溫度、回油溫度及其它機組運行的重要參數(shù)，并及時投入各自動裝置及有關(guān)保護；7.8 機組帶負荷試驗序號機組帶負荷試驗檢查確認1在升負荷過程中進行典型負荷的振動監(jiān)測；2在穩(wěn)定負荷下，進行主要輔機的切換試驗；3蒸汽參數(shù)升至額定參數(shù)時，進行升降負荷試驗；4汽輪機真空嚴密性試驗4.1汽輪機帶負荷80額定負荷以上；4.2由運行人員關(guān)閉運行射水泵的抽空氣電動門。抽空氣門全關(guān)后，試驗開始；4.3試驗共進行8分鐘，每半分鐘記錄一次真空值，取后5分鐘真空值，計算出真空變化率，變化率小于0.4kPa/min時，真空嚴密性合格；4.4試驗結(jié)束，全開抽空氣門；4.5試驗期間，如果真空接近報警值，應(yīng)立即停止試驗，

28、恢復(fù)系統(tǒng)；5機組帶滿負荷后，視機組運行狀況和條件進行機組甩50和100負荷試驗；6確認機組一切正常，72+24小時帶滿負荷試運行開始。8 汽輪機熱態(tài)啟動汽輪機啟動前高壓內(nèi)缸下半調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度300400及以上為熱態(tài)啟動。8.1熱態(tài)啟動必須具備的條件序號溫態(tài)及熱態(tài)啟動必須具備的條件檢查確認1主汽溫度必須高于高壓內(nèi)缸下壁溫度50-100以上；2主汽的過熱度不低于50；3高壓外缸、中壓缸上、下缸溫差不大于50；高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級上、下缸溫差不大于35；4提前4小時投連續(xù)盤車；5測大軸晃度值不超過原始值0.02mm；6各管道和本體疏水門全開；7高、中、低壓缸脹差在允許范圍內(nèi)；8潤滑油溫4045，油壓

29、0.12MPa。8.2熱態(tài)啟動過程序 號溫態(tài)及熱態(tài)啟動過程檢查確認1投盤車后，先向汽封送汽，然后再抽真空；2沖轉(zhuǎn)后在400500r/min下進行全面檢查，確認一切正常后可以直接升速，升速曲線參見溫態(tài)及熱態(tài)啟動曲線；3定速后如果一切正常，可帶負荷，帶負荷的原則是：根據(jù)高壓內(nèi)缸下半調(diào)節(jié)級溫度采取不同的升負荷速度，即高壓內(nèi)缸下半調(diào)節(jié)級溫度對應(yīng)冷態(tài)啟動時相應(yīng)的負荷時，則從沖車、升速到帶到該負荷時除去必要的檢查外，應(yīng)盡快進行；8.3 熱態(tài)啟動時的注意事項8.3.1 沖車前應(yīng)先送汽封，后抽真空，注意汽封供汽溫度不能過低，應(yīng)與汽輪機軸溫相匹配，從抽真空到汽輪機沖轉(zhuǎn)時間要盡量短；8.3.2 具備沖車條件后，按

30、熱態(tài)啟動曲線沖轉(zhuǎn)至3000r/min。 檢查一切正常后盡快并網(wǎng)，空負荷時盡量不要在額定轉(zhuǎn)速下停留；8.3.3 并網(wǎng)后盡快將負荷提升至與調(diào)節(jié)級處金屬溫度相對應(yīng)的工況點，防止轉(zhuǎn)子、汽缸受嚴重冷卻；8.3.4 檢查調(diào)節(jié)級處金屬溫度開始回升時暖機30分鐘。之后按溫態(tài)、熱態(tài)或極熱態(tài)啟動曲線升負荷；8.3.5 脹差出現(xiàn)負值時，投入汽封高溫備用汽源，加快升負荷速度，并聯(lián)系鍋爐加快升溫升壓速率，投高溫備用汽源時注意觀察軸向位移的變化；8.3.6 汽封高溫汽源的汽溫要盡量接近調(diào)節(jié)級處金屬溫度；8.3.7 暖管前開各管道疏水，沖車前開汽機本體及抽汽逆止門前疏水；8.3.8 升負荷過程中，當汽缸溫度下降時，要加快升

