新興鑄管年產(chǎn)80萬噸氧化球團(tuán)設(shè)備簡介

1、新興鑄管年產(chǎn) 80萬噸氧化球團(tuán)設(shè)備簡介1、6m 造球機(jī)造球機(jī)是我單位在引進(jìn)技術(shù)和基礎(chǔ)上， 根據(jù)鋼鐵行業(yè)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而加 以改進(jìn)而定型的產(chǎn)品。造球機(jī)用樹脂膠粘貼一層。橡膠，防止粘料及 磨損，保護(hù)金屬本體。 主機(jī)各個(gè)潤滑點(diǎn)采用集中潤滑裝置， 便于維護(hù)， 盤面角度調(diào)整采用機(jī)械式調(diào)節(jié)裝置，穩(wěn)定可靠。2、120環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)主要由設(shè)備本體、傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)體部分、支撐輥、側(cè)擋輥、 壓軌、機(jī)架 （包括走臺(tái)及檢修平臺(tái) ）,風(fēng)箱、風(fēng)箱下電動(dòng)雙層卸灰閥、卸 料區(qū)罩子等組成。 傳動(dòng)裝置為雙傳動(dòng)裝置， 設(shè)計(jì)中保證兩側(cè)設(shè)備同步 運(yùn)轉(zhuǎn)；傳運(yùn)裝置設(shè)置速度檢測(cè)裝置，便于生產(chǎn)調(diào)整控制；設(shè)置輔助驅(qū) 動(dòng)裝置，以便在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)使環(huán)

2、冷機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)以保護(hù)設(shè)備； 環(huán)冷 機(jī)適應(yīng)露天無廠房的工作環(huán)境。3、鏈篦加熱機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)大大提高了熱利用率， 并具有料層高度和厚度探測(cè)裝 置，應(yīng)用與給料機(jī)進(jìn)行連鎖， 通過調(diào)節(jié)給料機(jī)速度從而進(jìn)行定量控制。 整機(jī)由框架結(jié)構(gòu)、殼體部分、鏈篦回轉(zhuǎn)部分、厚度探測(cè)裝置、拖料裝 置、傳動(dòng)裝置、煙室、防偏裝置等部分組成，篦板與拖料板間隙可實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)控制，將磨損降低到最低值。4、 4X30m 回轉(zhuǎn)窯 鋼鐵行業(yè)球團(tuán)用回轉(zhuǎn)窯作為我單位回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的另一短窯支系， 由于 其結(jié)構(gòu)上的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)， 將其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)推到了另一高度。 回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒 裝置等組成。窯口護(hù)板和窯

3、尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有 較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯 頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容 積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑 向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國 內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通 道煤粉燃燒器。5、風(fēng)掃煤磨減速機(jī)和小齒輪間，用膠塊聯(lián)軸器，對(duì)中性好，有助于緩沖和吸震。 筒體與底板間墊石棉板，同時(shí)在筒體外覆蓋一層硅酸鋁纖維氈， 有助 于物料的保溫，兇省能源，襯板材質(zhì)采用錳鋼襯板，沖韌性及硬度適 中，耐磨性能好，襯板結(jié)構(gòu)采用條凸凹襯板

4、鑲嵌裝配，減少螺栓數(shù)量， 提高筒體的強(qiáng)度，有助于延長使用壽命。6、3.2X6.5潤磨機(jī)潤磨機(jī)是球團(tuán)工藝中的主要選礦設(shè)備， 處理含水量在8%-13%勺物料, 使物料充分混合和細(xì)化，增大物料顆粒的表面積。使用潤磨機(jī)可以縮 短球團(tuán)礦的制作工藝，節(jié)省了設(shè)備能耗，且有提高團(tuán)礦質(zhì)量和金屬回 收率、改善勞動(dòng)條件和環(huán)保條件等作用，所以在球團(tuán)礦工藝中得到迅 速推廣。潤磨機(jī)的工作原理是由周邊大齒輪帶動(dòng)簡體旋轉(zhuǎn)時(shí)， 物料受到研磨介 質(zhì)鋼球的沖擊，以及球與球之間和球與筒體襯板之間的粉磨， 使物料 充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最后經(jīng)排料孔排出磨機(jī)，進(jìn)入下道工序。本機(jī)可有效地降低膨潤土添加量，提高生球強(qiáng)度。潤磨機(jī)在

