數(shù)控車床編程指令代碼

1、一指令集（向如、等的編程量均采用直徑量）G00：快速定位指令。格式為G00 X（U） Z （ W） ， X、 Z 為絕對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)。兩軸同時(shí)以機(jī)床最快速度開始運(yùn)動(dòng)，但不一定同時(shí)停止，即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如G00 X W。G01：直線插補(bǔ)指令。格式為G01 X（U） Z （ W） F ， X、Z 為絕對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min 或 mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是 G。G02：順圓插補(bǔ)指令。格式為G02 X（U） Z （W） R（I K ） F， X、 Z 為絕對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)， U

2、、 W 為相對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，為半徑（僅用于劣弧編程），、為圓心的、坐標(biāo)， 值為插補(bǔ)速度， 單位是 mm/min 或 mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是 G。注：采用半徑量，、始終為相對量編程。G03：逆圓插補(bǔ)指令。格式為G03 X（U） Z （W） R（I K ） F， X、 Z 為絕對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)， U、 W 為相對編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，為半徑（僅用于劣弧編程），、為圓心的、坐標(biāo)， 值為插補(bǔ)速度， 單位是 mm/min 或 mm/r，具體取決于設(shè)定為G還是 G。注：采用半徑量，、始終為相對量編程。G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,U 時(shí)，時(shí)間單位為s。最大延時(shí)9999.999s。

3、采用P 時(shí)（不能用小數(shù)點(diǎn)） ，時(shí)間單位為ms，X、G20：英制單位設(shè)定指令。G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序若不指定G20、 G21，則采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的設(shè)定值。G27：返回參考點(diǎn)檢測指令。格式為G27 X（ U） Z （ W） T0000 ，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，且機(jī)床面板上的兩個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮，則說明機(jī)床零點(diǎn)正確。否則，機(jī)床定位誤差過大。G28：返回參考點(diǎn)指令。格式為 G28 X（ U） Z （W） T0000 ，若機(jī)床啟動(dòng)后回過零點(diǎn)，則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點(diǎn)回零，否則經(jīng)過指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。G32：螺紋切削指

4、令。G32 X（U） Z （W） F， F 為螺紋長軸方向的導(dǎo)程（即進(jìn)給速度采用 mm/r）。G50：工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。 格式為 G00 X Z （坐標(biāo)系設(shè)定） ，或 G50 S （轉(zhuǎn)速鉗制）。前者，值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；后者，為最高轉(zhuǎn)速。G70：精加工復(fù)合循環(huán)。格式為G70 P Q S F，其中P 等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)。精選文庫G71：粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G71 U R ，其中 U 等于向吃刀量或切深，R 等于退刀量，均為半徑值。G71 P Q U W S F，其中 P 等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，

5、U 等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G72：端面粗加工循環(huán)。格式為G72 W R ，其中 W等于 Z 向吃刀量， R 等于 Z 向退刀量。G72 P Q U W S F，其中 P 等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U 等于向精加工余量的直徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G73 U WR ，其中 U等于向吃刀量（或切深）的半徑值，W等于 Z 向吃刀量， R等于循環(huán)次數(shù)。G73 P Q U W S F，其中 P 等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U 等于向精加工余量的直

6、徑值，等于向精加工余量，為主軸轉(zhuǎn)速，為進(jìn)給速度。G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為 G90 X（U） Z （ W） R F ，錐面的定義是素線的斜度 45 度。車削柱面時(shí)， R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖，其中刀尖從右下向左上切削， R<0，刀尖從右上向左下切削， R>0。指令中的坐標(biāo)值為 E 點(diǎn)坐標(biāo)。G76PQR;G76XZPQRF;形式就是這樣，這樣的計(jì)算不用退刀槽，很簡便。計(jì)算要麻煩點(diǎn)。首先的一個(gè)，說的有三個(gè)內(nèi)容：走刀的次數(shù)倒角的大小螺紋刀的刀尖角度這三個(gè)按照順序在后面寫出，說的是精車的走刀量，退刀量下面的是方向終點(diǎn)坐標(biāo)是方向重點(diǎn)坐標(biāo)說的是你的方向余

7、量是方向余量是你的錐度差的一半用絕對值是螺距G76 主要加工的是大螺距的螺紋! 因?yàn)樗倪M(jìn)刀方式是斜進(jìn)式, 這樣可以有效的保護(hù)刀具!這就是它們最主要的區(qū)別!-2精選文庫G76 通過多次螺紋粗車、螺紋精車完成規(guī)定牙高（總切深）的螺紋加工，如果定義的螺紋角度不為 0 °，螺紋粗車的切入點(diǎn)由螺紋牙頂逐步移至螺紋牙底，使得相鄰兩牙螺紋的夾角為規(guī)定的螺紋角度。 G76 代碼可加工帶螺紋退尾的直螺紋和錐螺紋，可實(shí)現(xiàn)單側(cè)刀刃螺紋切削，吃刀量逐漸減少，有利于保護(hù)刀具、提高螺紋精度。G76 代碼不能加工端面螺紋 .代碼格式： G76 P（ m）（ r ）（ a） Q（ dmin） R （ d）；G76

8、 X（ U） Z （W） R （ i ） P （ k） Q（ d） F （ I ） ；X：螺紋終點(diǎn) X 軸絕對坐標(biāo)（單位： mm）；U：螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn)X 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm）；Z：螺紋終點(diǎn) Z 軸的絕對坐標(biāo)值（單位：mm）；W：螺紋終點(diǎn)與起點(diǎn)Z 軸絕對坐標(biāo)的差值（單位：mm）；P(m)：螺紋精車次數(shù)00 99 (單位：次 )P(r) ：螺紋退尾長度00 99（單位： 0.1 × L， L為螺紋螺距），P(a) ：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為00 99，單位：度（°） ，Q( dmin) ：螺紋粗車時(shí)的最小切削量，取值范圍為00 99999， ( 單位： 0.00

9、1mm，無符號(hào)，半徑值 )R(d) ：螺紋精車的切削量，取值范圍為00 99.999 ，（單位： mm，無符號(hào)，半徑值）R(i) ：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)X 軸絕對坐標(biāo)的差值, 取值范圍為 -9999.999 9999.999 （單位： mm，半徑值） 。P(k) ：螺紋牙高，螺紋總切削深度, 取值范圍為 1 999999999（單位： 0.001mm，半徑值、無符號(hào)）Q( d) ：第一次螺紋切削深度 ,取值范圍為 1 999999999（單位： 0.001mm，半徑值、無符號(hào)）。未輸入 d 時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警；F：公制螺紋螺距 ,取值范圍為0 F 500 mm；I ：英制螺紋每英寸的螺紋牙數(shù),取值范圍為 0.0625400 牙/ 英寸；G72 端面粗車循環(huán)g72W2 R0.5G72PQUWFSTG73 固定形狀出車循環(huán)G73UWR