31、負荷速度，并盡量提高主蒸汽及再熱蒸汽溫度；8.3.9 在機組升速及升負荷過程中，加強機組振動監(jiān)視；8.3.10 其它操作按首次冷態(tài)啟動執(zhí)行。9 汽輪機滑參數(shù)停機序號汽輪機滑參數(shù)停機檢查確認1停機前試驗交、直流潤滑油泵，頂軸油泵和盤車電機；2輔助蒸汽母管準備好備用汽源；3逐漸減少工業(yè)抽汽及采暖抽汽流量，將熱負荷減到零，退出抽汽工況；4滑停過程中參數(shù)控制如下：a）主蒸汽溫降速度1/min，再熱蒸汽溫降速度2/min； b）主、再熱蒸汽壓力下降速度0.05MPa/min； c）高壓汽缸金屬溫度下降速度1 /min。在逐漸降低主汽壓力及溫度情況下，調(diào)速汽門逐漸開大直到全開，降低主汽參數(shù)時，主汽溫度應(yīng)保

32、持50的過熱度；5當蒸汽參數(shù)到8.826MPa，汽溫520時，機組負荷150MW左右，穩(wěn)定15分鐘，之后仍按曲線降溫降壓；6負荷降至30MW時，切除高壓加熱器；7負荷降至20MW時，停低加疏水泵，疏水導向凝汽器；開啟至凝汽器疏水調(diào)整門，開啟再循環(huán)門；8主汽溫度降到350時，開啟導汽管，汽缸及抽汽管道等處疏水門；9主蒸汽溫度和汽缸法蘭溫度接近時，可投法蘭螺栓加熱裝置，根據(jù)溫差和脹差情況，法蘭螺栓加熱裝置應(yīng)提供低溫混合汽源，混合蒸汽溫度比法蘭螺栓溫度低100150，以對法蘭和螺栓進行冷卻；10當主汽壓力到1.961MPa，汽溫250時，將負荷減到零，汽機打閘，發(fā)電機解列；11啟動交流潤滑油泵，當汽

33、機轉(zhuǎn)速降到1000 r/min時，啟動頂軸油泵，轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車裝置，記錄轉(zhuǎn)子撓度；12盤車應(yīng)連續(xù)運行，直到高壓內(nèi)缸下缸內(nèi)壁金屬溫度低于150時，可停盤車。9.1 停機時其它注意事項9.1.1 當除氧器壓力低于0.2MPa時，除氧器供汽倒為輔助蒸汽供給。注意汽封壓力及溫度的變化，當汽封供汽參數(shù)不能滿足正常參數(shù)時，汽封供汽應(yīng)導為輔助蒸汽供給?；＿^程中主蒸汽及再熱蒸汽要保持50以上的過熱度；序號機組額定參數(shù)停機檢查確認1停機前的準備工作與滑停時相同；2以1MW/min的速率降負荷；3根據(jù)鍋爐的運行情況投入旁路系統(tǒng)；4特別注意脹差的變化，向負方向增加快時要放慢降負荷速度。脹差回到零時停止降負荷，

34、或投入軸封高溫汽源；5負荷到零，汽機打閘停機，電氣解列；6真空到零再停軸封供汽和汽封冷卻器風機，停止凝汽器抽氣器；7其它停機操作和滑停時一樣；9.1.2 主汽溫度低于高壓內(nèi)缸下缸內(nèi)壁溫度35時，停止降溫降壓和降負荷；9.1.3 門桿漏汽壓力接近除氧器壓力時，關(guān)閉門桿漏汽至除氧器進汽門；9.1.4 根據(jù)溫差、脹差情況可使用汽封高溫汽源；9.1.5 在滑停過程中，密切注意各部金屬溫度的變化，注意汽缸膨脹及脹差的變化。如果出現(xiàn)異常情況應(yīng)停止滑停；10 機組額定參數(shù)停機11 事故停機11.1 遇到以下情況，必須迅速切斷汽機進汽，破壞真空緊急停機：11.1.1 機組突然發(fā)生強烈振動或聽到金屬磨擦聲。11

35、.1.2 轉(zhuǎn)速升至3360r/min，超速保護未動作。11.1.3 汽輪機發(fā)生嚴重水沖擊。11.1.4 軸封、擋油環(huán)處冒火花。11.1.6 油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅。11.1.7 轉(zhuǎn)子軸向位移突然增大超過1.2mm或1.0mm，推力瓦塊金屬溫度急劇上升到95。11.1.8 潤滑油壓降至規(guī)定值以下 。11.1.9 調(diào)速系統(tǒng)發(fā)生故障，無法維持運行。11.2 在下列情況下，機組可不破壞真空停機：11.2.1 凝結(jié)水泵故障，凝汽器水位過高，而備用泵不能投入；11.2.2 機組甩負荷后空轉(zhuǎn)或帶廠用電運行超過10min；11.2.3 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障或電廠其它系統(tǒng)故障使機組無法維持正常運行；11.2.4