5、球磨機(jī)的基礎(chǔ)上有三個(gè)主要特點(diǎn)：強(qiáng)制給料、周邊排礦、橡膠襯板。7、烘干機(jī)烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度 的物料。烘干機(jī)廣泛適用于茶葉、中草藥、玉米、蔬菜、食品、雞糞、 礦渣、毛巾被套、鋸末、煤泥、脫硫石膏、復(fù)合肥、金銀花、秸稈壓 塊燃料、木炭機(jī)械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單 可靠，故得到普遍采用。8球磨混料機(jī)適合磨料與各種粉狀材料的干混合。設(shè)備特點(diǎn)：需長時(shí)間混合，混合物極均勻，設(shè)備簡單，操作簡便。工作原理：球磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的粉碎設(shè)備， 但也可作為粉料混合 使用，它是一種裝有密閉的旋轉(zhuǎn)筒，

6、筒內(nèi)裝有許多瓷球或鋼球，當(dāng)筒 旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料與瓷球同筒壁產(chǎn)生撞擊和研磨作用，達(dá)到磨細(xì)物料或混 合的目的。用球磨機(jī)作物料混合時(shí)應(yīng)盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應(yīng)少些，一般為轉(zhuǎn)筒容積 510%左右，球的直徑一般不 大于40mm。（一）球團(tuán)工藝新興鑄管年產(chǎn)80萬噸氧化球團(tuán)設(shè)備 采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法生產(chǎn)工藝。膨潤土回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖含鐵原料 工藝流程自鐵精礦原料倉開始至成品球團(tuán)礦輸出為止，包括 鐵精礦的配料、烘干、潤磨、造球、生球篩分及布料、生球 干燥及預(yù)熱、冷卻、成品球團(tuán)礦儲(chǔ)存和輸出等主要工序。P2煤氣、空氣P3G3，G4P4G1 , G2圓盤造球機(jī)除 灰 塵圓盤造球機(jī)潤磨機(jī)二臺(tái)圓盤給料機(jī)六

7、臺(tái)，膨潤土電子皮帶稱四臺(tái)）一一臺(tái)加濕機(jī)烘干機(jī)1 PF1< 6m/m回轉(zhuǎn)窯75怦帶式冷卻機(jī)成品篩分（震動(dòng)篩）煤氣、空氣、 冷卻水臺(tái)18#抽 風(fēng) 機(jī)2#雙層圓錕篩（生篩）2#篩板機(jī)二臺(tái)45臺(tái)2電除塵器S1, S2 I1#雙層圓錕篩（生篩）V回轉(zhuǎn)窯1#篩板機(jī)（B=650）S4, S5煤氣、空氣、 冷卻水< 7m/m排放大氣成品倉1、配料與烘干 生產(chǎn)球團(tuán)所需鐵精粉由陸路運(yùn)輸?shù)搅蠄鰣龃鎯?chǔ)，由取料 機(jī)裝至配料室相應(yīng)的配料倉，通過六個(gè)圓盤給料機(jī)、稱重式 配料。由于鐵精粉夏季水分含量過大， 有時(shí)水分超過 10% ，而 冬季鐵精粉又容易結(jié)塊，因而必須對(duì)鐵精粉進(jìn)行烘干，使鐵 精粉水分降至 6.5% 以

8、下，同時(shí)烘干機(jī)還起初步混合的作用。配完的混合料通過總皮帶電子稱由皮帶機(jī)運(yùn)輸至烘干 機(jī)。采用一臺(tái)圓筒烘干機(jī)，烘干機(jī)熱風(fēng)來自烘干爐，烘干機(jī) 設(shè)有旁路系統(tǒng)。圓筒干燥機(jī)處理能力 150t/h ；煙氣爐供熱。2、潤磨潤磨機(jī)的規(guī)格：處理能力 60t/h 。筒體轉(zhuǎn)速 16.5/min 。 介質(zhì)填充率 25% 。物料細(xì)度 -200 目粒級(jí)可提高 10% 。3、膨潤土配料罐裝膨潤土由汽車運(yùn)輸?shù)綇S，儲(chǔ)存在膨潤土儲(chǔ)倉，膨潤土由罐車輸送到膨潤土料倉，膨潤土配料倉下裝有 挿板控制 流量。膨潤土槽有效容積 200m 3 ，貯存時(shí)間 100h ，倉下設(shè)有四個(gè)排料口鐵精礦和膨潤土在配料室貯存并按重量100 ：（1-2 ）的比