36、 脹差增大，調(diào)整無效超過極限值；11.2.5 汽輪機處于電動機狀態(tài)運行超過1min；11.2.6 凝汽器真空降至66.8KPa，采取措施無法降低；11.2.7 循環(huán)水中斷，不能立即恢復(fù)；11.2.8 CRT失電，無法進行監(jiān)視、操作；11.2.9 主要蒸汽管道爆管，無法維持運行；11.2.10 正常運行中，主、再熱蒸汽溫度在10分鐘內(nèi)下降50；11.2.11 主蒸汽溫度升高至545，連續(xù)運行30分鐘或超過545；主蒸汽溫度下降至450；11.2.12 蒸汽壓力升高至13.73MPa連續(xù)運行30分鐘或超過13.73MPa時；11.2.13 汽輪機脹差超過規(guī)定值，調(diào)整無效時。11.3 緊急停機注意事

37、項11.3.1 主汽閥及調(diào)節(jié)閥應(yīng)立即關(guān)閉；11.3.2 各抽汽逆止閥應(yīng)立即關(guān)閉；11.3.3 交流或直流潤滑油泵應(yīng)立即投入；11.3.4 全開汽輪機各疏水閥門；11.3.5 轉(zhuǎn)速降至1000r/min時，啟動頂軸油泵；11.3.6 注意機組惰走情況，隨真空下降調(diào)整軸封壓力。12 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（附表1附表3）。13 啟動試運組織分工 試運工作在試運指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導、組織下，由相關(guān)分部試運組指揮進行。13.1 建設(shè)單位：全面協(xié)助試運指揮部做好試運中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，解決有關(guān)問題。13.2 施工單位：完成啟動所需要的建筑、設(shè)備的施工；完成單體試運工作并提交記錄；做好試運設(shè)備與運行或施工

38、設(shè)備的安全隔離措施；負責現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修工作；組織和辦理驗收簽證。13.3 調(diào)試單位:負責編制相關(guān)調(diào)試措施；檢查系統(tǒng)；進行技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)指導；提出技術(shù)問題的方案或建議；準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；負責整套調(diào)試的指揮工作；負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運質(zhì)量驗評表；編寫調(diào)試報告；參加整套后的驗收簽證。13.4 生產(chǎn)單位：進行生產(chǎn)準備；提供電氣、熱控整定值；完成系統(tǒng)隔離和設(shè)備啟停操作；提供有關(guān)工具。13.5 監(jiān)理單位：檢查、督促本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。 14 作業(yè)危險源分析及安全措施 專 業(yè)：汽機工作負責人：邢志群工作內(nèi)容：機組整套啟動調(diào)試序號作業(yè)工序危險及潛

39、在危險制定消除或減少危險及潛在危險的安全措施。1接入試驗儀器由于電源超壓或外殼帶電，引起設(shè)備損壞確保電器設(shè)備有效的接地和絕緣；接入電源前測量電壓。2設(shè)備啟動及運行機組啟動時由于振動控制不當造成轉(zhuǎn)子彎曲，引起設(shè)備受損運行調(diào)試人員熟悉25項反措，并作好事故預(yù)想。3設(shè)備啟動及運行現(xiàn)場作業(yè)時遇高空落物加強安全教育，戴好安全帽，注意周圍作業(yè)情況，規(guī)避風險。4設(shè)備啟動及運行油泄漏或設(shè)備遇明火、高溫燃燒加強巡視，遇泄漏及時處理；加強系統(tǒng)保溫維護等。5設(shè)備啟動及運行人員磕碰、跌落，造成人員傷亡現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。參加工作人員監(jiān)理公司：邯鋼自備熱電廠工程建設(shè)監(jiān)理有限公司邯鄲市冀華建筑安裝有限

40、責任公司：李建剛。王洪義及有關(guān)專業(yè)人員邯鋼自備熱電廠熱電廠：發(fā)電部汽機專業(yè)人員華能電建公司：汽機安裝和調(diào)試隊人員附表1： 汽輪機冷態(tài)啟動參數(shù)表序號啟動前有關(guān)參數(shù)CRT數(shù)據(jù)1主蒸汽壓力2主蒸汽溫度3再熱蒸汽溫度4汽封母管壓力5汽封供汽溫度6凝汽器真空7主機潤滑油溫度8EH油壓力9主機潤滑油壓力10轉(zhuǎn)子晃度11高壓內(nèi)缸上下壁溫差12高壓外缸、中壓缸上下溫差附表2：機組帶負荷階段主要參數(shù)表項目單位工況一工況二工況三機組負荷MW機組真空-kPa主蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度調(diào)節(jié)級壓力MPa左再熱主汽閥前蒸汽壓力MPa右再熱主汽閥前蒸汽壓力MPa熱再熱蒸汽溫度高壓缸排汽溫度1高壓缸排汽溫度2高壓缸排汽壓力M

41、Pa中壓缸排汽溫度中壓缸排汽壓力MPa一段抽汽壓力MPa三段抽汽壓力MPa四段抽汽壓力MPa五段抽汽壓力MPa六段抽汽壓力kPa七段抽汽壓力kPa一段抽汽溫度二段抽汽溫度三段抽汽溫度四段抽汽溫度五段抽汽溫度六段抽汽溫度低缸排汽溫度給水溫度凝結(jié)水溫度軸封加熱器進水溫度軸封加熱器出水溫度凝結(jié)水流量m3/h#1低加出水溫度2低加出水溫度3低加出水溫度4低加出水溫度除氧器水箱溫度5高加進水溫度6高加進水溫度給水流量m3/h主汽流量左主汽流量右附表3：機組72+24小時運行期間參數(shù)表序號項 目單位數(shù)值1機組負荷MW2機組真空-kPa3排汽溫度4主蒸汽壓力MPa5主蒸汽溫度6調(diào)節(jié)級壓力MPa7調(diào)節(jié)級后溫度

42、8主機潤滑油溫9抗燃油溫10主油泵出口油壓MPa11潤滑油壓MPa12抗燃油壓MPa13A再熱主汽閥前蒸汽壓力MPa14B再熱主汽閥前蒸汽壓力MPa15熱再熱蒸汽溫度16高壓缸排汽溫度117高壓缸排汽溫度218高壓缸排汽壓力MPa19中壓缸排汽溫度20中壓缸排汽壓力MPa21一段抽汽壓力MPa22四段抽汽壓力MPa23五段抽汽壓力MPa24六段抽汽壓力MPa25七段抽汽壓力MPa26八段抽汽壓力MPa27一段抽汽溫度28二段抽汽溫度29四段抽汽溫度30五段抽汽溫度31六段抽汽溫度32七段抽汽溫度33八段抽汽溫度34給水溫度35凝結(jié)水溫度36軸封加熱器進水溫度37軸封加熱器出水溫度38凝結(jié)水流量

43、m3/h391、2低加出水溫度403低加出水溫度414低加出水溫度42除氧器水箱溫度435高加進水溫度446高加進水溫度45給水流量m3/h46軸封供汽溫度47軸封供汽壓力MPa48潤滑油母管壓力MPa49主油泵出口壓力MPa50主油泵入口壓力MPa51#1軸承左金屬溫度52#1軸承右金屬溫度53#2軸承左金屬溫度54#2軸承右金屬溫度55#3軸承左金屬溫度56#3軸承右金屬溫度57#4軸承左金屬溫度58#4軸承右金屬溫度59#5軸承金屬溫度60潤滑油冷油器進油溫度61潤滑油冷油器出油溫度62潤滑油冷油器進油壓力MPa63潤滑油冷油器出油壓力MPa641瓦蓋振動m652瓦蓋振動m663瓦蓋振動

44、m674瓦蓋振動m685瓦蓋振動m696瓦蓋振動m70#1瓦軸振1Xm71#1瓦軸振1Ym72#2瓦軸振1Xm73#2瓦軸振1Ym74#3瓦軸振1Xm75#3瓦軸振1Ym76#4瓦軸振1Xm77#4瓦軸振1Ym78#5瓦軸振1Xm79#5瓦軸振1Ym80#6瓦軸振1Xm81#6瓦軸振1Ym附表4 整套試運質(zhì)量檢驗評定表試運階段： 空負荷整套試運 分項名稱：主機沖轉(zhuǎn)前檢查（冷態(tài)啟動）專業(yè)名稱： 汽 機 性 質(zhì)： 一般 序號檢驗項目性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗結(jié)果評定等級合 格優(yōu) 良自評核定1主蒸汽壓力主要符合設(shè)計要求2主蒸汽溫度主要符合設(shè)計要求3再熱蒸汽壓力主要符合設(shè)計要求4再熱蒸汽溫度符合設(shè)計要求5主汽閥金屬溫度符合設(shè)計要求6轉(zhuǎn)子偏心率50m7汽輪機潤滑油壓力0.080.15MPa8汽輪機潤滑油溫度35409汽輪機潤滑油油質(zhì)符合制造廠規(guī)定要求10汽