9、例配料，膨潤土配料采用四臺(tái)電子皮帶稱。4、造球經(jīng)混勻后的混合料用膠帶機(jī)運(yùn)至造球室的4 個(gè)混勻料緩沖槽，料槽為稱重式結(jié)構(gòu)，倉下排料設(shè)備采用4 套定量給料 機(jī)，其排料量可按設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)。造球設(shè)備采用4臺(tái)6000 mm圓盤造球機(jī)。每臺(tái)圓盤造球機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 40-60 噸/小時(shí)，下面都設(shè)有相應(yīng)的圓盤給料 機(jī)。造球盤的傾角和轉(zhuǎn)速可調(diào)，以滿足不同的工藝條件，保 證較高的成球率和較好的生球質(zhì)量。造球是球團(tuán)工藝中一個(gè) 十分重要的工序，生球質(zhì)量的好壞直接影響到球團(tuán)焙燒工藝 的正常進(jìn)行和成球的質(zhì)量以及產(chǎn)量、返粉量。影響造球的因 素很多，除設(shè)備的可調(diào)性外，造球盤的加水量、加料量、加 水方式、操作人員的熟練程度，都

10、是影響成球率和生球質(zhì)量 的重要因素。合格生球的質(zhì)量要求是：粒度：10-16 m >85%落下強(qiáng)度：大于 6 次 /0.5m抗壓強(qiáng)度：大于 10N/ 個(gè)球5 、生球篩分采用雙層圓輥篩將生球中的小于6 mm和大于20 mm部分篩除掉。6、回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝 生球通過布料機(jī)連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)過干 燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個(gè)階段，焙燒后的球團(tuán)礦從 回轉(zhuǎn)窯底部均勻的排除爐外，在回轉(zhuǎn)窯操作過程中要求排球 量與布入生球量基本平衡，因此回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)是個(gè)連續(xù)作業(yè)過 程。（1）干燥帶 回轉(zhuǎn)窯的干燥采用屋脊性干燥床，預(yù)熱帶上升的熱廢氣 和導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱風(fēng)在干燥床下部混合，溫度達(dá)到 350-650 C

11、。穿過干燥床與入爐生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到生球 干燥的目的，生球在干燥帶的行為主要是脫水，初步加熱和 磁鐵礦開始氧化。生球經(jīng)過干燥后，體積收縮、內(nèi)摩擦力增 加，抗壓強(qiáng)度提高，一般干球抗壓強(qiáng)度提高 4-6 倍，同時(shí)毛 細(xì)水排除，內(nèi)摩擦增加，塑性消失，落下強(qiáng)度變差，僅有 1 次/個(gè)左右。（2）預(yù)熱帶生球干燥后殘留（ 1-2%的水份）從干燥床的下部滾落進(jìn) 入預(yù)熱帶，在預(yù)熱帶干球除了繼續(xù)加熱（升溫到900-1000 C）脫除殘留水份和強(qiáng)度繼續(xù)提高外，還將發(fā)生下列變化： 結(jié)晶水，水化物和結(jié)構(gòu)水分解和排除； 磁鐵礦氧化和結(jié)晶； 硫化物分解和氧化； 碳酸鹽分解。（3）焙燒帶生球通過預(yù)熱帶被加熱到1000 C左右，進(jìn)入焙燒帶主要發(fā)生兩個(gè)方面的反應(yīng)，一是繼續(xù)加熱、二是發(fā)生固結(jié)，使之 強(qiáng)度急劇提高。（4）均熱帶 球團(tuán)經(jīng)過焙燒后往下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入均熱帶，均熱帶的作用是使球團(tuán)固結(jié)充分，進(jìn)一步提高球團(tuán)強(qiáng)度和質(zhì)量均勻。（5）冷卻帶 冷卻帶是回轉(zhuǎn)窯整個(gè)焙燒過程的最后一個(gè)階段。球團(tuán)到了冷卻帶由于受到鼓入窯內(nèi)冷空氣的對(duì)流熱交換，溫度逐漸 下降，一般溫度能降到 500-700 C,冷卻